CN1757334A - 在造纸法生产烟草薄片工艺中加入烟灰的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在造纸法生产烟草薄片工艺中加入烟灰的方法，在浆池、稳浆箱到流浆箱的管道位置、纸机长网、真空浮辊到一次压榨处或纸机涂布处五个工艺点加入烟灰，加烟灰的比例以重量比计为5％－30％。本发明采用在造纸法生产烟草薄片工艺中加入烟灰的方法，提高了造纸法烟草薄片的填充性能在内的物理性能，解决了造纸法烟草薄片评吸内在质量较差，木质气重，烟香平淡的问题，另外，解决了在卷烟加工过程中废弃的1mm－60目的烟灰资源利用问题，节约资源，减低卷烟成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种在造纸法生产烟草薄片工艺中加入烟灰的方法。
背景技术
烟草薄片是以在卷烟加工过程中的烟草废弃料如烟末、烟梗、烟叶碎片及部分低次烟叶等为原料，经过重新组合加工而成的再造烟叶。一方面可以最大限度的利用烟叶原料，节约卷烟成本。另一方面烟草薄片在降低卷烟焦油的释放量，减低卷烟危害方面发挥了重要的作用。现有的烟草薄片的生产方法，主要有稠浆法与造纸法。稠浆法烟草薄片是用烟末与一定的胶相混合制成均一的稠浆，在均匀涂布在钢带上烘干成型。通过稠浆法制造出来的烟草薄片由于烟末多，纤维少，故物理性能较差，填充力小，在卷烟配方中，对卷烟焦油的释放量的减低贡献小。另外，由于必需要有胶的粘和才能成型，在卷烟产品燃吸过程中，胶的热解产物不可避免的进入烟气，从而影响卷烟产品的香气及口感特性。采用造纸法制造的烟草薄片，是一种完全不同于稠浆法制造烟叶薄片的方法，其在物理性能，填充性能远远好于稠浆法薄片，可以较有效的减低卷烟烟气的焦油及危害。随着大众对吸烟与健康的关注，国家对卷烟产品焦油控制的日趋加强，造纸法烟草薄片在卷烟配方中占有越来越重要的地位。通常造纸法烟草薄片其制备方法有以下步骤：先将烟草物料(烟梗，烟叶碎片)用热水浸泡萃取，经固液分离步骤将烟草水溶物与烟草纤维等不溶物分离，所得纤维在纸机上成型成薄片片基，所得水溶物经蒸馏浓缩，得到烟草浓缩液。所得浓缩液浸涂或喷涂到薄片片基上，最后经干燥成为烟草薄片。在上述通常采用的造纸法制造烟草薄片的过程中，在烟叶碎片的萃取过程中，由于萃取效率比较低，烟草碎片中残留的大量的有用烟草致香成分在后续长时间的加工过程中流失，从而使造纸法烟草薄片评吸内在质量较差，木质气重，烟香平淡至很少。其次，由于造纸法烟草薄片的生产采用的原料是烟梗与烟叶碎片(1mm以上)，在卷烟加工过程中产生的直径1mm-80目的烟灰，或由低次烟叶，打叶复烤工序产生的在卷烟现行工艺后续加工工序难以利用的碎片，从而造成原料资源上的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种在造纸法生产烟草薄片工艺中加入烟灰的方法，用以解决造纸法烟草薄片评吸内在质量较差，木质气重，烟香平淡的问题，解决在卷烟加工过程中废弃的1mm-80目的烟灰资源利用问题，节约资源，减低卷烟成本。
为了解决上述技术问题，本发明采用的方法是：在浆池、稳浆箱到流浆箱的管道位置、纸机长网、真空浮辊到一次压榨处或纸机涂布处五个工艺点加入烟灰，加烟灰的比例以重量比计为5％-30％。
所述的在浆池处工艺点加烟灰，是指在烟梗与烟叶碎片分别解纤后途经的所有浆池，包括过渡浆池、烟梗池、烟叶碎片池、混合池、成品浆池。
