CN109938393B - 一种用于再造烟叶的涂布液及其制备方法 - Google Patents
一种用于再造烟叶的涂布液及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于再造烟叶领域，具体涉及一种用于再造烟叶的涂布液，其包含丁香酚甲醚和涂布液A，并且，丁香酚甲醚和涂布液A的重量比小于0.1‰:1且不为0；其中，涂布液A由包括如下步骤(1)、步骤(2)、步骤(5)、可选步骤(3)及可选步骤(4)的方法制备得到：(1)用水浸提烟草下脚料，固液分离，得到第一液相物；(2)用水浸提烟草原料，固液分离，得到第二液相物；(3)将第一液相物浓缩，得第一浓缩液；(4)将第二液相物浓缩，得第二浓缩液；(5)将第一液相物与第二液相物相混合或将第一浓缩液与第二浓缩液相混合。本发明还涉及制备该涂布液的方法。本发明涂布液对基片渗透速率高，并且不影响再造烟叶的感官质量。
Description
技术领域
本发明属于再造烟叶领域，具体涉及一种用于再造烟叶的涂布液，还涉及制备该涂布液的方法。
背景技术
再造烟叶工艺中，涂布速率是提高生产效率的限制因素。目前，造纸法再造烟叶行业的平均涂布车速为120m/min左右，对应的平均涂布率为36％-38％。但是，提高涂布车速势必会减少空白基片与涂布液的接触时间，在涂布液对基片渗透速率不变的前提下，也会相应地降低涂布率。再有，涂布车速提高后，由于涂布液的渗透速率不变，部分涂布液会残留在基片表面，在干燥处理中，残留的涂布液会在基片表面形成坚实的保护膜，阻挡基片内水分的蒸发，导致烟叶的烟气不透发、杂气较重，严重影响烟叶的制丝加工适应性和感官质量，另外，基片内未蒸发的水分容易在成品高压打包时被挤压出来，造成成品烟叶间的粘连及烟叶板结问题。而且，在干燥处理中，残留在基片表面的涂布液容易因过度受热而产生焦糊味，这也对烟叶的感官质量造成不良影响。因此，想要提高再造烟叶的生产效率，首先要提高涂布液对基片的渗透速率。
目前需研发一种对基片渗透速率高的涂布液，以提高再造烟叶工艺的生产效率。
发明内容
本发明提供了一种用于再造烟叶的涂布液，其对常规基片的渗透速率高，进而提高了再造烟叶工艺的生产效率。在此基础上，本发明还提供了制备该涂布液的方法。
本发明第一方面涉及一种用于再造烟叶的涂布液，其包含丁香酚甲醚和涂布液A，并且，丁香酚甲醚和涂布液A的重量比小于0.1‰:1且不为0(例如小于或等于0.099‰:1且不为0、小于或等于0.097‰:1且不为0、小于或等于0.095‰:1且不为0、小于或等于0.093‰:1且不为0、小于或等于0.09‰:1且不为0、小于或等于0.085‰:1且不为0)；
其中，所述涂布液A由包括如下步骤(1)、步骤(2)、步骤(5)、可选的步骤(3)及可选的步骤(4)的方法制备得到：
(1)用水浸提烟草下脚料，固液分离，得到第一液相物；
(2)用水浸提烟草原料，固液分离，得到第二液相物；
(3)将第一液相物浓缩，得到第一浓缩液；
(4)将第二液相物浓缩，得到第二浓缩液；
(5)将第一液相物与第二液相物相混合或者将第一浓缩液与第二浓缩液相混合，得到涂布液A。
本发明第一方面的一些实施方式中，丁香酚甲醚和涂布液A的重量比为(0.006‰～0.098‰):1，优选为(0.01‰～0.09‰):1，例如0.095‰:1、0.09‰:1、0.085‰:1、0.08‰:1、0.075‰:1、0.07‰:1、0.065‰:1、0.06‰:1、0.055‰:1、0.05‰:1、0.045‰:1、0.04‰:1、0.035‰:1、0.03‰:1、0.025‰:1、0.02‰:1、0.015‰:1、0.01‰:1、0.008‰:1。
本发明第一方面的一些实施方式中，步骤(1)中，所述烟草下脚料选自烟梗、烟末棒、碎烟片和烟茎中的至少一种，优选为烟梗。
本发明第一方面的一些实施方式中，步骤(2)中，烟草原料选自烟叶、烟梗、烟末棒和碎烟片中的至少一种，优选为烟叶和/或烟末棒。
本发明第一方面的一个实施方式中，所述烟梗产自云南。
本发明第一方面的一个实施方式中，所述烟叶产自福建。
本发明第一方面的一个实施方式中，所述烟末棒由龙岩卷烟厂生产。
本发明第一方面的一些实施方式中，烟叶和烟末棒的重量比为(1～8):1，优选为(1～3):1，例如1.5:1、2:1、2.5:1、3.5:1、4:1、4.5:1、5:1、5.5:1、6:1、6.5:1、7:1、7.5:1、7.8:1。
本发明第一方面的一些实施方式中，还包括如下A至J中的一项或多项：
A.步骤(1)中，浸提的料液重量比为1:(30～70)，优选为1:(40～60)，例如1:35、1:38、1:42、1:45、1:48、1:50、1:52、1:53、1:55、1:58、1:60、1:63、1:65、1:67、1:68；
B.步骤(1)中，浸提的温度为50℃～100℃，优选为60℃～100℃，例如55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃、95℃、98℃；
C.步骤(1)中，浸提的时间为5～40分钟，优选为10～30分钟，例如10分钟、15分钟、20分钟、25分钟、28分钟、32分钟、34分钟、36分钟、38分钟；
D.步骤(2)中，浸提的料液重量比为1:(30～70)，优选为1:(40～60)，例如1:35、1:38、1:42、1:45、1:48、1:50、1:52、1:53、1:55、1:58、1:60、1:63、1:65、1:67、1:68；
E.步骤(2)中，浸提的温度为50℃～100℃，优选为60℃～100℃，例如55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃、95℃、98℃；
F.步骤(2)中，浸提的时间为5～40分钟，优选为10～30分钟，例如10分钟、15分钟、20分钟、25分钟、28分钟、32分钟、34分钟、36分钟、38分钟；
G.步骤(1)和/或步骤(2)中，通过过滤处理进行固液分离；
H.第一浓缩液的密度为0.8～3g/mL，优选为1～2g/mL，例如0.9g/mL、1.2g/mL、1.4g/mL、1.6g/mL、1.8g/mL、2.2g/mL、2.4g/mL、2.6g/mL、2.8g/mL；
I.第二浓缩液的密度为0.8～3g/mL，优选为1～2g/mL，例如0.9g/mL、1.2g/mL、1.4g/mL、1.6g/mL、1.8g/mL、2.2g/mL、2.4g/mL、2.6g/mL、2.8g/mL；
J.步骤(5)中，第一液相物与第二液相物的重量比或者第一浓缩液与第二浓缩液的重量比为(0.3～20):1，优选为(0.6～2):1，例如0.8:1、1:1、1.3:1、1.5:1、1.6:1、1.8:1、2:1、2.4:1、2.8:1、3:1、3.5:1、4:1、4.5:1、5:1、5.5:1、6:1、6.5:1、7:1、8:1、9:1、10:1、11:1、13:1、14:1、16:1、18:1、19:1。
本发明第一方面的一些实施方式中，水选自去离子水、蒸馏水、纯净水、矿物质水、制药用水和软化水中的至少一种。
本发明第一方面的一些实施方式中，浓缩通过蒸发、膜处理(例如反渗透处理)等常规浓缩方法进行。
本发明第一方面的一些实施方式中，涂布液用于造纸法再造烟叶。
本发明第二方面涉及制备本发明第一方面所述涂布液的方法，包括如下步骤：
将丁香酚甲醚与涂布液A相混合即可。
本发明第二方面的一些实施方式中，丁香酚甲醚与涂布液A的重量比小于0.1‰:1且不为0，优选为(0.006‰～0.098‰):1，例如(0.01‰～0.09‰):1、0.095‰:1、0.09‰:1、0.085‰:1、0.08‰:1、0.075‰:1、0.07‰:1、0.065‰:1、0.06‰:1、0.055‰:1、0.05‰:1、0.045‰:1、0.04‰:1、0.035‰:1、0.03‰:1、0.025‰:1、0.02‰:1、0.015‰:1、0.01‰:1、0.008‰:1。
本发明第二方面的一些实施方式中，在搅拌条件下混合。
本发明第二方面的一些实施方式中，混合的温度为常温，例如20℃～35℃、25℃。
本发明第二方面的一些实施方式中，混合的压力为常压。
本发明第二方面的一些实施方式中，涂布液A由包括如下步骤(1)、步骤(2)、步骤(5)、可选的步骤(3)及可选的步骤(4)的方法制备得到：
(1)用水浸提烟草下脚料，固液分离，得到第一液相物；
(2)用水浸提烟草原料，固液分离，得到第二液相物；
