CN114711451A - 一种烟草薄片用棉短绒纤维素衍生物及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及造纸法烟草薄片生产技术领域，本申请提供了一种烟草薄片用棉短绒纤维素衍生物及其制备方法和应用，其由棉短绒溶解浆经化学处理制得，所述烟草薄片用棉短绒纤维素衍生物的纤维素聚合度在200‑400，纤维素含量达98％以上。其制备方法包括：将棉短绒溶解浆与碱性物质混合后，恒温放置，使混合物料中形成低聚合度的纤维素；将含有所述低聚合度的纤维素的物料清洗至中性，得到所述烟草薄片用棉短绒纤维素衍生物。所述的棉短绒纤维素衍生物产品的纤维素成分纯净，作为烟草薄片外纤使用，与烟草配合的吸味好，没有杂气；且基于这种棉短绒纤维素衍生物的碎片物理结构，其具有分丝帚化效果好，易于打浆的优点，便于后续的生产操作。
Description
技术领域
本发明涉及造纸法烟草薄片生产技术领域，具体地涉及一种烟草薄片用棉短绒纤维素衍生物及其制备方法和应用。
背景技术
造纸法烟草薄片是运用烟叶再造技术将烟草生产过程中的烟梗、烟末以及部分烟叶按造纸原理经过加工处理，制成接近天然烟叶的薄片，以再次用于卷烟生产中。国内外烟草薄片生产技术中，多在薄片中掺混一定量的外加纤维，简称为外纤。选用的外加纤维一般为针叶木及阔叶木浆，这些外加纤维可提高成纸时的结合强度，从而改善薄片基体的物理性能。但是，上述的木浆纤维木质气重，刺激性大，与天然烟叶相比，烟气浓度、香味成分仍有一定差距。
为降低木浆原料对薄片烟气杂气等方面的影响，人们提出采用麻纤维、棉纤维等进行改善。比如：申请号为200710051305.5的中国专利文献介绍了一种用于烟草薄片的苎麻外纤及其制备方法，其采用从苎麻中提取具有较高分丝帚化结构，制备长度2至6mm之间的苎麻纤维，主要通过控制纤维长度，提高浆料的留着率。申请公布号为CN110946312A的中国专利文献公开了一种棉纤维代替木浆纤维制备新型烟草专用薄片的方法，该文献中利用棉纤维天然的转曲结构，提升薄片的抗张强度，同时棉纤维表面的棉蜡对薄片的防潮及雾化起到积极作用。
研究显示，薄片外纤的选择确实对烟气产生影响，但是造成这种影响的原因及机理至今尚未统一，也还需进一步提升效果。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种烟草薄片用棉短绒纤维素衍生物及其制备方法和应用，本发明提供的棉短绒纤维素衍生物作为烟草薄片外纤使用，外源杂质低、可提升薄片的吸味品质，而且便于后续的生产操作。
本发明提供一种烟草薄片用棉短绒纤维素衍生物，其由棉短绒溶解浆经化学处理制得，所述烟草薄片用棉短绒纤维素衍生物的纤维素聚合度在200-400，纤维素含量达98％以上。
优选地，所述烟草薄片用棉短绒纤维素衍生物的纤维素聚合度在250-300，物理形态松散。
本发明提供一种烟草薄片用棉短绒纤维素衍生物的制备方法，包括以下步骤：
S1、将棉短绒溶解浆与碱性物质混合后，恒温放置，使混合物料中形成低聚合度的纤维素；
S2、将含有所述低聚合度的纤维素的物料清洗至中性，得到烟草薄片用棉短绒纤维素衍生物，纤维素聚合度在200-400，纤维素含量达98％以上。
优选地，所述棉短绒溶解浆的纤维素聚合物在600-1200之间。
优选地，步骤S1具体为：将棉短绒溶解浆浸泡于碱性物质水溶液中，然后压榨挤干并粉碎，密封存放在恒温室，得到含有低聚合度的纤维素的物料。