所述的在浆池处工艺点加烟灰，是指直接将干烟灰加入到浆池内，与浆料混合均匀。
所述的在浆池处工艺点加烟灰，是指干烟灰与水及增稠剂、胶类物质等相混合成湿烟灰，再添加到浆池内与浆料混合均匀。
所述的增稠剂、胶类物质包括CMC羧甲基纤维素、淀粉、改性淀粉、黄原胶、瓜儿豆胶等。
所述的在稳浆箱到流浆箱的流浆管道工艺点加烟灰，是指直径1mm-60目的干烟灰或烟叶碎片，与上网抄造前浆料全部或部分混合，再上网抄造成基片。
所述的在稳浆箱到流浆箱的流浆管道工艺点加烟灰，是指直径1mm-60目的烟灰或烟叶碎片，先与水混合成湿烟灰，再与上网抄造前浆料部分或全部混合，上网抄造成基片。
所述的在纸机长网工艺点加烟灰，是指在网前箱(流浆箱)到纸机真空浮辊一段纸机滤水网上加入直径为50-80目的烟灰。
所述的在纸机长网工艺点加烟灰，是指将烟灰均匀喷洒在网上的湿浆上。
所述的在真空浮辊到一次压榨工艺点加烟灰，是指从真空浮辊转移滤水后基片到一次压榨一段工艺路径上加入直径为50-80目烟灰。
所述的在真空浮辊到一次压榨工艺点加烟灰，是指将烟灰均匀喷洒在转移毯(网)上的的湿浆上。
所述的在纸机涂布处工艺点加烟灰，是指在纸机涂布薄片浓缩液与外加添加剂的工艺点加烟灰。
所述的在纸机涂布处工艺点加烟灰，涂布处包括一次涂布，二次涂布。
所述的在纸机涂布处工艺点加烟灰，烟灰的目数为20目-100目之间，最佳为40-80目。
所述的在纸机涂布处工艺点加烟灰，有直接加烟灰与烟灰和胶相结合的两种方式。
所述的在纸机涂布处工艺点加烟灰，为保持烟灰在涂布槽中的均一性，有机械搅拌与超声波搅拌两种方式。
所述的在纸机涂布处工艺点加烟灰，胶类物质包括羧甲基纤维素、淀粉、改性淀粉、黄原胶、瓜儿豆胶等。
本发明的实质在于从根据烟草薄片的特性，从烟草薄片的吸食质量出发，相应的改变了烟梗解纤叩解度，烟叶碎片解纤叩解度，提出了舍弃烟梗萃取液反添加的方法，提出了从各个工艺点加烟灰的思路，并提出了实施方案。用该方法生产的造纸法烟草薄片，从填充性能到薄片的物理性能均有提高，最重要的是，薄片的吸食质量显著的提高，带有烟草的本香，提高了造纸法薄片在烟草配方中的利用率。
综上所述，本发明采用在造纸法生产烟草薄片工艺中加入烟灰的方法，提高了造纸法烟草薄片的填充性能在内的物理性能，解决了造纸法烟草薄片评吸内在质量较差，木质气重，烟香平淡的问题，另外，解决了在卷烟加工过程中废弃的1mm-60目的烟灰资源利用问题，节约资源，减低卷烟成本。
具体实施方式
实施例1：
700kg烟梗与700kg烟叶碎片份别用60±5℃热水及30±5℃浸泡1.5小时，萃取，经过固液分离，得到固体烟梗与烟叶碎片与液体烟梗浓缩液与烟叶碎片浓缩液。所得烟梗与烟叶碎片纤维加入解纤后的外加纤维(8％，重量比)，在稳浆箱到流浆箱的流浆管道工艺点经过设计的加灰装置加干烟灰(粒径20目-60目)经纸机抄造制成纤维薄片基片，比例为20％(重量比)。烟梗萃取液舍弃不用，烟碎萃取液经过蒸馏浓缩，再浸涂到成型的基片上，干燥，打片，成型。
经外观检测，薄片结构疏松，正面不平整性好。
填充能力检测，填充值为8.34cm3/g。
经卷烟行业内感官专业评吸专家评价，该薄片较好的保持了烟草的本香，能感受明显的烟草气息，吸食质量较好。
实施例2：