(3)将第一液相物浓缩，得到第一浓缩液；
(4)将第二液相物浓缩，得到第二浓缩液；
(5)将第一液相物与第二液相物相混合或者将第一浓缩液与第二浓缩液相混合。
本发明第二方面的一些实施方式中，步骤(1)中，所述烟草下脚料选自烟梗、烟末棒、碎烟片和烟茎中的至少一种，优选为烟梗。
本发明第二方面的一些实施方式中，步骤(2)中，烟草原料选自烟叶、烟梗、烟末棒和碎烟片中的至少一种，优选为烟叶和/或烟末棒。
本发明第二方面的一个实施方式中，所述烟梗产自云南。
本发明第二方面的一个实施方式中，所述烟叶产自福建。
本发明第二方面的一个实施方式中，所述烟末棒由龙岩卷烟厂生产。
本发明第二方面的一些实施方式中，烟叶和烟末棒的重量比为(1～8):1，优选为(1～3):1，例如1.5:1、2:1、2.5:1、3.5:1、4:1、4.5:1、5:1、5.5:1、6:1、6.5:1、7:1、7.5:1、7.8:1。
本发明第二方面的一些实施方式中，包括如下a至j中的一项或多项：
a.步骤(1)中，浸提的料液重量比为1:(30～70)，优选为1:(40～60)，例如1:35、1:38、1:42、1:45、1:48、1:50、1:52、1:53、1:55、1:58、1:60、1:63、1:65、1:67、1:68；
b.步骤(1)中，浸提的温度为50℃～100℃，优选为60℃～100℃，例如55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃、95℃、98℃；
c.步骤(1)中，浸提的时间为5～40分钟，优选为10～30分钟，例如10分钟、15分钟、20分钟、25分钟、28分钟、32分钟、34分钟、36分钟、38分钟；
d.步骤(2)中，浸提的料液重量比为1:(30～70)，优选为1:(40～60)，例如1:35、1:38、1:42、1:45、1:48、1:50、1:52、1:53、1:55、1:58、1:60、1:63、1:65、1:67、1:68；
e.步骤(2)中，浸提的温度为50℃～100℃，优选为60℃～100℃，例如55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃、95℃、98℃；
f.步骤(2)中，浸提的时间为5～40分钟，优选为10～30分钟，例如10分钟、15分钟、20分钟、25分钟、28分钟、32分钟、34分钟、36分钟、38分钟；
g.步骤(1)和/或步骤(2)中，通过过滤处理进行固液分离；
h.第一浓缩液的密度为0.8～3g/mL，优选为1～2g/mL，例如0.9g/mL、1.2g/mL、1.4g/mL、1.6g/mL、1.8g/mL、2.2g/mL、2.4g/mL、2.6g/mL、2.8g/mL；
i.第二浓缩液的密度为0.8～3g/mL，优选为1～2g/mL，例如0.9g/mL、1.2g/mL、1.4g/mL、1.6g/mL、1.8g/mL、2.2g/mL、2.4g/mL、2.6g/mL、2.8g/mL；
j.步骤(5)中，第一液相物与第二液相物的重量比或者第一浓缩液与第二浓缩液的重量比为(0.3～20):1，优选为(0.6～2):1，例如0.8:1、1:1、1.3:1、1.6:1、1.5:1、1.8:1、2:1、2.4:1、2.8:1、3:1、3.5:1、4:1、4.5:1、5:1、5.5:1、6:1、6.5:1、7:1、8:1、9:1、10:1、11:1、13:1、14:1、16:1、18:1、19:1。
本发明第二方面的一些实施方式中，水选自去离子水、蒸馏水、纯净水、矿物质水、制药用水和软化水中的至少一种。
本发明第二方面的一些实施方式中，浓缩通过蒸发、膜处理(例如反渗透处理)等常规浓缩方法进行。
本发明第三方面涉及一种制作再造烟叶的方法，包括如下步骤：
将本发明第一方面所述的涂布液涂在基片的表面，干燥，得到再造烟叶。
本发明第三方面的一些实施方式中，基片为用于再造烟叶的常规基片。
本发明第三方面的一些实施方式中，基片为用于造纸法再造烟叶的常规基片。
本发明第三方面的一些实施方式中，基片为空白基片。
本发明第三方面的一些实施方式中，所述再造烟叶为造纸法再造烟叶。
本发明第三方面的一些实施方式中，干燥为非加热干燥或加热干燥。
本发明第三方面的一些实施方式中，干燥为常规用于造纸法再造烟叶的干燥处理。
本发明第四方面涉及一种再造烟叶，其由本发明第三方面所述的方法制得。
本发明第四方面的一些实施方式中，所述再造烟叶为造纸法再造烟叶。
本发明第五方面涉及本发明第一方面所述的涂布液在再造烟叶中的应用。
本发明第六方面涉及本发明第一方面所述的涂布液在造纸法再造烟叶中的应用。
本发明中，如无特别说明，其中：
术语“丁香酚甲醚”的CAS号为93-15-2，其结构式如下：
术语“烟草下脚料”是指在烟叶生产、晾烤、复烤和卷烟生产加工过程中无法进行卷烟加工的低等或等级外烟叶以及大量的上部烟叶、烟梗、废烟末、废烟丝等，这些统称为烟草下脚料。
术语“浸提”指利用适当的溶媒和方法，从原料中将可溶性有效成分浸出的过程。
术语“烟梗”是烟叶之粗硬叶脉，约占叶重25％～30％。
术语“烟末棒”指在卷烟生产加工过程中，对细小的烟尘进行收集，通过机械压缩而成的棒状物。
术语“碎烟片”是指烟叶在分级、打包、打叶复烤、加工等一系列生产环节中所产生的尺寸低于6mm的碎片。
本发明取得的有益效果：
1、本发明用于再造烟叶的涂布液对基片的渗透速率高，从而提高了再造烟叶工艺的生产效率。
2、本发明涂布液不改变再造烟叶抽吸时的主体风格，不影响再造烟叶的感官质量。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)空白涂布液的制备：用500g水浸提10g烟梗(产地：云南)，浸提温度为80℃，浸提时间为20min，过滤，得到滤液，将滤液浓缩至密度为1.3g/mL，得到A液。将12g烟叶(产地：福建)和8g烟末棒(龙岩卷烟厂生产)混合，加入1000g水进行浸提，浸提温度为80℃，浸提时间为20min，过滤，得到滤液，将滤液浓缩至密度为1.2g/mL，得到B液。将A液与B液以1:1的质量比混合，得到空白涂布液。
(2)取100g空白涂布液，加入5.0mg丁香酚甲醚，搅拌均匀，得到涂布液1。
实施例2-5
取多份空白涂布液，每份100g，各自加入1mg、2.5mg、7.5mg、10mg丁香酚甲醚，分别搅拌均匀，得到涂布液2-5。其中，空白涂布液的制备方法同实施例1。
测试例1渗透速率的考察
准备常规的造纸法再造烟叶空白基片，取等量的涂布液1和空白涂布液(实施例1步骤(1)制备)，在相同温湿度条件下通过注射器分别滴在空白基片上(液滴体积均相同)，自注射器完成滴注之时开始计时，通过接触角检测仪测定空白基片上各涂布液体积随时间的变化情况，结果见表1。
表1
| 时间(s) | 涂布液1的体积(μL) | 空白涂布液的体积(μL) |
| 0.1 | 3.80 | 4.01 |
| 0.2 | 3.72 | 3.92 |
| 0.3 | 3.70 | 3.75 |
| 0.4 | 3.64 | 3.71 |
| 0.5 | 3.59 | 3.68 |
| 0.6 | 3.53 | 3.66 |
| 0.7 | 3.49 | 3.62 |
| <u>0.8</u> | <u>3.44</u> | <u>3.59</u> |
| 0.9 | 3.21 | 3.49 |
| 1.0 | 3.17 | 3.45 |
| 2.0 | 2.60 | 3.06 |
由表1可知，造纸法再造烟叶行业中涂布工艺的平均车速为120m/min，涂布液在基片上一般停留0.8s左右。以0.8s接触时间为标准来对比，涂布液1在0.8s接触时间的剩余体积小于空白涂布液在0.8s接触时间的剩余体积，并且，空白涂布液在0.8s接触时间的剩余体积仅等于本发明涂布液1在0.5s接触时间的剩余体积，这说明本发明涂布液的渗透速率高于空白涂布液。
测试例2感官质量的考察
以常规的造纸法再造烟叶空白基片为涂布对象，将等量的涂布液1-5分别涂在空白基片上，干燥，得到造纸法再造烟叶1-5。由专业人员对造纸法再造烟叶1-5进行感官质量评吸，结果发现：造纸法再造烟叶5的丁香酚甲醚香味特征突出、主体风格发生改变；其余造纸法再造烟叶的丁香酚甲醚香味特征不突出、主体风格未发生改变、感官质量基本正常并相近。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (25)
1.一种用于再造烟叶的涂布液，其包含丁香酚甲醚和涂布液A，并且，丁香酚甲醚和涂布液A的重量比小于0.1‰:1且不为0；