优选地，所述碱性物质水溶液为离子膜片碱与水配制的碱液，浓度为17～18wt％；所述浸泡的时间为90-110min。
优选地，所述压榨挤干过程中，形成的湿态浆料与碱性物质的质量比例为30-35:15-20。
优选地，所述压榨挤干后，将形成的湿态浆料粉碎形成2-3目数的碎片，密封存放在28±2℃的恒温房中，每3-5h对密封的浆粕翻动一次，存放48-50小时。
优选地，步骤S2具体为：将含有所述低聚合度的纤维素的物料进行酸清洗和纯水洗，直至中性，再粉碎和干燥，得到所述烟草薄片用棉短绒纤维素衍生物。
本发明提供一种卷烟产品，包括造纸法烟草薄片，其以前文所述的棉短绒纤维素衍生物为外加纤维。
与现有技术相比，本发明以棉短绒溶解浆为基础原料，采用化学方法处理得到一种棉短绒纤维素衍生物产品，其纤维素含量高达98％以上，纤维素聚合度在200-400、优选250-300，物理结构松散。它的纤维素成分纯净，作为烟草薄片外纤使用，与烟草配合的吸味好，没有杂气；而且基于这种棉短绒纤维素衍生物的碎片物理结构，其具有分丝帚化效果好，易于打浆的优点，便于后续的生产操作。
具体实施方式
下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本发明提供了一种烟草薄片用棉短绒纤维素衍生物，其由棉短绒溶解浆经化学处理制得，所述烟草薄片用棉短绒纤维素衍生物的纤维素聚合度在200-400，纤维素含量达98％以上。在本发明的优选实施例中，所述烟草薄片用棉短绒纤维素衍生物的纤维素聚合度在250-300，物理形态松散。
经本发明研究，纤维原料中纤维素含量、纤维素聚合度对烟气吸味影响比较关键。其中，纤维素的热解温度在300℃以上，而半纤维素的热解温度较低，只有200℃多，因此其往往先于纤维素热解。由于半纤维素在热解过程中容易产生醛类等刺激性产物，因而半纤维素越高的纤维原料，其越影响卷烟吸味。本发明所述棉短绒纤维素衍生物的纤维素质量含量在98％以上，利于提升卷烟吸味。
并且，纤维素聚合度越高，热解纤维素所需的热量越高，因此导致烟支薄片的热解温度下降，烟草的挥发性成分组分减少，卷烟吸味变差；反之，纤维素聚合度越低，烟支解热温度上升，烟草挥发性组分增加，卷烟吸味变优。在本发明中，所述棉短绒纤维素衍生物的纤维素聚合度优选为250-300，综合效果较好。
本发明实施例提供了一种所述的棉短绒纤维素衍生物的制备方法，其制备过程按照以下步骤进行：
S1、将棉短绒溶解浆与碱性物质混合后，恒温放置，使混合物料中形成低聚合度的纤维素；
S2、将含有所述低聚合度的纤维素的物料清洗至中性，得到烟草薄片用棉短绒纤维素衍生物，纤维素聚合度在200-400，纤维素含量达98％以上。
造纸法烟草薄片的生产过程中，选用的外加纤维一般为针叶木及阔叶木浆，但是木浆纤维木质气重，刺激性大，与天然烟叶相比，烟气浓度、香味成分仍有一定差距。烟草行业公认吸味较好的是麻浆纤维，美国名牌烟草中有一半用汉麻卷烟纸和过滤嘴成形纸。原因是其纤维素含量高而半纤维素含量低，比如汉麻麻皮的α-纤维素含量达80％，是所有已知双子叶植物中最高的，即使在汉麻秆中α-纤维素含量也达到39％。但是麻浆纤维的长度较长，强度高导致其打浆性能差，限制了其应用。
为了进一步提升应用效果，本发明实施例对纤维素外纤原料进行筛选，提出以棉短绒溶解浆进行化学处理，形成一种纤维素含量高、聚合度低的棉短绒纤维素衍生物，并将此种自然界没有的棉短绒纤维素衍生原料用于烟草薄片加工。
