CN112450481A

CN112450481A - 一种高性能再造烟叶的制备方法及其应用

Info

Publication number: CN112450481A
Application number: CN202011461439.6A
Authority: CN
Inventors: 张云龙; 赵金涛; 潘志新; 林瑜; 曾颖; 张锐; 马武松; 孙光发; 王杰
Original assignee: China Tobacco Yunnan Reconstituted Tobacco Co Ltd
Current assignee: China Tobacco Yunnan Reconstituted Tobacco Co Ltd
Priority date: 2020-12-10
Filing date: 2020-12-10
Publication date: 2021-03-09

Abstract

本发明是一种高性能再造烟叶的制备方法及其应用，制备方法包括：烟碎片浆料制备、烟梗浆料制备、外加纤维优选及浆料制备、烟草颗粒制备、高性能片基抄造成型。本发明根据烟碎片、烟梗物料特性的不同，分开进行提取和制浆，并对梗浆进行筛浆处理，与常规烟碎片、烟梗混合提取和制浆相比，可以有效减少纤维束及细小组分含量，从而提升纤维质量和片基均匀性。外加纤维选用高吸收性、柔软性的长短纤维，并对其混配后进行打浆，与常规采用仅采用针叶浆作为外加纤维相比，可以减少纤维絮聚并提升片基吸收性好柔软性。在片基中添加烟粉颗粒，与常规不添加功能颗粒的片基相比，可以增加片基的松厚度，进而改善燃烧性能。

Description

一种高性能再造烟叶的制备方法及其应用

技术领域

本发明涉及属于造纸法再造烟叶生产技术领域，具体来说是一种高性能再造烟叶的制备方法及其应用。

背景技术

造纸法再造烟叶是采用湿法造纸工艺对提取后烟草原料(烟梗、烟碎片、烟末、烟灰棒等)固形物进行机械制浆和抄造成型，再将液相部分进行浓缩、加香并将其涂布至片基上得到的重组烟草。目前，大多再造烟叶企业均采用机械法制浆且浆料不经过均质化和筛分预处理，添加的“骨架”外加纤维以针叶浆为主，因此，浆料中存在一定量的纤维束、原料颗粒、细小组分，浆料均一性不好，从而导致片基挺硬、粗糙，吸收性较差，生产加工过程中掉分、掉毛现象严重，耐加工性能不好等问题。因此，立足于再造烟叶的生产加工现状，从再造烟叶本身不足出发，研究和开发一种高性能再造烟叶及其制备方法，以期实现再造烟叶高承载性、适物理性能、耐加工性和优感官质量的目标。

目前关于提升再造烟叶片基吸收性、柔软性、松厚度等性能性能的报道主要集中于以下几个方面：专利CN111213902A公开了一种添加梗颗粒提高造纸法再造烟叶基片松厚度的方法，通过向造纸法再造烟叶基片中添加不同目数的梗颗粒，实现提高造纸法再造烟叶的松厚度的目标。专利CN106343600A公开了一种提高造纸法再造烟叶产品品质和性能的后处理工艺，该发明能够明显改善再造烟叶外观平整、挺直，手感脆硬的缺点，赋予再造烟叶外观和触觉感官上的柔软卷曲性，提高造纸法再造烟叶产品品质和性能。专利CN106418651A公开了一种改善造纸法再造烟叶柔软性的方法，通过生产工艺的调整改善再造烟叶柔软性，不会影响再造烟叶产品的感官质量和风格。专利CN105942572B公开了一种提升造纸法再造烟叶疏松度和柔韧性的起皱抄造方法，该方法是将造纸法再造烟叶片基在涂布前进行起皱处理，经涂布后得到造纸法再造烟叶半成品，再将造纸法再造烟叶半成品进行第二次起皱处理，得到二次起皱造纸法再造烟叶；按照所述方法设置二次起皱造纸法再造烟叶的造纸法再造烟叶起皱抄造生产线。本发明可有效调节提高造纸法再造烟叶疏松度和柔软性，提升产品填充值和内在品质。专利CN108308693A公开了一种造纸法再造烟叶的制备方法及改善造纸法再造烟叶基片对涂布液吸收性的方法，该方法利用酸式碳酸盐的受热分解作用改善基片的吸液能力，优选地，从降低涂布液含渣量出发改善涂布液对基片的浸润能力，使造纸法再造烟叶基片对涂布液的吸收性能得以改善。专利CN111887465A公开了一种制备高透气度和高吸收性的造纸法再造烟叶基片的方法，通过向造纸法再造烟叶基片中添加蓬松助剂，实现提高造纸法再造烟叶的透气度与吸收性的目标。专利CN110731531A公开了本发明公开了一种高柔性再造烟叶的制备方法，通过在烟草制浆过程中加入五味子提取后固形物，涂布液中加入五味子粉末，按照预设涂布率进行再造烟叶片基涂布，最终产品可以显著提高片基的柔软性、吸收性和松厚度，改善再造烟叶辛辣刺激、木质杂气较重等问题，同时提升再造烟叶甜润感、舒适性和配伍性，并能镇咳祛痰，提高呼吸系统免疫力等。