700kg烟梗与700kg烟叶碎片份别用60±5℃热水及30±5℃浸泡1.5小时，萃取，经过固液分离，得到固体烟梗与烟叶碎片与液体烟梗浓缩液与烟叶碎片浓缩液。所得烟梗与烟叶碎片纤维加入解纤后的外加纤维(8％，重量比)，在成品浆池加入30％(重量比)干烟灰(粒径20目-60目)经纸机抄造制成纤维薄片基片。烟梗萃取液舍弃不用，烟碎萃取液经过蒸馏浓缩，再浸涂到成型的基片上，干燥，打片，成型。
经外观检测，薄片结构疏松，正面不平整性好。
填充能力检测，填充值为8.45m3/g。
经卷烟行业内感官专业评吸专家评价，该薄片尚好的保持了烟草的本香，能感受明显的烟草气息，吸食质量尚好。
实施例3：
700kg烟梗与700kg烟叶碎片份别用60±5℃热水及30±5℃浸泡1.5小时，萃取，经过固液分离，得到固体烟梗与烟叶碎片与液体烟梗浓缩液与烟叶碎片浓缩液。所得烟梗与烟叶碎片纤维加入解纤后的外加纤维(8％，重量比)，在网前箱(流浆箱)到纸机真空浮辊一段纸机滤水网上经专用加烟灰装置将5％(重量比)干烟灰(粒径50-80目)均匀喷洒在网上的湿浆上，经纸机抄造制成纤维薄片基片。烟梗萃取液舍弃不用，烟碎萃取液经过蒸馏浓缩，再浸涂到成型的基片上，干燥，打片，成型。
经外观检测，薄片结构疏松，正面不平整性好。
填充能力检测，填充值为8.03m3/g。
经卷烟行业内感官专业评吸专家评价，该薄片很好的保持了烟草的本香，能感受明显的烟草气息，吸食质量好。
实施例4：
700kg烟梗与700kg烟叶碎片份别用60±5℃热水及30±5℃浸泡1.5小时，萃取，经过固液分离，得到固体烟梗与烟叶碎片与液体烟梗浓缩液与烟叶碎片浓缩液。所得烟梗与烟叶碎片纤维加入解纤后的外加纤维(8％，重量比)，在真空浮辊到一次压榨工艺点经专用加烟灰装置将20％(重量比)干烟灰(粒径50-80目)均匀喷洒在转移毯(网)上的的湿浆上。经纸机抄造制成纤维薄片基片。烟梗萃取液舍弃不用，烟碎萃取液经过蒸馏浓缩，再浸涂到成型的基片上，干燥，打片，成型。
经外观检测，薄片结构疏松，正面不平整性好。
填充能力检测，填充值为8.14m3/g。
经卷烟行业内感官专业评吸专家评价，该薄片很好的保持了烟草的本香，能感受明显的烟草气息，吸食质量好。
实施例5：
700kg烟梗与700kg烟叶碎片份别用60±5℃热水及30±5℃浸泡1.5小时，萃取，经过固液分离，得到固体烟梗与烟叶碎片与液体烟梗浓缩液与烟叶碎片浓缩液。所得烟梗与烟叶碎片纤维加入解纤后的外加纤维(8％，重量比)，在一次涂布处工艺点经机械搅拌加入20％(重量比)干烟灰(粒径50-80目)CMC 1％(重量比)。经纸机抄造制成纤维薄片基片。烟梗萃取液舍弃不用，烟碎萃取液经过蒸馏浓缩，再浸涂到成型的基片上，干燥，打片，成型。
经外观检测，薄片结构疏松，正面不平整性好。
填充能力检测，填充值为8.14m3/g。
经卷烟行业内感官专业评吸专家评价，该薄片较好的保持了烟草的本香，能感受明显的烟草气息，吸食质量较好。
实施例6：
700kg烟梗与700kg烟叶碎片份别用40±5℃热水及50±5℃浸泡1小时，萃取，经过固液分离，得到固体烟梗与烟叶碎片与液体烟梗浓缩液与烟叶碎片浓缩液。所得烟梗与烟叶碎片纤维加入解纤后的外加纤维(8％，重量比)，直径1mm-60目的烟灰，先与水混合成湿烟灰，在稳浆箱到流浆箱的流浆管道工艺点加入，经纸机抄造制成纤维薄片基片，比例为20％(重量比)。烟梗萃取液舍弃不用，烟碎萃取液经过蒸馏浓缩，再浸涂到成型的基片上，干燥，打片，成型。