棉短绒溶解浆是不同于苎麻纤维，以及棉纤维的一种人造纤维用溶解浆，它是指轧棉后残留在棉籽壳外的那部分纤维，棉短绒的纤维素含量高达90％以上，半纤维素低，作为薄片外纤使用对薄片吸味品质有提升的功能；但是一般市售棉短绒溶解浆主要是作为生产再生纤维素丝束的原料，其聚合度较高(一般在600-1200之间)，虽然有利于再生纤维素丝束强度的提高，但是作为烟草薄片外纤使用却存在打浆困难等问题。
为此，本发明实施例采用市售的棉短绒溶解浆，将其浸泡于碱性物质水溶液中，然后压榨挤干并粉碎，密封存放在恒温室，得到含有低聚合度的纤维素的物料。
其中，所述碱性物质水溶液具体为离子膜片碱与水配制的碱液，本发明实施例配制该碱液时，可向搅拌罐内加入纯水，并开启搅拌电机，称取离子膜片碱加入搅拌罐内。待碱液搅拌均匀透明后取样测量其碱含量，优选调节碱液碱含量在17.5±0.1wt％。片碱化学名氢氧化钠；离子膜片碱是通过离子膜法生产的片状氢氧化钠，杂质少。
作为优选，待所述的碱液温度降至55-60℃，将棉短绒浆粕投入碱液中，开启搅拌电机，保证罐中的物料上下翻动，浆粕在碱液中浸泡90-110min。所述碱液配制过程中会放出大量的热，待碱液温度降至55-60℃，可将浆粕投入碱液中，优选搅拌条件下浸泡浆粕，保证罐中的物料上下翻动，浆粕在碱液中浸泡90-110min。所述的棉短绒浆粕在上述浓度碱液条件下浸泡，可以溶解棉短绒浆粕中的半纤维素组分，即可以进一步的提纯棉短绒纤维素，提高其纤维素含量。
在本发明的实施例中，所述的浆粕在碱液中浸泡完成后，采用压榨机对浆粥进行压榨挤干，得到含水率50-55％的湿态浆料。进一步地，可将压榨后的浆粕用粉碎机粉碎，形成目数为2-3目的小碎片。
所述压榨挤干过程中，形成的湿态浆料与碱性物质的质量比例优选为30-35:15-20。进一步优选地，可采用皮带式压榨机对上述浸泡棉短绒浆粥进行压榨、挤干，形成的湿态浆料组成比例为浆粕：碱：水＝33:17:50，此比例条件效果最佳。
并且，将湿态浆料粉碎形成2-3目数的小碎片，粉碎过程中的机械摩擦，可以部分降低纤维素的结晶度，便于后期打浆处理。
得到粉碎的物料后，本发明实施例可将其放入塑料盒中，密封存放在28±2℃的恒温房中，优选每3-5h对密封的浆粕翻动一次，存放48-50小时。在本发明的具体实施例中，将粉碎的物料密封状态存放恒温房中恒温放置，温度28℃，存放48-50小时，每5h对盒内的浆粕大幅度翻动一次。此过程的作用效果是：含碱的棉短绒浆料在氧气、温度、时间的作用下，分子链逐步断裂，形成低聚合度的纤维素。
恒温放置完成后，本发明实施例对物料进行清洗以除去碱。具体地，在搅拌罐中按照浆料重量的20倍数注水，开启搅拌电机，搅拌10min，开启罐底阀门进行压榨挤干，重复清洗操作3次。然后，配置3-5wt％浓度的稀硫酸，按照稀硫酸与浆料1：1的重量比例，倒入盛有自来水的罐中，将浆粕倒入罐中，搅拌10min后进行压榨挤干。
酸清洗结束后，本发明实施例在罐中加入自来水后投入浆粕进行清洗、压榨。此次清洗完成后浆粕显中性(用PH试纸检测颜色对照值为7)，否则再次用自来水进行清洗直至显中性。最后，再在罐中加入纯水进行再次清洗，压榨挤干。本发明实施例浆粕清洗至中性，是彻底解决因为碱、酸的残留对产品安全的影响。
本发明实施例还可将清洗为中性的物料进行粉碎，得到目数为8-10目的碎末状，然后均匀平铺在烘箱铁网上，设定烘干温度为105℃，待物料完全烘干后装袋密封存放(如烘干时长为7-8h，待物料完全烘干至水分含量3-5wt％)，备用。
