CN102349698B - 一种烟草提取物颗粒的制备方法 - Google Patents
一种烟草提取物颗粒的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102349698B CN102349698B CN 201110183851 CN201110183851A CN102349698B CN 102349698 B CN102349698 B CN 102349698B CN 201110183851 CN201110183851 CN 201110183851 CN 201110183851 A CN201110183851 A CN 201110183851A CN 102349698 B CN102349698 B CN 102349698B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tobacco
- extract
- preparation
- tobacco extract
- spray dried
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
一种烟草提取物颗粒的制备方法，先取烟叶和/或烟梗并将其切碎，用水或乙醇或乙醚为溶剂提取，经过沉降和过滤得到烟草提取液，再浓缩至相对密度1.00-1.30并控制温度为20～40℃，得到烟草提取浓缩液或烟草浸膏；然后按质量比β-环糊精：烟用香精为1～3:1，将烟用香精和β-环糊精进行包合，包合时间为1/5～3小时，得到香料与β-环糊精包合物，再将香料与β-环糊精包合物和烟草提取浓缩液共同喷雾干燥得到烟草喷雾干燥粉；或者直接将烟草浸膏喷雾干燥得到烟草喷雾干燥粉；之后将烟草喷雾干燥粉通过添加赋形剂材料干法或湿法制粒，得到烟草提取物颗粒。本发明制备得到的颗粒状烟草提取物应用于卷烟中，可提高卷烟的降焦减害效果，进行香气补偿，提高废弃烟叶原料的利用率，降低卷烟成本。
Description
技术领域
本发明属于烟草提取物制备方法技术领域。
背景技术
健康吸烟已成为全世界所共同关注的问题，而降焦减害则是卷烟行业不可推卸的责任,然而在降焦减害的同时，难免出现香气不足和特征香气不明显的问题。在这里烟气中的特色化香气及香气浓度的补偿技术值得深入研究开发。
烟草提取物通过选择性的提取烟草中的香气成分，被广泛应用于卷烟当中。申请号为200610048609.1的中国专利公开了一种发酵烟草提取物及其制备方法，申请号为200910027400.0 的中国专利公开了一种烟草提取物的制备方法及其应用。这两篇文献阐述烟草提取物的提取和制备方法，其最终产品均为液体状态的浸膏，并仅用于喷洒在烟丝上。现有技术中，也有一些烟用颗粒的应用，但这些烟用颗粒多是利用多孔材料如硅酸岩、活性炭、海泡石、膨润土、麦饭石、沸石和一些合成的分子筛等作为载体，或有或无的少量负载香气成分，其在降焦减害方面具有一定的优势，但烟香补偿功能不明显，并且这些烟用颗粒只是应用于滤嘴棒。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种烟草提取物颗粒的制备方法，制备得到用途更加广泛的颗粒状烟草提取物，将其应用于卷烟生产中，以提高卷烟的降焦减害效果，进行香气补偿，提高废弃烟叶原料的利用效率，降低卷烟成本。
本发明的目的通过如下技术方案实现。
一种烟草提取物颗粒的制备方法，制备方法如下：
（1）取烟叶和/或烟梗并将其切碎，用水或乙醇或乙醚为溶剂提取，经过沉降和过滤得到烟草提取液，再浓缩至相对密度1.00-1.30并控制温度为20～40℃，得到烟草提取浓缩液；
（2）按质量比β-环糊精：烟用香精为1～3:1 ，将烟用香精和β-环糊精进行包合，包合时间为1/5～3小时，得到香料与β-环糊精包合物，再将香料与β-环糊精包合物和烟草提取浓缩液共同喷雾干燥得到烟草喷雾干燥粉；或者直接将烟草浸膏喷雾干燥得到烟草喷雾干燥粉；
（3）烟草喷雾干燥粉通过添加赋形剂材料干法或湿法制粒，得到烟草提取物颗粒。
