CN114481666A

CN114481666A - 竹浆纤维分级工艺及其制品

Info

Publication number: CN114481666A
Application number: CN202111572400.6A
Authority: CN
Inventors: 陈丙才; 吴和岭; 高焱仁; 李晓琴; 龙凌云
Original assignee: Taisheng Technology Group Co ltd
Current assignee: Taisheng Technology Group Co ltd
Priority date: 2021-12-21
Filing date: 2021-12-21
Publication date: 2022-05-13

Abstract

本申请公开了一种竹浆纤维分级工艺，包括如下步骤：提供浓度为0.5％～2.5％的初始竹浆；泵送所述初始竹浆至第一级筛分设备进行分级，得到纤维长度大于0.3mm的第一竹浆和纤维长度在0.3mm以下的第二竹浆；泵送所述第一竹浆至绒毛浆制造机或浆板机，制得第一绒毛浆或第一浆板。所述竹浆纤维分级工艺，采用所述第一级筛分设备将竹浆纤维分级成为长度大于0.3mm的第一竹浆和长度在0.3mm以下的第二竹浆，并将得到的所述第一竹浆制备浆板或绒毛浆，克服了竹浆纤维组分的复杂性，在提高竹浆产品品质、提升竹浆产品市场竞争力具有重要意义。本申请还提供了一种由该竹浆纤维分级工艺制得的浆板和绒毛浆。

Description

竹浆纤维分级工艺及其制品

技术领域

本申请涉及制浆造纸技术领域，具体涉及一种竹浆纤维分级工艺及其制品。

背景技术

竹材制浆造纸产业发展已经历经半个多世纪，涉及竹材制浆，竹浆生产中高档文化用纸，竹浆生产生活用纸、包装用纸等。竹浆已成为除针叶木浆、阔叶木浆外的第三大制浆造纸原材料。

竹材制浆造纸的优势在于竹原料的生长周期短，不破坏森林，具有较明显的资源效益和环境效益，但在终端产品品质提升上仍不能与木浆相比，这与它们各自的先天纤维形态有很大关系。针叶木浆纤维粗而长，壁薄腔大，呈带状，抄纸交织力强，杂细胞少，半纤维素含量少；阔叶木浆纤维长短均匀，壁薄腔大，呈带状，赋予产品良好的匀度、松厚度和细腻性；竹浆纤维细长，长短纤维分布较宽，壁厚腔小，呈管状，杂细胞含量高，半纤维素含量高，抄纸结合强度好，但匀度不好控制，松厚度欠佳。

竹浆纤维包含了类似针叶木浆的较长纤维，也包含了类似阔叶木浆的较短纤维，还有较大含量的非纤维素细胞，由于竹浆纤维组分的复杂性，导致了竹浆产品的品质提升存在瓶颈，因此，要实现竹浆产品品质的突破升级，对竹浆纤维进行合理的分级利用显得尤为重要。

发明内容

本申请的目的是提供一种竹浆纤维分级工艺，该工艺能够对竹浆纤维进行合理的分级，以便于将不同等级的竹浆纤维应用于具有不同品质要求的产品制造中，提高竹浆产品的品质，实现竹浆纤维的价值最大化。