具体示例地，所述的棉短绒纤维素衍生物制备按照以下步骤进行：
(1)配制碱液。向搅拌罐内加入纯水，并开启搅拌电机，称取离子膜片碱加入搅拌罐内。待碱液搅拌均匀透明后取样测量其碱含量，调节碱液碱含量在17.50±0.1wt％。
(2)浸泡浆粕。待碱液温度降至55-60℃，将棉短绒浆粕投入碱液中，开启搅拌电机，保证罐中的物料上下翻动，浆粕在碱液中浸泡90-110min。
(3)压榨挤干。浆粕在碱液中浸泡完成后，采用压榨机对浆粥进行压榨挤干，得到含水率50-55％的湿态浆料。
(4)粉碎。将压榨后的浆粕用粉碎机粉碎，形成目数为2-3目的小碎片。
(5)恒温室存放。将粉碎物料放入塑料盒中，密封存放28±2℃的恒温房中，存放48-50小时，每5h对盒内的浆粕大幅度翻动一次，使物料的恒温受热均匀。
(6)浆粕碱清洗。恒温存放完成后，对物料进行清洗以除去碱。在搅拌罐中按照浆料重量的20倍数注水，开启搅拌电机，搅拌10min，开启罐底阀门进行压榨挤干，重复清洗操作3次。
(7)浆粕酸清洗。配置3-5％浓度的稀硫酸，按照稀硫酸与浆料1：1的重量，倒入盛有自来水的罐中，将浆粕倒入罐中，搅拌10min后进行压榨挤干。
(8)清洗至中性。在罐中加入自来水后投入浆粕进行清洗压榨。此次清洗完成后浆粕显中性(用PH试纸检测颜色对照值为7)，否则再次用自来水进行清洗直至显中性。最后再在罐中加入纯水进行再次清洗，压榨挤干。
(9)粉碎烘干。将清洗为中性的物料进行粉碎，得到目数为8-10目的碎末状，然后均匀平铺在烘箱铁网上，设定烘干温度为105℃，待物料完全烘干后装袋存放，备用。
经检测，本发明实施例制备的棉短绒纤维素衍生物样品其聚合度在250-300之间，纤维素含量达到98％以上。以上述方法制备得到的棉短绒纤维素衍生物，具有纤维素含量高、杂质含量低的特点，由它制成的薄片具有吸味纯净等优点，而且这种棉短绒纤维素衍生物具有分子链段短、物理形态松散的特点，其吸水性能好，容易打浆、抄造，是理想的烟草薄片外纤材料。
本发明还提供了一种卷烟产品，包括造纸法烟草薄片，其以前文所述的棉短绒纤维素衍生物为外加纤维。
对按照以上工艺方法制备得到的棉短绒纤维素衍生物与烟草浆料进行混合打浆，抄造，即得烟草薄片。其中，所述棉短绒纤维素衍生物外纤占比可为0～100％，例如1～99％，5～80％，20～75％等。本发明实施例可采用常规操作，生产得到相应的卷烟产品，其杂气较少，具有较好的品质。
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。如无特殊说明的，均为重量份数。以下实施例中，所用原料为市售产品(市售棉短绒浆粕原料通常聚合度600-1200，纤维素含量83-92％)。
实施例1
所述的棉短绒纤维素衍生物制备按照以下步骤进行：
(1)向搅拌罐内加入纯水200L，并开启搅拌电机，称取43kg离子膜片碱逐步加入搅拌罐内。待碱液搅拌均匀透明后取样测量其碱含量，调节碱液碱含量在17.50±0.1wt％。
(2)待配制的碱液温度降至56℃，将聚合度为1100，纤维素含量为86％的棉短绒浆粕10kg投入该碱液中，开启搅拌电机，浆粕在碱液中浸泡105min。
(3)浆粕在碱液中浸泡完成后，采用皮带式压榨机对浆粥进行压榨、挤干，得到含水率54％的湿态浆料。
(4)将压榨后的浆粕用粉碎机粉碎，形成目数为2-3目的小碎片。
