CN110663988A - 一种造纸法新型烟草制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种造纸法新型烟草制备方法，包括以下步骤：在新型烟草的配方中加入木质纤维，通过造纸法抄造成新型烟草基片；将所述新型烟草基片切片后进行真空处理；向所述真空处理后的所述新型烟草切片上喷洒含雾化剂的溶液；进行平衡稳定化处理。本发明从造纸法新型烟叶的结构特点出发，在造纸法生产新型烟叶配方中加入一定的木质纤维，一是为基片成型提供纤维强度，二是确保基片有足够的空间结构，即改善造纸法新型烟草的结构特性，让其在后序的真空处理过程中，其内部疏松的空间结构允许更多的雾化剂被吸附到新型烟草内部，进而提高造纸法新型烟草的雾化剂含量。
Description
技术领域
本发明涉及烟草技术领域，
尤其是，本发明涉及一种造纸法新型烟草制备方法。
背景技术
低温卷烟，也叫加热不燃烧卷烟(heat-not-burn cigarette)，通过外部热源对烟草物质进行加热，烟草物质中的雾化介质、香味成分和外加香通过加热产生类似于传统卷烟燃吸的烟雾，使消费者得到生理满足感。
由于其抽吸时具有只加热不燃烧的特性，受热温度一般低于350℃，因此烟雾量小、香气不足、感官感受差是现有加热不燃烧烟草制品普遍存在的问题。通常是通过提高加热不燃烧烟草制品中的雾化剂比例来提升烟雾量。最常见的方法是以烟草成分为主体，将其粉碎后制成再造烟叶，同时负载大剂量以甘油和丙二醇为主体的雾化剂，进而通过卷接工艺加工制备加热不燃烧烟支。
但由于目前雾化剂多为甘油类物质，添加后仅吸附在再造烟叶表面，依靠自然渗透作用浸入叶片内部，浸入过程缓慢，为此须配备大批的储柜储存烟叶叶片。
同时现阶段造纸法新型烟草添加甘油的主要工艺在于涂布工序，如在涂布液中加入甘油等，但这样不仅使得涂布液黏度增加，对设备造成更大载荷，也因为造纸法工艺运行速度快，且涂布辊加压方式和再造烟叶对甘油吸附特性，很难短时间用外部压力将甘油压进再造烟叶结构里，使得现阶段造纸法新型烟草的甘油含量始终难以得到有效提高，因此如何进一步提高造纸法新型烟草负载量的同时，大幅提高吸收效率，使之在加热不燃烧烟具中既能产生大烟雾量，仍是现有技术难以解决的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种造纸法新型烟草制备方法。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种造纸法新型烟草制备方法，包括以下步骤：
在新型烟草的配方中加入木质纤维，通过造纸法抄造成新型烟草基片；
将所述新型烟草基片切片后进行真空处理；
向所述真空处理后的所述新型烟草切片上喷洒含雾化剂的溶液；
进行平衡稳定化处理。
优选地，所述真空处理绝对压力为0～0 .1Mpa，处理时间为0.5~1h。
优选地，所述含雾化剂的溶液中含有甘油和/或丙二醇雾化剂。
优选地，所述含雾化剂的溶液中含有18~22%的香精。
优选地，所述平衡稳定化处理在储叶柜中进行，平衡温度为15～25℃，平衡湿度为10~25％，平衡时间为0.5～2h。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
本发明在造纸法工艺中切片工序后增加雾化剂添加工序，采用真空添加的方式，利用负压作用析出再造烟叶切片内的空气和部分水分，然后通过喷加雾化剂来增加烟叶雾化剂负载量，并通过烟叶内的负压将表面雾化剂吸入再造烟叶结构中，随后将真空添加雾化剂处理后的再造烟叶置于储叶柜中，使雾化剂能充分浸润，该方法提高了雾化剂施加效率，增加了造纸法新型烟草的雾化剂含量，改善了雾化剂分布的均匀性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种造纸法新型烟草制备方法，包括以下步骤：
（1）在新型烟草的配方中加入木质纤维，通过造纸法抄造成新型烟草基片；
（2）将新型烟草基片切片后进行真空处理；
（3）向真空处理后的新型烟草切片上喷洒含雾化剂的溶液；
（4）进行平衡稳定化处理。
其中，步骤（1）中新型烟草的配方中含有烟草纤维、烟梗、烟末等原料，由于造纸法生产新型烟草过程经过提取、粉碎、成型、涂布等工序，在这个过程中，配方原料中各物质基本已经不具备细胞结构，内在结构主要是各纤维构成相互交织的间隙，为此在配方中加入一定量的木质纤维，不仅可以为基片成型提供纤维强度，还可以确保基片内有足够的空间结构，使得基片的结构更加疏松。
优选地，步骤（2）中真空处理绝对压力为0～0 .1Mpa，处理时间为0.5~1h。利用负压作用析出再造烟叶切片内的空气和部分水分。
优选地，步骤（3）中含雾化剂的溶液中含有甘油和/或丙二醇雾化剂，还含有18~22%的香精。喷洒时，含雾化剂的溶液的施加比例为烟叶重量的10％~30％。
优选地，步骤（4）中平衡稳定化处理在储叶柜中进行，平衡温度为15～25℃，平衡湿度为10~25％，平衡时间为0.5～2h。
本发明从造纸法新型烟叶的结构特点出发，在造纸法生产新型烟叶配方中加入一定的木质纤维，一是为基片成型提供纤维强度，二是确保基片有足够的空间结构，即改善造纸法新型烟草的结构特性，让其在后序的真空处理过程中，其内部疏松的空间结构允许更多的雾化剂被吸附到新型烟草内部，进而提高造纸法新型烟草的雾化剂含量。
以下结合具体实施例做进一步说明。
实施例1
本发明实施例1提供一种造纸法新型烟草制备方法，包括以下步骤：
（1）在新型烟草的配方中加入木质纤维，通过造纸法抄造成新型烟草基片；
（2）将100g新型烟草基片切片后置于提供可控负压（真空）环境的设备中，于真空绝对压力0 .01MPa，处理时间0.5h，利用负压作用析出烟草切片内的空气和部分水分；
（3）制备含甘油类雾化剂溶液，其中含20%香精成分；
（4）取30g步骤（3）中配制的雾化剂溶液放入加料桶中，在步骤（2）真空处理之后，迅速将加料桶中的雾化剂溶液雾化后全部喷洒在真空处理之后的烟草表面；
（5）待烟草充分吸收雾化剂后，取出放置于恒温恒湿的储叶柜中，于温度18℃和湿度10％的条件下平衡1h，然后切丝卷制成加热不燃烧烟支A。
实施例2
本发明实施例2提供一种造纸法新型烟草制备方法，包括以下步骤：
（1）在新型烟草的配方中加入木质纤维，通过造纸法抄造成新型烟草基片；
（2）将100g新型烟草基片切片后置于提供可控负压（真空）环境的设备中，于真空绝对压力0 .04MPa，处理时间0.5h，利用负压作用析出烟草切片内的空气和部分水分；
（3）制备含甘油类雾化剂溶液，其中含20%香精成分；
（4）取30g步骤（3）中配制的雾化剂溶液放入加料桶中，在步骤（2）真空处理之后，迅速将加料桶中的雾化剂溶液雾化后全部喷洒在真空处理之后的烟草表面；
（5）待烟草充分吸收雾化剂后，取出放置于恒温恒湿的储叶柜中，于温度18℃和湿度10％的条件下平衡1h，然后切丝卷制成加热不燃烧烟支B。
实施例3
本发明实施例3提供一种造纸法新型烟草制备方法，包括以下步骤：
（1）在新型烟草的配方中加入木质纤维，通过造纸法抄造成新型烟草基片；
（2）将100g新型烟草基片切片后置于提供可控负压（真空）环境的设备中，于真空绝对压力0 .01MPa，处理时间1h，利用负压作用析出烟草切片内的空气和部分水分；
（3）制备含甘油类雾化剂溶液，其中含20%香精成分；
（4）取30g步骤（3）中配制的雾化剂溶液放入加料桶中，在步骤（2）真空处理之后，迅速将加料桶中的雾化剂溶液雾化后全部喷洒在真空处理之后的烟草表面；
（5）待烟草充分吸收雾化剂后，取出放置于恒温恒湿的储叶柜中，于温度18℃和湿度10％的条件下平衡1h，然后切丝卷制成加热不燃烧烟支C。
实施例4
本发明实施例4提供一种造纸法新型烟草制备方法，包括以下步骤：
（1）在新型烟草的配方中加入木质纤维，通过造纸法抄造成新型烟草基片；
（2）将100g新型烟草基片切片后置于提供可控负压（真空）环境的设备中，于真空绝对压力0 .01MPa，处理时间1h，利用负压作用析出烟草切片内的空气和部分水分；
（3）制备含甘油类雾化剂溶液，其中含20%香精成分；
（4）取30g步骤（3）中配制的雾化剂溶液放入加料桶中，在步骤（2）真空处理之后，迅速将加料桶中的雾化剂溶液雾化后全部喷洒在真空处理之后的烟草表面；
（5）待烟草充分吸收雾化剂后，取出放置于恒温恒湿的储叶柜中，于温度18℃和湿度10％的条件下平衡1h，取出平衡好后的烟丝，全部放置在取样盒中，充分混匀，按照5点取样法取样。
对比例1
称取30g实施例1中的雾化剂溶液；然后100g新型烟草基片切片按照常规的方法涂布加入雾化剂溶液，取出放置于恒温恒湿箱的储叶柜中，于温度18℃和湿度10％的条件下平衡1.0 h，然后切丝，卷制烟支。
对比例2
称取30g实施例1中的雾化剂溶液；然后100g新型烟草基片切片按照常规的方法涂布加入雾化剂溶液，取出放置于恒温恒湿箱的储叶柜中，于温度18℃和湿度10％的条件下平衡2.0 h，然后切丝，卷制烟支。
对比例3
称取30g实施例1中的雾化剂溶液；然后100g新型烟草基片切片按照常规的方法涂布加入雾化剂溶液，取出放置于恒温恒湿箱的储叶柜中，于温度18℃和湿度10％的条件下平衡2.0 h，取出平衡好后的烟丝，全部放置在取样盒中，充分混匀，按照5点取样法取样。
针对实施例1~实施例3和对比例1、对比例2处理后得到的烟丝，通过气相色谱进行雾化剂甘油含量检测，其雾化剂甘油在烟叶上的理论施加比例和实测吸收比例如表1所示。
针对实施例4、对比例3处理后得到的烟丝，通过气相色谱进行雾化剂甘油含量检测，其雾化剂甘油在烟叶上的含量如表2所示。
表1 雾化剂甘油在烟叶上的施加比例及吸收比例
| 雾化剂溶液用量/g | 烟草用量/g | 真空绝对压力/MPa | 处理时间/h | 平衡时间/h | 理论加入雾化剂比例/% | 实测雾化剂吸收比例/% | |
| 实施例1 | 30 | 100 | 0.01 | 0.5 | 1 | 24 | 16.8 |
| 实施例2 | 30 | 100 | 0.04 | 0.5 | 1 | 24 | 19.4 |
| 实施例3 | 30 | 100 | 0.01 | 1 | 1 | 24 | 20.7 |
| 对照例1 | 30 | 100 | 1 | 24 | 9.6 | ||
| 对照例2 | 30 | 100 | 2 | 24 | 10.3 |
由表1可知，对照例1和对照例2中，采用现有的造纸法工艺，其对雾化剂A的吸收效果较差，实测雾化剂的吸收量仅为10%左右，与设计目标存在较大差异。而实施例1~3中，实测雾化剂的吸收量最多为20.7％，远高于对照例1和对照例2。
表2 雾化剂甘油5点取样样品实际含量
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 实施例4 | 20.1 | 19.8 | 20.3 | 20.4 | 20.8 |
| 对照例3 | 9.5 | 11.0 | 9.9 | 10.3 | 10.4 |
根据对实施例4和对照例3的数据进行方差分析，实施例4自由度小于对照例3，表明本发明相比于现有造纸法工艺，雾化剂在新型烟草内的均匀性更好。
将实施例1~3、对比例1、对比例2处理后得到的烟丝制成加热不燃烧烟支成品卷烟进行感官质量整体评价，结果如表3所示。
表3 施加雾化剂后烟叶在加热不燃烧烟具中的整体评价
| 烟雾量 | 感官评价 | |
| 实施例1 | 中等偏大 | 香气较协调，劲头适中，微有甜润感 |
| 实施例2 | 较大 | 香气协调，劲头适中，微有甜润感 |
| 实施例3 | 大 | 香气协调，劲头适中，有甜润感 |
| 对照例1 | 中等 | 香气尚协调，略有木质杂气，劲头较小，无明显甜润感 |
| 对照例2 | 中等 | 香气尚协调，略有木质杂气，劲头较小，略有甜润感 |
由表3可知，在加热不燃烧烟具中，对照例所制备的卷烟因为雾化剂吸收量少，烟支受热后产生的烟雾量中等，无法满足消费者对大烟雾的需求，同时因为采用再造烟叶加工技术会引入少量木浆纤维带来不协调的木质杂气。实施例1~3中，真空添加雾化剂提高雾化剂的吸收量，尤其是目前难以吸收的甘油类雾化剂，保证烟支受热时大量雾化剂迅速雾化，产生大量烟雾，满足消费者的使用需求，产品质量更佳。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种造纸法新型烟草制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在新型烟草的配方中加入木质纤维，通过造纸法抄造成新型烟草基片；
将所述新型烟草基片切片后进行真空处理；
向所述真空处理后的所述新型烟草切片上喷洒含雾化剂的溶液；
进行平衡稳定化处理。
2.如权利要求1所述的一种造纸法新型烟草制备方法，其特征在于，所述真空处理绝对压力为0～0 .1Mpa，处理时间为0.5~1h。
3.如权利要求1所述的一种造纸法新型烟草制备方法，其特征在于，所述含雾化剂的溶液中含有甘油和/或丙二醇雾化剂。
4.如权利要求3所述的一种造纸法新型烟草制备方法，其特征在于，所述含雾化剂的溶液中含有18~22%的香精。
5.如权利要求1所述的一种造纸法新型烟草制备方法，其特征在于，所述平衡稳定化处理在储叶柜中进行，平衡温度为15～25℃，平衡湿度为10~25％，平衡时间为0.5～2h。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200110 |