CN110101109A - 一种再生烟叶薄片的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种采用干法造纸与湿法造纸相结合的造纸法制备再生烟叶薄片的生产方法，通过对浸出液的选择性过滤，去除对人体的有害成分，保留所需成分，提升健康度同时可根据需求选择过滤制备不同功能及口感的再生烟叶，并且滤液与部分烟粉混合喷涂，无需外加香料即可保持再生烟叶的香气，保证再生烟叶的品质；而且最大限度的降低了生产过程中的用水，且浸提用水还可循环使用，节约能源消耗且减少环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及烟叶再生技术领域，更具体的说是涉及一种再生烟叶薄片的 生产方法。
背景技术
再生烟叶是利用烟末、烟梗等为主要原料制成的再生产品，切丝后作为 卷烟的人造烟叶使用。再生烟叶的生产方法主要有辊压法、稠浆法和造纸法。 造纸法再生烟叶由于填充值高、燃烧性能好、焦油释放量低、化学成分可重 组等优点，在烟草行业得到了越来越广泛的应用。其方法为：先将烟梗、烟 末、碎烟叶等原料经一定温度的清水萃取后，将可溶萃取物与不溶物分离， 抽提后的不溶物经造纸磨浆设备磨制成纤维状烟草浆料，再与木浆纤维和填 料等混合均匀后，由纸机抄造成烟草基片；可溶物萃取液经加热、真空浓缩 后加香料调制，利用表面施胶或涂布装置回涂到烟草基片的表面上，再经过 干燥、打片后制成再生烟叶。
但是现有技术中的造纸法再生烟叶过程中需要用到大量的水资源以及产 生大量废水，消耗能源的同时还会产生严重的环境污染；并且采用目前的烟 叶再生技术生产的烟叶中还包含有原烟叶中所有的有害物质及芳香物质，众 所周知，烟草中含有多种对人体有害的物质，而其中含有的氮氧化物、硝酸 盐和亚硝胺等物质对人体造成伤害最为严重。
故如何提供一种节能环保的烟叶再生技术且生产过程中科去除危害较大 的成分而不影响再生烟叶的质量的技术，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种再生烟叶薄片的生产方法，叶烟草 浸出液进行过滤去除其中有害组分并不影响烟叶质量。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种再生烟叶薄片的生产方法，包括以下步骤：
(1)将烟草废弃料浸泡于水中浸提，然后过滤得到一级滤液和残渣，残 渣干燥后粉碎得到烟粉，将部分在烘网上喷涂成质量均匀的烟粉薄片；
(2)将所述步骤(1)中所得一级滤液加入水稀释，膜过滤，得二级滤 液，浓缩，将所述步骤(1)中的部分烟粉与浓缩后的二级滤液混合；
(3)在所述步骤(1)得到的烟粉薄片上用加压气流进行均匀喷胶，得 到具有一定强度的烟粉薄片；
(4)在所述步骤(3)中得到的具有一定强度的烟粉薄片表面均匀喷涂 所述步骤(2)中得到的烟粉与浓缩后的二级滤液的混合物，得到烟叶基片；
(5)将所述步骤(4)中得到的烟叶基片经压辊压机压制后干燥，即得 烟叶薄片。
优选的，所述步骤(1)中的烟草废弃料为烟末、烟梗或烟叶，加入的烟 草废弃料与水的重量体积比为0.15-0.25g/mL，浸提为常温浸提12-20h，保证 烟叶中成分充分浸出。
优选的，所述步骤(1)中烟粉粒径为0.07-0.15mm。
优选的，所述步骤(1)中喷涂成烟粉薄片的烟粉占总烟粉质量的80％。
优选的，所述步骤(2)中膜过滤采用超滤膜或反渗透膜及两者结合。
优选的，所述超滤膜为截留分子量为10000-50000的超滤膜，所述反渗透 膜为截留分子量100-500的反渗透膜。
优选的，所述步骤步骤(5)中压辊压机的压强为0.2-0.4Mpa。
优选的，所述喷胶的胶液由以下材料组成：植物淀粉，海藻酸钠、壳聚 糖、柠檬酸，按顺序其质量比为3∶(1-2)∶(1-20∶(0.1-0.3)，胶液质 量浓度为50％。
优选的，所述喷涂和喷胶均为采用专用加压雾化喷嘴实施，喷涂的加压 气流压强为0.1-0.3Mpa。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下效果：提供了一种采用干 法造纸与湿法造纸相结合的造纸法制备再生烟叶薄片的生产方法，通过对浸 出液的选择性过滤，去除对人体的有害成分，保留所需成分，提升健康度同 时可根据需求选择过滤制备不同功能及口感的再生烟叶，并且滤液与部分烟 粉混合喷涂，无需外加香料香料即可保持再生烟叶的香气，保证再生烟叶的 品质；而且最大限度的降低了生产过程中的用水，且浸提用水还可循环使用， 节约能源消耗且减少环境污染。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一种再生烟叶薄片的生产方法，包括以下步骤：
(1)将烟草废弃料烟末、烟梗和烟叶浸泡于常温水中浸提12-20h，其中 加入的烟草废弃料与水的重量体积比为0.15-0.25g/mL，然后过滤得到一级滤 液和残渣，残渣干燥后粉碎得到粒径为0.07-0.15mm的烟粉，将总烟粉质量的 80％的烟粉在烘网上采用加压气流喷涂成质量均匀的烟粉薄片；
(2)将步骤(1)中所得一级滤液加入水稀释，膜过滤，得二级滤液， 浓缩，将步骤(1)中的剩余的20％质量分数的烟粉与浓缩后的二级滤液混合；
(3)在步骤(1)得到的烟粉薄片上用加压气流进行均匀喷胶，喷胶的 胶液由以下材料组成：植物淀粉、海藻酸钠、壳聚糖、柠檬酸，按顺序其质 量比为3∶(1-2)∶(1-2)∶(0.1-0.3)，胶液质量浓度为50％，得到具有 一定强度的烟粉薄片；
(4)在步骤(3)中得到的具有一定强度的烟粉薄片表面用加压气流均 匀喷涂步骤(2)中得到的烟粉与浓缩后的二级滤液的混合物，得到烟叶基片；
(5)将步骤(4)中得到的烟叶基片经0.2-0.4Mpa的压辊压机压制后干 燥至含水率10-15％，即得烟叶薄片。
对比例
采用上述制备方法，不同之处在于步骤(2)中不对浸出液进行过滤处理， 直接与烟粉混合喷涂。
实施例1
采用上述制备方法，步骤(2)中的膜过滤采用截留分子量为100的反渗 透膜，将截留物与烟粉混合喷涂。
实验测定：
取相同质量的实施例1和对比例制得的烟叶薄片制备成相同规格的香烟， 用吸烟器进行燃烧，测定烟中的氮氧化物含量，结果如下：
| 香烟中氮氧化物含量(μg) | |
| 实施例1 | 110 |
| 对比例 | 230 |
上述结果表明，采用截留分子量为100的反渗透膜截留的大量的氮氧化 物硝酸盐等，降低烟草中的氮氧化物含量。
实施例2
采用上述制备方法，步骤(2)中的膜过滤采用截留分子量为500的反渗 透膜，将截留物与烟粉混合喷涂。
实验测定：
取相同质量的实施例2和对比例制得的烟叶薄片制备成相同规格的香烟， 用吸烟器进行燃烧，测定烟中的氮氧化物含量，结果如下：
| 香烟中氮氧化物含量(mg/g) | 香烟中的尼古丁含量(mg/g) | |
| 实施例2 | 0.4 | 6.9 |
| 对比例 | 6.2 | 7.5 |
由上述测定结果显示，反渗透膜处理后可有效去除烟草中的氮氧化物， 但是对尼古丁的含量有较小的影响。
实施例3
采用上述制备方法，步骤(2)中的膜过滤先采用截留分子量为50000的 超滤膜，滤过物再采用截留分子量为500的反渗透膜处理，之后将反渗透膜 截留物与烟粉混合喷涂。
实验测定：
取相同质量的实施例3和对比例制得的烟叶薄片制备成相同规格的香烟， 用吸烟器进行燃烧，测定烟中的氮氧化物含量，结果如下：
| 香烟中氮氧化物含量(mg/g) | 香烟中的尼古丁含量(mg/g) | |
| 实施例3 | 0.2 | 7.5 |
| 对比例 | 6.2 | 7.5 |
由上述测定结果显示，超滤膜和反渗透膜联合处理后可有效去除烟草中 的氮氧化物，但是对尼古丁的含量没有影响。
实施例4
采用上述制备方法，步骤(2)中的膜过滤先采用截留分子量为10000的 超滤膜，滤过物再采用截留分子量为500的反渗透膜处理，之后将反渗透膜 截留物与烟粉混合喷涂。
实验测定：