(5)将粉碎物料放入塑料盒中，密封存放29±1℃的恒温房中，存放时间50小时，每5h对盒内的浆粕大幅度翻动一次。
(6)恒温存放完成后，对物料进行清洗，在搅拌罐中按照10kg浆料注入20倍数自来水(200kg)，开启搅拌电机，搅拌10min，开启罐底阀门进行压榨挤干，重复清洗操作3次。
(7)配置4.8％浓度的稀硫酸，按照稀硫酸与浆料1：1的重量比例，倒入盛有自来水的罐中，将浆粕倒入罐中，搅拌10min后进行压榨挤干。
(8)在罐中加入自来水后投入浆粕进行清洗、压榨。此次清洗完成后浆粕显中性(用PH试纸检测颜色对照值为7)，最后再在罐中加入纯水进行再次清洗，压榨挤干。
(9)将清洗为中性的物料进行粉碎，得到目数为8-10目的碎末状，然后均匀平铺在烘箱铁网上，设定烘干温度为105℃，烘干时长为10h，物料完全烘干(水分含量4.2％)，装袋密封存放。
按照上述棉短绒衍生物制备工艺，制备得到了棉短绒纤维素衍生物，物理结构松散。
参照FZ/T 50010.4-2011粘胶纤维用浆粕甲种纤维含量的测定，对制备得到的棉短绒纤维素衍生物进行α纤维素含量的检测，其纤维素含量为98.1％；参照FZ/T 50010.3-2011粘胶纤维用浆粕粘度的测定方法，对制备得到的棉短绒纤维素衍生物进行聚合度的检测，其聚合度为295。
实施例2
所述的棉短绒纤维素衍生物制备按照以下步骤进行：
(1)向搅拌罐内加入纯水200L，并开启搅拌电机，称取43kg离子膜片碱逐步加入搅拌罐内。待碱液搅拌均匀透明后取样测量其碱含量，调节碱液碱含量在17.50±0.1wt％。
(2)待配制的碱液温度降至58℃，将聚合度为800，纤维素含量为90.2％的棉短绒浆粕10kg投入该碱液中，开启搅拌电机，浆粕在碱液中浸泡108min。
(3)浆粕在碱液中浸泡完成后，采用皮带式压榨机对浆粥进行压榨、挤干，得到含水率51.2％的湿态浆料。
(4)将压榨后的浆粕用粉碎机粉碎，形成目数为2-3目的小碎片。
(5)将粉碎物料放入塑料盒中，密封存放28±1℃的恒温房中，存放时间50小时，每5h对盒内的浆粕大幅度翻动一次。
(6)恒温存放完成后，对物料进行清洗，在搅拌罐中按照10kg浆料注入20倍数自来水(200kg)，开启搅拌电机，搅拌10min，开启罐底阀门进行压榨挤干，重复清洗操作3次。
(7)配置3.8％浓度的稀硫酸，按照稀硫酸与浆料1：1的重量比例，倒入盛有自来水的罐中，将浆粕倒入罐中，搅拌10min后进行压榨挤干。
(8)在罐中加入自来水后投入浆粕进行清洗、压榨。此次清洗完成后浆粕显中性(用PH试纸检测颜色对照值为7)，最后再在罐中加入纯水进行再次清洗，压榨挤干。
(9)将清洗为中性的物料进行粉碎，得到目数为8-10目的碎末状，然后均匀平铺在烘箱铁网上，设定烘干温度为105℃，烘干时长为9.5h，物料完全烘干(水分含量3.8％)，装袋密封存放。
按照上述棉短绒衍生物制备工艺，制备得到了棉短绒纤维素衍生物，物理结构松散。
参照FZ/T 50010.4-2011粘胶纤维用浆粕甲种纤维含量的测定，对制备得到的棉短绒纤维素衍生物进行α纤维素含量的检测，其纤维素含量为98.4％；参照FZ/T 50010.3-2011粘胶纤维用浆粕粘度的测定方法，对制备得到的棉短绒纤维素衍生物进行聚合度的检测，其聚合度为282。
实施例3
所述的棉短绒纤维素衍生物制备按照以下步骤进行：
