CN103445286B - 一种含有黑香荚兰烟草薄片的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种含有黑香荚兰烟草薄片的制备方法，其步骤包括：（1）将黑香荚兰除去部分油分后，再将黑香荚兰在72-78℃下烘干得到干燥黑香荚兰；（2）将香兰素和乙基香兰素配置成在丙二醇中质量百分数分别为75%和25%的溶液，然后将质量为黑香荚兰湿重1-3%的上述混合溶液均匀喷洒在干燥香荚兰表面，再在28-32℃下烘干，并粉碎过筛得到处理后的黑香荚兰粉末；（3）将上述处理后的黑香荚兰粉末按照涂布液总重量的0.5-3%加入涂布液中，制备得到所述含有黑香荚兰烟草薄片。本发明烟草薄片制作工艺简单，在卷烟生产中不仅可以进一步提高烟草薄片的掺兑比例，起到降焦作用，而且还提升了烟的抽吸品质，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟的烟草薄片领域，尤其是涉及一种含有黑香荚兰烟草薄片的制备方法。
背景技术
随着我国加入WTO和《烟草控制框架公约》的逐步实行，国家对烟草的吸食安全指标控制将更加严格，按照《全国烟草科技大会中长期发展规划》要求，2020年国产低焦油卷烟比例达到20%左右，减害技术水平居世界同业领先地位，我国对烟草薄片的需求不久将达到50000吨以上（如果所有卷烟都要达到10mg焦油这个目标，我国将需要140000吨烟草薄片）目前，烟草薄片在国内外卷烟配方中已普遍使用。据有关人士介绍，世界上销量最大的几个卷烟品牌中，烟草薄片的平均掺配比例均已超过20%，如“555”卷烟中烟草薄片的使用比例达到了25%左右，“万宝路”卷烟中的使用比例更达到了35%左右。
随着薄片的需求量不断增加，由于卷烟不断提升烟草薄片的使用比例，导致烟碱和焦油量降低，劲头和满足感下降，同时烟草薄片中的木质素等纤维素在燃烧使其产生木质气，口感酸涩，影响了吸食品质。黑香荚兰被称为“21世纪最轰动的香草皇后”，其香气与烟香非常协调，它可以大大提高卷烟的质量档次。长期以来，黑香荚兰多数都用来制成提取物、酊剂、浸膏用于传统的烟丝加香，黑香荚兰植物本身在卷烟辅材加香方面的研究甚少，国内外更没有将黑香荚兰直接加到烟草薄片，提升卷烟吸食品质的研究和应用报道。
发明内容
本发明的目的是根据现有技术的不足提供一种含有黑香荚兰烟草薄片的制备方法，该烟草薄片烟气柔和、细腻，能增补清甜的膏香、甜香、豆香，掩盖烟草薄片的木质气，使烟香增强，提升烟草薄片的使用价值，在卷烟生产中进一步提高烟草薄片的掺兑比例，起到降焦的作用，而且还能提高卷烟的抽吸品质。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种含有黑香荚兰烟草薄片的制备方法，其步骤包括：（1）将黑香荚兰除去部分油分后，再将黑香荚兰在72-78℃下烘干得到干燥黑香荚兰；（2）将香兰素和乙基香兰素配置成在丙二醇中质量百分数分别为75%和25%的溶液，然后将质量为黑香荚兰湿重1-3%的上述混合溶液均匀喷洒在干燥香荚兰表面，再在28-32℃下烘干，并粉碎过筛得到处理后的黑香荚兰粉末；（3）将上述处理后的黑香荚兰粉末按照涂布液总重量的0.5-3%加入涂布液中，制备得到所述含有黑香荚兰烟草薄片。
优选的，所述步骤（1）中干燥黑香荚兰的含水量为4-6%。
优选的，所述步骤（1）中是将黑香荚兰置于乙醚中除去部分油份。
优选的，所述步骤（2）中的混合溶液是将在丙二醇中质量百分数均为10%的香兰素和乙基香兰素按照质量比3:1混合得到的。
优选的，所述步骤（2）中烘干时间为2小时。
优选的，所述步骤（2）中过筛是过150目筛。
优选的，所述步骤（3）中涂布液是烟末、烟梗、烤烟发酵后的烟叶萃取混合浓缩液。
黑香荚兰具有清甜的豆香，带有膏香、粉香和甜辛香，有似紫罗兰酮的甜青花香和似烟草发酵后的膏甜香气，香气温和，留香持久，能与烟草配合，衬托烟叶的自然香味，提高品质，改进烟气吸味。香兰素主要存在于香荚兰中，具有浓而甜的香荚兰豆的特征气息，香气持久，与烟草香味非常协调，赋予烟草丰满柔和的烟香风味；乙基香兰素具有明显而强烈的甜香，如奶甜香气，留香持久，为香兰素的2.5倍，与香兰素合用，可使香味更丰满，在烟草中是调制香草，可可等香味的重要原料。
