CN109602072A - 一种提升造纸法再造烟叶致香成分含量的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提升造纸法再造烟叶致香成分含量的方法，取烟草原料，用水和/或乙醇提取，浓缩得到固含量为50％‑90％的浸膏，将浸膏干燥制成烟草香料粉末；将烟草香料粉末于造纸法再造烟叶生产工艺涂布段后喷洒于未烘干的再造烟叶上，使喷洒入烟草香料粉末之后的再造烟叶通过两个橡胶软辊轻压，之后按常规工艺完成再造烟叶的烘干、打片等生产加工。该方法突破了传统造纸法再造烟叶基于纸基对涂布液吸收的限制，在涂布后再次负载烟草香料粉末，提升了致香成分含量。本发明所述烟草香料粉末为纯烟草成分，不含任何赋形剂材料，可有效避免由于外加的赋形剂材料在再造烟叶燃烧过程中产生不良气息及有害物质的风险。

Description

一种提升造纸法再造烟叶致香成分含量的方法

技术领域

本发明涉及造纸法再造烟叶技术领域，更具体地，本发明涉及一种提升造纸法再造烟叶致香成分含量的方法。

背景技术

造纸法再造烟叶是利用废弃的烟梗、烟叶碎片、烟末等为原料，经过浸提、分离、浓缩、制浆、抄造、涂布、烘干、打片等工艺过程，制成形态近似于烟片的产品，可作为卷烟原料之一用于卷烟中，其主要原料使用烟草废弃物，可实现烟草废弃物的有效再利用而降低卷烟成本。

传统造纸法再造烟叶的原料及加工工艺特性决定了再造烟叶的致香成分含量远低于卷烟配方水平，一是其使用的烟梗、烟草废弃物以及低次下脚料等原料的致香成分含量本身较低；二是由于成本的限制，再造烟叶的提取使用水为提取溶剂，势必造成一些非水溶致香成分提取不充分，提取后的浓缩、烘干过程的致香成分损失；三是造纸法再造烟叶采用涂布工艺，纸基能够吸收涂布液的量有限，对致香成分的负载有限，而通过在涂布液中添加非水溶性烟草致香成分或香精，会造成涂布液分层，影响涂布均匀性。

近年来，造纸法再造烟叶加工企业积极开展提升造纸法再造烟叶品质的研究，尤其是针对再造烟叶致香成分的含量和感官品质的提升主要有三个方面：一是浸提、浓缩生产工艺包括原料、设备等方面的改进，二是针对再造烟叶中各种含量低或易损失的致香化学成分进行针对性的补偿、富集或添加。三是添加各种调节剂或天然提取物等。

固体香料技术目前已是成熟的工艺技术，其在香气的保持及香气量方面较液体香料具有一定优势。

专利201310092747.X将香叶天竺葵提取后，提取液参与涂布从而增加再造烟叶的花香、清香。提取液直接参与涂布工艺简单，但在致香成分的保留方面却存在同传统再造烟叶相同的问题。专利201810095924.2采用活性炭吸收优化提取物的成分，达到化学调控的目的，但吸收时间略长且吸收不具备选择性，往往会带来致香成分的损失。

发明内容

本发明针对提升造纸法再造烟叶致香成分的目标，通过现有工艺的优化，提供一种有效且方法简易的提高造纸法再造烟叶致香成分的方法。

为实现上述发明目的，本发明采取技术方案如下：

一种提升造纸法再造烟叶致香成分含量的方法，包括以下步骤：

(1)取烟草原料，以水、乙醇中的一种或两种为溶剂提取，浓缩提取物得到固含量为50％-90％的浸膏；

(2)将所述浸膏以喷雾干燥或冷冻干燥工艺制备为烟草香料粉末；

(3)将烟草香料粉末于造纸法再造烟叶生产工艺涂布段后喷洒于未烘干的再造烟叶上，使喷洒入烟草香料粉末之后的再造烟叶通过两个橡胶软辊轻压，之后按常规工艺完成再造烟叶的后续生产加工。

所述的提升造纸法再造烟叶致香成分含量的方法，其烟草香料粉末的粒径为60-600目。

所述的提升造纸法再造烟叶致香成分含量的方法，其烟草香料粉末的添加比例为未烘干的再造烟叶重量的0.2％-10％

所述的提升造纸法再造烟叶致香成分含量的方法，其使用的烟草香料粉末为纯烟草成分，不含有任何赋形剂材料。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

喷雾干燥和冷冻干燥为成熟干燥技术，烟草提取物干燥后的烟草香料粉末在涂布后喷洒于未烘干的再造烟叶上，突破了传统造纸法再造烟叶基于纸基对涂布液吸收的限制，在涂布后再次进行致香成分含量高的烟草香料粉末的负载，提升了致香成分含量，同时避免了致香成分的过多损失，且烟草香料粉末能够更直接参与燃烧带来再造烟叶致香成分的增加。本发明所述烟草香料粉末为纯烟草成分，不含任何赋形剂材料，可有效避免由于外加的赋形剂材料在再造烟叶燃烧过程中产生不良气息及有害物质的风险。