本申请采用的一个技术方案是：提供一种竹浆纤维分级工艺，包括如下步骤：

S1:提供浓度为0.5％～2.5％的初始竹浆；

S2:泵送所述初始竹浆至第一级筛分设备进行分级，得到纤维长度大于0.3mm的第一竹浆和纤维长度在0.3mm以下的第二竹浆；

S3:泵送所述第一竹浆至绒毛浆制造机或浆板机，制得第一绒毛浆或第一浆板。

作为对上述方案的改进，该工艺还包括对S2中得到的所述第一竹浆进行二次分级的步骤：

S21：泵送第一竹浆至第二级筛分设备进行分级，得到纤维长度在1.8mm以上的第三竹浆和纤维长度为0.3～1.8mm的第四竹浆；

S22：泵送所述第三竹浆至绒毛浆制造机或浆板机，制得第三绒毛浆或第三浆板；

S23：泵送所述第四竹浆至绒毛浆制造机或浆板机，制得第四绒毛浆或第四浆板。

作为对上述方案的改进，所述第一级筛分设备包括第一筒体，在第一筒体内安装有第一筛框，在第一筛框与第一筒体之间限定出第一筛分腔，在所述第一筛框上开设有第一筛孔，第一筛框下部连接第一进浆管，上部连接第一出浆管，第一筛分腔下部连接第一排放管；

所述第二级筛分设备包括第二筒体，在第二筒体内安装有第二筛框，在第二筛框与第二筒体之间限定出第二筛分腔，在所述第二筛框上开设有第二筛孔，第二筛框下部连接第二进浆管，上部连接第二出浆管，第二筛分腔下部连接第二排放管。

作为对上述方案的改进，所述第一筛孔为圆孔，孔径为0.15～ 0.71mm；所述第二筛孔为圆孔，孔径为0.85～1.7mm。

作为对上述方案的改进，在S21前，稀释所述第一竹浆至浓度 0.5％～2.5％；所述第四竹浆在泵送至绒毛浆制造机或浆板机前，经过脱水浓缩。

作为对上述方案的改进，所述第二竹浆流送至生活用纸、文化用纸抄造系统中，用于生活用纸、文化用纸的抄造，所述第二竹浆占总浆料的质量百分比为5％～10％。

作为对上述方案的改进，所述第二竹浆流送至浓缩设备进行脱水浓缩，得到细小竹纤维和清白水。

作为对上述方案的改进，所述浓缩设备为板框压滤机、圆网浓缩机或卧式螺旋离心机中的至少一种。

本申请采用的另一个技术方案是：提供一种竹浆绒毛浆，由上述的竹浆纤维分级工艺制备得到，所述绒毛浆包括纤维长度大于 0.3mm的第一竹浆，或，所述绒毛浆包括纤维长度在1.8mm以上的的第三竹浆，或，所述绒毛浆包括纤维长度为0.3～1.8mm的第四竹浆。

本申请采用的另一个技术方案是：提供一种竹浆浆板，由上述的竹浆纤维分级工艺制备得到，所述浆板包括纤维长度大于0.3mm 的第一竹浆，或，所述浆板包括纤维长度在1.8mm以上的的第三竹浆，或，所述浆板包括纤维长度为0.3～1.8mm的第四竹浆。

本申请所提供的竹浆纤维分级工艺，采用所述第一级筛分设备将竹浆纤维分级成为长度大于0.3mm的第一竹浆和长度在0.3mm以下的第二竹浆，并将得到的所述第一竹浆制备浆板或绒毛浆，克服了竹浆纤维组分的复杂性，在提高竹浆产品品质、提升竹浆产品市场竞争力具有重要意义。本申请还提供了一种由该竹浆纤维分级工艺制得的绒毛浆和浆板。

具体实施方式

下面结合实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，“纤维长度”指竹浆纤维的平均长度。

本申请提供了一种竹浆纤维分级工艺，用于将竹浆纤维分级为不同等级的浆料，所述不同等级的浆料具有不同的纤维长度范围，所述不同等级的浆料分别用于不同竹浆产品的制造，从而在实现竹浆价值最大化的同时，也提升了竹浆产品的品质，解决了现有技术中竹浆纤维组分复杂导致的竹浆制品品质难以提升的问题，增强了竹浆纤维和竹浆制品的市场竞争力。

实施例一：

本实施例提供了一种竹浆纤维分级工艺，包括如下步骤：

S1:提供浓度为0.5％～2.5％的初始竹浆。

该初始竹浆可以是以毛竹、楠竹、慈竹、大木竹、大叶龙竹等竹材为原料，经过硫酸盐法或烧碱法等制浆方法制得的纤维原料，同时，该初始竹浆可以是本色竹浆或漂白竹浆，该初始竹浆的纤维长度为0.2～5mm。