其中，所述涂布液A由包括如下步骤(1)、步骤(2)、步骤(5)、可选的步骤(3)及可选的步骤(4)的方法制备得到：
(1)用水浸提烟草下脚料，固液分离，得到第一液相物；
(2)用水浸提烟草原料，固液分离，得到第二液相物；
(3)将第一液相物浓缩，得到第一浓缩液；
(4)将第二液相物浓缩，得到第二浓缩液；
(5)将第一液相物与第二液相物相混合或者将第一浓缩液与第二浓缩液相混合，得到涂布液A。
2.根据权利要求1所述的涂布液，其中，丁香酚甲醚和涂布液A的重量比为(0.006‰～0.098‰):1。
3.根据权利要求1所述的涂布液，其中，丁香酚甲醚和涂布液A的重量比为(0.01‰～0.09‰):1。
4.根据权利要求1所述的涂布液，其中，步骤(1)中，所述烟草下脚料选自烟梗、烟末棒和碎烟片中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的涂布液，其中，步骤(1)中，所述烟草下脚料为烟梗。
6.根据权利要求1所述的涂布液，其中，步骤(2)中，烟草原料选自烟叶、烟梗、烟末棒和碎烟片中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的涂布液，其中，步骤(2)中，烟草原料为烟叶和/或烟末棒。
8.根据权利要求7所述的涂布液，其中，步骤(2)中，烟叶和烟末棒的重量比为(1～8):1。
9.根据权利要求7所述的涂布液，其中，步骤(2)中，烟叶和烟末棒的重量比为(1～3):1。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的涂布液，其特征在于如下A至J中的一项或多项：
A.步骤(1)中，浸提的料液重量比为1:(30～70)；
B.步骤(1)中，浸提的温度为50℃～100℃；
C.步骤(1)中，浸提的时间为5～40分钟；
D.步骤(2)中，浸提的料液重量比为1:(30～70)；
E.步骤(2)中，浸提的温度为50℃～100℃；
F.步骤(2)中，浸提的时间为5～40分钟；
G.步骤(1)和/或步骤(2)中，通过过滤处理进行固液分离；
H.第一浓缩液的密度为0.8～3g/mL；
I.第二浓缩液的密度为0.8～3g/mL；
J.步骤(5)中，第一液相物与第二液相物的重量比或者第一浓缩液与第二浓缩液的重量比为(0.3～20):1。
11.根据权利要求10所述的涂布液，其中，第A项中，步骤(1)中，浸提的料液重量比为1:(40～60)。
12.根据权利要求10所述的涂布液，其中，第B项中，步骤(1)中，浸提的温度为60℃～100℃。
13.根据权利要求10所述的涂布液，其中，第C项中，步骤(1)中，浸提的时间为10～30分钟。
14.根据权利要求10所述的涂布液，其中，第D项中，步骤(2)中，浸提的料液重量比为1:(40～60)。
15.根据权利要求10所述的涂布液，其中，第E项中，步骤(2)中，浸提的温度为60℃～100℃。
16.根据权利要求10所述的涂布液，其中，第F项中，步骤(2)中，浸提的时间为10～30分钟。
17.根据权利要求10所述的涂布液，其中，第H项中，第一浓缩液的密度为1～2g/mL。
18.根据权利要求10所述的涂布液，其中，第I项中，第二浓缩液的密度为1～2g/mL。
19.根据权利要求10所述的涂布液，其中，第J项中，步骤(5)中，第一液相物与第二液相物的重量比或者第一浓缩液与第二浓缩液的重量比为(0.6～2):1。
20.制备权利要求1至19中任一项所述涂布液的方法，包括如下步骤：
将丁香酚甲醚与涂布液A相混合即可。
21.根据权利要求20所述的方法，其中，丁香酚甲醚与涂布液A的重量比小于0.1‰:1且不为0。
22.根据权利要求20所述的方法，其中，丁香酚甲醚与涂布液A的重量比为(0.006‰～0.098‰):1。
23.一种制作再造烟叶的方法，包括如下步骤：
将权利要求1至19中任一项所述的涂布液涂在基片的表面，干燥，得到再造烟叶。
24.一种再造烟叶，其由权利要求23所述的方法制得。
25.权利要求1至19中任一项所述的涂布液在制作再造烟叶中的应用。
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