经外观检测，薄片结构疏松，正面不平整性好。
填充能力检测，填充值为8.34cm3/g。
经卷烟行业内感官专业评吸专家评价，该薄片较好的保持了烟草的本香，能感受明显的烟草气息，吸食质量较好。
实施例7：
700kg烟梗与700kg烟叶碎片份别用60±5℃热水及30±5℃浸泡1.5小时，萃取，经过固液分离，得到固体烟梗与烟叶碎片与液体烟梗浓缩液与烟叶碎片浓缩液。所得烟梗与烟叶碎片纤维加入解纤后的外加纤维(8％，重量比)，30％(重量比)干烟灰(粒径20目-60目)与水及增稠剂、胶类物质等相混合成湿烟灰，在混合池加入，经纸机抄造制成纤维薄片基片。烟梗萃取液舍弃不用，烟碎萃取液经过蒸馏浓缩，再浸涂到成型的基片上，干燥，打片，成型。
经外观检测，薄片结构疏松，正面不平整性好。
填充能力检测，填充值为8.45m3/g。
经卷烟行业内感官专业评吸专家评价，该薄片尚好的保持了烟草的本香，能感受明显的烟草气息，吸食质量尚好。
Claims (10)
1、一种在造纸法生产烟草薄片工艺中加入烟灰的方法，其特征是：在浆池、稳浆箱到流浆箱的管道位置、纸机长网、真空浮辊到一次压榨处或纸机涂布处五个工艺点加入烟灰，加烟灰的比例以重量比计为5％-30％。
2、根据权利要求1所述的一种在造纸法生产烟草薄片工艺中加入烟灰的方法，其特征是：所述的在浆池处工艺点加烟灰是指在烟梗与烟叶碎片分别解纤后途经的所有浆池，包括过渡浆池、烟梗池、烟叶碎片池、混合池、成品浆池。
3、根据权利要求2所述的一种在造纸法生产烟草薄片工艺中加入烟灰的方法，其特征是：直接将干烟灰加入到浆池内，与浆料混合均匀。
4、根据权利要求2所述的一种在造纸法生产烟草薄片工艺中加入烟灰的方法，其特征是：干烟灰与水及增稠剂、胶类物质等相混合成湿烟灰，再添加到浆池内与浆料混合均匀。
5、根据权利要求1所述的一种在造纸法生产烟草薄片工艺中加入烟灰的方法，其特征是：所述的在稳浆箱到流浆箱的流浆管道工艺点加烟灰，是指直径1mm-60目的干烟灰或烟叶碎片，与上网抄造前浆料全部或部分混合，再上网抄造成基片。
6、根据权利要求1所述的一种在造纸法生产烟草薄片工艺中加入烟灰的方法，其特征是：直径1mm-60目的烟灰或烟叶碎片，先与水混合成湿烟灰，再与上网抄造前浆料部分或全部混合，上网抄造成基片。
7、根据权利要求1所述的一种在造纸法生产烟草薄片工艺中加入烟灰的方法，其特征是：所述的在纸机长网工艺点加烟灰，是指在网前箱到纸机真空浮辊一段纸机滤水网上加入直径为50-80目的烟灰，将烟灰均匀喷洒在网上的湿浆上。
8、根据权利要求1所述的一种在造纸法生产烟草薄片工艺中加入烟灰的方法，其特征是：所述的在真空浮辊到一次压榨工艺点加烟灰，是指从真空浮辊转移滤水后基片到一次压榨一段工艺路径上加入直径为50-80目烟灰。
9、根据权利要求8所述的一种在造纸法生产烟草薄片工艺中加入烟灰的方法，其特征是：将烟灰均匀喷洒在转移毯(网)上的的湿浆上。
10、根据权利要求1所述的一种在造纸法生产烟草薄片工艺中加入烟灰的方法，其特征是：所述的在纸机涂布处工艺点加烟灰，是指在纸机涂布薄片浓缩液与外加添加剂的工艺点加入目数为20目-100目的烟灰，包括一次涂布，二次涂布，直接加烟灰或烟灰和胶相结合，采用机械搅拌或超声波搅拌。
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