本发明所述赋形剂材料为蔗糖、乳糖、淀粉、糊精、微晶纤维素、滑石粉、液体石蜡、羧甲基纤维素钠、甘露醇中的一种或几种，加入量为烟草喷雾干燥粉质量的0.5～2.5倍。在加入赋形剂材料的同时，加入烟草粉末和/或中药材粉末和/或中药材提取物，混合均匀后制粒，得到烟草提取物颗粒。所述烟草粉末是将烟叶和/或烟梗经粉碎、过筛后得到的细度为80 ～ 120 目的烟草细粉，其加入量为干燥粉质量的1/5～1/20 。所述中药材粉末是将中药材直接粉碎、过筛后得到的细度为80 ～ 120目的中药材细粉，其加入量为干燥粉质量的1/5～1/20 。所述中药材提取物是将中药材用溶剂提取得到中药材提取液，并将中药材提取液经浓缩、干燥、粉碎、过筛后得到的细度为80 ～ 120目的细粉，其加入量为干燥粉质量的1/5～1/20 。所述中药材为愧米、甘草、金针花中的一种或几种。所述烟用香精为香兰素、肉桂醛、烟草乙醚提取物中的一种或几种。
本发明首次采用烟草原料制备得到烟草提取物颗粒，提供了一种全新的烟草提取物产品，便于贮存、运输、添加，不仅有效成分易于留存，而且还可以根据需要进一步添加烟草粉末、中药材粉末、中药材提取物等，制备得到比现有烟草提取物效果更好的产品。本发明直接利用烟草提取物为主要原料制备颗粒，可最大限度保留香气成分，大大提高烟气补偿功能，还可以更加有效地降低卷烟焦油的释放量，减低卷烟危害，调节卷烟中烟碱量。本发明的烟草提取物颗粒既可填充在烟丝中也可添加在卷烟过滤嘴中，用途更加广泛。本发明还可充分利用烟草废弃料如烟末、烟梗、烟叶碎片及部分低次烟叶等原料，节约卷烟成本。
附图说明
图1是本发明的方法流程图。
具体实施方式
一种烟草提取物颗粒的制备方法，如图1所示，制备方法如下：
（1）取烟叶和/或烟梗并将其切碎，用水或乙醇或乙醚为溶剂提取，经过沉降和过滤得到烟草提取液，再浓缩至相对密度1.00-1.30并控制温度为20～40℃，得到烟草提取浓缩液；
（2）按质量比β-环糊精：烟用香精为1～3:1 ，将烟用香精和β-环糊精进行包合，包合时间为1/5～3小时，得到香料与β-环糊精包合物，再将香料与β-环糊精包合物和烟草提取浓缩液共同喷雾干燥得到烟草喷雾干燥粉；或者直接将烟草浸膏喷雾干燥得到烟草喷雾干燥粉；
（3）烟草喷雾干燥粉通过添加赋形剂材料干法或湿法制粒，得到烟草提取物颗粒。
将烟草提取物颗粒继续干燥后，经整理、质检即为成品。
本发明所述赋形剂材料为蔗糖、乳糖、淀粉、糊精、微晶纤维素、滑石粉、液体石蜡、羧甲基纤维素钠、甘露醇中的一种或几种，加入量为烟草喷雾干燥粉质量的0.5～2.5倍。在加入赋形剂材料的同时，加入烟草粉末和/或中药材粉末和/或中药材提取物，混合均匀后制粒，得到烟草提取物颗粒。所述烟草粉末是将烟叶和/或烟梗经粉碎、过筛后得到的细度为80 ～ 120 目的烟草细粉，其加入量为干燥粉质量的1/5～1/20。所述中药材粉末是将中药材直接粉碎、过筛后得到的细度为80 ～ 120目的中药材细粉，其加入量为干燥粉质量的1/5～1/20。所述中药材提取物是将中药材用溶剂提取得到中药材提取液，并将中药材提取液经浓缩、干燥、粉碎、过筛后得到的细度为80 ～ 120目的细粉，其加入量为干燥粉质量的1/5～1/20。所述中药材为愧米、甘草、金针花中的一种或几种，或其它适合的中药材。所述烟用香精为香兰素、肉桂醛、烟草乙醚提取物中的一种或几种，也可为其它现有的烟用香精。
实施列1
取烟叶切碎后用8倍水回流提取1.5小时，经过沉降和过滤得到烟草提取液，用真空浓缩设备在真空度0.06MPa条件下将烟草提取液减压浓缩至相对密度为1.0并控制温度在20～25℃，得到烟草提取浓缩液。用饱和水溶液法，进行香兰素与β-环糊精的包合，β-环糊精与香兰素的质量比为1：1，包合时间为2小时，包合温度60℃，得到香兰素与β-环糊精包合物。将香兰素与β-环糊精包合物和烟草提取浓缩液送入喷雾干燥设备共同喷雾干燥，料液余热温度低于60℃，喷雾干燥设备的进风温度为180℃，出风温度为80℃，风送温度为45℃，聊泵转速500转/分，制备得到喷雾干燥粉。将喷雾干燥粉和微晶纤维素、可溶性淀粉、滑石粉混合均匀，用干法将总混粉制成30-60目大小的颗粒。微晶纤维素、可溶性淀粉和滑石粉的总加入量为喷雾干燥粉质量的2倍，其中微晶纤维素、可溶性淀粉和滑石粉各自的加入量可根据生产实际确定，没有特别要求。