以上报道基本集中于利用添加剂、膨松剂或者起皱等工艺来提升再造烟叶片基的松厚度和吸收性，而较少关注改进再造烟叶组成原料本身，因此探究适宜的打浆工艺，浆料均质化工艺，优选较好的外加纤维，以及添加适量的烟草颗粒对于提升再造烟叶性能具有一定意义。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种高性能再造烟叶的制备方法。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高性能再造烟叶的制备方法，步骤包括：

(1)烟碎片浆料制备：将烟碎片于温度50～80℃、固液比为1：5～10条件下浸提1～2次，并固液分离，然后进行高、低浓逐级制浆，低浓浆经0.4～0.8mm压力筛筛浆；

(2)烟梗浆料制备：将烟梗于温度60～80℃、固液比为1:5～10条件下浸提30～40min并固液分离，固形物再进行二次提取一次，然后进行高、低浓逐级制浆并筛浆；烟梗浆料制备二次提取条件和一次提取条件工艺相同，高、低浓逐级制浆并筛浆的工艺和烟碎片浆料制备工艺相同；

(3)外加纤维优选及浆料制备：柔软性好、吸收性好、杂气、刺激性较小的长短纤维按质量比为70:30～30:70、浆浓先进行水力碎浆再经过精浆机精浆；

(4)烟草颗粒制备：将烟碎片、烟梗混合均匀后在一定条件下进行造碎并筛分；

(5)高性能片基抄造成型：将烟碎片浆料、烟梗浆、外加纤维、烟草颗粒按质量比为10～60％：30～80％：5～40％：1～30％进行抄造形成高性能片基。

进一步的：步骤(1)中，高浓制浆浆浓为：10±2％，打浆度：15～20°SR，低浓制浆浆浓为：3±1％，打浆度：25～35°SR；

进一步的：步骤(1)中，固液分离的压榨干度为30～40％。

进一步的：步骤(3)中，长短纤维为麻浆、棉短绒浆、龙须草浆中的两种或多种。

进一步的：步骤(3)中，水力碎浆条件为碎浆浆浓4±1％，碎浆时间10～20min。

进一步的：步骤(3)中，循环精浆浆浓为4±1％，打浆度为15～20°SR。

进一步的：步骤(4)中，筛分粒径为40～80目。

进一步的：步骤(5)中，烟草颗粒的添加位点是在冲浆泵附近。

本发明制备的高性能片基分析评价是参照行业标准从片基吸收性、柔软度及松厚度三个方面进行评价。

本发明的第二目的是提供上述方法制备的高性能再造烟叶，对应本领域技术人员来说，利用该高性能再造烟叶在卷烟生成中的应用来生产卷烟也应该属于本发明请求保护的范围。

