CN102972857A - 一种采用美拉德反应为烟草薄片卷烟纸着色的方法 - Google Patents
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Abstract
一种采用美拉德反应为烟草薄片卷烟纸着色的方法，包括如下步骤：(1)将烟叶碎片或烟梗，加入到40℃-70℃的热水中萃取20-40min，得到萃取液；(2)将萃取后的烟叶碎片或烟梗经过挤浆机初步挤浆后，加入烟叶碎片或烟梗总重量1-3倍的热水，水温控制在45±5℃，萃取20min，经过挤浆后用磨浆机打浆至25°SR-40°SR，得到烟草浆；(3)将外加纤维用磨浆机打浆至40°SR-75°SR，与上述烟草浆混合配抄成卷烟纸；(4)将两次萃取液合并后进行浓缩，再添加钾盐、复配美拉德反应液和香料制成涂布液，用涂布的方式涂于卷烟纸上；(5)将经过涂布的卷烟纸放入70℃-130℃的温度条件下进行美拉德反应。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟材料技术领域，具体是一种采用美拉德反应为烟草薄片卷烟纸着色的方法。
背景技术
卷烟纸的生产在中国已有近七十年的历史，但仅是近十年，我国造纸工业通过引进和消化吸收国外先进设备和工艺技术，适应消费者的需求，才生产出与世界先进水平同步、替代进口的卷烟纸，卷烟纸的各项物理指标和性能有了质的飞跃。但现有技术中，普通卷烟纸只是起到包裹烟丝、提供外观视觉效果的作用，通常情况下，为满足高速卷烟机的正常运行，对卷烟纸生产重点是从物理性能上考虑，在原料的选择上采用的是全商品浆板；在生产工艺上，通过控制不同原料配比及打浆度和在卷烟纸生产过程中加入适量碳酸钙和助燃剂来达到物理指标和燃烧性能的要求；但这些对卷烟品质的提高是较为有限的。众所周知，所谓吸烟其实就是抽吸烟丝燃烧后产生的烟气，而其中卷烟纸却是烟丝的载体，卷烟纸与其它卷烟材料所不同的是，它将参与卷烟燃烧，而现有技术采用的全商品浆板生产的卷烟纸，存在卷烟燃烧过程中产生较多木质气、刺辣感而影响卷烟烟气清纯气味的问题。
中国专利CN101215802A公开的《一种功能卷烟纸及其制备方法》，是将功能植物磨成粉状添加到浆料中制成卷烟纸，来达到改善吸味、提高抽吸的舒适性的目的，但此方法存在功能植物没有经过浸泡提取，其有效成份在与浆料混合抄造过程中流失较大的缺陷等。
中国专利CN102277780A公开的《一种采用美拉德反应为烟草薄片卷烟纸着色的方法》，是以烟草为主要原料，辅助添加一定的外加纤维原料，经过打浆、抄造工艺制备成卷烟纸，使卷烟纸具有天然烟叶风韵，能有效提高卷烟纸的抽吸品质。但是，上述采用美拉德反应为烟草薄片卷烟纸着色的方法存在一个问题，它采用食品色素来改善产品的外观颜色，而食品色素在燃烧过程中会产生对抽吸品质有负面作用的物质，而且食品色素的固色能力较差。
发明内容
本发明提供一种采用美拉德反应为烟草薄片卷烟纸着色的方法，通过运用美拉德反应，很好地解决了当前工艺采用食品色素所带来的影响抽吸品质、固色能力较差等问题，对卷烟纸品质有提升作用。
一种采用美拉德反应为烟草薄片卷烟纸着色的方法，包括如下步骤：
(1)将烟叶碎片或烟梗，加入到热水中，水温控制在40℃-70℃，萃取20-40min，得到萃取液；热水的加入量为烟碎重量的3-5倍；
(2)将萃取后的烟叶碎片或烟梗经过挤浆机初步挤浆后，加入烟叶碎片或烟梗总重量1-3倍的热水，水温控制在45±5℃，萃取20min，经过挤浆后用磨浆机打浆至25°SR-40°SR，得到烟草浆；
(3)将外加纤维用磨浆机打浆至40°SR-75°SR，与上述烟草浆混合配抄成卷烟纸，外加纤维的加入量为烟叶碎片或烟梗总重量的0.25-0.5倍；
(4)将两次萃取液合并后进行浓缩，浓缩至相对密度为1.02-1.2g/cm3，再添加钾盐、复配美拉德反应液和香料制成涂布液，其中钾盐的添加量为原纸重量的0.8％-1.2％，复配美拉德反应液的添加量为原纸重量的0.2％-5.0％，用涂布的方式涂于卷烟纸上，涂布量为5-15g/m2；
所述复配美拉德反应液的组分及其质量百分比如下：
