CN105768203A - 一种增强内源本香物质烟草颗粒的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种增强烟草颗粒内源本香物质的制备方法，该方法包括浓缩、调香、喷洒、增香等步骤。采用本发明方法制得的烟草颗粒香气与烟草香气谐调相近，赋予烟草制品独特、醇厚的香气风格特征。本发明生产的烟草颗粒可以有效降低焦油、CO的释放量，达到降焦减害，提高卷烟制品的安全性，同时不会降低低烟气浓度，可明显增加感官品吸效果。

Description

一种增强内源本香物质烟草颗粒的制备方法
【技术领域】
本发明属于烟草加工技术领域。更具体地，本发明涉及了一种增强内源本香物质烟草颗粒的制备方法。
【背景技术】
随着消费者对香烟口感以及风格需求的不断提高，传统的烤烟香精在烟草制品中的应用都有烟草香气欠纯净、不够醇和的现象，容易给消费者留下口感干涩的感觉。另外，在卷烟焦油降低的同时，卷烟制品中的香味成分会因过滤、吸附和稀释等作用而有较大损失，烟气浓度降低，烟香减弱，卷烟产品失去原有的风格，难以被消费者接受。
有些生产厂家或者技术文献中，将凹凸棒土、硅藻土、沸石、活性碳等无机吸附材料掺入滤嘴中，能够增加吸附功能，降低有害物质的吸入，同时在实际应用中还会出现下述问题，这些材料在对有害物进行过滤的同时，也过滤掉一部分香气，使卷烟香气减弱；这些材料的机械强度较大，在滤棒分切时对刀片磨损较大，造成设备费用及停机事故增多；这些材料在加工过程中造成环境污染、危害操作人员的健康。
我国是世界烟草生产和消费大国，每年产生数十万吨烟梗及烟草废弃物，其中只有少量废弃物通过再造烟叶和提取致香物质等方式加以利用，烟草颗粒是一种由烟草废弃物经过造粒和粉碎等手段加工，再经过膨胀加香等步骤而获得的天然过滤吸附材料。这种材料通过SEM可以观察到它具有多孔结构，具有优质的吸附过滤功效，同时由于其来源于烟草，属于本源物质，所以在减少杂气、减少有害物质、增强烟气等方面具有外源材料无法比拟的优势。但烟草颗粒本身来源于烟草废弃原料、品质仍有待增强，所以需要通过加香等方式改善其品质。
烟草颗粒增香优点在于产生补充烟草自然吃味的协调烟气烟香；赋予某个特定产品所独有的香味。通过加料增香，能更好地衬托、增补卷烟香味，增加烟气浓度，改善吃味，去除和掩盖杂气，减少刺激性，消除因烟叶质量波动或叶组配方调整对卷烟香味风格产生的影响，提升烟叶原料的使用价值。
目前，一般都是对烘干和冷却烟丝进行加香，加香是在密闭旋转的香料滚筒中喷雾进行，滚筒连接在冷却滚筒的流出端，这种加香方式难以使香料充分地渗入到烟丝内部组织中，造成添加香料的损失，不能充分利用添加的香料，从而导致香精香料的浪费及生产成本的增加。
CN200710065892公开了一种膨胀烟梗颗粒的制备方法，CN200710066121公开了以添加膨胀烟梗颗粒为滤芯添加剂的复合滤棒，但这种复合滤棒易吸湿，可能会霉变。CN200810219901公开了一种过滤材料，其中添加了膨胀烟丝颗粒，但这种膨胀烟丝未经防腐、熏蒸、杀菌处理，内含的微生物和虫卵易带来质量问题，也未作加香处理，对香烟口感的改善有限。CN200610010968公开了一种含番茄等天然植物颗粒的滤棒，而这种滤棒不能增加天然烟叶香味，也未作防腐处理，有霉变可能。
本发明的香料来源于工业生产过程废弃物的提取物，经过多部纯化提取致香成分，经过调配生产出用于烟草颗粒的调香液，经回潮加香吸附于颗粒内部后再进行热化学反应，进一步产生致香成分。
【发明内容】
[要解决的技术问题]
本发明的目的是提供一种增强内源本香物质烟草颗粒的制备方法。
[技术方案]
本发明是通过下述技术方案实现的。
本发明涉及一种增强内源本香物质烟草颗粒的制备方法。
该制备方法的步骤如下：
A、浓缩
