CN111213902B - 一种添加梗颗粒提高造纸法再造烟叶基片松厚度的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种添加梗颗粒提高造纸法再造烟叶基片松厚度的方法，通过向造纸法再造烟叶基片中添加不同目数的梗颗粒，实现提高造纸法再造烟叶的松厚度的目标。先将经过浸取、固液分离、解纤的烟梗、烟末与外加植物纤维和填料进行配浆，在浆料进行疏解的时候添加经粉碎机处理过的烟梗颗粒到烟草浆、外加植物纤维与填料的混合浆中，最后抄造成基片。本发明通过提高造纸法再造烟叶松厚度，进而有利于提高卷烟的填充性能，改善燃烧性能，达到降焦减害的效果，为连续工业化生产造纸法高松厚度再造烟叶的制备提供了新的方法。

Description

一种添加梗颗粒提高造纸法再造烟叶基片松厚度的方法
技术领域
本发明属于造纸法再造烟叶领域，具体涉及一种添加梗颗粒提高造纸法再造烟叶基片松厚度的方法。
背景技术
再造烟叶，又称烟草薄片，是通过利用卷烟生产过程中产生的烟梗、碎叶、烟末等下脚料通过一定的方法所制得的，其性能与天然的烟叶相近，并与其混合后填充至卷烟中，是现代烟草制造业中的重要原材料。随着烟草行业的发展，人们发现在卷烟中添加适量的再造烟叶，不仅可以提高烟草原料的利用率，提高卷烟行业的经济效益，而且还可以改善卷烟的物理性能，如填充值、燃烧速度等，还可以减少烟草中的有害人体健康的成分，如焦油和尼古丁，这对提高卷烟品质有重大的意义。
松厚度是评价造纸法再造烟叶质量的重要技术指标之一，直接影响再造烟叶基片浸渍涂布时的吸液量及再造烟叶有害成分的释放量。再造烟叶较高的松厚度，能够改善再造烟叶在卷烟中的填充性以及卷烟的燃烧性能，可降低一氧化碳等有害物质的释放量。
目前报道提高造纸法再造烟叶松厚度的方法有：中国专利(申请号：201210300478.7)公开了一种采用碳酸氢钠作为预处理手段提高造纸法再造烟叶松厚度的方法，该方法通过在抄前池加入乙酸和碳酸氢钠等化学试剂，在烘干过程中，随着碳酸氢钠的分解，产生气体使再造烟叶的松厚度提高。但碳酸氢钠会进一步加重污水处理的困难，同时对抽吸品质造成负面影响。发明专利CN106993820A提出的一种优化纤维种类与配比提高再造烟叶片基松厚度的方法，但该方法限定了添加植物纤维的种类与用量，不利于工厂实际生产的调整。近年来，漂白针叶木和阔叶木价格上涨至7000元/吨以上，企业利润空间不断压缩，如何在降低使用成本的同时改善基片松厚度是所有再造烟叶企业面临的关键问题。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种添加梗颗粒提高造纸法再造烟叶基片松厚度的方法，以克服现有技术制造的造纸法再造烟叶基片松厚度较低的缺陷，本发明简单可行、成本低廉，在保证再造烟叶基片抗张强度条件下，大幅提高造纸法再造烟叶基片松厚度，进而提高卷烟的填充性能，改善燃烧性能，达到降焦减害的效果。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种添加梗颗粒提高造纸法再造烟叶基片松厚度的方法，包括以下步骤：
(1)将烟梗磨碎，得到梗颗粒；
(2)将梗颗粒经过不同目数的网筛进行分级，得到不同目数的梗颗粒粉末；
(3)将烟梗原料通过浸渍提取、一段磨浆得到烟梗浆料，打浆度为12～14°SR，将一段磨浆后的烟梗浆料与烟叶按照6：4的质量比混合后，进行二段磨浆，磨浆后得到烟草浆料，打浆度为18～20°SR；
(4)对植物纤维浆板进行碎解，然后经疏解分散后得到外加植物纤维浆料；