本发明是将黑香荚兰、香荚兰的主要成分香兰素以及具有甜香的乙基香兰素通过一定比例混合，最后同涂布液再次混合制成烟草薄片。该烟草薄片制作工艺简单，用此方法制得的薄片烟气柔和、细腻、增补清甜的膏香、甜香、豆香、掩盖薄片的木质气，使烟香增强，提升了烟草薄片的使用价值。在卷烟生产中不仅可以进一步提高烟草薄片的掺兑比例，起到降焦作用，而且还提升了烟的抽吸品质，具有很强的实用性。
具体实施方式
以下通过具体实施例来进一步说明本发明：
实施例1
（1）将3.8kg的黑香荚兰置于乙醚中，除去黑香荚兰部分油分后，再将黑香荚兰在75℃烘箱中烘干至含水率为4-6%，得到干燥黑香荚兰；（2）将香兰素和乙基香兰素用丙二醇分别稀释成质量百分数为10%的溶液后，按照质量比为3:1混合均匀得到混合溶液，按照黑香荚兰湿重的3%向干燥黑香荚兰表面均匀喷洒混合溶液0.114kg，再在30℃的烘箱中下烘干2h，取出恢复常温，采用粉碎机充分粉碎，过150目筛得到处理后的黑香荚兰粉末；（3）将0.5kg上述处理后的黑香荚兰粉末加入100kg的涂布液中，按照常规生产工艺制备得到所述含有黑香荚兰烟草薄片1。
实施例2
（1）将3.8kg的黑香荚兰置于乙醚中，除去黑香荚兰部分油分后，再将黑香荚兰在72℃烘箱中烘干至含水率为4-6%，得到干燥黑香荚兰；（2）将香兰素和乙基香兰素用丙二醇分别稀释成质量百分数为10%的溶液后，按照质量比为3:1混合均匀得到混合溶液，按照黑香荚兰湿重的2.5%向干燥黑香荚兰表面均匀喷洒混合溶液0.095kg，再在28℃的烘箱中下烘干2h，取出恢复常温，采用粉碎机充分粉碎，过150目筛得到处理后的黑香荚兰粉末；（3）将1kg上述处理后的黑香荚兰粉末加入100kg的涂布液中，按照常规生产工艺制备得到所述含有黑香荚兰烟草薄片2。
实施例3
（1）将3.8kg的黑香荚兰置于乙醚中，除去黑香荚兰部分油分后，再将黑香荚兰在78℃烘箱中烘干至含水率为4-6%，得到干燥黑香荚兰；（2）将香兰素和乙基香兰素用丙二醇分别稀释成质量百分数为10%的溶液后，按照质量比为3:1混合均匀得到混合溶液，按照黑香荚兰湿重的1%向干燥黑香荚兰表面均匀喷洒混合溶液0.038kg，再在32℃的烘箱中下烘干2h，取出恢复常温，采用粉碎机充分粉碎，过150目筛得到处理后的黑香荚兰粉末；（3）将3kg上述处理后的黑香荚兰粉末加入100kg的涂布液中，按照常规生产工艺制备得到所述含有黑香荚兰烟草薄片3。
实施例4
（1）将3.8kg的黑香荚兰置于乙醚中，除去黑香荚兰部分油分后，再将黑香荚兰在75℃烘箱中烘干至含水率为4-6%，得到干燥黑香荚兰；（2）将香兰素和乙基香兰素用丙二醇分别稀释成质量百分数为10%的溶液后，按照质量比为3:1混合均匀得到混合溶液，按照黑香荚兰湿重的2%向干燥黑香荚兰表面均匀喷洒混合溶液0.076kg，再在30℃的烘箱中下烘干2h，取出恢复常温，采用粉碎机充分粉碎，过150目筛得到处理后的黑香荚兰粉末；（3）将2.5kg上述处理后的黑香荚兰粉末加入100kg的涂布液中，按照常规生产工艺制备得到所述含有黑香荚兰烟草薄片4。
实施例5
（1）将3.8kg的黑香荚兰置于乙醚中，除去黑香荚兰部分油分后，再将黑香荚兰在75℃烘箱中烘干至含水率为4-6%，得到干燥黑香荚兰；（2）将香兰素和乙基香兰素用丙二醇分别稀释成质量百分数为10%的溶液后，按照质量比为3:1混合均匀得到混合溶液，按照黑香荚兰湿重的1.5%向干燥黑香荚兰表面均匀喷洒混合溶液0.057kg，再在30℃的烘箱中下烘干2h，取出恢复常温，采用粉碎机充分粉碎，过150目筛得到处理后的黑香荚兰粉末；（3）将1kg上述处理后的黑香荚兰粉末加入100kg的涂布液中，按照常规生产工艺制备得到所述含有黑香荚兰烟草薄片5。
实施例6