取相同质量的实施例4和对比例制的的烟叶薄片制备成相同规格的香烟， 用吸烟器进行燃烧，测定烟中的亚硝胺含量，结果如下：
由上述测定结果显示，超滤膜和反渗透膜联合处理后可有效去除烟草中 的芳香胺降低有害物质的含量。
综上所述，本发明提供的烟叶薄片的再生方法，可通过生产需求选取合 适的超滤膜和反渗透膜的截留分子量及其组合，生产不同规格的再生烟叶薄 片，去除有害物质，保留烟叶香气及功能，具有很高的应用价值。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都 是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述 的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用 本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易 见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种再生烟叶薄片的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将烟草废弃料浸泡于水中浸提，然后过滤得到一级滤液和残渣，残渣干燥后粉碎得到烟粉，将部分在烘干网上喷涂成质量均匀的烟粉薄片；
(2)将所述步骤(1)中所得一级滤液加入水稀释，然后膜过滤，得二级滤液，浓缩，将所述步骤(1)中的部分烟粉与浓缩后的二级滤液混合；
(3)在所述步骤(1)得到的烟粉薄片上用加压气流进行均匀喷胶，得到具有一定强度的烟粉薄片；
(4)在所述步骤(3)中得到的具有一定强度的烟粉薄片表面均匀喷涂所述步骤(2)中得到的烟粉与浓缩后的二级滤液的混合物，得到烟叶基片；
(5)将所述步骤(4)中得到的烟叶基片经压辊压机压制后干燥，即得烟叶薄片。
2.根据权利要求1所述的一种再生烟叶薄片的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中的烟草废弃料为烟末、烟梗或烟叶，加入的烟草废弃料与水的重量体积比为0.15-0.25g/mL。
3.根据权利要求1所述的一种再生烟叶薄片的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中的浸提为常温浸提12-20h。
4.根据权利要求1所述的一种再生烟叶薄片的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中烟粉粒径为0.07-0.15mm。
5.根据权利要求1所述的一种再生烟叶薄片的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中喷涂成烟粉薄片的烟粉占总烟粉质量的80％。
6.根据权利要求1所述的一种再生烟叶薄片的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中膜过滤采用超滤膜或反渗透膜及两者结合。
7.根据权利要求6所述的一种再生烟叶薄片的生产方法，其特征在于，所述超滤膜为截留分子量为10000-50000的超滤膜，所述反渗透膜为截留分子量100-500的反渗透膜。
8.根据权利1所述的一种再生烟叶薄片的生产方法，其特征在于，所述步骤步骤(5)中压辊压机的压强为0.2-0.4Mpa。
9.根据权利1所述的一种再生烟叶薄片的生产方法，其特征在于，所述喷胶的胶液由以下材料组成：植物淀粉、海藻酸钠、壳聚糖、柠檬酸，按顺序其质量比为3∶(1-2)∶(1-2)∶(0.1-0.3)，胶液质量浓度为50％。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种再生烟叶薄片的生产方法，其特征在于，所述喷涂和喷胶均为采用专用加压雾化喷嘴实施，喷涂的加压气流压强为0.1-0.3Mpa。
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