CN108576911A - 一种适合于低温抽吸的低温烟草材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种适合于低温抽吸的低温烟草材料的制备方法，该制备方法包括制备基质材料、制备混合添加物料液与浸渍等步骤。这种低温烟草材料在抽吸过程中，能提供更为丰富的香气，提供更浓郁的烟草烟气，同时其特征也与传统卷烟相似。此外，本发明制备的低温烟草材料非常适用于使用低温烟具抽吸。
Description
【技术领域】
本发明属于低温烟草生产技术领域。更具体地，本发明涉及一种适合于低温抽吸的低温烟草材料的制备方法。
【背景技术】
目前，烟草行业现阶段研究发现，与传统卷烟燃烧方式相比，通过降低烟草燃烧及烟气释放温度能有效降低卷烟有害物质的释放量，从而降低卷烟对吸烟者的健康危害。基于这种理论，烟草研究人员开发设计了通过外源提供热量抽吸烟草的方式和相应器具。通过烟具外供热量在较低温度下加热烟草，实现低温条件下烟气产生和抽吸，减少健康危害。然而，现有常规工艺与常规材料生产的卷烟不能完全适用于低温烟草，需要从抽吸品质、烟具适应性以及产烟机理等方面进行改进。同时，在低温烟草干馏气化产烟过程中，烟气质感与烟气量也不能与传统燃吸式卷烟完全一样。因此，开发一种适用于低温烟草烟具、抽吸品质与传统卷烟相近、甚至优于传统卷烟、与传统卷烟不同的新型低温烟草材料具有十分重要的意义。为此，本发明人经过大量实验研究与分析总结研制出一种适合于低温抽吸的低温烟草材料。
【发明内容】
[要解决的技术问题]
本发明的一个目的是提供一种适合于低温抽吸的低温烟草材料的制备方法。
[技术方案]
本发明是通过下述技术方案实现的。
本发明涉及一种适合于低温抽吸的低温烟草材料的制备方法。
该制备方法的步骤如下：
A、制备基质材料
采用造纸抄造设备与无纺布成型设备，将植物纤维制成纸片状、条状或柱状基质材料；
B、制备混合添加物料液
让烟草原料粉、烟草提取物、香材料与卷烟添加剂混合，得到一种混合添加物料液；
C、浸渍
让步骤A得到的基质材料在室温下浸渍在步骤B得到的混合添加物料液中，然后拭去基质材料表面上的料液，烘干，得到所述的低温烟草材料。
根据本发明的一种优选实施方式，在步骤A中，采用成型设备将矿物材料玻璃纤维制成纸片状、条状或柱状基质材料。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤A中，所述的植物纤维是一种或多种选自木浆纤维、竹纤维、亚麻纤维、棉纤维或脱脂棉纤维的纤维。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤A中，所述植物纤维或矿物纤维的长度是0.8～25mm。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，烟草原料粉、烟草提取物、香材料与卷烟添加剂的质量比是0～2:1:0～0.5：0.1～2。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，所述的烟草原料粉是粒度为20目～300目的烟草烟叶、烟梗颗粒；所述的烟草提取物是烟叶浸膏、净油或烟碱。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，所述的香材料是粒度为20目～300目的天然香料植物原料颗粒、天然香料植物提取物浸膏、净油或单离物。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，所述的卷烟添加剂是甘油、丙二醇、甘油酯与糖的混合物，它们的质量比是0～1：0～1：1：0～1。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，所述的糖是果糖、葡萄糖或它们的混合物；所述的甘油酯是乙酸甘油脂、辛酸甘油脂或。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤C中，浸渍的基质材料在温度100～140℃的条件下烘烤至含水率为以质量计10～14％。
下面将更详细地描述本发明。
本发明涉及一种适合于低温抽吸的低温烟草材料的制备方法。
该制备方法的步骤如下：
A、制备基质材料
采用造纸抄造设备与无纺布成型设备，将植物纤维制成纸片状、条状或柱状基质材料；
使用现有造纸抄造设备将植物纤维制成本发明基质材料的方法可以参见文献《造纸工艺学》(张运展苏求凤.中国轻工业出版社.1999年9月)、《最新纸机抄造工艺》([美]B.A.绍帕编曹邦威译.中国轻工业出版社.1999年6月)；使用现有无纺布成型设备将植物纤维制成本发明基质材料的方法可以参见文献《非织造布学》(郭秉臣.中国纺织出版社.2002年8月)。
根据本发明，所述的植物纤维是一种或多种选自木浆纤维、竹纤维、亚麻纤维、棉纤维或脱脂棉纤维的纤维。