还原糖5％-15％；
氨基酸15％-50％；
溶剂35％-80％。
(5)将经过涂布的卷烟纸放入70℃-130℃的温度条件下，反应时间控制在0.5-5小时；反应结束后，对反应产物进行回潮后，即为成品烟草薄片卷烟纸。
其中，所述还原糖为葡萄糖、果糖、或半乳糖中的一种或两种以上的混合物。
其中，所述氨基酸为亮氨酸、谷氨酸、甘氨酸、丙氨酸、脯氨酸、精氨酸或天门冬氨酸中的一种或两种以上的混合物。
其中，所述溶剂为水、乙醇或丙二醇中的一种或两种以上的混合物。
本发明将美拉德反应物添加至涂布液中，涂布完后再进行美拉德反应，这样美拉德反应产物能够进入纤维细胞内部，因此具有更好的固色能力；另外由于美拉德反应产物的棕褐色与用于雪茄卷烟纸的颜色接近，故可以避免在涂布液中添加色素来对外观进行改善；而且这些色素不在烟草添加剂许可目录中，安全性存在疑问，今后会被其他的许可物质代替。本发明正是对安全添加剂和生产工艺进行探索，具有很好的现实意义。
具体实施方式
下面结合本发明的具体实施方式及有关技术问题作进一步详细的描述。本发明通过运用美拉德反应，很好地解决了当前工艺采用食品色素所带来的影响抽吸品质、固色能力较差等问题，对卷烟纸品质有提升作用。本发明所利用的原料氨基酸和还原糖已经被广泛地应用于烟用香料的生产，安全性和可靠性很好。该方法所生成的美拉德反应产物不仅能够根据需求改善产品的外观，而且还能够丰富产品的香气、很好地提高卷烟的抽吸品质。
下面通过具体的实施例对本发明作进一步详细的描述。
实施例1
(1)将烟叶碎片或烟梗，加入到热水中，水温控制在40℃，萃取40min，得到萃取液；热水的加入量为烟碎重量的5倍；
(2)将萃取后的烟叶碎片或烟梗经过挤浆机初步挤浆后，加入烟叶碎片或烟梗总重量3倍的热水，水温控制在45±5℃，萃取20min，经过挤浆后用磨浆机打浆至35°SR，得到烟草浆；
(3)将外加纤维用磨浆机打浆至75°SR，与上述烟草浆混合配抄成卷烟纸，外加纤维的加入量为烟叶碎片或烟梗总重量的0.25倍；
(4)将两次萃取液合并后进行浓缩，浓缩至相对密度为1.02-1.2g/cm3，再添加钾盐、复配美拉德反应液和香料制成涂布液，钾盐的添加量为原纸重量的1.2％，复配美拉德反应液的添加量为原纸重量的0.3％，用涂布的方式涂于卷烟纸上，涂布量为11g/m2。
所述复配美拉德反应液的组分及其质量份比如下：
葡萄糖5％、谷氨酸20％、水75％。
(5)将经过涂布的卷烟纸放入70℃的温度条件下，反应时间控制在3小时。反应结束后，对反应产物进行回潮后，即为成品烟草薄片卷烟纸。
本实施例制备所得的烟草薄片卷烟纸刺激性较低、余味舒适、烟气丰满。
实施例2
(1)将烟叶碎片或烟梗，加入到热水中，水温控制在50℃，萃取40min，得到萃取液；热水的加入量为烟碎重量的5倍；
(2)将萃取后的烟叶碎片或烟梗经过挤浆机初步挤浆后，加入烟叶碎片或烟梗总重量3倍的热水，水温控制在45±5℃，萃取20min，经过挤浆后用磨浆机打浆至30°SR，得到烟草浆；
(3)将外加纤维用磨浆机打浆至60°SR，与上述烟草浆混合配抄成卷烟纸，外加纤维的加入量为烟叶碎片或烟梗总重量的0.35倍；
(4)将两次萃取液合并后进行浓缩，浓缩至相对密度为1.02-1.2g/cm3，再添加钾盐、复配美拉德反应液和香料制成涂布液，钾盐的添加量为原纸重量的1.0％，复配美拉德反应液的添加量为原纸重量的0.6％，用涂布的方式涂于卷烟纸上，涂布量为10g/m2。
所述复配美拉德反应液的组分及其质量份比如下：
果糖7％、丙氨酸29％、丙二醇64％。
(5)将经过涂布的卷烟纸放入80℃的温度条件下，反应时间控制在2小时。反应结束后，对反应产物进行回潮后，即为成品烟草薄片卷烟纸。
本实施例制备所得的烟草薄片卷烟纸刺激性较低、余味舒适、烟气醇和。
实施例3
(1)将烟叶碎片或烟梗，加入到热水中，水温控制在60℃，萃取35min，得到萃取液；热水的加入量为烟碎重量的4倍；
(2)将萃取后的烟叶碎片或烟梗经过挤浆机初步挤浆后，加入烟叶碎片或烟梗总重量2倍的热水，水温控制在45±5℃，萃取20min，经过挤浆后用磨浆机打浆至30°SR，得到烟草浆；
(3)将外加纤维用磨浆机打浆至60°SR，与上述烟草浆混合配抄成卷烟纸，外加纤维的加入量为烟叶碎片或烟梗总重量的0.45倍；
(4)将两次萃取液合并后进行浓缩，浓缩至相对密度为1.02-1.2g/cm3，再添加钾盐、复配美拉德反应液和香料制成涂布液，钾盐的添加量为原纸重量的1.0％，复配美拉德反应液的添加量为原纸重量的1.1％，用涂布的方式涂于卷烟纸上，涂布量为12g/m2。
复配美拉德反应液的组分及其质量份比如下：
半乳糖8％、亮氨酸25％、水67％。
(5)将经过涂布的卷烟纸放入90℃的温度条件下，反应时间控制在0.5小时。反应结束后，对反应产物进行回潮后，即为成品烟草薄片卷烟纸。
本实施例制备所得的烟草薄片卷烟纸余味舒适、烟香清晰、杂气较少。
实施例4
(1)将烟叶碎片或烟梗，加入到热水中，水温控制在70℃，萃取30min，得到萃取液；热水的加入量为烟碎重量的3倍；
(2)将萃取后的烟叶碎片或烟梗经过挤浆机初步挤浆后，加入烟叶碎片或烟梗总重量2倍的热水，水温控制在45±5℃，萃取20min，经过挤浆后用磨浆机打浆至25°SR，得到烟草浆；
(3)将外加纤维用磨浆机打浆至50°SR，与上述烟草浆混合配抄成卷烟纸，外加纤维的加入量为烟叶碎片或烟梗总重量的0.45倍；
(4)将两次萃取液合并后进行浓缩，浓缩至相对密度为1.02-1.2g/cm3，再添加钾盐、复配美拉德反应液和香料制成涂布液，钾盐的添加量为原纸重量的0.9％，复配美拉德反应液的添加量为原纸重量的2.4％，用涂布的方式涂于卷烟纸上，涂布量为15g/m2。
所述复配美拉德反应液的组分及其质量份比如下：
葡萄糖11％、甘氨酸41％、丙二醇48％。
(5)将经过涂布的卷烟纸放入100℃的温度条件下，反应时间控制在0.3小时。反应结束后，对反应产物进行回潮后，即为成品烟草薄片卷烟纸。
本实施例制备所得的烟草薄片卷烟纸烟气丰满、柔和细腻、杂气较少。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种采用美拉德反应为烟草薄片卷烟纸着色的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将烟叶碎片或烟梗，加入到热水中，水温控制在40℃-70℃，萃取20-40min，得到萃取液；热水的加入量为烟碎重量的3-5倍；
(2)将萃取后的烟叶碎片或烟梗经过挤浆机初步挤浆后，加入烟叶碎片或烟梗总重量1-3倍的热水，水温控制在45±5℃，萃取20min，经过挤浆后用磨浆机打浆至25°SR-40°SR，得到烟草浆；
(3)将外加纤维用磨浆机打浆至40°SR-75°SR，与上述烟草浆混合配抄成卷烟纸，外加纤维的加入量为烟叶碎片或烟梗总重量的0.25-0.5倍；
(4)将两次萃取液合并后进行浓缩，浓缩至相对密度为1.02-1.2g/cm3，再添加钾盐、复配美拉德反应液和香料制成涂布液，其中钾盐的添加量为原纸重量的0.8％-1.2％，复配美拉德反应液的添加量为原纸重量的0.2％-5.0％，用涂布的方式涂于卷烟纸上，涂布量为5-15g/m2；
所述复配美拉德反应液的组分及其质量百分比如下：
还原糖5％-15％；
氨基酸15％-50％；
溶剂35％-80％；
(5)将经过涂布的卷烟纸放入70℃-130℃的温度条件下，反应时间控制在0.5-5小时；反应结束后，对反应产物进行回潮后，即为成品烟草薄片卷烟纸。
2.如权利要求1所述的采用美拉德反应为烟草薄片卷烟纸着色的方法，其特征在于：所述还原糖为葡萄糖、果糖、或半乳糖中的一种或两种以上的混合物。
3.如权利要求1所述的采用美拉德反应为烟草薄片卷烟纸着色的方法，其特征在于：所述氨基酸为亮氨酸、谷氨酸、甘氨酸、丙氨酸、脯氨酸、精氨酸或天门冬氨酸中的一种或两种以上的混合物。
4.如权利要求1所述的采用美拉德反应为烟草薄片卷烟纸着色的方法，其特征在于：所述溶剂为水、乙醇或丙二醇中的一种或两种以上的混合物。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130320 |