(5)将矿物填料配制成质量浓度为10％的填料液；
(6)将骤(2)～(5)得到的梗颗粒粉末、烟草浆料、外加植物纤维浆料和填料液混合疏解分散后，制得混合浆料，采用湿法成形技术或泡沫成形技术抄造，经压榨、烘干后得到高松厚度的再造烟叶基片。
进一步地，步骤(2)中采用四种网筛，其目数为60，80，120和200目。
进一步地，步骤(2)中得到a、b、c、d四种尺寸范围的梗颗粒粉末，即a＞250μm，250μm＞b＞180μm，180μm＞c＞120μm，120μm＞d＞75μm，若在改善松厚度情况下，最大程度提高透气度，步骤(6)采用b组分的梗颗粒粉末；若在改善松厚度情况下，最大程度提高强度，步骤(6)采用d组分的梗颗粒粉末；若在改善松厚度情况下，同时改善基片柔软度，步骤(6)采用a组分或b组分的梗颗粒粉末；若在仅改善松厚度的情况下，步骤(6)采用c组分的梗颗粒粉末。
进一步地，步骤(4)中所述的植物纤维浆板为漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆或本色绝缘浆。
进一步地，步骤(5)中矿物填料为偏三角面体的轻质碳酸钙，平均粒径为4～10μm；或者为多孔硅酸钙填料，平均粒径15～40μm。
进一步地，步骤(6)混合浆料中，烟草浆料、外加植物纤维浆料、填料的绝干质量比为1：0.25：0.15，梗颗粒粉末添加量为烟草浆料与外加植物纤维浆料绝干总质量的15％。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明通过一种简单的操作方法制备出高松厚度造纸法再造烟叶基片。通过将经过浸取、固液分离、解纤的烟梗、烟末与外加植物纤维和填料进行配浆，在浆料进行疏解的时候添加经粉碎机处理过的烟梗颗粒到烟草浆、外加植物纤维与填料的混合浆料中，最后上网成形，经压榨、烘干、涂布等工艺制备出高松厚度再造烟叶。
本发明方法简单可行、易实现工业化生产，可有效提高再造烟叶片基的松厚度和透气度，经过优选尺寸后还有助于改善基片柔软度，提高再造烟叶的填充性，改善其燃烧性能，降低CO释放量，最终提高再造烟叶产品的品质。同时，由于梗颗粒各组分对基片性能的影响不同，因此本发明与直接向浆料中添加不经过筛分的梗颗粒具有显著不同的效果，有助于根据具体需要对基片性能进行调控。此外，由于烟梗价格比外加纤维低，因此，本发明还有利于降低基片的生产成本。
具体实施方式
下面对本发明的实施方式做进一步详细描述：
本发明通过对造纸法再造烟叶基片中添加不同目数的梗颗粒，提高造纸法再造烟叶的松厚度为目标。先将经过浸取、固液分离、解纤的烟梗、烟末与外加植物纤维和填料进行配浆，在浆料进行疏解的时候添加经粉碎机处理过的烟梗颗粒到烟草浆、外加植物纤维与填料的混合浆中，最后抄造成基片。
具体包括以下步骤：
(1)利用粉碎机处理烟梗，将其磨碎。
(2)将梗颗粒经过不同目数的网筛进行分级，将得到不同目数的梗颗粒粉末；其中采用四种网筛，其目数为60,80,120,200目。得到a、b、c、d四种尺寸范围得梗颗粒，即a＞250μm，250μm＞b＞180μm，180μm＞c＞120μm，120μm＞d＞75μm。进一步的，若在改善松厚度情况下，最大程度提高透气度，采用b组分；若在改善松厚度情况下，最大程度提高强度，采用d组分；若在改善松厚度情况下，同时改善基片柔软度，采用a和b组分；若在仅改善松厚度的情况下，采用c组分。
(3)将烟梗原料通过浸渍提取、一段磨浆得到烟梗浆料，打浆度为12～14°SR，将一段磨浆后的烟梗原料与烟叶按照6：4质量比例混合后，进行二段磨浆，磨浆后得到烟草浆料，打浆度为18～20°SR。