(1)向搅拌罐内加入纯水100升，并开启搅拌电机，称取21.6kg离子膜片碱，逐步加入搅拌罐内。待碱液搅拌均匀透明后取样测量其碱含量，调节碱液碱含量在17.50±0.1wt％。
(2)待配制的碱液温度降至60℃，将5.5kg聚合度为600，纤维素含量92.3％的棉短绒浆粕，撕成碎片投入该碱液中，开启搅拌电机，浆粕在碱液中浸泡95min。
(3)浆粕在碱液中浸泡完成后，采用皮带式压榨机对浆粥进行压榨、挤干，得到含水率52.4％的湿态浆料。
(4)将上述湿态浆料用粉碎机粉碎，形成目数为2-3目的小碎片。
(5)将粉碎物料放入一个200L塑料盒中，用洁净的棉被盖住。放置在空调暖风设置28℃的房间中，存放时间48小时。其中，每5h对盒内的浆粕大幅度翻动一次，然后将其用棉被盖好。
(6)恒温存放完成后，对物料进行清洗，在搅拌罐中注水110kg，开启搅拌电机，搅拌10min，开启罐底阀门进行压榨挤干，重复清洗操作3次。
(7)配置3.5％浓度的稀硫酸，取5.5kg稀硫酸溶液，100L自来水及浆粕倒入罐中，搅拌10min后进行压榨挤干。
(8)在罐中加入自来水后投入浆粕进行清洗、压榨1次。此次清洗完成后浆粕显中性(用PH试纸检测颜色对照值为7)，最后再在罐中加入纯水进行再次清洗，压榨挤干。
(9)将清洗为中性的物料进行粉碎，得到目数为8-10目的碎末状，然后均匀平铺在烘箱铁网上，设定烘干温度为105℃，烘干时长7h，物料完全烘干(水分含量3.5％)，装袋密封存放。
按照上述棉短绒衍生物制备工艺，制备得到了棉短绒纤维素衍生物，物理结构松散。
参照FZ/T 50010.4-2011粘胶纤维用浆粕甲种纤维含量的测定，对制备得到的棉短绒纤维素衍生物进行α纤维素含量的检测，其纤维素含量为98.6％；参照FZ/T 50010.3-2011粘胶纤维用浆粕粘度的测定方法，对制备得到的棉短绒纤维素衍生物进行聚合度的检测，其聚合度为258。
实施例4
分别取用按照实施例1工艺方法制备得到的棉短绒衍生物为外加纤维，与打浆度为21°SR，湿重1.3g的烟草浆料进行混合打浆，混合打浆度为42°SR，外加纤维样品与烟草浆料的重量比为1：12，充分混合均匀，抄造形成烟草片基，烟草片基的克重为60g/m2，含水率为12.5％。
将浓度为42％的烟草提取物浓缩液均匀涂抹在所述烟草片基上，涂布率控制在38％，然后烘干得到烟草薄片。
将所制得的烟草薄片切丝，用手工打烟器卷制成烟支。
对吸味进行评价，并与常规烟支(木浆外纤)进行比较。
不同的外加纤维组成配比如下：
表1不同外加纤维配比
| 样品1 | 样品2 | 样品3 | 样品4 | 样品5 | 样品6 | |
| 棉短绒外纤占比 | 100％ | 75％ | 60％ | 45％ | 30％ | 0 |
| 木浆纤维占比 | 0 | 25％ | 40％ | 55％ | 70％ | 100％ |
选取行业内相对专业的人员进行评吸，参照卷烟的评吸方法进行评吸试验。结果如下表所示，表中的各项指标的分值为每5个样品的平均值。
表2卷烟的评吸结果
| 评价指标 | 标准分 | 样品1 | 样品2 | 样品3 | 样品4 | 样品5 | 样品6 |
| 香气 | 20 | 18.5 | 18.5 | 18.4 | 18.2 | 18.2 | 18.0 |
| 杂气 | 20 | 19.6 | 19.4 | 19.2 | 19.1 | 18.9 | 18.3 |
| 刺激性 | 20 | 19.4 | 19.2 | 19.0 | 18.9 | 18.8 | 18.2 |