根据本发明，还可以采用成型设备将矿物材料玻璃纤维制成纸片状、条状或柱状基质材料。使用现有成型设备将玻璃纤维制成本发明基质材料的方法可以参见文献《玻璃纤维与矿物棉全书》(张耀明.化学工业出版社2001)。
在本发明中，使用的植物纤维与矿物材料，首先能制备成有效的基质材料，具备对烟草原料粉、烟草提取物、香材料及卷烟添加剂的负载作用；其次，在成型时具备一定的强度；第三，这些植物纤维与矿物纤维能够非常有效地减少如木质素、蛋白质、果胶等影响吸味的成分，降低烟气中的有害物质含量，从而有利于提升低温烟草品质。因此，凡是能够满足这些要求，并且对本发明制备的低温烟草材料不会产生任何不利影响的植物纤维与矿物材料都可以用作本发明的基质材料，否则就不能用作本发明的基质材料。
本发明使用的植物纤维是都是目前市场上销售的产品，例如“云南云景林纸股份有限公司”以商品名“三针”牌销售的木浆纤维、由“邵武中竹纸业有限责任公司”以商品名“武夷”销售的竹纤维、由“丰源(邢台)特种纸业有限公司”销售的亚麻纤维、由“新疆兵团农七师棉麻公司”以商品名“锦牌”销售的棉花纤维、由“兴化市健康脱脂棉有限公司”销售的脱脂棉纤维。
本发明使用的矿物材料玻璃纤维是目前市场上销售的产品，例如由“泰山玻璃纤维有限公司”销售的玻璃纤维产品。
在本发明中，制备植物纤维纸片状、条状或柱状基质材料所使用的造纸抄造设备与无纺布成型设备都是造纸技术领域与无纺布织造技术领域里通常使用的设备。同样地，将玻璃纤维制成纸片状、条状或柱状基质材料所使用的成型设备都是玻璃纤维生产技术领域里通常使用的设备。
本发明使用的植物纤维或矿物纤维的长度是0.8～25mm。
如果植物纤维或矿物纤维的长度小于0.8mm，则形成的基质强度不足；如果植物纤维或矿物纤维的长度大于25mm，则抄造的片基均匀度不够；因此，植物纤维或矿物纤维的长度为0.8～25mm是合适的；
B、制备混合添加物料液
让烟草原料粉、烟草提取物、香材料与卷烟添加剂混合，得到一种混合添加物料液；
根据本发明，所述的烟草原料粉是粒度为20目～300目的烟草烟叶、烟梗颗粒。
在本发明中，所述烟草烟叶应该理解是烟草工业中打叶复烤后的烟片、烟碎片或烟沫；所述的烟梗应该理解是烟叶复烤打叶后的叶柄。
本发明使用的烟草烟叶、烟梗公众都很容易获得，例如烟草烟叶是从烟草复烤厂或卷烟企业获得的、例如烟梗是从打叶复烤厂或卷烟企业获得的。
所述的烟草提取物是烟叶浸膏、净油或烟碱等，它们都是目前市场上销售的产品，例如由“昆明市春城香料有限公司”销售的烤烟浸膏、由“昆明呈昆生物科技有限公司”销售的烟碱、由“云南瑞升烟草技术集团有限公司”生产销售的烟草净油。
根据本发明，所述的香材料是粒度为20目～300目的天然香料植物原料颗粒、天然香料植物提取物浸膏、净油或单离物。
本发明使用的天然香料植物例如是甘草粉、可可粉等，它们都是目前市场上销售的产品，例如由“兴化市华荣食品有限公司”生产销售的甘草粉等，由“上海东氏香精香料有限公司”以商品名“东氏”销售的可可粉等。
本发明使用的天然香料植物提取物浸膏例如是甘草浸膏、可可提取物等；本发明使用的天然香原料净油例如是树苔净油等；本发明使用的单离物例如是薄荷醇、薄荷酮等。它们都是目前市场上销售的产品，例如由“江西雪松天然药用油有限公司”生产销售的甘草浸膏，由“普拉德生物科技有限公司”销售的可可提取物；由“云南绿宝香精香料股份有限公司”销售的树苔净油；由“江西鑫森植物油有限公司”销售的薄荷醇(薄荷脑)，由“成都曼斯特生物科技有限公司”销售的薄荷酮。
根据本发明，所述的卷烟添加剂是甘油、丙二醇、甘油酯与糖的混合物，它们的质量比是0～1：0～1：1：0～1。其中，所述的糖是果糖、葡萄糖或它们的混合物，即果糖与葡萄糖以任何比例混合的混合物。
所述的甘油酯是乙酸甘油脂、辛酸甘油脂或辛癸酸甘油脂，它们都是目前市场上销售的产品，例如由“江苏瑞佳化学有限公司”以商品名“瑞佳及图”销售的乙酸甘油脂、由“天津晶林新材料科技有限公司”以商品名“新希尔”销售的辛酸甘油脂。
根据本发明，烟草原料细粉、烟草提取物、香材料与卷烟添加剂的质量比是0～2:1:0～0.5：0.1～2。不同的用量比例在低温材料抽吸中会产生不同的风格。
在本发明中，烟草提取物、香材料与卷烟添加剂的用量在所述的范围内时，烟草原料细粉的用量可以为零，如果烟草原料细粉的用量高于2，则影响基质材料对混合添加物料液的浸渍，因此，0～2是合适的。烟草原料细粉、烟草提取物与卷烟添加剂的用量在所述的范围内时，香材料的用量可以为零，如果香材料的用量高于0.5，则非烟的香料气息过于突出，因此，香材料的用量为0～0.5是合适的；烟草原料细粉、烟草提取物与香材料的用量在所述的范围内时，如果卷烟添加剂的用量低于0.1，则烟气量及香气不足，如果卷烟添加剂的用量高于2，则制备的低温材料烟气平淡，因此，卷烟添加剂的用量为0.1～2是合适的。
C、浸渍
让步骤A得到的基质材料在室温下浸渍在步骤B得到的混合添加物料液中，然后拭去基质材料表面上的料液，烘干，得到所述的低温烟草材料。