(4)采用碎浆机对植物纤维浆板其进行碎解，经疏解机分散后得到外加植物纤维浆料。
(5)将矿物填料配置成质量浓度为10％的填料液。
(6)将骤(2)～(5)中已处理的梗颗粒与烟草浆料、外加植物纤维、填料按一定比例混合疏解分散后，制得混合浆料，采用湿法成形技术和泡沫成形技术抄造，经压榨、烘干后得到高松厚度的再造烟叶。
所述的植物纤维浆板为漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆或本色绝缘浆。漂白针叶木浆优选为加拿大“虹鱼”牌和俄罗斯“乌针”牌漂白针叶木浆。漂白阔叶木浆优选为加拿大“乔治王子”牌和智利“明星”牌漂白阔叶木浆。所述矿物填料为偏三角面体的轻质碳酸钙，平均粒径为4～10μm，优选平均粒径8～10μm；或者为多孔硅酸钙填料，填料平均粒径15～40μm，优选平均粒径为18～25μm。混合浆料中，烟草浆料、外加植物纤维、填料的绝干质量比例为1：0.25：0.15，梗颗粒粉末添加量为烟草浆料与外加植物纤维绝干总质量的15％。
其中湿法成形技术指的是以水为分散介质，将造纸原料(含烟草原料)均匀分散后经脱水成形、干燥等工艺制成的再造烟叶基片；而泡沫成形技术指的是采用少量水，向其中加入表面活性剂，通过鼓泡、机械搅拌等方式，产生55％～70％的空气含量，通过气泡分散浆料组分，然后通过真空脱水、消泡、烘干等工艺制成的再造烟叶基片。
下面结合实施例对本发明做进一步详细描述：
实施例1
(1)利用粉碎机处理烟梗，将其磨碎。将梗颗粒经过不同目数的网筛进行分级，采用四种网筛，其目数为60,80,120,200目，得到a、b、c、d四种尺寸范围得梗颗粒，即a＞250μm，250μm＞b＞180μm，180μm＞c＞120μm，120μm＞d＞75μm。
(2)将烟梗原料通过浸渍提取、一段磨浆得到烟梗浆料，打浆度为12°SR，将一段磨浆后的烟梗原料与烟叶按照6：4比例混合后，进行二段磨浆，磨浆后烟梗与烟叶混合浆料的打浆度为18°SR。
(3)以加拿大“虹鱼”牌漂白针叶木浆作为外加植物纤维，采用碎浆机对其进行碎解，经疏解机分散后得到外加植物纤维浆料。
(4)采用轻质碳酸钙作为填料，其形貌为偏三角面体，粒径为8～10μm；将填料配置成质量浓度为10％的填料液。
(5)将烟草浆料、外加植物纤维、填料比例为1：0.25：0.15，a组分梗颗粒粉末添加量为烟草浆料与外加植物纤维总质量的15％。将各组分混合疏解分散后，得到混合浆料，采用湿法成形技术抄造，定量为60g/m2，经压榨、烘干后得到高松厚度的再造烟叶基片。基片性能见表1。
实施例2
(1)利用粉碎机处理烟梗，将其磨碎。将梗颗粒经过不同目数的网筛进行分级，采用四种网筛，其目数为60,80,120,200目，得到a、b、c、d四种尺寸范围得梗颗粒，即a＞250μm，250μm＞b＞180μm，180μm＞c＞120μm，120μm＞d＞75μm。
(2)将烟梗原料通过浸渍提取、一段磨浆得到烟梗浆料，打浆度为14°SR，将一段磨浆后的烟梗原料与烟叶按照6：4比例混合后，进行二段磨浆，磨浆后烟梗与烟叶混合浆料的打浆度为19°SR。
(3)以俄罗斯“乌针”牌漂白针叶木浆作为外加植物纤维，采用碎浆机对其进行碎解，经疏解机分散后得到外加植物纤维浆料。
(4)采用轻质碳酸钙作为填料，其形貌为偏三角面体，粒径为8～10μm，将填料配置成浓度为10％的填料液。
(5)将烟草浆料、外加植物纤维、填料比例为1：0.25：0.15，b组分梗颗粒粉末添加量为烟草浆料与外加植物纤维总质量的15％。将各组分混合疏解分散后，得到混合浆料，采用湿法成形技术抄造，定量为60g/m2，经烘干后得到高松厚度的再造烟叶基片。基片性能见表1。