| 干燥感 | 20 | 18.8 | 18.5 | 18.4 | 18.3 | 18.1 | 18.0 |
| 余味 | 20 | 19.4 | 19.4 | 19.0 | 18.9 | 19.1 | 18.5 |
| 合计平分 | 100 | 95.7 | 95.0 | 94.0 | 93.4 | 93.1 | 91.0 |
从表可知，样品1至样品6所得烟草薄片制备的卷烟产品，随着外加纤维中棉短绒衍生物比例的增加，卷烟产品的杂气明显减轻，余味干净，刺激性减少及香气透发，表明这种经过衍生化处理的棉短绒外加纤维，对薄片的吸味品质提升具有有益效果。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种烟草薄片用棉短绒纤维素衍生物，其特征在于，由棉短绒溶解浆经化学处理制得，所述烟草薄片用棉短绒纤维素衍生物的纤维素聚合度在200-400，纤维素含量达98％以上。
2.根据权利要求1所述的烟草薄片用棉短绒纤维素衍生物，其特征在于，所述烟草薄片用棉短绒纤维素衍生物的纤维素聚合度在250-300，物理形态松散。
3.一种烟草薄片用棉短绒纤维素衍生物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将棉短绒溶解浆与碱性物质混合后，恒温放置，使混合物料中形成低聚合度的纤维素；
S2、将含有所述低聚合度的纤维素的物料清洗至中性，得到烟草薄片用棉短绒纤维素衍生物，纤维素聚合度在200-400，纤维素含量达98％以上。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述棉短绒溶解浆的纤维素聚合度在600-1200之间。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S1具体为：将棉短绒溶解浆浸泡于碱性物质水溶液中，然后压榨挤干并粉碎，密封存放在恒温室，得到含有低聚合度的纤维素的物料。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述碱性物质水溶液为离子膜片碱与水配制的碱液，浓度为17～18wt％；所述浸泡的时间为90-110min。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述压榨挤干过程中，形成的湿态浆料与碱性物质的质量比例为30-35:15-20。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述压榨挤干后，将形成的湿态浆料粉碎形成2-3目数的碎片，密封存放在28±2℃的恒温房中，每3-5h对密封的浆粕翻动一次，存放48-50小时。
9.根据权利要求3-8任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤S2具体为：将含有所述低聚合度的纤维素的物料进行酸清洗和纯水洗，直至中性，再粉碎和干燥，得到所述烟草薄片用棉短绒纤维素衍生物。
10.一种卷烟产品，包括造纸法烟草薄片，其以权利要求1-2任一项所述棉短绒纤维素衍生物或权利要求3-9任一项所述的制备方法得到的棉短绒纤维素衍生物为外加纤维。
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