根据本发明，浸渍的基质材料在温度100～140℃的条件下烘烤至含水率为以质量计10～14％。
在本发明中，烘干应该理解为所述低温烟草材料的含水率应该达到以质量计10～14％的范围。
将制备的低温卷烟材料直接卷成柱状供低温卷烟烟具使用，或切成丝状后卷制成所需形状供低温烟具使用。
在本发明中通过补充烟草原料粉及其提取物，有利于保持或增强低温烟草的传统卷烟烟气、香气特征，增加甘油、糖等卷烟添加剂，能进一步保持、增进低温卷烟的润性、香气和烟气等。
[有益效果]
本发明的有益效果是：本发明是通过基质材料、烟草及其提取物、香材料与卷烟添加剂组合形成一种新型低温卷烟用材料。这种低温烟草材料在抽吸过程中，能提供更为丰富的香气，提供更浓郁的烟草烟气，同时其特征也与传统卷烟相似。此外，本发明制备的低温烟草材料非常适用于使用低温烟具抽吸。
【具体实施方式】
通过下述实施例将能够更好地理解本发明。
实施例1：本发明低温烟草材料的制备
该实施例的实施步骤如下：
A、制备基质材料
采用现有造纸抄造设备，将长度0.8mm的木浆纤维制成纸片状基质材料；
B、制备混合添加物料液
让粒度20目～100目的烟叶原料细粉、烟叶浸膏、甘草粉香材料与卷烟添加剂按照质量比0:1：0:0.1混合，其中所述的卷烟添加剂是由甘油、丙二醇、乙酸甘油脂与葡萄糖按照质量比0.5：1：1：0.5组成的；得到一种混合添加物料液；
C、浸渍
让步骤A得到的基质材料在室温下浸渍在步骤B得到的混合添加物料液中，然后拭去基质材料表面上的料液，在温度100℃的条件下烘烤至含水率为14.0％，得到所述的低温烟草材料，将这种低温卷烟材料直接卷成柱状供低温卷烟烟具使用。
根据“烟草及烟草制品感官评价方法YC/T 138-2006”标准评吸方法评吸确定，所述低温烟草材料具有烟草香味及烟气，烟气浓度较好，劲头适中。
实施例2：本发明低温烟草材料的制备
该实施例的实施步骤如下：
A、制备基质材料
采用现有造纸抄造设备，将长度12mm的木浆纤维制成纸片状基质材料；
B、制备混合添加物料液
让粒度20目～100目的烟叶原料细粉、烟叶浸膏、甘草粉香材料与卷烟添加剂按照质量比0：1：0：1混合，其中所述的卷烟添加剂是由甘油、丙二醇、辛酸甘油脂与葡萄糖按照质量比0.5：1：1：1组成的；得到一种混合添加物料液；
C、浸渍
让步骤A得到的基质材料在室温下浸渍在步骤B得到的混合添加物料液中，然后拭去基质材料表面上的料液，在温度100℃的条件下烘烤至含水率为13.0％，得到所述的低温烟草材料，将这种低温卷烟材料直接卷成柱状供低温卷烟烟具使用。
根据“烟草及烟草制品感官评价方法YC/T 138-2006”标准评吸方法评吸确定，所述低温烟草材料具有烟草香味及烟气，烟气浓度较好，劲头适中。
实施例3：本发明低温烟草材料的制备
该实施例的实施步骤如下：
A、制备基质材料
采用现有无纺布成型设备，长度25mm的木浆纤维制成纸条状基质材料；
B、制备混合添加物料液
让粒度为200目～300目的烤烟叶原料粉、烤烟浸膏、可可粉香材料与卷烟添加剂按照质量比0：1：0：2混合，其中所述的卷烟添加剂是由甘油、丙二醇、乙酸甘油脂与葡萄糖按照质量比1：0：1：0组成的；得到一种混合添加物料液。
C、浸渍
让步骤A得到的基质材料在室温下浸渍在步骤B得到的混合添加物料液中，然后拭去基质材料表面上的料液，在温度140℃的条件下烘烤至含水率为12.2％，得到所述的低温烟草材料，将这种低温卷烟材料直接卷成条状供低温卷烟烟具使用。
根据“烟草及烟草制品感官评价方法YC/T 138-2006”标准评吸方法评吸确定，所述低温烟草材料具有烟草香味及烟气，烟气浓度较好，劲头适中。
实施例4：本发明低温烟草材料的制备
该实施例的实施步骤如下：
A、制备基质材料
采用现有造纸抄造设备，长度0.8mm的亚麻纤维制成纸条状基质材料；
B、制备混合添加物料液
让粒度为80目～120目的烟梗烟草原料细粉、烤烟浸膏、甘草浸膏香材料与卷烟添加剂按照质量比0：1：0.25：0.1混合，其中所述的卷烟添加剂是由甘油、丙二醇、辛酸甘油脂与葡萄糖按照质量比1：0：1：0.5组成的；得到一种混合添加物料液；
C、浸渍
让步骤A得到的基质材料在室温下浸渍在步骤B得到的混合添加物料液中，然后拭去基质材料表面上的料液，在温度140℃的条件下烘烤至含水率为12.4％，得到所述的低温烟草材料，将这种低温卷烟材料直接卷成条状供低温卷烟烟具使用。
根据“烟草及烟草制品感官评价方法YC/T 138-2006”标准评吸方法评吸确定，所述低温烟草材料具有烟草香味及烟气，烟气浓度较好，劲头适中。
实施例5：本发明低温烟草材料的制备
该实施例的实施步骤如下：
A、制备基质材料
采用现有造纸抄造设备，将长度12mm的亚麻纤维制成片状基质材料；
B、制备混合添加物料液
让粒度为150目～250目的烤烟原料细粉、烤烟浸膏、可可浸膏香材料与卷烟添加剂按照质量比0：1：0.25：1混合，其中所述的卷烟添加剂是由甘油、丙二醇、乙酸甘油脂与葡萄糖按照质量比1：0：1：1组成的；得到一种混合添加物料液；