实施例3
(1)利用粉碎机处理烟梗，将其磨碎。将梗颗粒经过不同目数的网筛进行分级，采用四种网筛，其目数为60,80,120,200目，得到a、b、c、d四种尺寸范围得梗颗粒，即a＞250μm，250μm＞b＞180μm，180μm＞c＞120μm，120μm＞d＞75μm。
(2)将烟梗原料通过浸渍提取、一段磨浆得到烟梗浆料，打浆度为13°SR，将一段磨浆后的烟梗原料与烟叶按照6：4比例混合后，进行二段磨浆，磨浆后烟梗与烟叶混合浆料的打浆度为20°SR。
(3)以加拿大“虹鱼”牌漂白针叶木浆作为外加植物纤维，采用碎浆机进行碎解，经疏解机分散后得到外加植物纤维浆料。
(4)采用轻质碳酸钙作为填料，其形貌为偏三角面体，粒径为8～10μm，将填料配置成浓度为10％的填料液。
(5)将烟草浆料、外加植物纤维、填料比例为1：0.25：0.15，c组分梗颗粒粉末添加量为烟草浆料与外加植物纤维总质量的15％。将各组分混合疏解分散后，得到混合浆料，采用湿法成形技术抄造，定量为60g/m2，经烘干后得到高松厚度的再造烟叶基片。
以不添加梗颗粒再造烟叶作为空白样，与添加梗颗粒的再造烟叶进行对比，检测结果见表1。
实施例4
(1)利用粉碎机处理烟梗，将其磨碎。将梗颗粒经过不同目数的网筛进行分级，采用四种网筛，其目数为60,80,120,200目，得到a、b、c、d四种尺寸范围得梗颗粒，即a＞250μm，250μm＞b＞180μm，180μm＞c＞120μm，120μm＞d＞75μm。
(2)将烟梗原料通过浸渍提取、一段磨浆得到烟梗浆料，打浆度为13°SR，将一段磨浆后的烟梗原料与烟叶按照6：4比例混合后，进行二段磨浆，磨浆后烟梗与烟叶混合浆料的打浆度为20°SR。
(3)以加拿大“虹鱼”牌漂白针叶木浆作为外加植物纤维，采用碎浆机进行碎解，经疏解机分散后得到外加植物纤维浆料。
(4)采用轻质碳酸钙作为填料，其形貌为偏三角面体，粒径为8～10μm，将填料配置成浓度为10％的填料液。
(5)将烟草浆料、外加植物纤维、填料比例为1：0.25：0.15，d组分梗颗粒粉末添加量为烟草浆料与外加植物纤维总质量的15％。将各组分混合疏解分散后，得到混合浆料，采用湿法成形技术抄造，定量为60g/m2，经烘干后得到高松厚度的再造烟叶基片。
以不添加梗颗粒再造烟叶作为空白样，其实施方式为：
(1)将烟梗原料通过浸渍提取、一段磨浆得到烟梗浆料，打浆度为12°SR，将一段磨浆后的烟梗原料与烟叶按照6：4比例混合后，进行二段磨浆，磨浆后烟梗与烟叶混合浆料的打浆度为19°SR。
(2)以加拿大“虹鱼”牌漂白针叶木浆作为外加植物纤维，采用碎浆机进行碎解，经疏解机分散后得到外加植物纤维浆料。
(3)采用轻质碳酸钙作为填料，其形貌为偏三角面体，粒径为8～10μm，将填料配置成浓度为10％的填料液。
(4)将烟草浆料、外加植物纤维、填料比例为1：0.25：0.15。将各组分混合疏解分散后，得到混合浆料，采用湿法成形技术抄造，定量为60g/m2，经烘干后得到再造烟叶基片。
与添加梗颗粒的再造烟叶进行对比，检测结果见表1。
表1实施例1-4制备基片的性能对比
Figure BDA0002388241050000081
由表1可知，梗颗粒的加入可以有效提高造纸法再造烟叶片基的松厚度，采用a组分梗颗粒(即大粒径梗颗粒)可使基片松厚度提高8％。在提高基片松厚度的同时，采用b组分梗颗粒可赋予基片更高的透气度，采用a或者b组分均可改善基片的柔软度。
实施例5
