CN103005661A

CN103005661A - 一种混合型造纸法再造烟叶及其制备和应用

Info

Publication number: CN103005661A
Application number: CN2012105877330A
Authority: CN
Inventors: 胡林; 张馨予; 周骏; 欧亚非; 曹伏军
Original assignee: BEIJING CIGARETTE FACTORY SHANGHAI TOBACCO GROUP; Shanghai Tobacco Group Co Ltd
Current assignee: Shanghai Tobacco Group Co Ltd
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2032-12-28
Also published as: CN103005661B

Abstract

本发明涉及卷烟加工领域，具体涉及一种混合型造纸法再造烟叶及其制备和应用。本发明的混合型卷烟用再造烟叶的制备方法，具体步骤为：将混合型烟草原料进行浸泡、打浆、固液分离后获得涂布原液和固形物；在涂布液原液中添加具有释放晾晒烟气息功能的潜香物质及增香补香料液，获得涂布液；将固形物打浆，加入木浆，混合打浆获得成品浆液，成品浆液稀释后上网制成片基；将涂布液涂布到片基上，涂布后经烘干、分切，获得成品混合型再造烟叶。本发明通过对混合型烟草原料、打浆工艺、增香补香技术的研究，提供了一种混合型卷烟用再造烟叶，用于提高再造烟叶对混合型卷烟的适用性、充分发挥再造烟叶的技术载体功能。

Description

一种混合型造纸法再造烟叶及其制备和应用

技术领域

本发明涉及卷烟加工领域，具体涉及一种混合型造纸法再造烟叶及其制备和应用。

背景技术

再造烟叶，是以烟末、烟梗等烟草废弃物为主要原料，利用物理和化学的方法进行重组而成的产品。在烟叶复烤和卷烟加工过程中，难免会产生一些烟末、碎烟梗等废料和一些使用价值低的烟叶，仅卷烟生产中产生的烟末、梗签和碎梗等就占到了原料总量的5%～6%，将这类烟草物质制成再造烟叶加以再利用，不仅经济效益显著，还能调节卷烟烟气烟碱量和降低卷烟焦油量，改善卷烟的内在品质。

再造烟叶的制作方法主要包括辊压法、稠浆法以及造纸法。辊压法为烟梗、烟末等粉碎物加入黏合剂搅拌均匀后，用一定压力压成“烟叶”；稠浆法为采用安全的胶黏剂及木浆纤维将烟梗、烟末等粉碎物摊薄、干燥形成“烟叶”；造纸法是最先进的一种工艺，利用烟梗、烟碎末和碎片等烟草废弃物作为主体原料，利用造纸技术，经过重新组合加工而成的产品。该工艺技术能改善烟草化学成分，对降焦、降耗有良好的作用，同时能提升卷烟的抽吸品质，赋予了卷烟高品质的烟草香韵。

混合型卷烟是由几种不同种类的烟叶按一定比例配置混合后获得，烤烟型卷烟烟叶没有混合其他烟叶，全部是由烤烟烟叶制成。混合型卷烟和烤烟型卷烟相比，焦油和尼古丁含量不同，混合型香烟较低；并且由于烤烟型卷烟用烟叶基本全部是烤烟型烟叶，因此烤烟型卷烟的味道比较单薄。可见，混合型卷烟与烤烟型卷烟相比，最大的优点就是香气量足而且焦油含量低。

目前，国内再造烟叶生产厂家仅生产烤烟型再造烟叶，个别厂家生产的混合型再造烟叶也是采用烤烟原料，仅在涂布工序添加色素及料液而已，其总糖含量偏高，且晾晒烟气息不够充足，制约了其在混合型卷烟配方中的应用比例，不能满足混合型卷烟产品的应用需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，本发明通过对混合型烟草原料、打浆工艺、增香补香技术的研究，提供了一种混合型卷烟用再造烟叶。

本发明的技术方案为：一种混合型再造烟叶的制备方法，为采用由烤烟碎末、白肋烟碎末、烤烟短梗以及白肋烟短梗组成的混合型烟草原料通过两步法制备获得，其具体步骤如下：

（1）将混合型烟草原料中的烟梗（烤烟短梗和白肋烟短梗）进行预浸，预浸后固液分离，获得烟梗预提取液和预浸后的烟梗；

（2）将预浸后的烟梗与烟叶碎末（烤烟碎末和白肋烟碎末）混合均匀后进行浸泡、打浆，固液分离，获得混合提取液和固形物；

（3）将步骤1）的烟梗预提取液和步骤2）的混合提取液合并，获得可溶物，对可溶物进行二次循环萃取、过滤、浓缩后获得涂布液原液；

（4）在涂布液原液中添加具有释放晾晒烟气息功能的潜香物质及增香补香料液，获得涂布液；

（5）对步骤2）获得的固形物进行研磨、打浆，形成浆液，向浆液中加入木浆，混合打浆获得成品浆液，成品浆液稀释后上网制成片基；

（6）将步骤4）的涂布液涂布到步骤5）的片基上，涂布后经烘干、分切、烘干，获得成品混合型再造烟叶。

更优的，所述混合型烟草原料中各成分所占的质量百分比为：

最优的，混合型烟草原料中各成分所占的质量百分比为：

较优的，步骤1）所述烟梗预浸的条件为温度50～60℃，浸泡处理30～60min。预浸所采用的溶剂为水。

较优的，所述潜香物质用量为成品混合型再造烟叶质量的0.8～1.2%，所述增香补香料液用量为成品混合型再造烟叶质量的0.7～0.9%。

更优的，所述潜香物质用量为成品混合型再造烟叶质量的1%，所述增香补香料液用量为成品混合型再造烟叶质量的0.8%。

较优的，步骤4）所述潜香物质为美拉德反应中间产物1-L-脯氨酸-1-脱氧-D-果糖，所述增香补香料液含有白肋烟提取物或者白肋烟浸膏。

更优的，步骤4）所述增香补香料液还含有梗料液。所述梗料液为卷烟加工领域常用香料，既可以直接购买，又可以通过对烟梗进行萃取、固液分离后获得。

较优的，步骤4）的涂布液原液通过添加具有释放晾晒烟气息功能的潜香物质和增香补香料液获得的涂布液的浓度为1.2～1.25%。所述涂布液的浓度为可溶性物质的质量百分比。

更优的，步骤4）的涂布液原液通过添加具有释放晾晒烟气息功能的潜香物质和增香补香料液获得的涂布液的浓度为1.22%。

较优的，步骤5）所述木浆的加入量为10～20%。本发明木浆的加入量为木浆占所述成品浆液的质量百分数。

较优的，步骤5）的成品浆液中还可以加入有助成型的物质。

更优的，所述有助成型的物质为碳酸钙。

较优的，步骤5）所述稀释为将成品浆液的浓度稀释为1.1±0.05%。即成品浆液中，不溶物的质量百分比为1.1%。

步骤5）的的上网制片基为现有技术，将混合打浆后的成品浆液的浓度稀释到1%左右，浆料输送至长网抄造机经抄造、脱水、干燥制成片基（含水率30%左右）。

较优的，步骤6）中涂布液的有效涂布率为35～40%。

更优的，步骤6）中涂布液的有效涂布率为38%。

本发明利用浸涂的方式将涂布液浸润到片基上，涂布率为38%左右，涂布后的片基通过隧道式热风干燥使其含水率降至17-20%，分切后进入滚筒式干燥机，使其含水率降至10-13%，获得混合型再造烟叶。

本发明第二方面公开了一种混合型再造烟叶，由前述方法制备获得。

本发明最后还公开了前述混合型再造烟叶的制备方法以及制备的混合型再造烟叶在卷烟加工领域的应用。

本发明针对梗、片同时采用二级萃取同时高浓磨浆产生的弊端，结合原设备工艺布局等情况，本研究先后增加了烟梗的预浸泡和预解纤加工工艺，通过预浸和预解纤，增加了烟梗浸泡时间，烟梗解纤后再与烟片混合萃取，增加了梗与水接触的比表面积，便于水分的充分渗透，促使烟梗充分润涨，而且预解纤后的梗经过纵向撕裂后在物理形态上与片末更加接近，在高浓磨打浆时，可以减少进刀量，从而提高打浆均匀性，减少了烟片的细化，保留了纤维量，表现在浆料质量上，打浆度可明显降低，梗片、皮较少，纤维湿重有所提高，实现对萃取打浆工艺的完善和提高。

本发明针对烤烟型原料打浆质量、混合型原料打浆质量进行对比，混合型原料打浆后纤维湿重高于烤烟型原料，更有利抄造成型，其再造烟叶的得率也略高于烤烟型再造烟叶。

本发明技术方案的有益效果为：实现了利用混合型原料制造混合型再造烟叶，提高了造纸法再造烟叶在混合型卷烟的适用性及应用比例、充分发挥再造烟叶的技术载体功能。

附图说明

图1：本发明混合型再造烟叶的制备工艺流程

具体实施方式

在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。

实施例1混合型卷烟用再造烟叶的制备

1）将烤烟碎末、白肋烟碎末、烤烟短梗、白肋烟短梗按表1的质量百分比混合，获得混合原料，将混合型烟草原料中的烟梗（烤烟短梗和白肋烟短梗）在50～60℃的水中进行预浸，预浸30min后固液分离，获得烟梗预提取液和预浸后的烟梗。