本发明的有益技术效果是：在本发明的技术方案中，根据烟碎片、烟梗物料特性的不同，分开进行提取和制浆，并对梗浆进行筛浆处理，与常规烟碎片、烟梗混合提取和制浆相比，可以有效减少纤维束及细小组分含量，从而提升纤维质量和片基均匀性。外加纤维选用高吸收性、柔软性的长短纤维，并对其混配后进行打浆，与常规采用仅采用针叶浆作为外加纤维相比，可以减少纤维絮聚并提升片基吸收性好柔软性。在片基中添加烟粉颗粒，与常规不添加功能颗粒的片基相比，可以增加片基的松厚度，进而改善燃烧性能。综上，一种高性能再造烟叶及其制备方法可以在不改动现有工艺装备的条件下，通过改进工艺技术从而实现产品品质明显提升。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种高性能再造烟叶的制备方法，步骤包括：

(1)烟碎片浆料制备：将烟碎片于温度50℃、固液比为1：5条件下浸提1次，每次提取时间为30min，并固液分离，然后进行高、低浓逐级制浆，低浓浆经0.4mm压力筛筛浆，高浓制浆浆浓为：8％，打浆度：15°SR，低浓制浆浆浓为：2％，打浆度：25°SR；固液分离的压榨干度为30％；

(2)烟梗浆料制备：将烟梗于温度60℃、固液比为1:5条件下浸提30min并固液分离，固形物再进行二次提取一次，然后进行高、低浓逐级制浆并筛浆；烟梗浆料制备二次提取条件和一次提取条件工艺相同，高、低浓逐级制浆并筛浆的工艺与烟碎片浆料制备工艺相同；

(3)外加纤维优选及浆料制备：柔软性好、吸收性好、杂气、刺激性较小的长短纤维按质量比为70:30、浆浓先进行水力碎浆再经过精浆机精浆；水力碎浆条件为碎浆浆浓3％，碎浆时间10min，循环精浆浆浓为3％，打浆度为15°SR；

(4)烟草颗粒制备：将烟碎片、烟梗混合均匀后在一定条件下进行造碎并过40目进行筛分；

(5)高性能片基抄造成型：将烟碎片浆料、烟梗浆、外加纤维、烟草颗粒按质量比为10％：80％：5％：5％进行抄造形成高性能片基，烟草颗粒的添加位点是在冲浆泵附近。

实施例2

一种高性能再造烟叶的制备方法，步骤包括：

(1)烟碎片浆料制备：将烟碎片于温度:65℃、固液比为1：7.5条件下浸提,2次，每次提取时间为60min，并固液分离，然后进行高、低浓逐级制浆，低浓浆经0.6mm压力筛筛浆，高浓制浆浆浓为：10％，打浆度：17°SR，低浓制浆浆浓为：3％，打浆度：30°SR；固液分离的压榨干度为35％；

(2)烟梗浆料制备：将烟梗于温度70℃、固液比为1:7.5条件下浸提35min并固液分离，固形物再进行二次提取一次，然后进行高、低浓逐级制浆并筛浆；烟梗浆料制备二次提取条件和一次提取条件工艺相同，高、低浓逐级制浆并筛浆的工艺和烟碎片浆料制备工艺相同；

(3)外加纤维优选及浆料制备：柔软性好、吸收性好、杂气、刺激性较小的长短纤维按质量比为50:50、浆浓先进行水力碎浆再经过精浆机精浆；水力碎浆条件为碎浆浆浓4％，碎浆时间15min，循环精浆浆浓为4％，打浆度为17°SR；

(4)烟草颗粒制备：将烟碎片、烟梗混合均匀后在一定条件下进行造碎并过60目进行筛分；

(5)高性能片基抄造成型：将烟碎片浆料、烟梗浆、外加纤维、烟草颗粒按质量比为35％：55％：5％：5％进行抄造形成高性能片基，烟草颗粒的添加位点是在冲浆泵附近。

实施例3

一种高性能再造烟叶的制备方法，步骤包括：

(1)烟碎片浆料制备：将烟碎片于温度80℃、固液比为1：10条件下浸提2次，每次提取时间为90min，并固液分离，然后进行高、低浓逐级制浆，低浓浆经0.8mm压力筛筛浆，高浓制浆浆浓为：12％，打浆度：20°SR，低浓制浆浆浓为：4％，打浆度：35°SR；固液分离的压榨干度为40％；

(2)烟梗浆料制备：将烟梗于温度80℃、固液比为1:10条件下浸提40min并固液分离，固形物再进行二次提取一次，然后进行高、低浓逐级制浆并筛浆；烟梗浆料制备二次提取条件和一次提取条件工艺相同，高、低浓逐级制浆并筛浆的工艺和烟碎片浆料制备工艺相同；

(3)外加纤维优选及浆料制备：柔软性好、吸收性好、杂气、刺激性较小的长短纤维按质量比为30:70、浆浓先进行水力碎浆再经过精浆机精浆；水力碎浆条件为碎浆浆浓5％，碎浆时间20min，循环精浆浆浓为5％，打浆度为20°SR；

(4)烟草颗粒制备：将烟碎片、烟梗混合均匀后在一定条件下进行造碎并过80目进行筛分；

(5)高性能片基抄造成型：将烟碎片浆料、烟梗浆、外加纤维、烟草颗粒按质量比为30％：30％：20％：20％进行抄造形成高性能片基，烟草颗粒的添加位点是在冲浆泵附近。

实施例4

筛浆前后烟碎片、烟梗低浓浆纤维质量

表1.筛浆前后烟碎片、烟梗低浓浆纤维质量

浆种	纤维长度(mm)	纤维宽度(um)	细小组分含量(％)
				叶浆(未筛浆)	0.373	47.5	6.59
叶浆(筛浆)	0.369	44.3	4.77
				梗浆(未筛浆)	0.665	40.5	3.23
梗浆(筛浆)	0.672	36.7	2.51

由表1可知，经过对比筛浆前后烟碎片低浓浆及烟梗低浓浆纤维质量可知，筛浆后浆料的纤维长度有所增加，纤维宽度和细小组分含量减少，说明经过筛浆后浆料中的纤维束、原料颗粒等较大组分以及细小组分被一定程度的去除，纤维的均一性得以提升。

实施例5

新型外纤组合配方片基性能

表2.新型外纤片基性能

外纤配方	可勃值(g/m<sup>2</sup>)	柔软度(mN)
			新型外加纤配方A	116	96.4
新型外加纤配方B	118	92.8
			新型外加纤配方C	123	83.0
新型外加纤配方D	125	82.7
			新型外加纤配方E	115	89.9

*吸收性测定(可勃值：g/m²)

吸收液：涂布液，吸液时间：10s，测定次数：正反面各测5组求平均值

由表2可知，新型外纤配方C、D片基的吸收性和柔软性最好，该两种外纤配方后续进行烟草浆配抄验证。此外，考虑到单一长纤维浆种进行片基抄造，长纤维存在一定程度的絮聚，若通过打浆对纤维进行切断和分丝帚化，则片基的吸收性和柔软性下降，故采用长短纤维搭配进行制浆，且打浆度尽可能保持初始打浆度，因此上述配方均采用长短纤维组合的方式进行。

实施例6

掺配新型外加纤维组合再造烟叶片基性能，新型外加纤维片基与常规片基的外纤用量均为20％，定量均为60g/m²，烟梗浆用量30％(不经过筛浆)，烟碎片浆用量50％。

表3.片基柔软度

柔软度	新型外加纤产品C	新型外加纤产品D	常规产品A	常规产品B
					横向	162.1	133.4	235.4	231.7
纵向	189.9	192.7	280.4	303.6
					平均值	176	163.1	257.9	267.7

*柔软性测定(柔软度：mN)

狭缝宽度：20mm测定次数：横纵向各测20组求平均值

表4.片基吸收性

吸收性	新型外加纤产品C	新型外加纤产品D	常规产品A	常规产品B
					正面	118.8	112.3	106.7	108.4
背面	114.5	109.7	104.7	107.8
					平均值	116.7	111	105.7	108.1

*吸收性测定(可勃值：g/m²)

由表3，4可知，较常规针叶浆片基而言，新型外纤组合片基物理性能(柔软性、吸收性)得以改善，柔软性方面：同比相同定量下的针叶浆片基而言，新型外纤组合片基的柔软度下降约30％，柔软性得以提升。吸收性方面：同比相同定量下的针叶浆片基而言，新型外纤组合片基的吸收性提升近10％。

实施例7

掺配新型外加纤维组合再造烟叶片基性能，新型外加纤维片基与常规片基的外纤用量均为20％，定量均为60g/m²，烟梗浆用量27.5％(经过0.4mm压力筛筛浆)，烟碎片浆用量47.5％，40-80目烟草颗粒用量5％。

表5.片基柔软度

柔软度	产品A	产品B	常规产品A	常规产品B
					横向	150.1	127.6	235.4	231.7
纵向	173.4	164.4	280.4	303.6
					平均值	161.8	146	257.9	267.7

*柔软性测定(柔软度：mN)

狭缝宽度：20mm测定次数：横纵向各测20组求平均值

表6.片基吸收性

吸收性	产品A	产品B	常规产品A	常规产品B
					正面	124.8	118.5	106.7	108.4
背面	120.5	112.7	104.7	107.8
					平均值	122.7	115.6	105.7	108.1

*吸收性测定(可勃值：g/m²)

表7.片基松厚度(cm³/g)

由表5-7可知，烟梗浆经过筛浆将细小组分及较大组分去除，同时在片基中添加一部分烟草颗粒，使得片基的吸收性、柔软性及松厚度进一步提升。

综上，通过烟草物料独立提取、制浆和筛分技术、新型外加复配打浆和应用技术、以及烟草颗粒应用技术的组合，可以从很大程度上改善片基的组织结构和加工性能，具体表现为：吸收性、柔软性及松厚度三个方面较常规片基而言均有改善和提升。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种高性能再造烟叶的制备方法，其特征在于，步骤包括：

(2)烟梗浆料制备：将烟梗于温度60～80℃、固液比为1:5～10条件下浸提30～40min并固液分离，固形物再进行二次提取一次，然后进行高、低浓逐级制浆并筛浆；

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：步骤(1)中，高浓制浆浆浓为：10±2％，打浆度：15～20°SR，低浓制浆浆浓为：3±1％，打浆度：25～35°SR。

3.根据权利要求1所述方法，其特征在于：步骤(1)中，固液分离的压榨干度为30～40％。

4.根据权利要求1所述方法，其特征在于：步骤(3)中，长短纤维为麻浆、棉短绒浆、龙须草浆中的两种或多种。

5.根据权利要求1所述方法，其特征在于：步骤(3)中，水力碎浆条件为碎浆浆浓4±1％，碎浆时间10～20min。

6.根据权利要求1所述方法，其特征在于：步骤(3)中，循环精浆浆浓为4±1％，打浆度为15～20°SR。

7.根据权利要求1所述方法，其特征在于：步骤(4)中，筛分粒径为40～80目。

8.根据权利要求1所述方法，其特征在于：步骤(5)中，烟草颗粒的添加位点是在冲浆泵附近。

9.一种由权利要求1～8任一项所述方法制备的高性能再造烟叶。

10.根据权利要求9所述高性能再造烟叶在卷烟生成中的应用。