(1)利用粉碎机处理烟梗，将其磨碎。将梗颗粒经过不同目数的网筛进行分级，采用四种网筛，其目数为60,80,120,200目，得到a、b、c、d四种尺寸范围得梗颗粒，即a＞250μm，250μm＞b＞180μm，180μm＞c＞120μm，120μm＞d＞75μm。
(2)将烟梗原料通过浸渍提取、一段磨浆得到烟梗浆料，打浆度为14°SR，将一段磨浆后的烟梗原料与烟叶按照6：4比例混合后，进行二段磨浆，磨浆后烟梗与烟叶混合浆料的打浆度为18°SR。
(3)以加拿大“乔治王子”牌漂白阔叶木浆作为外加植物纤维，采用碎浆机进行碎解，经疏解机分散后得到外加植物纤维浆料。
(4)采用轻质碳酸钙作为填料，其形貌为偏三角面体，粒径为8～10μm，将填料配置成浓度为10％的填料液。
(5)将烟草浆料、外加植物纤维、填料比例为1：0.25：0.15，a组分梗颗粒粉末添加量为烟草浆料与外加植物纤维总质量的15％。将各组分混合疏解分散后，得到混合浆料，采用湿法成形技术抄造，定量为60g/m2，经压榨、烘干后得到高松厚度的再造烟叶基片。
以不添加梗颗粒再造烟叶作为空白样，与添加梗颗粒的再造烟叶进行对比，检测结果见表2。
实施例6
(1)利用粉碎机处理烟梗，将其磨碎。将梗颗粒经过不同目数的网筛进行分级，采用四种网筛，其目数为60,80,120,200目，得到a、b、c、d四种尺寸范围得梗颗粒，即a＞250μm，250μm＞b＞180μm，180μm＞c＞120μm，120μm＞d＞75μm。
(2)将烟梗原料通过浸渍提取、一段磨浆得到烟梗浆料，打浆度为13°SR，将一段磨浆后的烟梗原料与烟叶按照6：4比例混合后，进行二段磨浆，磨浆后烟梗与烟叶混合浆料的打浆度为20°SR。
(3)以智利“明星”牌漂白阔叶木浆作为外加植物纤维，采用碎浆机进行碎解，经疏解机分散后得到外加植物纤维浆料。
(4)采用轻质碳酸钙作为填料，其形貌为偏三角面体，粒径为8～10μm，将填料配置成浓度为10％的填料液。
(5)将烟草浆料、外加植物纤维、填料比例为1：0.25：0.15，b组分梗颗粒粉末添加量为烟草浆料与外加植物纤维总质量的15％。将各组分混合疏解分散后，得到混合浆料，采用湿法成形技术抄造，定量为60g/m2，经压榨、烘干后得到高松厚度的再造烟叶基片。
以不添加梗颗粒再造烟叶作为空白样，与添加梗颗粒的再造烟叶进行对比，检测结果见表2。
实施例7
(1)利用粉碎机处理烟梗，将其磨碎。将梗颗粒经过不同目数的网筛进行分级，采用四种网筛，其目数为60,80,120,200目，得到a、b、c、d四种尺寸范围得梗颗粒，即a＞250μm，250μm＞b＞180μm，180μm＞c＞120μm，120μm＞d＞75μm。
(2)将烟梗原料通过浸渍提取、一段磨浆得到烟梗浆料，打浆度为14°SR，将一段磨浆后的烟梗原料与烟叶按照6：4比例混合后，进行二段磨浆，磨浆后烟梗与烟叶混合浆料的打浆度为20°SR。
(3)以加拿大“乔治王子”牌漂白阔叶木浆作为外加植物纤维，采用碎浆机进行碎解，经疏解机分散后得到外加植物纤维浆料。
(4)采用轻质碳酸钙作为填料，其形貌为偏三角面体，粒径为8～10μm，将填料配置成浓度为10％的填料液。
(5)将烟草浆料、外加植物纤维、填料比例为1：0.25：0.15，c组分梗颗粒粉末添加量为烟草浆料与外加植物纤维总质量的15％。将各组分混合疏解分散后，得到混合浆料，采用湿法成形技术抄造，定量为60g/m2，经压榨、烘干后得到高松厚度的再造烟叶基片。
以不添加梗颗粒再造烟叶作为空白样，与添加梗颗粒的再造烟叶进行对比，检测结果见表2。
实施例8