实施列2
取烟叶切碎后用8倍70%乙醇水溶液回流提取1小时，过滤，滤液减压浓缩，真空度为0.05MPa，至相对密度为1.05，温度为25～35℃，用饱和水溶液法，进行肉桂醛与β-环糊精的包合，β-环糊精与肉桂醛的质量比为2：1，包合时间为3小时，包合温度50℃，得到肉桂醛与β-环糊精包合物。肉桂醛与β-环糊精包合物和烟草提取浓缩液共同喷雾干燥，料液余热温度低于60℃，喷雾干燥设备的进风温度为185℃，出风温度为85℃，风送温度为50℃，聊泵转速700转/分，制备得到喷雾干燥粉；将喷雾干燥粉和微晶纤维素、可溶性淀粉、滑石粉混合均匀，用干法将总混粉制成40-80目大小的颗粒。微晶纤维素、可溶性淀粉、滑石粉的总加入量为喷雾干燥粉质量的2.5倍。
实施列3
取烟叶切碎后用8倍水回流提取1.5小时，经过沉降和过滤得到烟草提取液，用真空浓缩设备在真空度0.06MPa条件下将烟草提取液减压浓缩至相对密度为1.0，温度为30～40℃。取烟叶、烟梗按2/1比例混合，切碎后用8倍乙醚溶液回流提取1小时，过滤，滤液，回收乙醚，得到乙醚提取物。用共研磨法，狭缝缝隙为5微米的胶体磨研磨，进行乙醚提取物中挥发部分的包合，将β-环糊精与乙醚提取物按质量比3:1包合30分钟，得到烟草乙醚提取物与β-环糊精包合物。将烟草乙醚提取物与β-环糊精包合物和烟草提取浓缩液共同喷雾干燥，另取烟梗粉碎，过120目筛将其与喷雾干燥粉、微晶纤维素、可溶性淀粉、滑石粉混合均匀，用干法将总混粉制成20-50目大小的颗粒。微晶纤维素、可溶性淀粉、滑石粉的总加入量为喷雾干燥粉质量的0.5倍，烟梗细粉的加入量为喷雾干燥粉质量的1/5。
实施列4
取烟梗切碎后用8倍30%乙醇水溶液回流提取1.5小时，过滤，滤液减压浓缩至相对密度为1.3，温度为30～35℃，得到烟草提取浓缩液。将β-环糊精与香兰素按质量比1.5：1包合1/5小时，得到香兰素与β-环糊精包合物。将香兰素与β-环糊精包合物和烟草提取浓缩液共同喷雾干燥，得到喷雾干燥粉。另取金针花水溶性提取物粉末，过100目筛与喷雾干燥粉、蔗糖、糊精、甘露醇混合均匀，将总混粉制成40-80目大小的颗粒。蔗糖、糊精、甘露醇的总加入量为喷雾干燥粉质量的1倍，金针花水溶性提取物粉末的加入量为喷雾干燥粉质量的1/10。
实施例5
取烟梗切碎后用10倍水溶液回流提取1.5小时，过滤，滤液减压浓缩，真空度为0.05MPa，至相对密度为1.2，温度为25～30℃，得到烟草提取浓缩液。将β-环糊精与肉桂醛按质量比2.5：1包合1.5小时，得到肉桂醛与β-环糊精包合物。将肉桂醛与β-环糊精包合物和烟草提取浓缩液共同喷雾干燥，得到喷雾干燥粉。另取甘草粉碎过筛120目与喷雾干燥粉、乳糖、微晶纤维素、滑石粉混合均匀，用干法将总混粉制成40-80目大小的颗粒。乳糖、微晶纤维素、滑石粉的总加入量为喷雾干燥粉质量的2倍，甘草粉的加入量为喷雾干燥粉质量的1/20。
实施例6
取烟梗切碎后用10倍水溶液回流提取1.5小时，过滤，滤液减压浓缩，真空度为0.05MPa，至相对密度为1.1，温度为20～30℃，得到烟草提取浓缩液。将β-环糊精与肉桂醛按质量比2：1包合1.5小时，得到肉桂醛与β-环糊精包合物。将肉桂醛与β-环糊精包合物和烟草提取浓缩液共同喷雾干燥，得到喷雾干燥粉。另取愧米粉碎过筛80目，与喷雾干燥粉、微晶纤维素、可溶性淀粉、液体石蜡混合均匀并制成颗粒。微晶纤维素、可溶性淀粉、液体石蜡的总加入量为喷雾干燥粉质量的0.5倍，愧米粉的加入量为喷雾干燥粉质量的1/10。
实施列 7
取烟梗切碎后用8倍30%乙醇水溶液回流提取1.5小时，过滤，滤液减压浓缩至相对密度为1.3，温度为20～30℃，得到烟草提取浓缩液。将烟草提取浓缩液和烟草乙醚提取物与β-环糊精包合物共同喷雾干燥，得到喷雾干燥粉。另取烟叶粉碎，过80目筛与喷雾干燥粉、微晶纤维素、可溶性淀粉、滑石粉混合均匀，制成颗粒。微晶纤维素、可溶性淀粉、滑石粉的总加入量为喷雾干燥粉质量的1.5倍，烟叶细粉的加入量为喷雾干燥粉质量的1/20。