表1混合型再造烟叶原料配方：

2）将预浸后的烟梗与烟叶碎末（烤烟碎末和白肋烟碎末）混合均匀后进行浸泡、打浆，固液分离，获得混合提取液和固形物。

3）将烟梗预提取液和混合提取液合并，获得可溶物，对可溶物进行二次循环萃取、过滤、浓缩后获得涂布液原液，加料（白肋烟提取物、梗料液、1-L-脯氨酸-1-脱氧-D-果糖）形成浓度为1.22%的涂布液。

4）固形物打浆后添加18%的木浆混合再次打浆，稀释后获得浓度为1.1%的浆料，经长网抄造机经抄造、脱水、干燥制成含水率30%的片基。

5）利用浸涂的方式将涂布液浸润到片基上，涂布率为39%，通过隧道式热风干燥使其含水率降至18±1%，分切后进入滚筒式干燥机，使其含水率降至12±1%，获得混合型再造烟叶。

实施例2

1.实验方法

将实施例1制备的混合型再造烟叶切丝，获得再造烟丝。

在制备中南海（金8mg）卷烟过程中，采用实施例1制备的混合型再造烟丝替代8%的叶丝。

具体方法为：中南海（金8mg）卷烟中，将烟丝中8%的叶丝替换为本发明实施例1方法制备的混合型再造烟叶的烟丝。含实施例1再造烟叶切成的烟丝的卷烟与原来方法制备的中南海（金8mg）卷烟，其烟气指标及有害成分均有不同程度降低，具体应用情况见下表4、表5、表6。

2.实验结果

表4：混合型造纸法再造烟叶与烤烟型原料造纸法再造烟叶理化指标对比

表5：混合型再造烟叶替代8%中南海（金8mg）叶丝烟气指标对比

表6：混合型再造烟叶替代8%中南海（金8mg）叶丝烟气有害成分对比

由表4-6可知，本发明造纸法制备的混合型再造烟叶总糖、总烟碱低于原烤烟型原料生产的再造烟叶，在卷烟配方中应用，降低了烟气指标及卷烟危害指数。

Claims

1.一种混合型再造烟叶的制备方法，为采用由烤烟碎末、白肋烟碎末、烤烟短梗以及白肋烟短梗组成的混合型烟草原料通过两步法制备获得，其具体步骤如下：

1）将混合型烟草原料中的烟梗进行预浸，预浸后固液分离，获得烟梗预提取液和预浸后的烟梗；

2）将预浸后的烟梗与烟叶碎末混合均匀后进行浸泡、打浆，固液分离，获得混合提取液和固形物；

3）将步骤1）的烟梗预提取液和步骤2）的混合提取液合并，获得可溶物，对可溶物进行二次循环萃取、过滤、浓缩后获得涂布液原液；

4）在涂布液原液中添加具有释放晾晒烟气息功能的潜香物质及增香补香料液，获得涂布液；

5）对步骤2）获得的固形物进行研磨、打浆，形成浆液，向浆液中加入木浆，混合打浆获得成品浆液，成品浆液稀释后上网制成片基；

6）将步骤4）的涂布液涂布到步骤5）的片基上，涂布后经烘干、分切、烘干，获得成品混合型再造烟叶；

其中，步骤4）所述潜香物质为美拉德反应中间产物1-L-脯氨酸-1-脱氧-D-果糖，所述增香补香料液含有白肋烟提取物或者白肋烟浸膏。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述混合型烟草原料中各成分所占的质量百分比为：

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1）所述烟梗预浸的条件为温度50～60℃，浸泡处理30～60min。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述潜香物质用量为成品混合型再造烟叶质量的0.8～1.2%，所述增香补香料液用量为成品混合型再造烟叶质量的0.7～0.9%。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤4）的涂布液原液通过添加潜香物质和增香补香料液获得的涂布液的浓度为1.2～1.25%。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤5）所述木浆的加入量为10～20%。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤5）所述稀释为将成品浆液的浓度稀释为1.05～1.15%。

8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤6）中涂布液的有效涂布率为35～40%。

9.一种混合型再造烟叶，由权利要求1-8任一权利要求所述制备方法制备获得。

10.权利要求1-8任一权利要求所述混合型再造烟叶的制备方法以及权利要求9所述混合型再造烟叶在卷烟加工领域的应用。