把烟草颗粒生产废料提取液或再造烟叶烟梗提取废液装入离心机中进行离心分离，得到的上清液在浓缩器中浓缩至1/20～1/10，接着在浓缩器中浓缩得到固形物含量为以重量计50％的浓缩物；然后，在室温与搅拌的条件下往所述的浓缩物中添加浓度为以体积计90～95％的乙醇水溶液，直至整个体系的乙醇浓度达到以重量计50～60％，搅拌混匀，静置1.0～5.0h，再固液分离，得到的上清液在浓缩器中浓缩得到固形物含量为以重量计20～40％的浆体；接着按照浆体与水的重量比10：2～5往所述的浆体中加入水，搅拌混匀，过滤，得到的滤液再在浓缩器中浓缩得到固形物含量为以重量计20～40％的浓缩物；
B、调香
按照浓缩物与还原单糖的重量比1.0：0.01～0.1往步骤A得到的浓缩物加入还原单糖，接着按照浓缩物与氨基酸的重量比1.0：0.001～0.01往步骤A得到的浓缩物加入氨基酸，然后添加缓冲盐将其体系的pH调节至中性，于是得到一种烟草颗粒内源调香液；
C、喷洒
按照烟草颗粒内源调香液与烟草颗粒半成品的重量比2～3：10，将步骤B得到的烟草颗粒内源调香液均匀喷洒到烟草颗粒半成品中，充分润胀吸收；
D、增香
让步骤C处理的烟草颗粒半成品在温度100～150℃下进行增香反应3-7min，得到所述的增强内源本香物质的烟草颗粒。
根据本发明的一种优选实施方式，在步骤A中，烟草颗粒生产废料提取液或再造烟叶烟梗提取废液在3500～4500rpm的条件下进行离心分离3～5min。
根据本发明的另一种优选实施方式，特征在于在步骤A中，所述的浓缩器是在温度60～80℃与压力0.01～0.05MPa的条件下进行浓缩的。
根据本发明的另一种优选实施方式，特征在于在步骤B中，所述的还原糖是一种或多种选自D-木糖、葡萄糖、麦芽糖或乳糖的还原糖。
根据本发明的另一种优选实施方式，特征在于在步骤B中，所述的氨基酸是一种或多种选自天门冬氨酸、甘氨酸或丙氨酸的氨基酸。
根据本发明的另一种优选实施方式，特征在于在步骤B中，所述的缓冲盐是PBS、K2HPO4与KH2PO4以重量比1：0.8～1.2组成的缓冲盐或KHCO3与H2CO3以重量比1：1.0～1.4组成的缓冲盐。
根据本发明的另一种优选实施方式，特征在于在步骤C中，所述的烟草颗粒半成品是一种再造烟梗颗粒，或者是烟末或烟梗末通过造粒制成的混合物颗粒。
根据本发明的另一种优选实施方式，特征在于在步骤C中，使用连续滚筒式或真空回潮装置，在温度50～70℃的条件下把所述的烟草颗粒内源调香液均匀喷洒到烟草颗粒半成品中。
根据本发明的另一种优选实施方式，特征在于在步骤D中，所述的增香反应是以滚筒干燥或者微波干燥方式进行的。
根据本发明的另一种优选实施方式，特征在于在步骤D中，在增香反应后的颗粒松堆密度是烟草颗粒半成品密度的0.5～0.9倍。
下面将更详细地描述本发明。
本发明涉及一种增强内源本香物质烟草颗粒的制备方法。
该制备方法的步骤如下：
A、浓缩
把烟草颗粒生产废料提取液或再造烟叶烟梗提取废液装入离心机中进行离心分离，得到的上清液在浓缩器中浓缩至1/20～1/10，接着在浓缩器中浓缩得到固形物含量为以重量计50％的浓缩物；然后，在室温与搅拌的条件下往所述的浓缩物中添加浓度为以体积计90～95％的乙醇水溶液，直至整个体系的乙醇浓度达到以重量计50～60％，搅拌混匀，静置1.0～5.0h，再固液分离，得到的上清液在浓缩器中浓缩得到固形物含量为以重量计20～40％的浆体；接着按照浆体与水的重量比10：2～5往所述的浆体中加入水，搅拌混匀，过滤，得到的滤液再在浓缩器中浓缩得到固形物含量为以重量计20～40％的浓缩物；
在这个步骤中，烟草颗粒生产废料提取液或再造烟叶烟梗提取废液进行离心分离的基本目的在于去除提取液中果胶、蛋白质、泥沙等。
所述的烟草颗粒生产废料提取液或再造烟叶烟梗提取废液在3500～4500rpm的条件下进行离心分离3～5min。
本发明使用的离心机是目前市场上销售的产品，例如由苏州优耐特机械制造有限公司以商品名LW基本型卧式螺旋卸料沉降离心机销售的产品。
在本发明中，离心分离得到的上清液通常先后两次在浓缩器中进行浓缩，例如先采用单效浓缩器浓缩至1/20～1/10，再接着使用刮板浓缩器继续浓缩得到固形物含量为以重量计50％的浓缩物，这样处理的优点在于提高浓缩效率、减少致香物质中短链烃的损耗。当然，两次浓缩可以使用其它型号浓缩器，也可以使用相同的浓缩器，只是需要保证这种浓缩得到浓缩物的固形物含量为以重量计50％，这些浓缩方式也在本发明的保护范围之内。
在这个步骤中，所述的浓缩器是在温度60～80℃与压力0.01～0.05MPa的条件下进行浓缩的。本发明使用的单效浓缩器是目前市场上销售的产品，例如由宁波永泉制药设备有限公司以商品名三效降膜蒸发器销售的产品，本发明使用的刮板浓缩器是目前市场上销售的产品，例如由无锡泉盛工业设备有限公司以商品名刮板蒸发器销售的产品。
在本发明中，往所述的浓缩物中添加乙醇水溶液的作用是除去所述浓缩物中存在的各种杂质，例如采用GC-MS、LC-MS或UV等分析方法检测知道，在添加乙醇前后鞣质、果胶、蛋白质或多糖等杂质含量都明显降低。
如果整个体系的乙醇浓度低于50％，则会影响蛋白质、多糖、鞣质等沉降效果；如果整个体系的乙醇浓度高于60％，则会除去过多蛋白及多糖等物质，消弱品吸烟气丰富性。因此，整个体系的乙醇浓度为50～60％是合理的。
在浓缩后往浓缩液中添加水的基本作用是除去水溶性较差的脂质等物质。
B、调香
按照浓缩物与还原单糖的重量比1.0：0.01～0.1往步骤A得到的浓缩物加入还原单糖，接着按照浓缩物与氨基酸的重量比1.0：0.001～0.01往步骤A得到的浓缩物加入氨基酸，然后添加缓冲盐将其体系的pH调节至中性，于是得到一种烟草颗粒内源调香液；
根据本发明，添加还原糖的主要作用是为美拉德反应提供更加丰富的前体物质。
所述的还原糖是一种或多种选自D-木糖、葡萄糖、麦芽糖或乳糖的还原糖。
在本发明中，如果浓缩物与还原单糖的重量比大于1.0：0.01，则反应增香效果不明显；如果浓缩物与还原单糖的重量比小于1.0：0.1，则糖供给过多，导致杂气增加；因此，浓缩物与还原单糖的重量比为1.0：0.01～0.1是恰当的，优选地是1.0：0.04～0.06。
根据本发明，添加氨基酸的主要作用是美拉德反应提供更加丰富的前体物质，增加氨基供给。
所述的氨基酸是一种或多种选自天门冬氨酸、甘氨酸或丙氨酸的氨基酸。
在本发明中，如果浓缩物与氨基酸的重量比大于1.0：0.001，则反应增香效果不明显；如果浓缩物与氨基酸的重量比小于1.0：0.01，则氨基酸供给过多，导致杂气增加；因此，浓缩物与氨基酸的重量比为1.0：0.001～0.01是恰当的，优选地是1.0：0.004～0.006。
在这个步骤中，所述的缓冲盐是PBS、K2HPO4与KH2PO4以重量比1：0.8～1.2组成的缓冲盐或KHCO3与H2CO3以重量比1：1.0～1.4组成的缓冲盐。PBS是本技术领域的技术人员熟知磷酸缓冲盐溶液(phosphatebuffersaline)，它起溶解保护试剂的作用，其主要成分为Na2HPO4、KH2PO4、NaCl和KCl。
C、喷洒
按照烟草颗粒内源调香液与烟草颗粒半成品的重量比2～3：10，将步骤B得到的烟草颗粒内源调香液均匀喷洒到烟草颗粒半成品中，充分润胀吸收；
本发明所述的烟草颗粒半成品是一种目前已生产的再造烟梗颗粒，或者是采用现有技术由烟末或烟梗末通过造粒技术制成的混合物颗粒。
在这个步骤中，使用连续滚筒式或真空回潮装置，在温度50～70℃的条件下把步骤B得到的烟草颗粒内源调香液均匀喷洒到烟草颗粒半成品中。
本发明使用的连续滚筒式或真空回潮装置都是目前市场上销售的产品，例如由昆明三机轻型设备机械制造有限公司以商品名回潮筒销售的连续滚筒式回潮装置、由郑州市中发真空设备有限公司以商品名真空回潮机销售的真空回潮装置。
在本发明中，所谓“充分润胀吸收”应该理解是让烟草颗粒内源调香液被烟草颗粒半成品完全吸收，并使烟草颗粒半成品体积有明显增加的程度。
D、增香
让步骤C处理的烟草颗粒半成品在温度100～150℃下进行增香反应3-7min，得到所述的增强内源本香物质的烟草颗粒。
根据本发明，所述的增香反应可以理解是让烟草本香物质(例如Shiffbase、Amino-carbonyreaction等)在本发明的反应条件下进行反应，从而使其烟草本香物质香气增浓的反应，所述的增香反应是以滚筒干燥或者微波干燥方式进行的。
