CN105167156A - 一种造纸法再造烟叶烟碎片原料处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种造纸法再造烟叶烟碎片原料处理方法，按如下步骤进行：将烟碎片采用粉碎机进行粉碎；将粉碎后的烟碎片原料进行萃取；将萃取后的烟碎片原料进行固液分离，分离出的固相物质进入储浆池，液相物质经精制除杂后为浓缩液；在浓缩液中加入香精香料调配为涂布液；在储浆池中加入烟梗浆、木浆和填料抄造成基片；将涂布液涂覆于基片上，经干燥切片后成为造纸法再造烟叶。本发明生产的造纸法再造烟叶基片具有更好的抗张强度、柔软性、松厚度以及吸液性能等，同时产品的吸味也得到一定程度的改善。
Description
技术领域
本发明属于造纸法再造烟叶生产技术领域，具体涉及到一种造纸法再造烟叶烟碎片原料处理方法。
背景技术
采用造纸法生产再造烟叶是指将打叶复烤和卷烟生产过程中产生的烟梗、烟碎片等先进行溶剂(一般是水)提取，固液分离后所得固体部分按造纸方法加工处理成基片，液体部分经精制提纯、浓缩和加香调制后制成涂布液，然后将涂布液采用双辊涂布等方式涂到基片上、经热风烘干和切片后最终制成接近天然烟叶的薄片状物质，再应用于卷烟生产的一种先进的再造烟叶生产工艺。与辊压法和稠浆法再造烟叶相比，造纸法再造烟叶在卷烟减害降焦、增香保润等方面具有更为明显的优势，已成为再造烟叶行业主流产品，在卷烟工业中的应用越来越广泛。
烟草原料(烟梗和烟碎片等)提取且固液分离后所得固体组分的的制浆工序是造纸法再造烟叶生产关键工序之一。传统的烟草原料制浆工艺主要是沿用造纸工业中的盘磨设备进行制浆，通过盘磨的机械切断和分丝帚化等作用达到固体物料形态的变化。对于烟草原料中纤维素含量较高的烟梗原料来讲，这种方法是比较合适的，但是对于烟碎片原料，因其本身的纤维素含量很少，该种制浆方法存在诸多弊端：
1、烟碎片本身所含纤维素较少，在盘磨磨浆作用下，物理结构破坏严重，浆料质量受到一定影响。
2、烟碎片在盘磨磨浆时会形成大量的溶解性物质，这部分溶解性物质在生产过程中容易流失；
3、烟碎片在盘磨磨浆时会产生大量平均粒径在75μm以下的细小组分，这些细小组分会造成浆料抄造留着率低、滤水困难、产品透气性能差等；
发明内容
针对现有烟碎片制浆技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种造纸法再造烟叶烟碎片原料处理新方法。本发明生产的造纸法再造烟叶基片具有更好的抗张强度、柔软性、松厚度以及吸液性能等，同时产品的吸味也得到一定程度的改善。
为达到上述目的，本发明“一种造纸法再造烟叶烟碎片原料处理方法”按以下步骤进行：
(1)将烟碎片采用粉碎机粉碎至50目-120目的尺寸；
(2)将步骤(1)所得粉碎后的烟碎片原料进行萃取，萃取液比为1:4-1:8，萃取温度为40-70℃，萃取时间为0.5-2小时；
(3)将步骤(2)所得萃取后的烟碎片原料进行固液分离，分离出的固相物质进入储浆池；液相物质经精制除杂后浓缩到40±2％的固含量的浓缩液，在所述浓缩液中加入香精香料调配为涂布液；
(4)在步骤(3)所述储浆池的固相物质中加入烟梗浆、木浆和填料，采用造纸的方法抄造成基片；
(5)采用浸渍涂布的方式将步骤(3)调配的涂布液涂覆于步骤(4)所得的基片上，涂布率为38％-40％，经干燥切片后成为造纸法再造烟叶。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式及有关技术问题作进一步详细的描述。
实施例1：
(1)取烟碎片90kg，采用粉碎机粉碎为50目的烟粉，在水比为1:4，温度为40℃下萃取30min后进行固液分离。固液分离后得到烟碎片的绝干重为54kg。
