CN103070467A

CN103070467A - 一种新的烟草浆处理方法

Info

Publication number: CN103070467A
Application number: CN2013100069407A
Authority: CN
Inventors: 于国东; 王文领; 樊新顺; 张利涛; 田晓辉; 李瑞萍
Original assignee: HENAN CIGARETTE INDUSTRIAL TOBACCO SLICE Co Ltd
Current assignee: HENAN CIGARETTE INDUSTRIAL TOBACCO SLICE Co Ltd
Priority date: 2013-01-09
Filing date: 2013-01-09
Publication date: 2013-05-01

Abstract

本发明属于造纸法再造烟叶制造技术领域，具体公开了一种新的烟草浆处理方法，其将烟草原料与木浆浆料进行混合浸取；所述木浆浆料是由木浆与水混合后经水力碎浆而得。所述木浆浆料的添加量为烟草原料重量的10－30%；所述木浆浆料中木浆的浓度为3－5%。该方法通过将烟草原料和木浆浆料进行混合浸取挤干效果明显提升，提高了烟草可溶物提取率和产品得率，所得的浆料更干净；省去了高浓打浆工序，采用低浓串联打浆，提升浆料匀度，更适宜抄造。

Description

一种新的烟草浆处理方法

技术领域

本发明属于造纸法再造烟叶制造技术领域，具体涉及一种新的烟草浆处理方法。

背景技术

造纸法再造烟叶是运用烟叶再造技术将烟草生产过程中的烟梗、烟末以及部分烟叶按造纸原理经过加工处理，制成接近天然烟叶的薄片，再用于卷烟生产的一种先进的烟草生产工艺。造纸法薄片相比其他工艺生产的再造烟叶更有利于卷烟降焦减害并改善卷烟内在品质。

在造纸法再造烟叶生产方法中原料在水中浸取后挤干机固液分离，不溶物经高浓磨浆机后得到烟草浆，目前一般是直接进行打浆、抄造，但是烟草浆料中杂细胞含量高，果胶类物质含量也比较高，另外生产中涂布后损纸中含有可溶物质，这些成分对后续纸机抄造都会带来不利影响。

打浆是整个造纸法再造烟叶生产工艺的基础与保障。目前国内造纸法再造烟叶打浆方式是借用造纸行业所用的两段打浆，即高浓打浆加低浓打浆的处理方式，将烟草原料浸取后高浓磨浆处理，再低浓打浆。高浓磨处理木纤维可以达到较好的分丝帚化效果，避免纤维的过度压溃和切断，低浓打浆可起到均整和切断效果；但烟草原料与木纤维的形态结构及强度差异较大，烟草原料纤维含量低、强度差，且含有较多的胶质和杂细胞，不能像木纤维那样在高浓处理下产生分丝帚化，反而会使烟草原料强度差的部分过度破碎，造成浆料匀度差，纸页强度低，抄造得率不高等问题。此外，高浓打浆还有能耗大、控制精度差的缺点。烟草浆本身杂细胞含量高，纤维少，挤干滤水效果差，浸取后液相和固相分离不彻底，不但浸取液得率低，而且残存在固相中的可溶物会使抄造白水COD含量过高，浆料易变质，毛毯污染快，对抄造造成不良影响。

发明内容

本发明目的在于提供一种新的烟草浆处理方法，该方法通过将烟草原料和木浆浆料进行混合浸取，省去了高浓打浆工序，挤干效果明显提升，提高了烟草可溶物提取率和产品得率，所得的浆料更干净，更适宜抄造。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种新的烟草浆处理方法，该方法包括：将烟草原料与木浆浆料进行混合浸取；所述木浆浆料是由木浆与水混合后经水力碎浆而得。水力碎浆一般于40－60℃进行15－30min即可。

较好的，所述木浆浆料的添加量优选为烟草原料重量的10－30%；所述木浆浆料中木浆的浓度为3－5%（即木浆的添加量为木浆与水总重量的3－5%）。

具体的，所述烟草原料与木浆浆液于50－70℃混合浸取10－20min。

进一步的，将浸取所得的混合浆料挤干至25－35%的干度，然后加水调浓至浆料浓度为3－4%，调浓后进入后续的打浆、抄造工序。

调浓后浆料优选进入4－6台串联的低浓磨浆机进行打浆处理。

烟草制浆属于草浆类的非化学制浆，浆料纤维比较短，难以分丝，需要采用适宜其特性的处理方式。本发明方法通过将烟草原料和木浆浆料进行混合浸取，利用木纤维的优点，挤干效果提升5%以上，而且省去了能耗较高的高浓打浆工序。

和现有技术相比，本发明方法的有益效果是：

1）外加纤维（即木浆）和烟草原料混合浸取后挤干效果明显提升，可比单纯烟草浆料干度提高5%以上，提高了烟草可溶物提取率，高效的提取利于提高产品得率和获取更适宜抄造的干净浆料。

2）外加纤维和烟草原料混合低浓打浆可以保护强度差的烟草浆料不至过度破碎，多台串联的低浓磨机打浆可以对浆料进行柔性处理，从而提高浆料匀度、纸页强度和产品得率。

3）省去了高浓打浆工序，混合低浓打浆动力消耗低，节约能源，降低生产成本。

4）混合低浓打浆在低浓条件下进行，流量及打浆控制精度高。

附图说明

图1为本发明烟草浆处理方法的工艺流程简图。

具体实施方式

以下通过具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围并不局限于此。

实施例1

如图1所示，一种新的烟草浆处理方法，该方法包括如下步骤：

1）木浆与水混合后用水力碎浆机于60℃水力碎浆20min得到木浆浆料，木浆浆料中的木浆质量浓度为4%；

2）将木浆浆料与烟草原料混合后置于浸取罐中于55℃混合浸取20min；木浆浆料的添加量为烟草原料重量的15%；

3）将浸取后所得的混合浆料挤干至30%（重量百分比）的干度，然后加水调浓至浆料浓度为4%（重量百分比），调浓后浆料进入5台串联的低浓磨浆机进行打浆处理，打浆处理后的浆料配浆后送至纸机抄造。

实施例2

1）木浆与水混合后用水力碎浆机于45℃水力碎浆30min得到木浆浆料，木浆浆料中的木浆质量浓度为4%；

2）将木浆浆料与烟草原料混合后置于浸取罐中于65℃混合浸取15min；木浆浆料的添加量为烟草原料重量的25%；

3）将浸取后所得的混合浆料挤干至30%（重量百分比）的干度，然后加水调浓至浆料浓度为4%（重量百分比），调浓后浆料进入6台串联的低浓磨浆机进行打浆处理，打浆处理后的浆料配浆后送至纸机抄造。

采用传统方法与采用本发明所述烟草浆处理方法的效果对比见下表1。此外，因为可溶物提取率提高，在抄造过程中白水中的可溶物减少，需排放的白水量也相应减少。

表1、采用传统方法与采用本发明所述烟草浆处理方法的效果对比

项目指标	采用传统处理方法	采用本发明处理方法
			烟草可溶物提取率	88%	89.1%
产品得率	80%	81%
			片基颜色	发黄	偏白
吨产品水耗（吨）	50	45
			抄造车速（m/min）	90	120

Claims

1.一种新的烟草浆处理方法，其特征在于，将烟草原料与木浆浆料进行混合浸取；所述木浆浆料是由木浆与水混合后经水力碎浆而得。

2.如权利要求1所述的烟草浆处理方法，其特征在于，所述木浆浆料的添加量为烟草原料重量的10－30%；所述木浆浆料中木浆的浓度为3－5%。

3.如权利要求1或2所述的烟草浆处理方法，其特征在于，所述烟草原料与木浆浆液于50－70℃混合浸取10－20min。

4.如权利要求3所述的烟草浆处理方法，其特征在于，将浸取所得的混合浆料挤干至25－35%的干度，然后加水调浓至浆料浓度为3－4%，调浓后浆料进入后续的打浆、抄造工序。

5.如权利要求4所述的烟草浆处理方法，其特征在于，调浓后浆料进入4－6台串联的低浓磨浆机进行打浆处理。