滚筒干燥所使用的设备例如是由成都精工干燥设备有限公司以商品名回转滚筒干燥机销售的设备。
微波干燥方式所使用的设备例如是由四川宏普科技有限公司以商品名微波干燥机销售的设备。
在本发明中，如果增香反应温度低于100℃下，则反应不彻底，增效效果不明显；如果增香反应温度高于150℃，则出现过度反应，形成碳化黑色物质；因此，增香反应温度为100～150℃是恰当的，优选地是110～142℃，更优选地是118～134℃。
如果增香反应时间低于3min下，则反应不彻底，增效效果不明显；如果增香反应时间长于7min，则出现过度反应，形成碳化黑色物质；因此，增香反应时间为3-7min是恰当的，优选地是3-6min，更优选地是4-5min。
采用容量法测定了烟草颗粒半成品与增强内源本香物质的烟草颗粒密度，确定在这个步骤中，在增香反应后的颗粒松堆密度是烟草颗粒半成品密度的0.5～0.9倍。
本发明增强内源本香物质烟草颗粒的制备方法具有下述特点：
本发明制备的调香液来源于烟梗废液，有效减少再造烟叶废水排放量，或来源于烟草颗粒或其他生产过程废料提取物，提高废物的利用率，减少环境污染，延长产业链，提高产业附加值。
本发明制备的调香液来源于烟草本香物质，其在卷烟配方中的协调性好，不会对已有的卷烟风格特征造成影响。
本发明制备的调香液通过润涨吸附于烟草颗粒内部，在烟草颗粒内部发生热化学反应，增加烟草香料内源亲和力，等同于原始致香成分，且增香效果明显。
通过实验证明，本发明生产的烟草颗粒可以有效降低焦油、CO的释放量，达到降焦减害，提高卷烟制品的安全性，同时不会降低烟气浓度，可明显增加感官品吸效果。
[有益效果]
本发明的有益效果是：
本发明由烟草颗粒生产废料提取液或再造烟叶烟梗提取废液制备烟草颗粒内源调香液通过润涨吸附于烟草颗粒内部，在烟草颗粒内部发生热化学反应，增加烟草香料内源亲和力，等同于原始致香成分，且增香效果明显。本发明制备的调香液来源于烟草本香物质，其在卷烟配方中的协调性好，不会对已有的卷烟风格特征造成影响。
本发明制备的烟草颗粒内源调香液有效减少再造烟叶废水排放量，提高废物的利用率，减少环境污染，延长产业链，提高产业附加值。
通过实验证明，本发明生产的烟草颗粒可以有效降低焦油、CO的释放量，达到降焦减害，提高卷烟制品的安全性，同时不会降低低烟气浓度，可明显增加感官品吸效果。
【具体实施方式】
通过下述实施例将能够更好地理解本发明。
实施例1：制备增强内源本香物质烟草颗粒
该实施例的实施步骤如下：
A、浓缩
把来自云南中烟新材科技有限公司的烟草颗粒生产废料提取液装入由苏州优耐特机械制造有限公司以商品名LW基本型卧式螺旋卸料沉降离心机销售的离心机中，在3500rpm的条件下进行离心分离5min，得到的上清液在由宁波永泉制药设备有限公司以商品名三效降膜蒸发器销售浓缩器中浓缩至1/20，接着在由无锡泉盛工业设备有限公司以商品名刮板蒸发器销售浓缩器中在温度64℃与压力0.01MPa的条件下浓缩得到固形物含量为以重量计50％的浓缩物；然后，在室温与搅拌的条件下往所述的浓缩物中添加浓度为以体积计92％的乙醇水溶液，直至整个体系的乙醇浓度达到以重量计50％，搅拌混匀，静置5.0h，再采用通常的过滤机进行固液分离，得到的上清液在由宁波永泉制药设备有限公司以商品名三效降膜蒸发器销售的浓缩器中在同样条件下浓缩得到固形物含量为以重量计36％的浆体；接着按照浆体与水的重量比10：2.0往所述的浆体中加入水，搅拌混匀，采用通常的过滤机进行过滤，得到的滤液再在由宁波永泉制药设备有限公司以商品名三效降膜蒸发器销售的浓缩器中在同样条件下浓缩得到固形物含量为以重量计36％的浓缩物；
B、调香
按照浓缩物与还原单糖的重量比1.0：0.04往步骤A得到的浓缩物加入D-木糖还原单糖，接着按照浓缩物与氨基酸的重量比1.0：0.004往步骤A得到的浓缩物加入天门冬氨酸氨基酸，然后添加PBS缓冲盐将其体系的pH调节至中性，于是得到一种烟草颗粒内源调香液；
C、喷洒