C、浸渍
让步骤A得到的基质材料在室温下浸渍在步骤B得到的混合添加物料液中，然后拭去基质材料表面上的料液，在温度140℃的条件下烘烤至含水率为14.0％，得到所述的低温烟草材料，将这种低温卷烟材料制成片状切丝后供低温卷烟烟具使用。
根据“烟草及烟草制品感官评价方法YC/T 138-2006”标准评吸方法评吸确定，所述低温烟草材料具有烟草香味及烟气，烟气浓度较好，劲头适中。
实施例6：本发明低温烟草材料的制备
该实施例的实施步骤如下：
A、制备基质材料
采用现有无纺布成型设备，将长度25mm的亚麻纤维制成纸片状基质材料；
B、制备混合添加物料液
让粒度为200目～300目的烤烟原料粉、烤烟浸膏、甘草粉香材料与卷烟添加剂按照质量比0：1：0.25：2混合，其中所述的卷烟添加剂是由甘油、丙二醇、辛癸酸甘油脂与果糖按照质量比1：0.5：1：0组成的；得到一种混合添加物料液；
C、浸渍
让步骤A得到的基质材料在室温下浸渍在步骤B得到的混合添加物料液中，然后拭去基质材料表面上的料液，在温度110℃的条件下烘烤至含水率为12％，得到所述的低温烟草材料，将这种低温卷烟材料直接卷成柱状供低温卷烟烟具使用。
根据“烟草及烟草制品感官评价方法YC/T 138-2006”.标准评吸方法评吸确定，所述低温烟草材料具有烟草香味及烟气，烟气浓度较好，劲头适中。
实施例7：本发明低温烟草材料的制备
该实施例的实施步骤如下：
A、制备基质材料
采用现有造纸抄造设备，将长度0.8mm的竹纤维植物纤维制成条状基质材料；
B、制备混合添加物料液
让烤烟原料粉、烤烟浸膏、可可粉香材料与卷烟添加剂按照质量比0：1：0.5：0.1混合，其中所述的卷烟添加剂是由甘油、丙二醇、乙酸甘油脂与果糖按照质量比1：0.5：1：0.5组成的；得到一种混合添加物料液；
C、浸渍
让步骤A得到的基质材料在室温下浸渍在步骤B得到的混合添加物料液中，然后拭去基质材料表面上的料液，在温度120℃的条件下烘烤至含水率为10％，得到所述的低温烟草材料，将这种低温卷烟材料直接卷成条状供低温卷烟烟具使用。
根据“烟草及烟草制品感官评价方法YC/T 138-2006”标准评吸方法评吸确定，所述低温烟草材料具有烟草香味及烟气，烟气浓度较好，劲头适中。
实施例8：本发明低温烟草材料的制备
该实施例的实施步骤如下：
A、制备基质材料
采用现有造纸抄造设备，将长度12mm的竹纤维植物纤维制成条状基质材料；
B、制备混合添加物料液
让烤烟原料粉、烤烟浸膏、树苔净油香材料与卷烟添加剂按照质量比0：1：0.5：1混合，其中所述的卷烟添加剂是由甘油、丙二醇、甘油酯混合物(1质量份乙酸甘油脂+0.5质量份辛酸甘油脂)与果糖按照质量比1：0.5：1：1组成的；得到一种混合添加物料液；
C、浸渍
让步骤A得到的基质材料在室温下浸渍在步骤B得到的混合添加物料液中，然后拭去基质材料表面上的料液，在温度130℃的条件下烘烤至含水率为10％，得到所述的低温烟草材料，将这种低温卷烟材料直接卷成条状供低温卷烟烟具使用。
根据“烟草及烟草制品感官评价方法YC/T 138-2006”标准评吸方法评吸确定，所述低温烟草材料具有烟草香味及烟气，烟气浓度较好，劲头适中。
实施例9：本发明低温烟草材料的制备
该实施例的实施步骤如下：
A、制备基质材料
采用现有造纸抄造设备，将长度25mm的竹纤维植物纤维制成条状基质材料；
B、制备混合添加物料液
让烤烟原料粉、烤烟浸膏、薄荷醇香材料与卷烟添加剂按照质量比0：1：0.5：2混合，其中所述的卷烟添加剂是甘油、丙二醇、甘油酯混合物(1质量份乙酸甘油脂+1质量份辛酸甘油脂)与果糖按照质量比1：1：1：0组成的；得到一种混合添加物料液；
C、浸渍
让步骤A得到的基质材料在室温下浸渍在步骤B得到的混合添加物料液中，然后拭去基质材料表面上的料液，在温度130℃的条件下烘烤至含水率为13％，得到所述的低温烟草材料，将这种低温卷烟材料直接卷成条状供低温卷烟烟具使用。
根据“烟草及烟草制品感官评价方法YC/T 138-2006”标准评吸方法评吸确定，所述低温烟草材料具有烟草香味及烟气，烟气浓度较好，劲头适中。
实施例10：本发明低温烟草材料的制备
该实施例的实施步骤如下：
A、制备基质材料
采用现有成型设备将长度0.8mm的棉纤维制成片状基质材料；
B、制备混合添加物料液
让粒度为20目～100目的烤烟原料粉、烤烟浸膏、薄荷醇香材料与卷烟添加剂按照质量比1：1：0：0.1混合，其中所述的卷烟添加剂是由甘油、丙二醇、乙酸甘油酯与果糖按照质量比1：1：1：0.5组成的；得到一种混合添加物料液；
C、浸渍
让步骤A得到的基质材料在室温下浸渍在步骤B得到的混合添加物料液中，然后拭去基质材料表面上的料液，在温度125℃的条件下烘烤至含水率为13.2％，得到所述的低温烟草材料，将这种低温卷烟材料直接卷成柱状供低温卷烟烟具使用。
根据“烟草及烟草制品感官评价方法YC/T 138-2006”标准评吸方法评吸确定，所述低温烟草材料具有烟草香味及烟气，烟气浓度较好，劲头适中。