实施例8
取烟梗切碎后用乙醇回流提取、过滤，滤液减压浓缩至相对密度为1.2，温度为20～30℃，得到烟草提取浓缩液。将烟草提取浓缩液和肉桂醛与β-环糊精包合物共同喷雾干燥，得到喷雾干燥粉。另取烟叶粉碎，过100目筛与喷雾干燥粉、微晶纤维素、可溶性淀粉、滑石粉混合均匀，制成颗粒。微晶纤维素、可溶性淀粉、滑石粉的总加入量为喷雾干燥粉质量的1倍，烟叶细粉的加入量为喷雾干燥粉质量的1/10。
实施例9
取烟叶切碎后用水溶液煎煮2次，每次加水8倍，煎煮1小时后过滤，合并滤液，将滤液减压浓缩至相对密度为1.25,得烟草浸膏，将烟草浸膏直接喷雾干燥得喷雾干燥粉，再加入淀粉、微晶纤维素和蔗糖在湿法制粒机中混合均匀，用摇摆式制粒机制粒，在沸腾干燥机中干燥、制粒，得到烟草提取物颗粒。可溶性淀粉、微晶纤维素和蔗糖的总加入量为烟草浸膏质量的0.7倍。
实施例10
取烟叶切碎后用水溶液煎煮2次，每次加水8倍，煎煮1小时后过滤，合并滤液，将滤液减压浓缩至相对密度为1.3，得烟草浸膏，按烟草浸膏质量的4倍加入乳糖和糊精的混合物，其中乳糖：糊精的质量比为1：3，然后再按浸膏质量的2%加入重量百分比浓度为0.5%的羧甲基纤维素钠水溶液后，喷雾干燥制粒，得到烟草提取物颗粒。
本发明制备烟草提取液、烟草提取浓缩液、浸膏的方法，以及喷雾干燥的设备及方法、香料包合的方法等均可采用现有技术。
Claims (8)
1.一种烟草提取物颗粒的制备方法，其特征在于，制备方法如下：
（1）取烟叶和/或烟梗并将其切碎，用水或乙醇或乙醚为溶剂提取，经过沉降和过滤得到烟草提取液，再浓缩至相对密度1.00-1.30并控制温度为20～40℃，得到烟草提取浓缩液或烟草浸膏；
（2）按质量比β-环糊精：烟用香精为1～3:1 ，将烟用香精和β-环糊精进行包合，包合时间为1/5～3小时，得到香料与β-环糊精包合物，再将香料与β-环糊精包合物和烟草提取浓缩液共同喷雾干燥得到烟草喷雾干燥粉；或者直接将烟草浸膏喷雾干燥得到烟草喷雾干燥粉；
（3）烟草喷雾干燥粉通过添加赋形剂材料干法或湿法制粒，得到烟草提取物颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种烟草提取物颗粒的制备方法，其特征在于，所述赋形剂材料为蔗糖、乳糖、淀粉、糊精、微晶纤维素、滑石粉、液体石蜡、羧甲基纤维素钠、甘露醇中的一种或几种，加入量为烟草喷雾干燥粉质量的0.5～2.5倍。
3.根据权利要求1所述的一种烟草提取物颗粒的制备方法，其特征在于，在加入赋形剂材料的同时，加入烟草粉末和/或中药材粉末和/或中药材提取物，混合均匀后制粒，得到烟草提取物颗粒。
4.根据权利要求3所述的一种烟草提取物颗粒的制备方法，其特征在于，所述烟草粉末是将烟叶和/或烟梗经粉碎、过筛后得到的细度为80 ～ 120 目的烟草细粉，其加入量为干燥粉质量的1/5～1/20。
5.根据权利要求3所述的一种烟草提取物颗粒的制备方法，其特征在于，所述中药材粉末是将中药材直接粉碎、过筛后得到的细度为80 ～ 120目的中药材细粉，其加入量为干燥粉质量的1/5～1/20 。
6.根据权利要求3所述的一种烟草提取物颗粒的制备方法，其特征在于，所述中药材提取物是将中药材用溶剂提取得到中药材提取液，并将中药材提取液经浓缩、干燥、粉碎、过筛后得到的细度为80 ～ 120目的细粉，其加入量为干燥粉质量的1/5～1/20 。