该初始竹浆可贮存于贮浆池内。

S2:泵送所述初始竹浆至第一级筛分设备进行分级，得到纤维长度大于0.3mm的第一竹浆和纤维长度在0.3mm以下的第二竹浆。

其中，所述第一级筛分设备包括第一筒体，在第一筒体内安装有第一筛框，在第一筛框的外壁与第一筒体的内壁之间限定出第一筛分腔，在所述第一筛框上开设有第一筛孔，第一筛框下部连接第一进浆管，上部连接第一出浆管，第一筛分腔下部连接第一排放管。

初始竹浆通过第一进浆管道泵入至第一筛框内，设置于筛框内的搅拌组件转动，推动初始竹浆中纤维长度在0.3mm以下的第二竹浆穿过所述第一筛孔流向所述第一筛分腔，并通过所述第一排放管排出，纤维长度大于0.3mm的第一竹浆则通过所述第一出浆管排出。

进一步的，所述第一筛孔为圆孔，其孔径为0.15～0.71mm，优选的，所述第一筛孔的孔径为0.2～0.6mm，更优选的，所述第一筛孔的孔径为0.35～0.45mm。

可以理解的，在本申请其他的实施例中，所述第一筛孔也可以是圆形孔、矩形孔、正方形孔、菱形孔或正多边形孔中的一种或多种的组合。

进一步的，所述第一级筛分设备可以设置一台，或串联设置多台，当所述第一级筛分设备设置多台时，第一台筛分设备筛出的所述第一竹浆流送至第二台筛分设备进行二次筛选分级，以进一步筛除其中长度在0.3mm以下的纤维组分，以此类推。

本实施例中，所述第一竹浆通过所述第一出浆管排出至调浆槽内备用，通过所述第一出浆管排出的第一竹浆，其浓度为2％～3.5％，实际应用中，可根据生产需要，稀释调浆槽内的第一竹浆至预定浓度。

纤维长度在0.3mm以下的第二竹浆主要以石细胞、薄皮细胞和表皮细胞等细小组分为主，细胞粗而短，结合交织力差，适合用于对强度要求低的纸张制造领域。

在一个实施方式中，所述第二竹浆经过增浓或稀释后流送至生活用纸、文化用纸抄造系统中，用于中低档生活用纸、中低档文化用纸的抄造，其中，所述第二竹浆占总浆料的质量百分比为5％～ 10％，经过生产实践证实，在该质量占比范围内，纤维长度在0.3mm以下的细小竹浆组分对中低档生活用纸、中低档文化用纸的成纸指标及品质基本没有影响，同时对所述细小竹浆组分进行了合理利用。

在另一个实施方式中，所述第二竹浆流送至浓缩设备进行脱水浓缩，得到便于储存的细小竹纤维和清白水，所述细小竹纤维可应用于纸塑包装膜的生产；所述清白水汇集于回收清白水池内供分级设备回收利用，该清白水可以用于初始竹浆、第一竹浆、第二竹浆等的稀释。

进一步的，所述浓缩设备为板框压滤机、圆网浓缩机或卧式螺旋离心机中的至少一种。

更进一步的，所述浓缩设备为采用离心分离原理的卧式螺旋离心机，由所述第一级筛分设备分离出的所述第二竹浆细小组分滤水性差、易堵网孔，实际生产中，采用板框压滤机、圆网浓缩机存在滤布更换操作频繁、浓缩脱水效果差问题，采用卧式螺旋离心机，无网孔堵塞问题，且可变频调速控制分离浓度，易于实现PLC控制。