按照烟草颗粒内源调香液与烟草颗粒半成品的重量比2.8：10，由昆明三机轻型设备机械制造有限公司以商品名回潮筒销售的连续滚筒式回潮装置将步骤B得到的烟草颗粒内源调香液均匀喷洒到再造烟梗颗粒中，充分润胀吸收；
D、增香
在由成都精工干燥设备有限公司以商品名回转滚筒干燥机销售的滚筒干燥设备中，让步骤C处理的烟草颗粒半成品在温度110℃下进行增香反应3min，得到所述的增强内源本香物质的烟草颗粒。
采用本说明书描述的标准方法测定了烟草颗粒半成品与增强内源本香物质的烟草颗粒密度，确定增香反应颗粒松堆密度是烟草颗粒半成品密度的0.8倍。
本实施例制备的烟草颗粒产品经品吸确认，它粒度饱满，具有均匀的烟草香气，可以有效减少杂气，增强烟气层次感。
实施例2：制备增强内源本香物质烟草颗粒
该实施例的实施步骤如下：
A、浓缩
把来自广东中烟工业有限责任公司的烟草生产废料提取液装入由苏州优耐特机械制造有限公司以商品名LW基本型卧式螺旋卸料沉降离心机销售的离心机中，在4500rpm的条件下进行离心分离3min，得到的上清液在由宁波永泉制药设备有限公司以商品名三效降膜蒸发器销售浓缩器中浓缩至1/18，接着在由无锡泉盛工业设备有限公司以商品名刮板蒸发器销售浓缩器中在温度60℃与压力0.02MPa的条件下浓缩得到固形物含量为以重量计50％的浓缩物；然后，在室温与搅拌的条件下往所述的浓缩物中添加浓度为以体积计90％的乙醇水溶液，直至整个体系的乙醇浓度达到以重量计58％，搅拌混匀，静置1.0h，再采用通常的过滤机进行固液分离，得到的上清液在由宁波永泉制药设备有限公司以商品名三效降膜蒸发器销售的浓缩器中在同样条件下浓缩得到固形物含量为以重量计20％的浆体；接着按照浆体与水的重量比10：4.4往所述的浆体中加入水，搅拌混匀，采用通常的过滤机进行过滤，得到的滤液再在由宁波永泉制药设备有限公司以商品名三效降膜蒸发器销售的浓缩器中在同样条件下浓缩得到固形物含量为以重量计20％的浓缩物；
B、调香
按照浓缩物与还原单糖的重量比1.0：0.06往步骤A得到的浓缩物加入葡萄糖还原单糖，接着按照浓缩物与氨基酸的重量比1.0：0.0.008往步骤A得到的浓缩物加入甘氨酸氨基酸，然后添加由K2HPO4与KH2PO4以重量比1：0.8组成的缓冲盐将其体系的pH调节至中性，于是得到一种烟草颗粒内源调香液；
C、喷洒
按照烟草颗粒内源调香液与烟草颗粒半成品的重量比2.0：10，由郑州市中发真空设备有限公司以商品名真空回潮机销售的真空回潮装置将步骤B得到的烟草颗粒内源调香液均匀喷洒到由烟末通过造粒制成的烟草颗粒半成品中，充分润胀吸收；
D、增香
在由四川宏普科技有限公司以商品名微波干燥机销售的微波干燥设备中让步骤C处理的烟草颗粒半成品在温度142℃下进行增香反应7min，得到所述的增强内源本香物质的烟草颗粒。
采用本说明书描述的标准方法测定了烟草颗粒半成品与增强内源本香物质的烟草颗粒密度，确定增香反应颗粒松堆密度是烟草颗粒半成品密度的0.5倍。
本实施例制备的烟草颗粒产品经品吸确认，它粒度饱满，具有均匀的烟草香气，可以有效减少杂气，增强烟气层次感。
实施例3：制备增强内源本香物质烟草颗粒
该实施例的实施步骤如下：
A、浓缩
把来自广东省金科再造烟叶有限公司的再造烟叶烟梗提取废液装入由苏州优耐特机械制造有限公司以商品名LW基本型卧式螺旋卸料沉降离心机销售的离心机中，在3800rpm的条件下进行离心分离4min，得到的上清液在由宁波永泉制药设备有限公司以商品名三效降膜蒸发器销售浓缩器中浓缩至1/10，接着在由无锡泉盛工业设备有限公司以商品名刮板蒸发器销售浓缩器中在温度80℃与压力0.05MPa的条件下浓缩得到固形物含量为以重量计50％的浓缩物；然后，在室温与搅拌的条件下往所述的浓缩物中添加浓度为以体积计94％的乙醇水溶液，直至整个体系的乙醇浓度达到以重量计60％，搅拌混匀，静置2.0h，再采用通常的过滤机进行固液分离，得到的上清液在由宁波永泉制药设备有限公司以商品名三效降膜蒸发器销售的浓缩器中在同样条件下浓缩得到固形物含量为以重量计40％的浆体；接着按照浆体与水的重量比10：2.6往所述的浆体中加入水，搅拌混匀，采用通常的过滤机进行过滤，得到的滤液再在由宁波永泉制药设备有限公司以商品名三效降膜蒸发器销售的浓缩器中在同样条件下浓缩得到固形物含量为以重量计40％的浓缩物；
B、调香
按照浓缩物与还原单糖的重量比1.0：0.01往步骤A得到的浓缩物加入麦芽糖还原单糖，接着按照浓缩物与氨基酸的重量比1.0：0.001往步骤A得到的浓缩物加入丙氨酸氨基酸，然后添加由KHCO3与H2CO3以重量比1：1.4组成的缓冲盐将其体系的pH调节至中性，于是得到一种烟草颗粒内源调香液；
C、喷洒
按照烟草颗粒内源调香液与烟草颗粒半成品的重量比3.0：10，由昆明三机轻型设备机械制造有限公司以商品名回潮筒销售的连续滚筒式的真空回潮装置，将步骤B得到的烟草颗粒内源调香液均匀喷洒到由烟梗末通过造粒制成的烟草颗粒半成品中，充分润胀吸收；
D、增香
在由成都精工干燥设备有限公司以商品名回转滚筒干燥机销售的滚筒干燥设备中，让步骤C处理的烟草颗粒半成品在温度100℃下进行增香反应3min，得到所述的增强内源本香物质的烟草颗粒。
采用本说明书描述的标准方法测定了烟草颗粒半成品与增强内源本香物质的烟草颗粒密度，确定增香反应颗粒松堆密度是烟草颗粒半成品密度的0.6倍。
本实施例制备的烟草颗粒产品经品吸确认，它粒度饱满，具有均匀的烟草香气，可以有效减少杂气，增强烟气层次感。
实施例4：制备增强内源本香物质烟草颗粒
该实施例的实施步骤如下：
A、浓缩
把来自云南中烟新材科技有限公司的烟草颗粒生产废料提取液装入由苏州优耐特机械制造有限公司以商品名LW基本型卧式螺旋卸料沉降离心机销售的离心机中，在4200rpm的条件下进行离心分离3.5min，得到的上清液在由宁波永泉制药设备有限公司以商品名三效降膜蒸发器销售浓缩器中浓缩至1/12，接着在由无锡泉盛工业设备有限公司以商品名刮板蒸发器销售浓缩器中在温度68℃与压力0.04MPa的条件下浓缩得到固形物含量为以重量计50％的浓缩物；然后，在室温与搅拌的条件下往所述的浓缩物中添加浓度为以体积计95％的乙醇水溶液，直至整个体系的乙醇浓度达到以重量计52％，搅拌混匀，静置4.0h，再采用通常的过滤机进行固液分离，得到的上清液在由宁波永泉制药设备有限公司以商品名三效降膜蒸发器销售的浓缩器中.在同样条件下浓缩得到固形物含量为以重量计24％的浆体；接着按照浆体与水的重量比10：3.8往所述的浆体中加入水，搅拌混匀，采用通常的过滤机进行过滤，得到的滤液再在由宁波永泉制药设备有限公司以商品名三效降膜蒸发器销售的浓缩器中在同样条件下浓缩得到固形物含量为以重量计24％的浓缩物；
B、调香
按照浓缩物与还原单糖的重量比1.0：0.1往步骤A得到的浓缩物加入乳糖还原单糖，接着按照浓缩物与氨基酸的重量比1.0：0.01往步骤A得到的浓缩物加入天门冬氨酸氨基酸，然后添加PBS缓冲盐将其体系的pH调节至中性，于是得到一种烟草颗粒内源调香液；
C、喷洒
按照烟草颗粒内源调香液与烟草颗粒半成品的重量比2.2：10，由郑州市中发真空设备有限公司以商品名真空回潮机销售的真空回潮装置，将步骤B得到的烟草颗粒内源调香液均匀喷洒到再造烟梗颗粒半成品中，充分润胀吸收；
D、增香
在由四川宏普科技有限公司以商品名微波干燥机销售的微波干燥设备中，让步骤C处理的烟草颗粒半成品在温度150℃下进行增香反应6min，得到所述的增强内源本香物质的烟草颗粒。
采用本说明书描述的标准方法测定了烟草颗粒半成品与增强内源本香物质的烟草颗粒密度，确定增香反应颗粒松堆密度是烟草颗粒半成品密度的0.8倍。
本实施例制备的烟草颗粒产品经品吸确认，它粒度饱满，具有均匀的烟草香气，可以有效减少杂气，增强烟气层次感。
实施例5：制备增强内源本香物质烟草颗粒
该实施例的实施步骤如下：
A、浓缩