7.根据权利要求3或5或6所述的一种烟草提取物颗粒的制备方法，其特征在于，所述中药材为愧米、甘草、金针花中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种烟草提取物颗粒的制备方法，其特征在于，所述烟用香精为香兰素、肉桂醛、烟草乙醚提取物中的一种或几种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110183851 CN102349698B (zh) | 2011-07-02 | 2011-07-02 | 一种烟草提取物颗粒的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110183851 CN102349698B (zh) | 2011-07-02 | 2011-07-02 | 一种烟草提取物颗粒的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102349698A CN102349698A (zh) | 2012-02-15 |
| CN102349698B true CN102349698B (zh) | 2013-08-21 |
Family
ID=45573425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110183851 Active CN102349698B (zh) | 2011-07-02 | 2011-07-02 | 一种烟草提取物颗粒的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102349698B (zh) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102604740A (zh) * | 2012-03-08 | 2012-07-25 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种烟草浸膏及其提取方法和应用 |
| CN102823946B (zh) * | 2012-09-17 | 2014-08-06 | 川渝中烟工业有限责任公司 | 一种卷烟滤嘴添加剂及其应用 |
| CN102987547A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-03-27 | 云南瑞升烟草技术（集团）有限公司 | 一种卷烟香气补偿颗粒的制备方法 |
| CN103005695A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-04-03 | 云南瑞升烟草技术（集团）有限公司 | 烟草原料微粒在烟梗制品中的应用方法 |
| CN103484245B (zh) * | 2013-09-18 | 2015-10-14 | 浙江中烟工业有限责任公司 | 一种烟草内源性本香物质的定向复合提取方法 |
| CN104544520A (zh) * | 2013-10-17 | 2015-04-29 | 爱普香料集团股份有限公司 | 湿法造粒制备微胶囊颗粒香精的方法 |
| CN103549647B (zh) * | 2013-11-07 | 2015-05-06 | 中国烟草总公司山东省公司 | 一种可冲服的烟草颗粒 |
| SG11201605056VA (en) | 2013-12-20 | 2016-07-28 | Philip Morris Products Sa | Wax encapsulated flavour delivery system for tobacco |
| CN104026732B (zh) * | 2014-06-13 | 2017-01-04 | 广西中烟工业有限责任公司 | 一种烟叶糯米粉复合颗粒的制备方法及其在滤嘴中的增香应用 |
| CN104263516A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-01-07 | 云南瑞升烟草技术（集团）有限公司 | 静态微波真空干燥制备的烟草内源性干粉香料及应用 |
| CN105542957B (zh) * | 2015-12-09 | 2019-12-31 | 无锡华海香精有限公司 | 一种天然烟用香料的制备方法及其应用 |