（1）将3.8kg的黑香荚兰置于乙醚中，除去黑香荚兰部分油分后，再将黑香荚兰在75℃烘箱中烘干至含水率为4-6%，得到干燥黑香荚兰；（2）将香兰素和乙基香兰素用丙二醇分别稀释成质量百分数为10%的溶液后，按照质量比为3:1混合均匀得到混合溶液，按照黑香荚兰湿重的1.5%向干燥黑香荚兰表面均匀喷洒混合溶液0.057kg，再在30℃的烘箱中下烘干2h，取出恢复常温，采用粉碎机充分粉碎，过150目筛得到处理后的黑香荚兰粉末；（3）将2kg上述处理后的黑香荚兰粉末加入100kg的涂布液中，按照常规生产工艺制备得到所述含有黑香荚兰烟草薄片5。
实施例7
（1）将3.8kg的黑香荚兰置于乙醚中，除去黑香荚兰部分油分后，再将黑香荚兰在75℃烘箱中烘干至含水率为4-6%，得到干燥黑香荚兰；（2）将香兰素和乙基香兰素用丙二醇分别稀释成质量百分数为10%的溶液后，按照质量比为3:1混合均匀得到混合溶液，按照黑香荚兰湿重的2%向干燥黑香荚兰表面均匀喷洒混合溶液0.076kg，再在30℃的烘箱中下烘干2h，取出恢复常温，采用粉碎机充分粉碎，过150目筛得到处理后的黑香荚兰粉末；（3）将1.5kg上述处理后的黑香荚兰粉末加入100kg的涂布液中，按照常规生产工艺制备得到所述含有黑香荚兰烟草薄片7。
实施例8
（1）将3.8kg的黑香荚兰置于乙醚中，除去黑香荚兰部分油分后，再将黑香荚兰在75℃烘箱中烘干至含水率为4-6%，得到干燥黑香荚兰；（2）将香兰素和乙基香兰素用丙二醇分别稀释成质量百分数为10%的溶液后，按照质量比为3:1混合均匀得到混合溶液，按照黑香荚兰湿重的2%向干燥黑香荚兰表面均匀喷洒混合溶液0.076kg，再在30℃的烘箱中下烘干2h，取出恢复常温，采用粉碎机充分粉碎，过150目筛得到处理后的黑香荚兰粉末；（3）将3kg上述处理后的黑香荚兰粉末加入100kg的涂布液中，按照常规生产工艺制备得到所述含有黑香荚兰烟草薄片8。
将含有黑香荚兰烟草薄片1-8切丝后，按照重量百分比25%的比例掺兑到空白烟丝中，另取未添加黑香荚兰的上述涂布液制成的薄片丝，同样按照重量百分比25%的比例掺兑到空白烟丝中作为对照样，制成卷烟后进行评吸，评吸结果见表1。
表1含有黑香荚兰烟草薄片制成卷烟的感官评吸结果
按照国标GB5606.5-2005中的卷烟感官质量评价标准，对卷烟样品进行评吸，评吸结果如表1所示。评吸结果表明，各样品的感官质量评吸得分与对比样相比都有不同程度的提高，其中实施例4、实施例5、实施例7作用效果更为显著。
Claims (6)
1.一种含有黑香荚兰烟草薄片的制备方法，其步骤包括：(1)将黑香荚兰除去部分油分后，再将黑香荚兰在72-78℃下烘干得到干燥黑香荚兰；(2)将在丙二醇中质量百分数均为10％的香兰素和乙基香兰素按照质量比3:1混合得到混合溶液，然后将质量为黑香荚兰湿重1-3％的上述混合溶液均匀喷洒在干燥黑香荚兰表面，再在28-32℃下烘干，并粉碎过筛得到处理后的黑香荚兰粉末；(3)将上述处理后的黑香荚兰粉末按照涂布液总重量的0.5-3％加入涂布液中，制备得到所述含有黑香荚兰烟草薄片。
2.根据权利要求1所述含有黑香荚兰烟草薄片的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中干燥黑香荚兰的含水量为4-6％。
3.根据权利要求1所述含有黑香荚兰烟草薄片的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中是将黑香荚兰置于乙醚中除去部分油分。
4.根据权利要求1所述含有黑香荚兰烟草薄片的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中烘干时间为2小时。
5.根据权利要求1所述含有黑香荚兰烟草薄片的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中过筛是过150目筛。
6.根据权利要求1所述含有黑香荚兰烟草薄片的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中涂布液是烟末、烟梗、烤烟发酵后的烟叶萃取混合浓缩液。
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