(2)固液分离所得烟碎片添加到储浆池中，与40kg烟梗浆(以固体绝干量计)、18kg木浆纤维和12kg碳酸钙进行充分混合，经纸机抄造成定量为60±2g/m2的基片；
(3)经检测，所得基片抗张强度、柔软性、松厚度以及吸液性能与空白样基片相比，分别提高了5.8％、10.0％，10.9％，14.8％；
(4)将所得基片进行涂布液涂布(涂布率为38％)、烘干，切片，制备为造纸法再造烟叶成品，并进行感官评吸。通过感官评吸得知：改进样品的木质气更少，刺激更小。
实施例2：
(1)取烟碎片120kg，采用粉碎机粉碎为120目的烟粉，在液比为1:8，温度为70℃下萃取120min后进行固液分离。固液分离后得到烟碎片的绝干重为59kg。
(2)固液分离所得烟碎片添加到储浆池中，与50kg烟梗浆(以固体绝干量计)、25kg木浆纤维和18kg碳酸钙进行充分混合，经纸机抄造成定量为60±2g/m2的基片；
(3)经检测，所得基片抗张强度、柔软性、松厚度以及吸液性能与空白样基片相比，分别提高了4.2％、11.0％，9.7％，10.4％；
(4)将所得基片进行涂布液涂布(涂布率为40％)、烘干，切片，制备为造纸法再造烟叶成品，并进行感官评吸。通过感官评吸得知：改进样品的烟草本香更加突出，烟气更加协调。
实施例3：
(1)取烟碎片100kg，采用粉碎机粉碎为100目的烟粉，在液比为1:6，温度为55℃下萃取60min后进行固液分离。固液分离后得到烟碎片的绝干重为55kg。
(2)固液分离所得烟碎片添加到储浆池中，与45kg烟梗浆(以固体绝干量计)、20kg木浆纤维和15kg碳酸钙进行充分混合，经纸机抄造成定量为60±2g/m2的基片；
(3)经检测，所得基片抗张强度、柔软性、松厚度以及吸液性能与空白样基片相比，分别提高了7.1％、9.7％，8.2％，10.3％；
(4)将所得基片进行涂布液涂布(涂布率为38％)、烘干，切片，制备为造纸法再造烟叶成品，并进行感官评吸。通过感官评吸得知：改进样品的烧纸味有所减轻，余味更好。
实施例4：
(1)取烟碎片75kg，采用粉碎机粉碎为80目的烟粉，在液比为1:5，温度为60℃下萃取80min后进行固液分离。固液分离后得到烟碎片的绝干重为40kg。
(2)固液分离所得烟碎片添加到储浆池中，与40kg烟梗浆(以固体绝干量计)、16kg木浆纤维和10kg碳酸钙进行充分混合，经纸机抄造成定量为60±2g/m2的基片；
(3)经检测，所得基片抗张强度、柔软性、松厚度以及吸液性能与空白样基片相比，分别提高了9.6％、8.4％，12.7％，13.4％；
(4)将所得基片进行涂布液涂布(涂布率为39％)、烘干，切片，制备为造纸法再造烟叶成品，并进行感官评吸。通过感官评吸得知：改进样品香气更加丰富饱满、余味更干净。
Claims (1)
1.一种造纸法再造烟叶烟碎片原料处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将烟碎片采用粉碎机粉碎至50目-120目的尺寸；
(2)将步骤(1)所得粉碎后的烟碎片原料进行萃取，萃取时的料液重量比为1:4-1:8，萃取温度为40-70℃，萃取时间为0.5-2小时；
(3)将步骤(2)所得萃取后的烟碎片原料进行固液分离，分离出的固相物质进入储浆池；液相物质经精制除杂后浓缩到质量浓度为40±2％的浓缩液，在所述浓缩液中加入香精香料调配为涂布液；
(4)在步骤(3)所述储浆池的固相物质中加入烟梗浆、木浆和填料，采用造纸的方法抄造成基片；
(5)采用浸渍涂布的方式将步骤(3)调配的涂布液涂覆于步骤(4)所得的基片上，涂布率为38％-40％，经干燥切片后成为造纸法再造烟叶。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151223 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |