CN115956699A - 一种辊压法薄片烟丝的制备方法及烟丝 - Google Patents
一种辊压法薄片烟丝的制备方法及烟丝 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115956699A CN115956699A CN202310068459.4A CN202310068459A CN115956699A CN 115956699 A CN115956699 A CN 115956699A CN 202310068459 A CN202310068459 A CN 202310068459A CN 115956699 A CN115956699 A CN 115956699A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tobacco
- sheet
- drying
- rolled sheet
- rolled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 title claims abstract description 127
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 title claims abstract description 127
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 claims abstract description 18
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 229920001046 Nanocellulose Polymers 0.000 claims description 18
- 239000011122 softwood Substances 0.000 claims description 18
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 13
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 claims description 8
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 claims description 6
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 claims description 2
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 claims description 2
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 claims description 2
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 claims description 2
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 claims description 2
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 claims description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 2
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 2
- 229940081735 acetylcellulose Drugs 0.000 claims 1
- 229920003123 carboxymethyl cellulose sodium Polymers 0.000 claims 1
- 229940063834 carboxymethylcellulose sodium Drugs 0.000 claims 1
- 229940045110 chitosan Drugs 0.000 claims 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 abstract description 12
- 230000007794 irritation Effects 0.000 abstract description 8
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 abstract description 8
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 26
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 23
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 10
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 8
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 description 6
- SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N (-)-Nicotine Chemical compound CN1CCC[C@H]1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 229960002715 nicotine Drugs 0.000 description 4
- SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N nicotine Natural products CN1CCCC1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 2
- 206010024796 Logorrhoea Diseases 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000019506 cigar Nutrition 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000003906 humectant Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 235000019505 tobacco product Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
本申请公开了一种辊压法薄片烟丝的制备方法，包括以下步骤：1)将烟草原料粉碎，得到烟粉；2)将烟粉与辅助试剂混合，制成团状混合物；所述辅助试剂包括雾化剂、粘结剂、外加纤维、改性淀粉、纳米纤维素和水；3)将团状混合物预压，制成薄片4)将薄片辊压成型；5)对辊压后的薄片进行干燥定型、切丝；6)对烟丝柔性干燥，即得。本申请提供的辊压法薄片烟丝的制备方法，不仅能够充分有效改善辊压法薄片纵横方向的强度差别大，容易造碎的问题，而且能够保证薄片的含水率的一致性和稳定性，减少薄片的刺激性和杂气，提升加热卷烟的感官质量和内在品质。
Description
技术领域
本申请涉及烟草制备技术领域，特别是涉及一种辊压法薄片烟丝的制备方法及烟丝。
背景技术
烟草薄片(tobacco sheet)又称重组烟叶、均质烟叶，主要由烟末、碎片、烟梗或低次烟叶加入胶粘剂和其他添加剂组成。
烟草薄片的制造始于20世纪50年代，利用烟草低次原料制成薄片具有成本低、填充性好并能减少烟气中焦油含量等优点。烟草薄片可作为烟制品原料，用来代替天然的雪茄内包叶，也可用作卷烟原料。国内，用烟草薄片切成丝填充在烟丝中。
烟草薄片的生产工艺主要有辊压法、稠浆法、造纸法、干法等。其中，稠浆法是将烟草物料粉碎后掺入到带有胶黏剂、增强剂、保润剂和水的溶液中，搅拌均匀后使之形成浆状物，均匀地铺展在不锈钢带上进行烘干，铲剥后即得。而辊压法则是将烟叶原料粉碎，与雾化剂、胶黏剂、外加纤维、及水等充分混合，然后采用多级辊压成型、干燥，再进行切丝。
辊压法加工工艺中烟草损失较少，但由于多级辊压成型，导致烟草薄片纵横方向的强度差别大、容易造碎，采用热风干燥同样会存在纵横方向的强度波动大、薄片质量不稳定的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的第一个目的为提供一种辊压法薄片烟丝的制备方法；本发明的第二个目的为提供一种烟丝；本申请提供的辊压法薄片烟丝的制备方法，不仅能够充分有效改善辊压法薄片纵横方向的强度差别大，容易造碎的问题，而且能够保证薄片的含水率的一致性和稳定性，减少薄片的刺激性和杂气，提升加热卷烟的感官质量和内在品质。
本发明提供的技术方案如下：
一种辊压法薄片烟丝的制备方法，包括以下步骤：
1)将烟草原料粉碎，得到烟粉；
2)将烟粉与辅助试剂混合，制成团状混合物；所述辅助试剂包括雾化剂、粘结剂、外加纤维、改性淀粉、纳米纤维素和水；
3)将团状混合物预压，制成薄片；
4)将薄片辊压成型；
5)对辊压后的薄片进行干燥定型、切丝；
6)对烟丝柔性干燥，即得。
优选地，步骤3)预压具体为：对团状混合物进行反复揉压处理。
优选地，以质量百分比计，辅助试剂包括雾化剂25-35％、粘结剂3-5％、外加纤维3-5％、改性淀粉5-15％、纳米纤维素5-15％，余量为水。
优选地，雾化剂选自丙三醇、丙二醇中的任意一种或多种；
粘结剂选自海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、壳聚糖、瓜尔胶、乙酸纤维素中的任意一种或多种；
外加纤维选自针叶木高得率浆、针叶木硫酸盐浆、针叶木漂白硫酸盐浆中的任意一种或多种；
纳米纤维素使用干粉形态的纳米纤维素。
优选地，步骤5)中干燥定型具体为：将薄片铺在钢带上，采用钢带和热风对薄片两侧进行干燥；干燥过程中至少翻转一次薄片；
步骤6)中柔性干燥具体为：使用热风，在60-90℃下进行干燥。
优选地，通过蒸汽或电作用于钢带对其加热。
优选地，步骤5)中切丝具体为：将烟草薄片切成宽度0.8-1.2mm，长度20-40mm的细丝；
干燥定型后薄片厚度为0.15-0.4mm。
优选地，步骤1)中，将烟草原料粉碎至200-300目。
优选地，烟草原料包括烤烟、晒烟、香料烟、白肋烟中的任意一种或多种。
上述任一项所述的方法制备的烟丝。
本申请提供一种辊压法薄片烟丝的制备方法，不仅能够充分有效改善辊压法薄片纵横方向的强度差别大，容易造碎的问题，而且能够保证薄片的含水率的一致性和稳定性，减少薄片的刺激性和杂气，提升加热卷烟的感官质量和内在品质。
本申请提供的辊压法薄片烟丝的制备方法，在烟叶配方原料使用前，还进行除杂、热风干燥预处理，去除杂质，或者在原料水分波动大时使烟叶水分更加均匀。
将预处理后的烟叶配方原料与雾化剂、粘结剂、外加纤维、改性淀粉、纳米纤维素干粉及水(优选使用蒸馏水)混合搅拌，得到很多小的团状的混合物，能够提高烟粉之间的粘性，为后续做预压处理奠定基础。然后进行预压处理。本申请中，预压处理是对团状的混合物进行多方位、多角度反复的挤压、揉压处理，提升辊压法薄片的强度，有效改善辊压法薄片在多级辊压成型过程中纵横方向的强度差别大，容易造碎的问题。优选揉压时间为10-60min。
经过预压后薄片基本成型，然后由辊压操作将薄片最终成型，再进行干燥定型等操作。本申请还对薄片进行干燥定型处理和柔性干燥，柔性干燥主要采用低温(60-75℃)热风干燥，不仅能够保证薄片的含水率的一致性和稳定性，而且减少薄片的刺激性和杂气，提升加热卷烟的感官质量和内在品质。在干燥定型的步骤中，产品水分已经达到需求。后续再加上柔性烘干步骤，水分只下降1％左右，主要是起到均匀水分等作用。
优选辊压后的薄片干燥定型至厚度为0.15-0.4mm，根据目标厚度，以及不同原料干燥定型的缩水程度确定辊压的厚度，可以通过预先实验进行确定。干燥后的薄片切丝的宽度、长度也可根据需要确定，优选切丝的宽度为0.8-1.2mm，长度为20-40mm。
本申请中，外加纤维选自针叶木高得率浆、针叶木硫酸盐浆、针叶木漂白硫酸盐浆中的任意一种或多种。优选是将针叶木高得率浆板、针叶木硫酸盐浆板、针叶木漂白硫酸盐浆板中的一种或几种，浸水、粉碎、捞出晾干后使用。
本申请提供的稠浆法薄片烟丝的制备方法，适应性强，能够有效的利用现有的再造烟叶制造设备。
本申请还提供上述任一项所述的制备方法制得的烟丝。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1
在实验室，准备单一烟草原料烤烟100g，将上述烟叶原料分为A、B两份，即各50g。
原料A的加工工艺：
1)将烤烟50g进行除杂、干燥处理后，粉碎为200目的烟粉；
2)将烟粉与辅助试剂充分搅拌混合均匀，制成团状混合物；辅助试剂包括雾化剂丙三醇、粘结剂壳聚糖、外加纤维针叶木漂白硫酸盐浆、改性淀粉、纳米纤维素干粉、水；其中，以质量百分比计，雾化剂25％，粘结剂5％，外加纤维3％，改性淀粉5％，纳米纤维素干粉5％，余量为水；
3)对团状混合物进行多方位、多角度反复的揉压处理，制成薄片；
4)将薄片采用6组及以上的辊辊压成型；
5)对辊压后的薄片进行干燥定型、切丝处理，首先，对涂铺在钢带上的薄片进行加热，薄片的a面通过蒸汽或电作用于钢板加热，薄片的b面通过热交换器进行热风加热；然后，对薄片进行翻转，薄片的b面通过蒸汽或电阻作用于钢板加热，薄片的a面通过热交换器进行热风加热；干燥至厚度达到指定值0.2mm，然后切丝；切丝宽度为1.0mm，长度为20mm，制得辊压法薄片丝。
6)对薄片丝进行热风干燥，干燥温度75℃；
原料B的加工工艺：
将另外的烤烟50g，按照原料A的加工工艺进行加工，只是步骤2)中，辅助试剂不加入改性淀粉5％，纳米纤维素干粉5％，以水代替。
取A、B两种加工工艺的辊压法薄片丝，进行纵横抗张强度、整丝率、碎丝率检测。主要物理指标检测结果如表1所示：
表1不同工艺辊压法薄片丝物理指标
| 序号 | 物理指标 | 辊压法薄片丝A | 辊压法薄片丝B |
| 1 | 纵向抗张强度(kN/m) | 0.54 | 0.53 |
| 2 | 横向抗张强度(kN/m) | 0.49 | 0.45 |
| 3 | 整丝率(％) | 97.65 | 96.64 |
| 4 | 碎丝率(％) | 0.11 | 0.11 |
| 5 | 填充值(％) | 2.95 | 2.69 |
由表1可知，与B样品相比，A样品的纵横向抗张强度差缩小，整丝率和填充值有一定程度提升。
实施例2
在实验室，准备单一烟叶原料的烤烟100g，将上述烟叶原料分为C、D两份，即各50g。
原料C的加工工艺：
1)将烤烟50g进行除杂、干燥处理后，粉碎为250目的烟粉；
2)将烟粉粉末与辅助试剂充分搅拌混合均匀，制成团状混合物；辅助试剂包括雾化剂丙三醇、粘结剂壳聚糖、外加纤维针叶木漂白硫酸盐浆、改性淀粉、纳米纤维素干粉、水；其中，以质量百分比计，雾化剂为25％，粘结剂为5％，外加纤维为3％，改性淀粉5％，纳米纤维素干粉5％，余量为水；
3)对团状混合物进行多方位、多角度反复的揉压处理，制成薄片；
4)将薄片采用6组及以上的辊辊压成型；
5)对辊压后的薄片进行干燥定型、切丝处理，首先，对涂铺在钢带上的薄片进行加热，薄片的a面通过蒸汽或电作用于钢板加热，薄片的b面通过热交换器进行热风加热；然后，对薄片进行翻转，薄片的b面通过蒸汽或电阻作用于钢板加热，薄片的a面通过热交换器进行热风加热；干燥至厚度达到指定值0.2mm，然后切丝；切丝宽度为1.0mm，长度为20mm。
6)对切丝后薄片丝进行热风干燥，干燥温度75℃，制得专用辊压法薄片丝。
原料D的加工工艺：
将另外的烤烟50g，按照原料C的加工工艺进行加工，只是不进行步骤3)预压操作，而是直接进行步骤4)的辊压操作。
取C、D两种加工工艺的辊压法薄片丝，进行纵横抗张强度、整丝率、碎丝率检测。主要物理指标检测结果如表2所示。
表2不同工艺辊压法薄片丝物理指标
| 序号 | 物理指标 | 辊压法薄片丝C | 辊压法薄片丝D |
| 1 | 纵向抗张强度(kN/m) | 0.54 | 0.51 |
| 2 | 横向抗张强度(kN/m) | 0.47 | 0.39 |
| 3 | 整丝率(％) | 98.12 | 97.74 |
| 4 | 碎丝率(％) | 0.11 | 0.10 |
| 5 | 填充值(％) | 2.91 | 2.74 |
由表2可知，与D样品相比，C样品的纵横向抗张强度差缩小，整丝率和填充值有一定程度提升。
实施例3
在实验室，准备单一烟叶原料的烤烟100g，将上述烟叶原料分为A、B两份，即各50g。
原料E的加工工艺：
1)将烤烟50g进行除杂、干燥处理后，粉碎为200目的烟粉；
2)将烟粉与辅助试剂充分搅拌混合均匀，制成团状混合物；辅助试剂包括雾化剂丙三醇、粘结剂壳聚糖、外加纤维针叶木漂白硫酸盐浆、改性淀粉、纳米纤维素干粉、水；其中，以质量百分比计，雾化剂为25％，粘结剂为5％，外加纤维为3％，改性淀粉5％，纳米纤维素干粉5％，余量为水；
3)对团状混合物进行多方位、多角度反复的揉压处理，制成薄片；
4)将薄片采用6组及以上的辊辊压成型；