在本实施例的第一实施方式中，所述第一竹浆通过回收的清白水进行稀释调浓后进入绒毛浆抄浆工序，制得第一绒毛浆。

所述第一绒毛浆(第一绒毛浆1-3为三个平行样)与由未经分级的初始竹浆抄造的绒毛浆对比样(对比样1-3为三个平行样)的物理特性指标对比请见表一：

表一

由表一可知，在定量相近的前提下，与由未分级的初始竹浆制得的绒毛浆对比样相比，采用本实施方式的竹浆纤维分级工艺所制得的第一绒毛浆，其紧度平均降低了14.6％，耐破指数平均降低了 43.3％，干蓬松度平均提高了9.9％，吸水时间平均减少了23.6％，吸水量平均增加了9.8％，完全起绒疏解时间平均减少了60％，故，所述第一绒毛浆的绒毛化和吸收性能都有了较大幅度的提升，进而，采用本实施的竹浆纤维分级工艺，提高了竹浆绒毛浆的品质。

在本实施例的第二实施方式中，所述第一竹浆通过回收的清白水进行稀释调浓后进入浆板抄造工序，制得第一浆板。

所述第一浆板与由未经分级的初始竹浆抄造的对比竹浆板以及漂白针叶木浆板的物理特性指标对比请见表二：

表二

由表二可知，在定量相近的前提下，与由未分级的初始竹浆制得的对比竹浆板相比，采用本实施方式的竹浆纤维分级工艺所制得的第一浆板，其抗张指数增大了27.9％，撕裂指数增大了52％，耐破指数增大了18.5％，耐折度是对比竹浆板的1.73倍；且所述第一浆板的以上各强度特性参数也均高于漂白针叶木浆板，故，所述第一浆板的强度特性有了较大幅度的提升，进而，采用本实施的竹浆纤维分级工艺，提高了竹浆浆板的品质。

实施例二：

本实施例提供了一种竹浆纤维分级工艺，包括如下步骤：

该工艺还包括对S2中得到的所述第一竹浆进行二次分级的步骤：

S1:提供浓度为0.5％～2.5％的初始竹浆。

S21：泵送第一竹浆至第二级筛分设备进行分级，得到纤维长度在1.8mm以上的第三竹浆和纤维长度为0.3～1.8mm的第四竹浆。

其中，所述第二级筛分设备包括第二筒体，在第二筒体内安装有第二筛框，在第二筛框与第二筒体之间限定出第二筛分腔，在所述第二筛框上开设有第二筛孔，第二筛框下部连接第二进浆管，上部连接第二出浆管，第二筛分腔下部连接第二排放管。

第一竹浆通过第二进浆管道泵入至第二筛框内，设置于筛框内的搅拌组件转动，推动初始竹浆中纤维长度0.3～1.8mm的第四竹浆穿过所述第二筛孔流向所述第二筛分腔，并通过所述第二排放管排出，纤维长度在1.8mm以上的第三竹浆则通过所述第二出浆管排出。

进一步的，本实施例中，自所述第一筛分设备分级的第一竹浆，其浓度为2％～3.5％，通过回收的清白水在调浆槽被稀释到0.5％～ 2.5％，经泵送入所述第二进浆管道。

进一步的，所述第二筛孔为圆孔，其孔径为0.85～1.7mm，优选的，所述第二筛孔的孔径为0.85～1.5mm，更优选的，所述第二筛孔的孔径为1.0～1.2mm。

进一步的，所述第二级筛分设备可以设置一台，或串联设置多台，当所述第二级筛分设备设置多台时，第一台筛分设备筛除的所述第三竹浆流送至第二台筛分设备进行二次筛选分级，以筛除其中纤维长度0.3～1.8mm的竹纤维，以此类推。

所述第四竹浆在泵送至绒毛浆制造机或浆板机前，经过浓缩设备脱水浓缩，得到的清白水汇集于回收清白水池内供分级设备回收利用，该清白水可以用于初始竹浆、第一竹浆、第二竹浆、第三竹浆等的稀释。

与实施例一相同，本实施例中，所述第一竹浆也可以部分泵送至绒毛浆制造机或浆板机，制得所述第一绒毛浆或所述第一浆板。

在本实施例的第一实施方式中，所述第三竹浆通过回收的清白水进行稀释调浓后进入绒毛浆抄浆工序，制得第三绒毛浆；所述第四竹浆经过脱水浓缩后进入绒毛浆抄浆工序，制得第四绒毛浆。

所述第三绒毛浆(第三绒毛浆1-3为三个平行样)、第四绒毛浆 (第四绒毛浆1-3为三个平行样)与由未经分级的初始竹浆抄造的绒毛浆对比样(对比样4-6为三个平行样)的物理特性指标对比请见表三：

表三

由表三可知，在定量相近的前提下，与由未分级的初始竹浆制得的绒毛浆相比，采用本实施方式的竹浆纤维分级工艺所制得的第三绒毛浆，其紧度平均降低了10％，耐破指数平均降低了23％，干蓬松度平均提高了19.8％，吸水时间平均减少了22.2％，吸水量平均增加了12％，完全起绒疏解时间平均减少了46.2％；与由未分级的初始竹浆制得的绒毛浆相比，采用本实施方式的竹浆纤维分级工艺所制得的第四绒毛浆，其紧度平均降低了14％，耐破指数平均降低了22.3％，干蓬松度平均提高了19.8％，吸水时间平均减少了17.8％，吸水量平均增加了16.9％，完全起绒疏解时间平均减少了52.7％，故，所述第三绒毛浆、第四绒毛浆的绒毛化和吸收性能都有了较大幅度的提升。

且对比第一绒毛浆、第三绒毛浆和第四绒毛浆的物理特性指标可知，本实施例经过对第一实施例中的第一竹浆进行二次分级，得到的第三竹浆、第四竹浆制得的第三绒毛浆、第四绒毛浆的干蓬松度、吸水量都进一步提高了，耐破指数、吸水时间都进一步降低了，因此，采用本实施的竹浆纤维分级工艺，进一步提升了竹浆绒毛浆的绒毛化和吸收性能，提高了竹浆绒毛浆的品质。

在本实施例的第二实施方式中，所述第三竹浆通过回收的清白水进行稀释调浓后进入浆板抄造工序，制得第三浆板；所述第四竹浆经过脱水浓缩后进入浆板抄造工序，制得第四浆板。

所述第三浆板、第四浆板与由未经分级的初始竹浆抄造的对比竹浆板以及漂白针叶木浆板的物理特性指标对比请见表四：

表四

由表四可知，在定量相近的前提下，与由未分级的初始竹浆制得的对比竹浆板相比，采用本实施方式的竹浆纤维分级工艺所制得的第三浆板，其抗张指数增大了20.9％，撕裂指数增大了66.3％，耐破指数增大了28.6％，耐折度是对比竹浆板的3.7倍；与由未分级的初始竹浆制得的对比竹浆板相比，采用本实施方式的竹浆纤维分级工艺所制得的第四浆板，其撕裂指数增大了19.2％，耐破指数增大了6％，耐折度增大了1.7％。

且所述第三浆板的以上各强度特性参数也均高于漂白针叶木浆板，第四浆板的以上各强度特性参数与漂白针叶木浆板相当。

且对比第一浆板、第三浆板的各强度特性参数可知，本实施例经过对第一实施例中的第一竹浆进行二次分级，得到的第三竹浆制得的第三浆板的各强度特性参数均进一步提高了，因此，采用本实施的竹浆纤维分级工艺，进一步提高了竹浆浆板的品质。

在本实施例其他的实施方式中，所述第四竹浆除去了细小组分和较长组分，属中短纤维，具有匀度好、强度适宜、纸浆滤水性好的特征，可经过增浓或稀释后流送至高档文化用纸抄造系统中，用于生产高档文化用纸。

此外，长度1.8mm及以上的第三竹浆属长纤维，具有与针叶浆相似的纤维长度，生产高强度纸种或卫生用品具有较好的前景。

可以理解的，在本申请的另一个实施例中，所述初始竹浆也可以直接泵送所述第二级筛分设备进行分级，得到纤维长度在1.8mm 以上的长竹浆纤维和纤维长度小于1.8mm的中短竹浆纤维，以实现竹浆纤维的分级合理利用，提高竹浆的利用率。

该长度在1.8mm以上的长竹浆纤维既可用于绒毛浆生产，也可作为高档竹浆纤维用生产高档纸。所述纤维长度小于1.8mm的中短竹浆纤维，可用于生产普通文化用纸或生活用纸。

本申请中，竹浆绒毛浆相关的物理特性指标的检测标准/方法如下：

定量测试：按GB/T740采取试样，试样处理和试验的标准大气按GB/T10739进行；对处理后的所述试样称重量，除以试样面积 0.0314m²,得绒毛浆定量。

紧度测试：按GB/T451.3，测定所述试样的厚度后，用定量除以厚度。

耐破指数检测：按GB/T1539测定，采用纸板耐破度仪测定出绒毛浆板正反面各十组数据后求平均值，然后除以定量，得耐破指数。

干蓬松度的测定：

①称取风干重量3克的浆板抄片，人工撕碎成3cm×3cm左右的小浆片，采用万能粉碎机起绒成单根纤维。

②人工方式将起绒后的竹浆纤维全部均匀地平铺于底部带孔的成型器，成型器底部直径为50mm，孔的直径为1.5mm。

③然后将500克重的砝码轻轻平放于成型器上部将竹浆纤维压住，30s后记录试样高度即为蓬松高度h，干蓬松度为0.655h。

吸水量和吸水时间的测定：

在完成干蓬松度测定后，将带有砝码和竹浆纤维的成型器置于预先盛有适量28℃蒸馏水的烧杯(烧杯中放有不锈钢圈便于成型器放置)，当水开始浸湿竹浆纤维层底部时开始计时，浸透试样后停止记时，记录吸水时间s，取两位有效数字。

试样吸水30秒后，拿出成型器，自然滴水30秒后，移出成型器上的砝码，称量湿的竹浆纤维净重即为吸水重量G，吸水量为 (G-3)/3。

完全起绒疏解时间的测定：

备好样的竹浆板置于万能高速粉碎机中，在28000r/min转速下

本申请中，竹浆浆板相关的物理特性指标的检测标准/方法如下：

在测定指标前先将竹浆浆板在瓦俐打浆机中用1.57％浆浓度打至45°SR，然后在纸样抄取器上抄成定量为60g/m²的抄片。

定量测试：按GB/T740采取试样，试样处理和试验的标准大气按GB/T10739进行；对处理后的所述试样称重量，除以试样面积 0.0314m²,得抄片定量。

抗张指数：依据国标GB/T12914-2008进行抗张拉力F测定，除以抄片条宽和定量的积，再乘以1000。

撕裂指数：依据国标GB/T455-2002进行撕裂度测定，再除以定量即为撕裂指数。

耐破指数：依据国标GB/T454-2020进行耐破度测定，再除以定量即为耐破指数。

耐折度：依据国标GB/T2679.5-1995对抄片进行耐折度测定。

本申请还提供了一种竹浆绒毛浆，由实施例一或实施例二提供的竹浆纤维分级工艺制备得到，所述绒毛浆包括纤维长度大于 0.3mm的第一竹浆，该绒毛浆对应的实施例一中的第一绒毛浆；或，所述绒毛浆包括纤维长度在1.8mm以上的的第三竹浆，该绒毛浆对应的实施例二中的第三绒毛浆；或，所述绒毛浆包括纤维长度为 0.3～1.8mm的第四竹浆，该绒毛浆对应的实施例二中的第四绒毛浆。