| CN107536097B (zh) * | 2016-06-24 | 2020-12-15 | 湖南中烟工业有限责任公司 | 一种自然增香型卷烟的制备方法 |
| CN106235391B (zh) * | 2016-10-20 | 2018-09-21 | 云南瑞升烟草技术（集团）有限公司 | 烟草香味补偿颗粒的制备方法及其在再造烟叶中的应用 |
| CN108201166A (zh) * | 2016-12-16 | 2018-06-26 | 湖南中烟工业有限责任公司 | 一种电子烟用提取物及其制备方法 |
| CN108244693A (zh) * | 2016-12-29 | 2018-07-06 | 广州华芳烟用香精有限公司 | 一种云烟提取物粉末香料的制备方法及其在卷烟中的应用 |
| CN107365628A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-11-21 | 云南中烟新材料科技有限公司 | 一种烟用香气缓释剂及其制备方法和应用 |
| CN107455790B (zh) * | 2017-07-31 | 2019-01-11 | 云南中烟新材料科技有限公司 | 一种植物粉末材料重组颗粒及其加工工艺 |
| CN108143005A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-12 | 安徽中烟工业有限责任公司 | 一种包含烟草颗粒的外围电加热气雾产生系统 |
| CN108451017A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-08-28 | 云南绅博源生物科技有限公司 | 一种植物多酚卷烟添加颗粒及其制备方法和应用 |
| CN108420105A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-08-21 | 东莞市香草生物工程有限公司 | 茶健康环保抽吸物的制备方法和茶健康组合物及应用 |
| CN108936788A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-12-07 | 南通金源新材料有限公司 | 一种具有降温增香功能的烟草颗粒 |
| CN109602072A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-12 | 四川中烟工业有限责任公司 | 一种提升造纸法再造烟叶致香成分含量的方法 |
| CN109567260A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-05 | 四川三联新材料有限公司 | 一种热释烟草颗粒的制备方法以及热释烟草颗粒 |
| CN114568736B (zh) * | 2020-11-30 | 2023-04-07 | 上海烟草集团有限责任公司 | 一种口含烟及其制备方法 |
| CN113303492A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-08-27 | 云南养瑞科技集团有限公司 | 一种球状增香烟草颗粒及其制备方法 |
| CN113925195A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-01-14 | 安徽坤大生物工程技术有限公司 | 一种烟草香精提取或制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5060669A (en) * | 1989-12-18 | 1991-10-29 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Tobacco treatment process |
| CN1091932A (zh) * | 1993-03-13 | 1994-09-14 | 韩德春 | 烟草精粉提取工艺 |
-
2011