(1)利用粉碎机处理烟梗，将其磨碎。将梗颗粒经过不同目数的网筛进行分级，采用四种网筛，其目数为60,80,120,200目，得到a、b、c、d四种尺寸范围得梗颗粒，即a＞250μm，250μm＞b＞180μm，180μm＞c＞120μm，120μm＞d＞75μm。
(2)将烟梗原料通过浸渍提取、一段磨浆得到烟梗浆料，打浆度为13°SR，将一段磨浆后的烟梗原料与烟叶按照6：4比例混合后，进行二段磨浆，磨浆后烟梗与烟叶混合浆料的打浆度为19°SR。
(3)以加拿大“乔治王子”牌漂白阔叶木浆作为外加植物纤维，采用碎浆机进行碎解，经疏解机分散后得到外加植物纤维浆料。
(4)采用轻质碳酸钙作为填料，其形貌为偏三角面体，粒径为8～10μm，将填料配置成浓度为10％的填料液。
(5)将烟草浆料、外加植物纤维、填料比例为1：0.25：0.15，d组分梗颗粒粉末添加量为烟草浆料与外加植物纤维总质量的15％。将各组分混合疏解分散后，得到混合浆料，采用湿法成形技术抄造，定量为60g/m2，经压榨、烘干后得到高松厚度的再造烟叶基片。
以不添加梗颗粒再造烟叶作为空白样，具体实施方式如下：
(1)将烟梗原料通过浸渍提取、一段磨浆得到烟梗浆料，打浆度为12°SR，将一段磨浆后的烟梗原料与烟叶按照6：4比例混合后，进行二段磨浆，磨浆后烟梗与烟叶混合浆料的打浆度为20°SR。
(2)以加拿大“乔治王子”牌漂白阔叶木浆作为外加植物纤维，采用碎浆机进行碎解，经疏解机分散后得到外加植物纤维浆料。
(3)采用轻质碳酸钙作为填料，其形貌为偏三角面体，粒径为8～10μm，将填料配置成浓度为10％的填料液。
(4)将烟草浆料、外加植物纤维、填料比例为1：0.25：0.15。将各组分混合疏解分散后，得到混合浆料，采用湿法成形技术抄造，定量为60g/m2，经压榨、烘干后得到再造烟叶基片。
与空白样相比，添加梗颗粒的再造烟叶性能检测结果见表2。
表2实施例5-8制备基片性能检测
Figure BDA0002388241050000121
由表2可知，通过添加梗颗粒可改善基片的松厚度和透气度，添加a或b两种组分的梗颗粒有助于提高基片的柔软度。由于梗颗粒各组分对基片性能的影响不同，因此本发明与直接向浆料中添加不经过筛分的梗颗粒具有显著不同的效果，本发明有助于根据具体需要对基片性能进行调控。
实施例9
(1)利用粉碎机处理烟梗，将其磨碎。将梗颗粒经过不同目数的网筛进行分级，采用四种网筛，其目数为60,80,120,200目，得到a、b、c、d四种尺寸范围得梗颗粒，即a＞250μm，250μm＞b＞180μm，180μm＞c＞120μm，120μm＞d＞75μm。
(2)将烟梗原料通过浸渍提取、一段磨浆得到烟梗浆料，打浆度14°SR，将一段磨浆后的烟梗原料与烟叶按照6：4比例混合后，进行二段磨浆，磨浆后烟梗与烟叶混合浆料的打浆度为20°SR。
(3)以未漂绝缘针叶木浆作为外加纤维原料，采用碎浆机进行碎解，经疏解机分散后得到外加植物纤维浆料。
(4)采用多孔硅酸钙作为填料，平均粒径为19～21μm。将填料配置成浓度为10％的填料液。
(5)将烟草浆料、外加植物纤维、填料比例为1：0.25：0.15，b组分梗颗粒粉末添加量为烟草浆料与外加植物纤维总质量的15％。将各组分混合疏解分散后，得到混合浆料。采用湿法成形技术抄造定量为60g/m2基片，通过上网成形、干燥后得到高松厚度的再造烟叶基片。
以不添加梗颗粒再造烟叶作为空白样(省去步骤1和步骤5添加梗颗粒)，与添加梗颗粒的再造烟叶进行对比，空白样松厚度为3.22cm3/g，本实施例样品松厚度为3.41cm3/g。与实施例1～8相比，该实施例的空白样中采用硅酸钙填料也有助于改善基片松厚度，采用经过优选的b组分，可进一步改善基片松厚度。