把来自广东中烟工业有限责任公司的烟草生产废料提取液装入由苏州优耐特机械制造有限公司以商品名LW基本型卧式螺旋卸料沉降离心机销售的离心机中，在4000rpm的条件下进行离心分离4.5min，得到的上清液在由宁波永泉制药设备有限公司以商品名三效降膜蒸发器销售浓缩器中浓缩至1/14，接着在由无锡泉盛工业设备有限公司以商品名刮板蒸发器销售球形浓缩器中在温度72℃与压力0.02MPa的条件下浓缩得到固形物含量为以重量计50％的浓缩物；然后，在室温与搅拌的条件下往所述的浓缩物中添加浓度为以体积计94％的乙醇水溶液，直至整个体系的乙醇浓度达到以重量计56％，搅拌混匀，静置3.0h，再采用通常的过滤机进行固液分离，得到的上清液在由宁波永泉制药设备有限公司以商品名三效降膜蒸发器销售的浓缩器中在同样条件下浓缩得到固形物含量为以重量计32％的浆体；接着按照浆体与水的重量比10：5.0往所述的浆体中加入水，搅拌混匀，采用通常的过滤机进行过滤，得到的滤液再在由宁波永泉制药设备有限公司以商品名三效降膜蒸发器销售的浓缩器中.在同样条件下浓缩得到固形物含量为以重量计32％的浓缩物；
B、调香
按照浓缩物与还原单糖的重量比1.0：0.05往步骤A得到的浓缩物加入葡萄糖与麦芽糖混合物(重量比2:1)还原单糖，接着按照浓缩物与氨基酸的重量比1.0：0.005往步骤A得到的浓缩物加入甘氨酸与丙氨酸混合物(重量比1:1)氨基酸，然后添加由K2HPO4与KH2PO4以重量比1：0.8～1.2组成的缓冲盐将其体系的pH调节至中性，于是得到一种烟草颗粒内源调香液；
C、喷洒
按照烟草颗粒内源调香液与烟草颗粒半成品的重量比2.5：10，在由昆明三机轻型设备机械制造有限公司以商品名回潮筒销售的连续滚筒式真空回潮装置，将步骤B得到的烟草颗粒内源调香液均匀喷洒到由烟末与烟梗末混合物通过造粒制成的烟草颗粒半成品中，充分润胀吸收；
D、增香
在由成都精工干燥设备有限公司以商品名回转滚筒干燥机销售的滚筒干燥设备中，让步骤C处理的烟草颗粒半成品在温度118℃下进行增香反应4min，得到所述的增强内源本香物质的烟草颗粒。
采用本说明书描述的标准方法测定了烟草颗粒半成品与增强内源本香物质的烟草颗粒密度，确定增香反应颗粒松堆密度是烟草颗粒半成品密度的0.9倍。
本实施例制备的烟草颗粒产品经品吸确认，它粒度饱满，具有均匀的烟草香气，可以有效减少杂气，增强烟气层次感。
实施例6：制备增强内源本香物质烟草颗粒
该实施例的实施步骤如下：
A、浓缩
把来自广东省金科再造烟叶有限公司的再造烟叶烟梗提取废液装入由苏州优耐特机械制造有限公司以商品名LW基本型卧式螺旋卸料沉降离心机销售的离心机中，在3600rpm的条件下进行离心分离3.2min，得到的上清液在由宁波永泉制药设备有限公司以商品名三效降膜蒸发器销售浓缩器中浓缩至1/16，接着在由无锡泉盛工业设备有限公司以商品名刮板蒸发器销售浓缩器中在温度76℃与压力0.04MPa的条件下浓缩得到固形物含量为以重量计50％的浓缩物；然后，在室温与搅拌的条件下往所述的浓缩物中添加浓度为以体积计92％的乙醇水溶液，直至整个体系的乙醇浓度达到以重量计54％，搅拌混匀，静置2.8h，再采用通常的过滤机进行固液分离，得到的上清液在由宁波永泉制药设备有限公司以商品名三效降膜蒸发器销售的浓缩器中在同样条件下浓缩得到固形物含量为以重量计28％的浆体；接着按照浆体与水的重量比10：3.2往所述的浆体中加入水，搅拌混匀，采用通常的过滤机进行过滤，得到的滤液再在由宁波永泉制药设备有限公司以商品名三效降膜蒸发器销售的浓缩器中在同样条件下浓缩得到固形物含量为以重量计28％的浓缩物；
B、调香
按照浓缩物与还原单糖的重量比1.0：0.0.08往步骤A得到的浓缩物加入D-木糖与葡萄糖混合物(重量比1:1)还原单糖，接着按照浓缩物与氨基酸的重量比1.0：0.006往步骤A得到的浓缩物加入天门冬氨酸与丙氨酸混合物(重量比1:2)氨基酸，然后添加PBS缓冲盐将其体系的pH调节至中性，于是得到一种烟草颗粒内源调香液；
C、喷洒
按照烟草颗粒内源调香液与烟草颗粒半成品的重量比2.6：10，在由郑州市中发真空设备有限公司以商品名真空回潮机销售的真空回潮装置，将步骤B得到的烟草颗粒内源调香液均匀喷洒到再造烟梗颗粒半成品中，充分润胀吸收；
D、增香
在由四川宏普科技有限公司以商品名微波干燥机销售的微波干燥设备中，让步骤C处理的烟草颗粒半成品在温度134℃下进行增香反应5min，得到所述的增强内源本香物质的烟草颗粒。
采用本说明书描述的标准方法测定了烟草颗粒半成品与增强内源本香物质的烟草颗粒密度，确定增香反应颗粒松堆密度是烟草颗粒半成品密度的0.6倍。
本实施例制备的烟草颗粒产品经品吸确认，它粒度饱满，具有均匀的烟草香气，可以有效减少杂气，增强烟气层次感。

Claims (10)

1.一种增强内源本香物质烟草颗粒的制备方法，其特征在于该制备方法的步骤如下：
A、浓缩
把烟草颗粒生产废料提取液或再造烟叶烟梗提取废液装入离心机中进行离心分离，得到的上清液在浓缩器中浓缩至1/20～1/10，接着在浓缩器中浓缩得到固形物含量为以重量计50％的浓缩物；然后，在室温与搅拌的条件下往所述的浓缩物中添加浓度为以体积计90～95％的乙醇水溶液，直至整个体系的乙醇浓度达到以重量计50～60％，搅拌混匀，静置1.0～5.0h，再固液分离，得到的上清液在浓缩器中浓缩得到固形物含量为以重量计20～40％的浆体；接着按照浆体与水的重量比10：2～5往所述的浆体中加入水，搅拌混匀，过滤，得到的滤液再在浓缩器中浓缩得到固形物含量为以重量计20～40％的浓缩物；
B、调香
按照浓缩物与还原单糖的重量比1.0：0.01～0.1往步骤A得到的浓缩物加入还原单糖，接着按照浓缩物与氨基酸的重量比1.0：0.001～0.01往步骤A得到的浓缩物加入氨基酸，然后添加缓冲盐将其体系的pH调节至中性，于是得到一种烟草颗粒内源调香液；
C、喷洒
按照烟草颗粒内源调香液与烟草颗粒半成品的重量比2～3：10，将步骤B得到的烟草颗粒内源调香液均匀喷洒到烟草颗粒半成品中，充分润胀吸收；
D、增香
让步骤C处理的烟草颗粒半成品在温度100～150℃下进行增香反应3-7min，得到所述的增强内源本香物质的烟草颗粒。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤A中，烟草颗粒生产废料提取液或再造烟叶烟梗提取废液在3500～4500rpm的条件下进行离心分离3～5min。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤A中，所述的浓缩器是在温度60～80℃与压力0.01～0.05MPa的条件下进行浓缩的。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤B中，所述的还原糖是一种或多种选自D-木糖、葡萄糖、麦芽糖或乳糖的还原糖。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤B中，所述的氨基酸是一种或多种选自天门冬氨酸、甘氨酸或丙氨酸的氨基酸。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤B中，所述的缓冲盐是PBS、K2HPO4与KH2PO4以重量比1：0.8～1.2组成的缓冲盐或KHCO3与H2CO3以重量比1：1.0～1.4组成的缓冲盐。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤C中，所述的烟草颗粒半成品是一种再造烟梗颗粒，或者是烟末或烟梗末通过造粒制成的混合物颗粒。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤C中，使用连续滚筒式或真空回潮装置，在温度50～70℃的条件下把所述的烟草颗粒内源调香液均匀喷洒到烟草颗粒半成品中。
9.根据权利要求1所述的烟草颗粒，其特征在于在步骤D中，所述的增香反应是以滚筒干燥或者微波干燥方式进行的。
10.根据权利要求1所述的烟草颗粒，其特征在于在步骤D中，在增香反应后的颗粒松堆密度是烟草颗粒半成品密度的0.5～0.9倍。
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