- 2011-07-02 CN CN 201110183851 patent/CN102349698B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102349698A (zh) | 2012-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102349698B (zh) | 一种烟草提取物颗粒的制备方法 | |
| CN103689802B (zh) | 一种烟草多孔颗粒及其在卷烟中的应用 | |
| CN109730355B (zh) | 一种用于卷烟滤棒的增香颗粒的制备方法 | |
| CN106174684A (zh) | 一种天然香料超微粉的制备方法及其在烟草薄片中的应用 | |
| CN105595421A (zh) | 一种卷烟滤棒用植物复方颗粒及其制备方法 | |
| CN104152268A (zh) | 一种复合酶酶解耦合美拉德反应制备的烟用香原料及其制备方法和应用 | |
| CN105768203B (zh) | 一种增强内源本香物质烟草颗粒的制备方法 | |
| CN103689785B (zh) | 一种烟梗多孔颗粒及其在卷烟中的应用 | |
| CN103126072A (zh) | 一种增加卷烟甜韵与津润感的天然植物颗粒及其应用 | |
| CN103689796B (zh) | 一种柠檬草多孔颗粒及其在卷烟中的应用 | |
| CN103704882B (zh) | 一种可可壳多孔颗粒及其在卷烟中的应用 | |
| CN103005695A (zh) | 烟草原料微粒在烟梗制品中的应用方法 | |
| CN105011363A (zh) | 一种大枣三醋酸甘油酯提取物及其在卷烟中的应用 | |
| CN107874318B (zh) | 一种本草炭复合颗粒、制备方法及其在卷烟中的应用 | |
| CN106666825B (zh) | 一种添加紫杉植物颗粒的卷烟滤棒制备方法 | |
| CN1473519A (zh) | 降毒健体型香烟及其生产方法 | |
| CN106387587A (zh) | 牛蒡根悬浮型固体饮料及牛蒡根提取物固体饮料 | |
| CN103385536A (zh) | 一种白肋烟的浸取水溶液及其制备方法和应用 | |
| CN107048464B (zh) | 一种烟草废次物的再利用方法 | |
| CN103689794B (zh) | 一种香叶天竺葵多孔颗粒及其在卷烟中的应用 | |
| CN103695174B (zh) | 一种紫罗兰多孔颗粒及其在卷烟中的应用 | |
| CN105132162A (zh) | 一种石斛三醋酸甘油酯提取物及其在卷烟中的应用 | |
| CN104498192A (zh) | 一种贡菊提取物的制备方法及其应用 | |
| CN103876284A (zh) | 橡树皮的应用和一种功能型滤棒添加剂及其制备方法和应用 | |
| CN105029698A (zh) | 一种玄参三醋酸甘油酯提取物及其在卷烟中的应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160330 Address after: 650106 Yunnan city of Kunming province high tech Zone Haiyuan Road No. 1699 Patentee after: YUNNAN TUOBAO SCIENCE & TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 650106 Yunnan province Haiyuan Kunming high tech Development Zone No. 1699 North Road Patentee before: Yunnan Reascend Tobacco Technology (Group) Co., Ltd. |