实施例11：本发明低温烟草材料的制备
该实施例的实施步骤如下：
A、制备基质材料
采用现有造纸抄造设备将直径长度15mm的棉纤维制成纸片状基质材料；
B、制备混合添加物料液
让粒度为20目～80目的烤烟梗原料粉、烤烟浸膏、香材料与卷烟添加剂按照质量比1：1：0：1混合，其中所述的卷烟添加剂是由甘油、丙二醇、乙酸甘油酯与果糖按照质量比1：1：1：1组成的；得到一种混合添加物料液；
C、浸渍
让步骤A得到的基质材料在室温下浸渍在步骤B得到的混合添加物料液中，然后拭去基质材料表面上的料液，在温度130℃的条件下烘烤至含水率为12.8％，得到所述的低温烟草材料，将这种低温卷烟材料直接卷成柱状供低温卷烟烟具使用。
根据“烟草及烟草制品感官评价方法YC/T 138-2006”标准评吸方法评吸确定，所述低温烟草材料具有烟草香味及烟气，烟气浓度较好，劲头适中。
实施例12：本发明低温烟草材料的制备
该实施例的实施步骤如下：
A、制备基质材料
采用现有造纸抄造设备，将长度20mm的脱脂棉纤维制成纸片状基质材料；
B、制备混合添加物料液
让粒度为100目～200目的烤烟原料粉、烟草提取物(1质量份烤烟浸膏+0.03质量份烟碱)、香材料与卷烟添加剂按照质量比1：1：0：2混合，其中所述的卷烟添加剂是乙酸甘油酯；得到一种混合添加物料液；
C、浸渍
让步骤A得到的基质材料在室温下浸渍在步骤B得到的混合添加物料液中，然后拭去基质材料表面上的料液，在温度122℃的条件下烘烤至含水率为13.6％，得到所述的低温烟草材料，将这种低温卷烟材料直接卷成柱状供低温卷烟烟具使用。
根据“烟草及烟草制品感官评价方法YC/T 138-2006”标准评吸方法评吸确定，所述低温烟草材料具有烟草香味及烟气，烟气浓度较好，劲头适中。
实施例13：本发明低温烟草材料的制备
该实施例的实施步骤如下：
A、制备基质材料
采用现有造纸抄造设备，将长度8mm的脱脂棉制成条状基质材料；
B、制备混合添加物料液
让粒度为80目～180目的烤烟梗原料粉、烟草提取物(1质量份烤烟浸膏+0.1质量份烟碱)、香材料(1质量份甘草浸膏+1质量份可可浸膏)与卷烟添加剂按照质量比1：1：0.25：0.1混合，其中所述的卷烟添加剂是由乙酸甘油酯与果糖按照质量比1:0.5组成的；得到一种混合添加物料液；
C、浸渍
让步骤A得到的基质材料在室温下浸渍在步骤B得到的混合添加物料液中，然后拭去基质材料表面上的料液，在温度135℃的条件下烘烤至含水率为12.2％，得到所述的低温烟草材料，将这种低温卷烟材料直接卷成柱状供低温卷烟烟具使用。
根据“烟草及烟草制品感官评价方法YC/T 138-2006”标准评吸方法评吸确定，所述低温烟草材料具有烟草香味及烟气，烟气浓度较好，劲头适中。
实施例14：本发明低温烟草材料的制备
该实施例的实施步骤如下：
A、制备基质材料
采用现有造纸抄造成型设备，将长度12mm脱脂棉纤维制成纸条状基质材料；
B、制备混合添加物料液
让粒度为60目～120目的烤烟叶粉、烟草提取物(1质量份烤烟浸膏+0.08质量份烟碱)、香材料(1质量份甘草粉+1质量份可可粉)与卷烟添加剂按照质量比1：1：0.25：1混合，其中所述的卷烟添加剂是由乙酸甘油酯与果糖按照质量比1:1组成的；得到一种混合添加物料液；
C、浸渍
让步骤A得到的基质材料在室温下浸渍在步骤B得到的混合添加物料液中，然后拭去基质材料表面上的料液，在温度140℃的条件下烘烤至含水率为12.0％，得到所述的低温烟草材料，将这种低温卷烟材料直接卷成柱状供低温卷烟烟具使用。
根据“烟草及烟草制品感官评价方法YC/T 138-2006”标准评吸方法评吸确定，所述低温烟草材料具有烟草香味及烟气，烟气浓度较好，劲头适中。
实施例15：本发明低温烟草材料的制备
该实施例的实施步骤如下：
A、制备基质材料
采用现有成型设备，将长度12mm矿物玻璃纤维制成片状基质材料；
B、制备混合添加物料液
让粒度为20目～100目的烤烟叶粉、烟草提取物(1质量份烤烟浸膏+0.2质量份烤烟净油)、香材料(1质量份甘草浸膏+1质量份可可粉)与卷烟添加剂按照质量比1：1：0.25：2混合，其中所述的卷烟添加剂是由丙二醇与乙酸甘油脂按照质量比0.5:1组成的；得到一种混合添加物料液；
C、浸渍
让步骤A得到的基质材料在室温下浸渍在步骤B得到的混合添加物料液中，然后拭去基质材料表面上的料液，在温度140℃的条件下烘烤至含水率为11.0％，得到所述的低温烟草材料，将这种低温卷烟材料直接卷成柱状供低温卷烟烟具使用。
根据“烟草及烟草制品感官评价方法YC/T 138-2006”标准评吸方法评吸确定，所述低温烟草材料具有烟草香味及烟气，烟气浓度较好，劲头适中。
实施例16：本发明低温烟草材料的制备
该实施例的实施步骤如下：
A、制备基质材料
采用现有成型设备，将长度20mm矿物玻璃纤维制成片状基质材料；
B、制备混合添加物料液