与由未分级的初始竹浆制得的绒毛浆相比，所述第一绒毛浆、第三绒毛浆、第四绒毛浆的绒毛化和吸收性能都有了较大幅度的提升，在合理利用了竹浆纤维的同时，提高了竹浆绒毛浆的品质。

本申请还提供了一种竹浆浆板，由实施例一或实施例二提供的竹浆纤维分级工艺制备得到，所述浆板包括纤维长度大于0.3mm的第一竹浆，该浆板对应的实施例一中的第一浆板；或，所述浆板包括纤维长度在1.8mm以上的的第三竹浆，该浆板对应的实施例二中的第三浆板；或，所述浆板包括纤维长度为0.3～1.8mm的第四竹浆，该浆板对应的实施例二中的第四浆板。

与由未分级的初始竹浆制得的对比竹浆板相比，所述第一浆板、第三浆板的强度特性有了较大幅度的提升，进而，在合理利用了竹浆纤维的同时，提高了竹浆浆板的品质。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims

1.一种竹浆纤维分级工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1:提供浓度为0.5％～2.5％的初始竹浆；

2.根据权利要求1所述的竹浆纤维分级工艺，其特征在于，还包括对S2中得到的所述第一竹浆进行二次分级的步骤：

3.根据权利要求2所述的竹浆纤维分级工艺，其特征在于，所述第一级筛分设备包括第一筒体，在第一筒体内安装有第一筛框，在第一筛框与第一筒体之间限定出第一筛分腔，在所述第一筛框上开设有第一筛孔，第一筛框下部连接第一进浆管，上部连接第一出浆管，第一筛分腔下部连接第一排放管；所述第二级筛分设备包括第二筒体，在第二筒体内安装有第二筛框，在第二筛框与第二筒体之间限定出第二筛分腔，在所述第二筛框上开设有第二筛孔，第二筛框下部连接第二进浆管，上部连接第二出浆管，第二筛分腔下部连接第二排放管。

4.根据权利要求3所述的竹浆纤维分级工艺，其特征在于，所述第一筛孔为圆孔，孔径为0.15～0.71mm；所述第二筛孔为圆孔，孔径为0.85～1.7mm。

5.根据权利要求2所述的竹浆纤维分级工艺，其特征在于，在S21前，稀释所述第一竹浆至浓度0.5％～2.5％；所述第四竹浆在泵送至绒毛浆制造机或浆板机前，经过脱水浓缩。

6.根据权利要求1所述的竹浆纤维分级工艺，其特征在于，所述第二竹浆流送至生活用纸、文化用纸抄造系统中，用于生活用纸、文化用纸的抄造，所述第二竹浆占总浆料的质量百分比为5％～10％。

7.根据权利要求1所述的竹浆纤维分级工艺，其特征在于，所述第二竹浆流送至浓缩设备进行脱水浓缩，得到细小竹纤维和清白水。

8.根据权利要求7所述的竹浆纤维分级工艺，其特征在于，所述浓缩设备为板框压滤机、圆网浓缩机或卧式螺旋离心机中的至少一种。

9.一种竹浆绒毛浆，其特征在于，由权利要求1或2所述的竹浆纤维分级工艺制备得到，所述绒毛浆包括纤维长度大于0.3mm的第一竹浆，或，所述绒毛浆包括纤维长度在1.8mm以上的的第三竹浆，或，所述绒毛浆包括纤维长度为0.3～1.8mm的第四竹浆。

10.一种竹浆浆板，其特征在于，由权利要求1或2所述的竹浆纤维分级工艺制备得到，所述浆板包括纤维长度大于0.3mm的第一竹浆，或，所述浆板包括纤维长度在1.8mm以上的的第三竹浆，或，所述浆板包括纤维长度为0.3～1.8mm的第四竹浆。