该方法建立在现有工艺基础上，工艺实现简单方便，易于产业化。

附图说明

图1为提升再造烟叶致香成分含量的方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，烟草原料比如烟梗、烟末、烟叶碎片等，经过提取、浓缩得到浸膏，烘干得到烟草香料粉末，将烟草香料粉末于造纸法再造烟叶生产工艺涂布段后喷洒于未烘干的再造烟叶上，使喷洒入烟草香料粉末之后的再造烟叶通过两个橡胶软辊轻压，之后按常规工艺完成再造烟叶的烘干、打片等生产加工。

实施例1：

取1kg烤烟碎片，按照质量比1：5加入水提取，提取时间2小时，冷却过100目筛，将提取液浓缩至固含量(固体质量含量)在50％-60％范围内。采用喷雾干燥技术将提取液进行喷雾干燥，得到烟草香料粉末。将烟草香料粉末以重量比例3％的添加量喷洒于未烘干的再造烟叶上，使喷洒入烟草香料粉末之后的再造烟叶通过两个橡胶软辊轻压，之后按常规工艺完成再造烟叶的烘干、打片等生产加工。

实施例2：

取0.8kg烤烟碎片、0.2kg晒烟碎片混合，按照质量比1：5加入乙醇提取，提取时间2小时，冷却过100目筛，将提取液浓缩至固含量在80％-90％范围内。采用冷冻干燥技术将提取液进行冷冻干燥，得到烟草香料粉末。将烟草香料粉末以重量比例10％的添加量喷洒于未烘干的再造烟叶上，使喷洒入烟草香料粉末之后的再造烟叶通过两个橡胶软辊轻压，之后按常规工艺完成再造烟叶的烘干、打片等加工工序。

实施例3

取1kg烤烟碎片，按照质量比1：5加入乙醇溶液(水和乙醇体积比1：1)提取，提取时间2小时，冷却过100目筛，将提取液浓缩至固含量在60％-70％范围内。采用冷冻干燥技术将提取液进行冷冻干燥，得到烟草香料粉末。将烟草香料粉末以重量比例8％的喷洒于未烘干的再造烟叶上，使喷洒入烟草香料粉末之后的再造烟叶通过两个橡胶软辊轻压，之后按常规工艺完成再造烟叶的烘干、打片等加工工序。

实施例4

取1kg烤烟烟叶碎片，按照质量比1：5加入乙醇溶液(水和乙醇体积比1：1)提取，提取时间2小时，冷却过100目筛，将提取液浓缩至固含量在60％-70％范围内。采用冷冻干燥技术将提取液进行冷冻干燥，得到烟草香料粉末。将烟草香料粉末以重量比例0％、2％、5％、8％四个梯度喷洒于未烘干的再造烟叶上，使喷洒入烟草香料粉末之后的再造烟叶通过两个橡胶软辊轻压，之后按常规工艺完成再造烟叶的烘干、打片等生产加工。将4个梯度样品进行致香成分检测，通过喷洒烟草香料粉末与传统造纸法再造烟叶的致香成分对比见下表：

表1传统烟草浓缩液和烟草香料粉末的主要致香成分对比表(μg/g)

由表1可以看出，烟草香料粉末的致香成分从种类和致香成分总量上高于传统烟草浓缩液。

表2不同烟草香料粉末添加量的再造烟叶主要致香成分对比表(μg/g)

由表2可以看出，通过添加烟草香味粉末可以增加再造烟叶中致香成分种类和总量，在量上的效果尤为明显，尤其是对新植二烯、巨豆三烯酮等烟草主要香味成分含量的增加较为明显。

将4个梯度样品进行评吸，通过喷洒烟草香料粉末与传统造纸法再造烟叶的评吸结果按分值统计见下表：

表3感官评吸结果

经感官评吸，与不添加的对照样品对比，添加2％烟草香料粉的再造烟叶样品的香气质更细腻，香气量提升，烟味饱满。添加5％、8％烟草香料粉的再造烟叶样品的烟气饱满，烟味浓度增加，香气量明显提升，劲头感提升。总体内在品质有明显提高。

尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (4)

1.一种提升造纸法再造烟叶致香成分含量的方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)取烟草原料，以水、乙醇中的一种或两种为溶剂提取，浓缩提取物得到固含量为50％-90％的浸膏；

(2)将所述浸膏以喷雾干燥或冷冻干燥工艺制备为烟草香料粉末；

(3)将烟草香料粉末于造纸法再造烟叶生产工艺涂布段后喷洒于未烘干的再造烟叶上，使喷洒入烟草香料粉末之后的再造烟叶通过两个橡胶软辊轻压，之后按常规工艺完成再造烟叶的后续生产加工。

2.根据权利要求1所述的提升造纸法再造烟叶致香成分含量的方法，其特征在于所述烟草香料粉末的粒径为60-600目。

3.根据权利要求1所述的提升造纸法再造烟叶致香成分含量的方法，其特征在于所述烟草香料粉末的添加比例为未烘干的再造烟叶重量的0.2％-10％。

4.根据权利要求1所述的提升造纸法再造烟叶致香成分含量的方法，其特征在于所述烟草香料粉末为纯烟草成分，不含有任何赋形剂材料。