实施例10
(1)利用粉碎机处理烟梗，将其磨碎。将梗颗粒经过不同目数的网筛进行分级，采用四种网筛，其目数为60,80,120,200目，得到a、b、c、d四种尺寸范围得梗颗粒，即a＞250μm，250μm＞b＞180μm，180μm＞c＞120μm，120μm＞d＞75μm。
(2)将烟梗原料通过浸渍提取、一段磨浆得到烟梗浆料，打浆度12°SR，将一段磨浆后的烟梗原料与烟叶按照6：4比例混合后，进行二段磨浆，磨浆后烟梗与烟叶混合浆料的打浆度为20°SR。
(3)将加拿大“虹鱼”牌漂白针叶木浆板作为外加纤维，采用碎浆机进行碎解，经疏解机分散后得到外加植物纤维浆料。
(4)采用轻质碳酸钙作为填料，其形貌为偏三角面体，粒径为8～10μm，将填料配置成浓度为10％的填料液。
(5)将烟草浆料、外加植物纤维、填料比例为1：0.25：0.15，c组分梗颗粒粉末添加量为烟草浆料与外加植物纤维总质量的15％。将各组分混合疏解分散后，得到混合浆料。
(6)向浆料中添加十二烷基硫酸钠，用量为0.4g/L,采用机械搅拌方式发泡，使空气含量达到60％～65％后，通过真空抽滤消泡，经烘干后得到高松厚度的再造烟叶基片。
以不添加梗颗粒再造烟叶作为空白样(即省去步骤1和步骤5中添加梗颗粒部分)，与添加梗颗粒的再造烟叶进行对比，空白样松厚度为3.25cm3/g，本实施例样品松厚度为3.42cm3/g。

Claims (1)

1.一种添加梗颗粒提高造纸法再造烟叶基片松厚度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将烟梗磨碎，得到梗颗粒；
(2)将梗颗粒经过不同目数的网筛进行分级，得到不同目数的梗颗粒粉末；其中，采用四种网筛，其目数为60，80，120和200目，分别得到a、b、c、d四种尺寸范围的梗颗粒粉末，即a＞250μm，250μm＞b＞180μm，180μm＞c＞120μm，120μm＞d＞75μm，若在改善松厚度情况下，最大程度提高透气度，步骤(6)采用b组分的梗颗粒粉末；若在改善松厚度情况下，最大程度提高强度，步骤(6)采用d组分的梗颗粒粉末；若在改善松厚度情况下，同时改善基片柔软度，步骤(6)采用a组分或b组分的梗颗粒粉末；若在仅改善松厚度的情况下，步骤(6)采用c组分的梗颗粒粉末；
(3)将烟梗原料通过浸渍提取、一段磨浆得到烟梗浆料，打浆度为12～14°SR，将一段磨浆后的烟梗浆料与烟叶按照6：4的质量比混合后，进行二段磨浆，磨浆后得到烟草浆料，打浆度为18～20°SR；
(4)对植物纤维浆板进行碎解，然后经疏解分散后得到外加植物纤维浆料；所述的植物纤维浆板为漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆或本色绝缘浆；
(5)将矿物填料配制成质量浓度为10％的填料液；所述矿物填料为偏三角面体的轻质碳酸钙，平均粒径为4～10μm；或者为多孔硅酸钙填料，平均粒径15～40μm；
(6)将骤(2)～(5)得到的梗颗粒粉末、烟草浆料、外加植物纤维浆料和填料液混合疏解分散后，制得混合浆料，采用湿法成形技术或泡沫成形技术抄造，经压榨、烘干后得到高松厚度的再造烟叶基片；
所述混合浆料中，烟草浆料、外加植物纤维浆料、填料的绝干质量比为1：0.25：0.15，梗颗粒粉末添加量为烟草浆料与外加植物纤维浆料绝干总质量的15％。
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