CN113040416A - 一种雪茄烟叶浸膏的生产方法 - Google Patents

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武志勇
林北森
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Abstract

本发明公开了一种雪茄烟叶浸膏的生产方法，包括如下步骤：S1:收集烟梗、边角料或碎末；S2:烟草生产废弃的烟末加水和酶进行依次进行酶解、发酵、烘干；S3:以二氧化碳为溶剂，以体积浓度为80％～90％的乙醇水溶液为夹带剂进行超临界萃取得到萃取液；S4:将所述萃取液利用超滤得到超滤液，将超滤液采用薄膜蒸发仪反复浓缩至膏状。此发明明显减少后续对烟草的提取时间和大幅度提高烟草浸膏的提取率，提高了浸膏率；并通过二氧化碳为溶剂，以乙醇水溶液为夹带剂进行超临界萃取；有效的保留其中的香气，浸膏具有香气充足、烟气适口、吃味醇和、劲头增强的效果。

Description

一种雪茄烟叶浸膏的生产方法
技术领域
本发明涉及烟草生产技术领域，具体涉及一种雪茄烟叶浸膏的生产方法。
背景技术
烟草浸膏是一种深棕色粘稠膏体，具有烟草的特征性香气。烟草浸膏可用于烟草香精中增强补充烟草固有特征的自然香气，掩盖单一地区烟叶的地方性气息。现有的烟草浸膏的生产往往利用烟草原料用水萃取，萃取液酸化，萃取液酸化后蒸馏浓缩，浓缩物重蒸馏得挥发油，萃取液的浓缩物用醇沉淀，回收醇后加入挥发油便得烟草浸膏，但是，到目前为止，国内的烟草浸膏品种还比较少，质量尚有待于进一步提高，制备工艺和所用设备也比较复杂，在一定程度上阻碍了烟草工业的进一步发展。
卷烟生产中所剩下的烟草边角料及烟草废弃物，由于物理指标不符合生产加工要求而被废弃，但烟草边角料及烟草富含大量的有用成分，经过浸提后按照一定的比例加入烟草中改善卷烟的品质口感，以香味补偿的方式再次加入到产品中对稳定产品质量和增强产品风格特色将会有显著的作用，并能使废弃物再回收利用，很大程度上避免了浪费，又可以为企业带来经济效益。但是现有的浸提方法得到的提取率低、提取时间长的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种雪茄烟叶浸膏的生产方法，以解决现有技术中提取率低、提取时间长、香度差的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
设计一种雪茄烟叶浸膏的生产方法，包括如下步骤：
S1:收集雪茄烟烟梗、边角料或碎末；
S2:烟草生产废弃的烟末加水和酶进行酶解、发酵；
S3:以二氧化碳为溶剂，以体积浓度为80％～90％的乙醇水溶液为夹带剂进行超临界萃取；
S4:将所述萃取液利用超滤得到超滤液，将超滤液采用薄膜蒸发仪反复浓缩至膏状。
优选的，所述步骤S2中，以重量计，料水比3∶2～4。
优选的，所述步骤S2中，所述酶解采用的酶解酶为蛋白酶、果胶酶和纤维素酶，以酶解活度计，所述蛋白酶、果胶酶和纤维素酶比例为8～10：1～2：10～15，酶解时间为15～25min。
优选的，所述步骤S2中，先依次加入纤维素酶、果胶酶、蛋白酶，各酶解3～5min。
优选的，所述发酵是采用乳酸菌，发酵时间为48～72h。
优选的，所述步骤S4中，所述薄膜蒸发仪的蒸发条件为冷凝温度4～8℃，加热温度55～100℃。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：
本发明利用雪茄烟烟梗、边角料或碎末提取的浸膏，提取乐香气有效成分，使产品的香气充足、烟气适口、吃味醇和、劲头增强，且具有优良的稳定性与可重复性。此浸膏产品可直接用于烟叶配方制品，将雪茄烟加工过程中的废弃物变废为宝，使烟叶资源得到了充分的利用，所提取出的浸膏为纯天然烟草同源香料，具有很大市场潜力，并可产生良好的环境效益和经济效益。
本发明通过各个步骤的协同作用，需要经历酶解、提取，使其烟叶中有机成分释放溶液中，明显减少了后续对烟草的提取时间和大幅度提高烟草浸膏的提取率，提高了浸膏率；并通过二氧化碳为溶剂，以乙醇水溶液为夹带剂进行超临界萃取；有效的保留其中的香气，浸膏具有香气充足、烟气适口、吃味醇和、劲头增强的效果。
本发明通过采用薄膜蒸发仪高温下，其中的发酵得到还原糖和氨基酸会发生美拉德反应，增加烟草浸膏对卷烟的增香效果；采用超滤进行除杂能够截留烟草浸提液中的固体杂质及部分大蛋白果胶，提高了烟草浸膏口感及品质。
具体实施方式
下面结合实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。在以下实施例中所涉及的仪器设备如无特别说明，均为常规仪器设备；所涉及的工业原料（试剂、原料视情况选择）如无特别说明，均为市售常规工业原料；所涉及的加工制作方法，如无特别说明，均为常规方法。
实施例1：一种雪茄烟叶浸膏的生产方法，包括如下步骤：
S1:收集雪茄烟烟梗、边角料或碎末；
S2:烟草生产废弃的烟末加水和酶进行酶解、发酵；其中，酶解采用的酶解酶为蛋白酶、果胶酶和纤维素酶，以酶解活度计，所述蛋白酶、果胶酶和纤维素酶比例为10：2：15，酶解时间为15min；依次加入纤维素酶、果胶酶、蛋白酶，各酶解5min；所述发酵是采用乳酸菌，发酵时间为48～72h；料水比1∶1。
S3:以二氧化碳为溶剂，以体积浓度为80％～90％的乙醇水溶液为夹带剂进行超临界萃取；
S4:将所述萃取液利用超滤得到超滤液，将超滤液采用薄膜蒸发仪反复浓缩至膏状；所述薄膜蒸发仪的蒸发条件为冷凝温度5℃，加热温度70℃。
实施例2：一种雪茄烟叶浸膏的生产方法，包括如下步骤：
S1:收集雪茄烟烟梗、边角料或碎末；
S2:烟草生产废弃的烟末加水和酶进行酶解、发酵；其中，酶解采用的酶解酶为蛋白酶、果胶酶和纤维素酶，以酶解活度计，所述蛋白酶、果胶酶和纤维素酶比例为9：1：13，酶解时间为15min；依次加入纤维素酶、果胶酶、蛋白酶，各酶解5min；所述发酵是采用乳酸菌，发酵时间为48h。。
S3:以二氧化碳为溶剂，以体积浓度为80％～90％的乙醇水溶液为夹带剂进行超临界萃取；
S4:将所述萃取液利用超滤得到超滤液，将超滤液采用薄膜蒸发仪反复浓缩至膏状；所述薄膜蒸发仪的蒸发条件为冷凝温度6℃，加热温度90℃。
实施例3：一种雪茄烟叶浸膏的生产方法，包括如下步骤：
S1:收集雪茄烟烟梗、边角料或碎末；
S2:烟草生产废弃的烟末加水和酶进行酶解、发酵；其中，酶解采用的酶解酶为蛋白酶、果胶酶和纤维素酶，以酶解活度计，所述蛋白酶、果胶酶和纤维素酶比例为10：2：15，酶解时间为15min；依次加入纤维素酶、果胶酶、蛋白酶，各酶解5min；所述发酵是采用乳酸菌，发酵时间为72h；料水比3∶2。
S3:以二氧化碳为溶剂，以体积浓度为80％～90％的乙醇水溶液为夹带剂进行超临界萃取；
S4:将所述萃取液利用超滤得到超滤液，将超滤液采用薄膜蒸发仪反复浓缩至膏状；所述薄膜蒸发仪的蒸发条件为冷凝温度5℃，加热温度70℃。
效果例：
采用实施例1、2、3的方法生产烟叶浸膏，对比例1与实施例1的不同之处在于，在酶解后并未发酵处理，对比例2与实施例1的不同之处在于采用蒸馏的方式进行萃取。
Figure DEST_PATH_IMAGE001
。
本发明的浸膏具有香气充足、烟气适口、吃味醇和、劲头增强的效果。
上面结合实施例对本发明作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (6)

1.一种雪茄烟叶浸膏的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1:收集烟梗、边角料或碎末粉碎；
S2:烟草生产废弃的烟末加水和酶进行依次进行酶解、发酵、烘干；
S3:以二氧化碳为溶剂，以体积浓度为80％～90％的乙醇水溶液为夹带剂进行超临界萃取得到萃取液；
S4:将所述萃取液利用超滤得到超滤液，将超滤液采用薄膜蒸发仪反复浓缩至膏状。
2.根据权利要求1所述的烟草浸膏的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，以重量计，所述料水比3∶2～4。
3.根据权利要求1所述的烟草浸膏的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述酶解采用的酶解酶为蛋白酶、果胶酶和纤维素酶，以酶解活度计，所述蛋白酶、果胶酶和纤维素酶比例为8～10：1～2：10～15，酶解时间为15～25min。
4.根据权利要求3所述的烟草浸膏的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，在酶解时依次加入纤维素酶、果胶酶、蛋白酶，各酶解3～5min。
5.根据权利要求1所述的烟草浸膏的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述发酵是采用乳酸菌，发酵时间为48～72h。
6.根据权利要求1所述的烟草浸膏的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述薄膜蒸发仪的蒸发条件为冷凝温度4～8℃，加热温度55～100℃。
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