让粒度为100目～200目的烤烟叶粉、烟草提取物(1质量份烤烟浸膏+0.5质量份烤烟净油)、香材料(1质量份可可浸膏+2质量份甘草粉)与卷烟添加剂按照质量比1：1：0.5：0.1混合，其中所述的卷烟添加剂是由丙二醇、乙酸甘油脂与果糖按照质量比0.5：1：0.5组成的；得到一种混合添加物料液；
C、浸渍
让步骤A得到的基质材料在室温下浸渍在步骤B得到的混合添加物料液中，然后拭去基质材料表面上的料液，在温度110℃的条件下烘烤至含水率为13.0％，得到所述的低温烟草材料，将这种低温卷烟材料直接卷成柱状供低温卷烟烟具使用。
根据“烟草及烟草制品感官评价方法YC/T 138-2006”标准评吸方法评吸确定，所述低温烟草材料具有烟草香味及烟气，烟气浓度较好，劲头适中。
实施例17：本发明低温烟草材料的制备
该实施例的实施步骤如下：
A、制备基质材料
采用现有造纸抄造成型设备，将长度20mm植物纤维(一质量份亚麻纤维+1质量份脱脂棉纤维)制成片状基质材料；
B、制备混合添加物料液
让粒度为100目～200目的烤烟梗粉、烟草提取物(1质量份烤烟浸膏+0.2质量份烤烟净油)、香材料(1质量份可可浸膏+0.5质量份薄荷醇)与卷烟添加剂按照质量比1：1：0.5：1混合，其中所述的卷烟添加剂是由丙二醇、乙酸甘油脂与糖(0.2质量份葡萄糖+1质量粉果糖)按照质量比0.5：1：1组成的；得到一种混合添加物料液；
C、浸渍
让步骤A得到的基质材料在室温下浸渍在步骤B得到的混合添加物料液中，然后拭去基质材料表面上的料液，在温度125℃的条件下烘烤至含水率为14％，得到所述的低温烟草材料，将这种低温卷烟材料直接卷成柱状供低温卷烟烟具使用。
根据“烟草及烟草制品感官评价方法YC/T 138-2006”标准评吸方法评吸确定，所述低温烟草材料具有烟草香味及烟气，烟气浓度较好，劲头适中。
实施例18：本发明低温烟草材料的制备
该实施例的实施步骤如下：
A、制备基质材料
采用现有造纸抄造成型设备，将长度25mm植物纤维(一质量份亚麻纤维+0.1质量份脱脂棉纤维)制成条状基质材料；
B、制备混合添加物料液
让粒度为100目～150目的烤烟叶粉、烤烟净油、香材料(1质量份可可浸膏+0.3质量份薄荷酮)与卷烟添加剂按照质量比1：1：0.5：2混合，其中所述的卷烟添加剂是由丙二醇与乙酸甘油脂按照质量比1：1组成的；得到一种混合添加物料液；
C、浸渍
让步骤A得到的基质材料在室温下浸渍在步骤B得到的混合添加物料液中，然后拭去基质材料表面上的料液，在温度130℃的条件下烘烤至含水率为10％，得到所述的低温烟草材料，成条状供低温卷烟烟具使用。
根据“烟草及烟草制品感官评价方法YC/T 138-2006”标准评吸方法评吸确定，所述低温烟草材料具有烟草香味及烟气，烟气浓度较好，劲头适中。
实施例19：本发明低温烟草材料的制备
该实施例的实施步骤如下：
A、制备基质材料
采用现有造纸抄造成型设备，将长度0.8mm植物纤维(0.2质量份木浆纤维+1质量份亚麻纤维)制成片状基质材料；
B、制备混合添加物料液
让粒度为100目～200目的烤烟梗粉、烤烟净油与卷烟添加剂按照质量比2：1：0.1混合，其中所述的卷烟添加剂是由丙二醇、乙酸甘油脂与糖(1质量份葡萄糖+0.1质量份果糖)按照质量比1：1：0.5组成的；得到一种混合添加物料液；
C、浸渍
让步骤A得到的基质材料在室温下浸渍在步骤B得到的混合添加物料液中，然后拭去基质材料表面上的料液，在温度130℃的条件下烘烤至含水率为11％，得到所述的低温烟草材料，将这种低温卷烟材料直接卷成柱状供低温卷烟烟具使用。
根据“烟草及烟草制品感官评价方法YC/T 138-2006”标准评吸方法评吸确定，所述低温烟草材料具有烟草香味及烟气，烟气浓度较好，劲头适中。
实施例20：本发明低温烟草材料的制备
该实施例的实施步骤如下：
A、制备基质材料
采用现有造纸抄造成型设备，将长度18mm植物纤维(1质量份木浆纤维+0.3质量份亚麻纤维)制成片状基质材料；
B、制备混合添加物料液
让粒度为100目～150目的烤烟叶粉、烤烟净油与卷烟添加剂按照质量比2：1：1混合，其中所述的卷烟添加剂是丙二醇、乙酸甘油脂与糖(1质量份葡萄糖+0.5质量份果糖)按照质量比1：1：1组成的；得到一种混合添加物料液；
C、浸渍
让步骤A得到的基质材料在室温下浸渍在步骤B得到的混合添加物料液中，然后拭去基质材料表面上的料液，在温度130℃的条件下烘烤至含水率为12％，得到所述的低温烟草材料，将这种低温卷烟材料直接卷成柱状供低温卷烟烟具使用。
根据“烟草及烟草制品感官评价方法YC/T 138-2006”标准评吸方法评吸确定，所述低温烟草材料具有烟草香味及烟气，烟气浓度较好，劲头适中。
实施例21：本发明低温烟草材料的制备
该实施例的实施步骤如下：
A、制备基质材料
采用现有造纸抄造成型设备，将长度20mm植物纤维(1质量份亚麻纤维+0.1质量份竹纤维)制成片状基质材料；
B、制备混合添加物料液
让粒度为100目～200目的烤烟梗粉、烟草提取物(1质量份烤烟净油+0.2质量份烟碱)、与卷烟添加剂按照质量比2：1：2混合，其中所述的卷烟添加剂是由甘油与乙酸甘油脂按照质量比0.5：1组成的；得到一种混合添加物料液；
C、浸渍
让步骤A得到的基质材料在室温下浸渍在步骤B得到的混合添加物料液中，然后拭去基质材料表面上的料液，在温度130℃的条件下烘烤至含水率为13％，得到所述的低温烟草材料，将这种低温卷烟材料直接卷成柱状供低温卷烟烟具使用。
根据“烟草及烟草制品感官评价方法YC/T 138-2006”标准评吸方法评吸确定，所述低温烟草材料具有烟草香味及烟气，烟气浓度较好，劲头适中。
实施例22：本发明低温烟草材料的制备
该实施例的实施步骤如下：
A、制备基质材料
采用现有造纸抄造成型设备，将长度25mm植物纤维(1质量份亚麻纤维+0.5质量份竹纤维)制成片状基质材料；
B、制备混合添加物料液
让粒度为200目～300目的烤烟叶粉、烟草提取物(1质量份烤烟净油+0.5质量份烟碱)、薄荷酮香材料与卷烟添加剂按照质量比2：1：0.25：0.1混合，其中所述的卷烟添加剂是由甘油、乙酸甘油脂与糖(1质量份葡萄糖+0.2质量份果糖)按照质量比0.5：1：0.5组成的；得到一种混合添加物料液；
C、浸渍
让步骤A得到的基质材料在室温下浸渍在步骤B得到的混合添加物料液中，然后拭去基质材料表面上的料液，在温度140℃的条件下烘烤至含水率为14％，得到所述的低温烟草材料，将这种低温卷烟材料直接卷成柱状供低温卷烟烟具使用。
根据“烟草及烟草制品感官评价方法YC/T 138-2006”标准评吸方法评吸确定，所述低温烟草材料具有烟草香味及烟气，烟气浓度较好，劲头适中。
实施例23：本发明低温烟草材料的制备
该实施例的实施步骤如下：
A、制备基质材料
采用现有无妨布成型设备，将长度18mm植物纤维(1质量份亚麻纤维+1质量份竹纤维)制成片状基质材料；
B、制备混合添加物料液
让粒度为200目～250目的烤烟叶粉、烟草提取物(1质量份烤烟浸膏+0.2质量份烤烟净油+0.2质量份烟碱)、香材料(1质量份甘草浸膏+1质量份树苔浸膏)与卷烟添加剂按照质量比2：1：0.25：1混合，其中所述的卷烟添加剂是由甘油、乙酸甘油脂与糖(1质量份葡萄糖+0.5质量份果糖)按照质量比0.5：1：1组成的；得到一种混合添加物料液；
C、浸渍
让步骤A得到的基质材料在室温下浸渍在步骤B得到的混合添加物料液中，然后拭去基质材料表面上的料液，在温度100℃的条件下烘烤至含水率为14％，得到所述的低温烟草材料，将这种低温卷烟材料直接卷成柱状供低温卷烟烟具使用。
根据“烟草及烟草制品感官评价方法YC/T 138-2006”标准评吸方法评吸确定，所述低温烟草材料具有烟草香味及烟气，烟气浓度较好，劲头适中。
实施例24：本发明低温烟草材料的制备
该实施例的实施步骤如下：
A、制备基质材料
采用现有造纸抄造成型设备，将长度25mm植物纤维(1质量份亚麻纤维+1质量份竹纤维+1质量份脱脂棉纤维)制成片状基质材料；
B、制备混合添加物料液
让粒度为250目～300目的烟草原料粉(1质量份烤烟叶粉+0.2质量份烤烟梗粉)、烟草提取物(1质量份烤烟浸膏+0.5质量份烤烟净油+0.5质量份烟碱)、香材料(1质量份甘草浸膏+1质量份树苔浸膏+0.5质量份薄荷醇)与卷烟添加剂按照质量比2：1：0.25：2混合，其中所述的卷烟添加剂是由甘油、丙二醇与乙酸甘油脂按照质量比0.5：0.5：1组成的；得到一种混合添加物料液；
C、浸渍
让步骤A得到的基质材料在室温下浸渍在步骤B得到的混合添加物料液中，然后拭去基质材料表面上的料液，在温度120℃的条件下烘烤至含水率为13％，得到所述的低温烟草材料，将这种低温卷烟材料直接卷成柱状供低温卷烟烟具使用。
根据“烟草及烟草制品感官评价方法YC/T 138-2006”标准评吸方法评吸确定，所述低温烟草材料具有烟草香味及烟气，烟气浓度较好，劲头适中。
实施例25：本发明低温烟草材料的制备
该实施例的实施步骤如下：
A、制备基质材料
采用现有造纸抄造成型设备，将长度10mm植物纤维(1质量份亚麻纤维+0.5质量份竹纤维+0.5质量份脱脂棉纤维)制成片状基质材料；
B、制备混合添加物料液
让粒度为200目～300目的烟草原料粉(1质量份烤烟叶粉+1质量份烤烟梗粉)、烟草提取物(1质量份烤烟浸膏+1质量份烤烟净油+0.5质量份烟碱)、香材料(1质量份甘草浸膏+0.2质量份树苔浸膏+0.5质量份薄荷醇)与卷烟添加剂按照质量比2：1：0.5：0.1混合，其中所述的卷烟添加剂是由甘油、丙二醇、乙酸甘油脂与糖(1质量份葡萄糖+1质量份果糖)按照质量比0.5：0.5：1：0.5组成的；得到一种混合添加物料液；
C、浸渍
让步骤A得到的基质材料在室温下浸渍在步骤B得到的混合添加物料液中，然后拭去基质材料表面上的料液，在温度120℃的条件下烘烤至含水率为12％，得到所述的低温烟草材料，将这种低温卷烟材料直接卷成柱状供低温卷烟烟具使用。
根据“烟草及烟草制品感官评价方法YC/T 138-2006”标准评吸方法评吸确定，所述低温烟草材料具有烟草香味及烟气，烟气浓度较好，劲头适中。
实施例26：本发明低温烟草材料的制备
该实施例的实施步骤如下：
A、制备基质材料
采用现有造纸抄造成型设备，将长度16mm植物纤维(1质量份木浆纤维+1质量份亚麻纤维+1质量份竹纤维)制成片状基质材料；
B、制备混合添加物料液
让粒度为200目～300目的烟草原料粉(0.5质量份烤烟叶粉+1质量份烤烟梗粉)、烟草提取物(1质量份烤烟浸膏+0.5质量份烤烟净油+1质量份烟碱)、香材料(1质量份可可浸膏+0.2质量份树苔浸膏+0.5质量份薄荷醇)与卷烟添加剂按照质量比2：1：0.5：1混合，其中所述的卷烟添加剂是由甘油、丙二醇、乙酸甘油脂与糖(0.2质量份葡萄糖+1质量份果糖)按照质量比0.5：0.5：1：1组成的；得到一种混合添加物料液；
C、浸渍
让步骤A得到的基质材料在室温下浸渍在步骤B得到的混合添加物料液中，然后拭去基质材料表面上的料液，在温度120℃的条件下烘烤至含水率为12％，得到所述的低温烟草材料，将这种低温卷烟材料直接卷成柱状供低温卷烟烟具使用。
根据“烟草及烟草制品感官评价方法YC/T 138-2006”标准评吸方法评吸确定，所述低温烟草材料具有烟草香味及烟气，烟气浓度较好，劲头适中。
实施例27：本发明低温烟草材料的制备
该实施例的实施步骤如下：
A、制备基质材料
采用现有造纸抄造成型设备，将长度16mm植物纤维(0.5质量份木浆纤维+1质量份亚麻纤维+0.5质量份竹纤维)制成片状基质材料；
B、制备混合添加物料液
让粒度为200目～300目的烟草原料粉(1质量份烤烟叶粉+1质量份烤烟梗粉)、烟草提取物(1质量份烤烟浸膏+0.25质量份烤烟净油+0.5质量份烟碱)、香材料(1质量份可可浸膏+0.2质量份树苔浸膏+0.5质量份薄荷酮)与卷烟添加剂按照质量比2：1：0.5：2混合，其中所述的卷烟添加剂是由甘油、丙二醇与乙酸甘油脂按照质量比0.5：1：1组成的；得到一种混合添加物料液；
C、浸渍
让步骤A得到的基质材料在室温下浸渍在步骤B得到的混合添加物料液中，然后拭去基质材料表面上的料液，在温度110℃的条件下烘烤至含水率为11％，得到所述的低温烟草材料，将这种低温卷烟材料直接卷成柱状供低温卷烟烟具使用。
根据“烟草及烟草制品感官评价方法YC/T 138-2006”标准评吸方法评吸确定，所述低温烟草材料具有烟草香味及烟气，烟气浓度较好，劲头适中。
Claims (10)
1.一种适合于低温抽吸的低温烟草材料的制备方法，其特征在于该制备方法的步骤如下：
A、制备基质材料
采用造纸抄造设备与无纺布成型设备，将植物纤维制成纸片状、条状或柱状基质材料；
B、制备混合添加物料液
让烟草原料粉、烟草提取物、香材料与卷烟添加剂混合，得到一种混合添加物料液
C、浸渍
让步骤A得到的基质材料在室温下浸渍在步骤B得到的混合添加物料液中，然后拭去基质材料表面上的料液，烘干，得到所述的低温烟草材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤A中，采用成型设备将矿物材料玻璃纤维制成纸片状、条状或柱状基质材料。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤A中，所述的植物纤维是一种或多种选自木浆纤维、竹纤维、亚麻纤维、棉纤维或脱脂棉纤维的纤维等。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于在步骤A中，所述植物纤维或矿物纤维的长度是0.8～25mm。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤B中，烟草原料粉、烟草提取物、香材料与卷烟添加剂的质量比是0～2:1:0～0.5：0.1～2。
6.根据权利要求1或5所述的制备方法，其特征在于在步骤B中，所述的烟草原料粉是粒度为20目～300目的烟草烟叶、烟梗颗粒；所述的烟草提取物是烟叶浸膏、净油或烟碱。
7.根据权利要求1或5所述的制备方法，其特征在于在步骤B中，所述的香材料是粒度为20目～300目的天然香料植物原料颗粒、天然香料植物提取物浸膏、净油或单离物。
8.根据权利要求1或5所述的制备方法，其特征在于在步骤B中，所述的卷烟添加剂是甘油、丙二醇、甘油酯与糖的混合物，它们的质量比是0～1：0～1：1：0～1。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于在步骤B中，所述的糖是果糖、葡萄糖或它们的混合物；所述的甘油酯是乙酸甘油脂、辛酸甘油脂。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤C中，浸渍的基质材料在温度100～140℃的条件下烘烤至含水率为10～14％。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180928 |