5)对辊压后的薄片进行干燥定型、切丝处理，首先，对涂铺在钢带上的薄片进行加热，薄片的a面通过蒸汽或电作用于钢板加热，薄片的b面通过热交换器进行热风加热；然后，对薄片进行翻转，薄片的b面通过蒸汽或电阻作用于钢板加热，薄片的a面通过热交换器进行热风加热；干燥至厚度达到指定值0.2mm，然后切丝；切丝宽度为1.0mm，长度为20mm，制得专用辊压法薄片丝。
6)对薄片丝进行热风干燥，干燥温度75℃；
原料F的加工工艺：
将另外的烤烟50g，按照原料E的加工工艺进行加工，只是不进行步骤6)柔性干燥步骤。
取E、F两种加工工艺的辊压法薄片丝，进行烟碱、水分、丙三醇检测，结果如表3所示：
表3不同工艺辊压法薄片丝物理指标
| 序号 | 物理指标 | 辊压法薄片丝E | 辊压法薄片丝F |
| 1 | 烟碱标准差(％) | ±0.18 | ±0.02 |
| 2 | 丙三醇标准差(％) | ±1.0 | ±0.9 |
| 3 | 水分标准差(％) | ±0.6 | ±0.8 |
由表3可知，稳定性方面E优于F。同时将E、F两种加工工艺的辊压法薄片丝与干法薄片丝混合再分别在卷烟机上卷制、接装多元复合嘴棒，制成加热卷烟烟支。邀请5位以上位具有感官评吸资质的专家，使用同一型号器具，对加热卷烟烟支E、F进行杂气、刺激性、一致性等方面的感官评价。在杂气、刺激性、一致性方面有E优于F明显提升。
实施例4
在实验室，准备单一烟叶原料的烤烟100g，将上述烟叶原料分为G、H两份，即各50g。
原料G的加工工艺：
1)将烤烟50g进行除杂、干燥处理后，粉碎为300目的烟粉；
2)将烟粉与辅助试剂充分搅拌混合均匀，制成团状混合物；辅助试剂包括雾化剂丙三醇、粘结剂壳聚糖、外加纤维针叶木漂白硫酸盐浆、改性淀粉、纳米纤维素干粉、水；其中，以质量百分比计，雾化剂为25％，粘结剂为5％，外加纤维为3％，改性淀粉5％，纳米纤维素干粉5％，余量为水；
3)对团状混合物进行多方位、多角度反复的揉压处理，制成薄片；
4)将薄片采用6组及以上的辊辊压成型；
5)对辊压后的薄片进行干燥定型、切丝处理，首先，对涂铺在钢带上的薄片进行加热，薄片的a面通过蒸汽或电作用于钢板加热，薄片的b面通过热交换器进行热风加热；然后，对薄片进行翻转，薄片的b面通过蒸汽或电阻作用于钢板加热，薄片的a面通过热交换器进行热风加热；干燥至厚度达到指定值0.2mm，然后切丝；切丝宽度为1.0mm，长度为20mm，制得专用辊压法薄片丝。
6)对薄片丝进行热风干燥，干燥温度75℃；
原料H的加工工艺：
1)将烤烟50g进行除杂、干燥处理后，粉碎为300目的烟粉；
2)将烟粉粉末与雾化剂丙三醇、粘结剂壳聚糖、外加纤维针叶木漂白硫酸盐浆、水等充分搅拌混合均匀，制浆试剂中，以质量百分比计，雾化剂为25％，粘结剂为5％，外加纤维为3％，余量为水；
3)对步骤3)的团状混合物采用6组及以上的辊辊压成型，得到薄片；
4)对薄片进行热风加热；干燥至厚度达到指定值0.2mm，然后切丝；切丝宽度为1.0mm，长度为20mm，制得专用辊压法薄片丝。
取G、H两种加工工艺的辊压法薄片丝，进行纵横抗张强度、整丝率、碎丝率检测。主要物理指标检测结果如表4所示。
表4不同工艺辊压法薄片丝物理指标
| 序号 | 物理指标 | 辊压法薄片丝G | 辊压法薄片丝H |
| 1 | 纵向抗张强度(kN/m) | 0.54 | 0.49 |
| 2 | 横向抗张强度(kN/m) | 0.47 | 0.38 |
| 3 | 整丝率(％) | 98.12 | 97.53 |
| 4 | 碎丝率(％) | 0.11 | 0.10 |
| 5 | 填充值(％) | 2.91 | 2.72 |
| 6 | 烟碱标准差(％) | ±0.01 | ±0.02 |
| 7 | 丙三醇标准差(％) | ±1.0 | ±0.5 |
| 8 | 水分标准差(％) | ±0.5 | ±0.8 |
由表4可知，与H样品相比，G样品的纵横向抗张强度差缩小，整丝率和填充值有一定程度提升。
取G、H两种加工工艺的辊压法薄片丝，进行烟碱、水分、丙三醇检测，同样显示稳定性方面G优于H。同时将G、H两种加工工艺的辊压法薄片丝与干法薄片丝混合再分别在卷烟机上卷制、接装多元复合嘴棒，制成加热卷烟烟支。邀请5位以上位具有感官评吸资质的专家，使用同一型号器具，对加热卷烟烟支G、H进行杂气、刺激性、一致性等方面的感官评价。在杂气、刺激性、一致性方面有G优于H明显提升。
实施例5
在实验室，准备单一烟草原料烤烟100g，即烟叶原料M；烤烟、晒烟、香料烟、白肋烟各25g，即烟叶原料N。
原料M的加工工艺：
1)将单一烟草原料烤烟100g进行除杂、干燥处理后，粉碎为300目的烟粉；
2)将烟粉与辅助试剂充分搅拌混合均匀，制成团状混合物；辅助试剂包括雾化剂丙三醇、粘结剂壳聚糖、外加纤维针叶木漂白硫酸盐浆、改性淀粉、纳米纤维素干粉、水；其中，以质量百分比计，雾化剂为25％，粘结剂为5％，外加纤维为3％，改性淀粉5％，纳米纤维素干粉5％，余量为水；
3)对团状混合物进行多方位、多角度反复的揉压处理，制成薄片；
4)将薄片采用6组及以上的辊辊压成型；
5)对辊压后的薄片进行干燥定型、切丝处理，首先，对涂铺在钢带上的薄片进行加热，薄片的a面通过蒸汽或电作用于钢板加热，薄片的b面通过热交换器进行热风加热；然后，对薄片进行翻转，薄片的b面通过蒸汽或电阻作用于钢板加热，薄片的a面通过热交换器进行热风加热；干燥至厚度达到指定值0.3mm，然后切丝；切丝宽度为0.8mm，长度为30mm，制得辊压法薄片丝。
6)对薄片丝进行热风干燥，干燥温度90℃；
原料N的加工工艺：
将烤烟、晒烟、香料烟、白肋烟混合，按照原料M的加工工艺进行加工，只是步骤2)中，将烟粉与辅助试剂充分搅拌混合均匀，制成团状混合物；辅助试剂包括雾化剂(丙二醇和丙三醇体积比1:1)、粘结剂羧甲基纤维素钠、外加纤维针叶木高得率浆、改性淀粉、纳米纤维素干粉、水；其中，以质量百分比计，雾化剂28％，粘结剂4％，外加纤维3.5％，改性淀粉10％，纳米纤维素干粉10％，余量为水。
取M、N两种加工工艺的辊压法薄片丝，进行纵横抗张强度、整丝率、碎丝率检测。主要物理指标检测结果如表5所示：
表5不同工艺辊压法薄片丝物理指标
| 序号 | 物理指标 | 辊压法薄片丝M | 辊压法薄片丝N |
| 1 | 纵向抗张强度(kN/m) | 0.54 | 0.55 |
| 2 | 横向抗张强度(kN/m) | 0.49 | 0.52 |
| 3 | 整丝率(％) | 97.55 | 97.64 |
| 4 | 碎丝率(％) | 0.10 | 0.10 |
| 5 | 填充值(％) | 2.93 | 2.97 |
M样品的纵向抗张强度、横向抗张强度等参数较H样品已经有较大提升。但由表5可知，与M样品相比，N样品的纵横向抗张强度差缩小，整丝率和填充值还有一定程度提升。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种辊压法薄片烟丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将烟草原料粉碎，得到烟粉；
2)将烟粉与辅助试剂混合，制成团状混合物；所述辅助试剂包括雾化剂、粘结剂、外加纤维、改性淀粉、纳米纤维素和水；
3)将团状混合物预压，制成薄片；
4)将薄片辊压成型；
5)对辊压后的薄片进行干燥定型、切丝；
6)对烟丝柔性干燥，即得。
2.根据权利要求1所述的辊压法薄片烟丝的制备方法，其特征在于，步骤3)预压具体为：对团状混合物进行反复揉压处理。
3.根据权利要求1所述的辊压法薄片烟丝的制备方法，其特征在于，以质量百分比计，辅助试剂包括雾化剂25-35％、粘结剂3-5％、外加纤维3-5％、改性淀粉5-15％、纳米纤维素5-15％，余量为水。
4.根据权利要求1或3所述的辊压法薄片烟丝的制备方法，其特征在于，雾化剂选自丙三醇、丙二醇中的任意一种或多种；
粘结剂选自海藻酸钠、羧甲基外加纤维素钠、壳聚糖、瓜尔胶、乙酸纤维素中的任意一种或多种；
外加纤维选自针叶木高得率浆、针叶木硫酸盐浆、针叶木漂白硫酸盐浆中的任意一种或多种；
纳米纤维素使用干粉形态的纳米纤维素。
5.根据权利要求1所述的辊压法薄片烟丝的制备方法，其特征在于，步骤5)中干燥定型具体为：将薄片铺在钢带上，采用钢带和热风对薄片两侧进行干燥；干燥过程中至少翻转一次薄片；
步骤6)中柔性干燥具体为：使用热风，在60-90℃下进行干燥。
6.根据权利要求5所述的辊压法薄片烟丝的制备方法，其特征在于，通过蒸汽或电作用于钢带对其加热。
7.根据权利要求1或6所述的辊压法薄片烟丝的制备方法，其特征在于，步骤5)中切丝具体为：将烟草薄片切成宽度0.8-1.2mm，长度20-40mm的细丝。
8.根据权利要求1所述的辊压法薄片烟丝的制备方法，其特征在于，步骤1)中，将烟草原料粉碎至200-300目。
9.根据权利要求1所述的辊压法薄片烟丝的制备方法，其特征在于，烟草原料包括烤烟、晒烟、香料烟、白肋烟中的任意一种或多种。
10.权利要求1-9中任一项所述的方法制备的烟丝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310068459.4A CN115956699A (zh) | 2023-02-06 | 2023-02-06 | 一种辊压法薄片烟丝的制备方法及烟丝 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310068459.4A CN115956699A (zh) | 2023-02-06 | 2023-02-06 | 一种辊压法薄片烟丝的制备方法及烟丝 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115956699A true CN115956699A (zh) | 2023-04-14 |
Family
ID=87359969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310068459.4A Pending CN115956699A (zh) | 2023-02-06 | 2023-02-06 | 一种辊压法薄片烟丝的制备方法及烟丝 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115956699A (zh) |
-
2023
- 2023-02-06 CN CN202310068459.4A patent/CN115956699A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109393543B (zh) | 一种超微粉末植物薄片及其制备方法 | |
| CN108451001B (zh) | 一种用于加热不燃烧卷烟的干法再造烟叶及其制备方法 | |
| CN103005661A (zh) | 一种混合型造纸法再造烟叶及其制备和应用 | |
| CN111358036B (zh) | 含莱赛尔纤维的用于烟草制品的薄片及加热不燃烧烟草制品 | |
| CN109349677B (zh) | 一种超微烟粉再造烟叶及其制备方法 | |
| CN112741360A (zh) | 一种高品质中心加热烟草卷烟芯材及其制备方法 | |
| CN104172472B (zh) | 一种蔗渣纤维卷烟纸质滤棒 | |
| CN110810895A (zh) | 一种二次加热物理弯曲加热不燃烧卷烟加工方法及应用 | |
| CN106283884A (zh) | 一种适用于雪茄烟的高透气度薄片型卷烟纸及其制备方法 | |
| CN112056611B (zh) | 一种加热卷烟增香辊压法薄片的制造方法 | |
| CN115956699A (zh) | 一种辊压法薄片烟丝的制备方法及烟丝 | |
| CN112716026A (zh) | 一种重组烟草及重组烟草的制备方法 | |
| CN110679982A (zh) | 一种降低加热不燃烧专用薄片外加纤维用量的方法 | |
| WO2022148294A1 (zh) | 一种粉体成型涂布造纸工艺 | |
| CN113439867B (zh) | 干法和辊压法复合制备加热不燃烧卷烟再造烟叶的方法 | |
| CN113876019B (zh) | 一种以烟草边角料为原料制备加热不燃烧卷烟薄片的方法 | |
| CN104872810B (zh) | 一种改性烟梗纤维的制备方法及应用 | |
| CN111556715A (zh) | 含生物碱的材料的制备方法以及包含由其制备的组分的气溶胶形成制品 | |
| CN211672434U (zh) | 烟草薄片滤棒、复合滤棒 | |
| CN102154950B (zh) | 一种含再生植物蛋白纤维的卷烟滤棒填充用特种纸 | |
| CN110754683B (zh) | 一种加热不燃烧卷烟用原料及其制备方法 | |
| CN112056609B (zh) | 一种加热卷烟造纸法薄片的生产方法 | |
| CN112586796A (zh) | 一种中心加热烟草卷烟芯材及加热烟草卷烟芯材的制备方法 | |
| CN114711451A (zh) | 一种烟草薄片用棉短绒纤维素衍生物及其制备方法和应用 | |
| CN116035244A (zh) | 一种稠浆法薄片烟丝的制备方法及烟丝 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |