CN108523207A

CN108523207A - 一种保持造纸法再造烟叶生产系统物料新鲜度的方法

Info

Publication number: CN108523207A
Application number: CN201810562668.3A
Authority: CN
Inventors: 田晓辉; 闫瑛; 樊新顺; 赵永振; 田泱源; 张利涛; 罗冲; 杨峰
Original assignee: HENAN CIGARETTE INDUSTRIAL TOBACCO SLICE Co Ltd
Current assignee: HENAN CIGARETTE INDUSTRIAL TOBACCO SLICE Co Ltd
Priority date: 2018-06-04
Filing date: 2018-06-04
Publication date: 2018-09-14
Anticipated expiration: 2038-06-04
Also published as: CN108523207B

Abstract

一种保持造纸法再造烟叶生产系统物料新鲜度的方法，所述工艺借助微波、超声波、紫外和高温等手段中一种或两种以上组合，主要包括提取液及提取后物料、成品浆料、洗浆液、污冷凝水、白水的在线物理灭菌处理，设定高浓水力碎浆机、成浆池、稀释水罐、白水收集槽为处理点，经在线物理灭菌处理后，提取液及提取后物料、成品浆料、污冷凝水及洗浆水、白水可分别满足在线滞留24h、26h、192h、240h以上，上述再造烟叶在制品与相对应的新鲜试样感官对比无异味，菌落总数小于与之相对应的菌落总数临界值及未经在线物理灭菌的有异味样品。该工艺不引入化学添加剂，操作简便、安全性高，保证了再造烟叶产品质量及生产运行稳定性。

Description

一种保持造纸法再造烟叶生产系统物料新鲜度的方法

技术领域

本发明属于再造烟叶生产技术领域，特别涉及一种保持造纸法再造烟叶生产系统物料新鲜度的方法。

技术背景

造纸法再造烟叶是利用烟梗、烟末等原料制成性状接近甚至优于天然烟叶的薄片，烟草原料先经过水提取，提取后干物料制成浆料经过抄造形成片基；提取液经净化、浓缩加香后形成涂布液反涂在片基上形成再造烟叶成品。

造纸法再造烟叶烟草原料中富含葡萄糖、果糖、脯氨酸和蛋白质等微生物生长繁殖所需的碳源和氮源，因此腐败微生物极易在浆料、提取液中繁殖，致使浆料、提取液变质，根据生产经验，若生产出现突发异常状况，浆料在线滞留时间不超过5h便会出现异味，提取液在线滞留时间更短。再造烟叶片基网部成型及压榨工段产生了大量的白水，提取液蒸发浓缩工段产生了部分污冷凝水以及洗浆时产生了洗浆水，随着再造烟叶生产线水系统的封闭性循环使用，大量微生物在整个水系统中富集、繁殖，进而对整个再造烟叶生产系统的安全卫生及产品质量带来了严重不利影响。腐败后的浆料、提取液、白水、洗浆水、污冷凝水等因无法供正常生产用而排放至污水处理工段，造成资源浪费的同时，增加了污水处理负荷。

中国专利授权公告号CN103829365A，授权公告日期是2014年6月4日，名称为“一种造纸法再造烟叶生产白水系统的防腐方法”的发明专利，公开的一种造纸法再造烟叶生产白水系统的防腐方法。所述方法包括温控防腐和抑菌剂防腐，所述温控防腐是将白水加热并保持在60-100℃，并向白水中添加抑菌剂，所述抑菌剂的添加量为20-80ppm，本发明在造纸法再造烟叶生产过程采用控温防腐技术与抑菌剂相结合的方法，即白水系统温度控制在大于60℃和添加唑类抑菌剂相结合技术作为处理分析系统中微生物的控制手段是切实可行的。但该发明专利只是针对造纸法再造烟叶生产白水的防腐，没有对整个生产系统(包括浆料、提取液、洗浆液、污冷凝水等)进行防腐，另外，该发明专利采用了化学合成类抑菌剂进行辅助防腐，抑菌剂种类或添加量的选择不当，会对再造烟叶成品的感官质量带来一定影响。

发明内容

本发明为解决现有技术中的不足，公开了一种保持造纸法再造烟叶生产系统物料新鲜度的方法。该工艺不引入化学添加剂，操作简便、安全性高，可延长浆料、提取液、白水、洗浆水、污冷凝水等在线使用时间，保证了生产系统关键工段物料的新鲜度。

为实现上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种保持造纸法再造烟叶生产系统物料新鲜度的方法，包括如下步骤：

(1)造纸法再造烟叶生产用烟梗原料经原料预处理工段后进入洗梗工序，在30～60℃热水下处理3～5min，固液分离，将烟梗固体与经原料预处理工段处理后的烟末在高浓水力碎浆机中混合，从而完成一级水提取；所述一级水提取浓度为13％～15％，温度为50～70℃，时间为20～25min；一级水提取的同时在高浓水力碎浆机中对一级提取物料进行在线物理灭菌。

(2)将步骤(1)得到的一级提取后物料采用挤干机进行固液分离，得到干度＞35％的干物料以及可溶物固含量＞13％的一级提取液；一级提取液在蒸发浓缩时产生污冷凝水；

(3)经一级提取挤干后的干物料在浓度10％～15％、温度50～70℃、时间3～5min条件下完成二级水提取；

(4)将步骤(3)得到的二级提取后物料采用挤干机进行固液分离，得到干度＞35％的干物料以及二级提取液；

(5)经二级提取挤干后的干物料在浓度10％～15％、温度50～70℃、时间3～5min条件下完成三级水提取；

(6)将步骤(5)得到的三级提取后物料采用挤干机进行固液分离，得到干度＞35％的干物料以及三级提取液；

(7)三级水提取后干物料经分散、稀释、最后调节浓度至3.0％～4.5％后进入制浆工序；经制浆工序处理得到叩解度25～30°SR、湿重2.5～4.0g的浆料，经成浆池、抄前池缓存、稳浆后进入上网、抄造工段；所述污冷凝水和制浆工序得到的洗浆液均收集至稀释水罐，对所述稀释水罐内的污冷凝水进行在线物理灭菌；对所述成浆池内的浆料进行在线物理灭菌；

(8)上网抄造工段产生的网部白水、压榨白水进入白水收集槽，一定干度的再造烟叶基片进入下一道工序；白水收集槽内的白水进行在线物理灭菌。

进一步地，所述物理灭菌为微波灭菌、紫外灭菌、超声波灭菌和高温灭菌方式中的一种或两种以上的组合。

所述微波灭菌是指在500～700W处理2～5min。

所述超声波灭菌是指在45kHz～55kHz、200～700W处理5～8min。

优选地，所述高浓水力碎浆机采用微波灭菌，具体地在700W在线物理灭菌处理2～5min，所述高浓水力碎浆机中物料变质的菌落总数临界点为1.0×10⁸cfu/ml。

所述成浆池(成浆池和抄前池是两个相连的浆池，连续生产时，成浆池的浆料泵送至抄前池，抄前池的浆料再上网、抄造，从成浆池到上网、抄造是个连续的过程，需要的时间很短，所以成浆池的菌落总数足以代表成品浆的菌落总数。)内的浆料采用超声波灭菌，具体地在200～700W、50kHz在线物理灭菌处理5～8min，所述成浆池内浆料变质的菌落总数临界点为1.0×10¹⁰cfu/ml。

所述稀释水罐内的污冷凝水和洗浆液采用微波灭菌，具体地在700W在线物理灭菌处理3～5min，所述稀释水罐内的污冷凝水和洗浆液变质的菌落总数临界点为9.0×10⁶cfu/ml。

白水收集槽内的白水采用下述方法中的一种进行在线物理灭菌：(1)采用微波杀菌机在700W灭菌5min；(2)采用超声波发生器在700W、50kHz灭菌2min；(3)先采用微波杀菌机在700W灭菌2min，然后采用超声波发生器在700W、50kHz灭菌2min，所述白水收集槽内的白水变质的菌落总数临界点为2.0×10⁷cfu/ml(实际生产中，白水封闭循环使用，如果白水不做灭菌处理，会将这些腐败微生物带到各个白水回用点，间接影响了生产系统物料的新鲜程度，另外，白水经灭菌处理后延长了其封闭循环使用周期，节约了大量的生产用水，同时因向污水处理工序排放的周期延长，从而减轻了污水处理负荷)。本发明借助微波、超声波、紫外和高温等物理处理手段中一种或两种以上组合，在高浓水力碎浆机、成浆池、稀释水罐、白水收集槽设定在线物理灭菌处理点，上述处理点设备均采用全密封性设计，便于加装微波、超声波、紫外和高温等物理灭菌处理装置。具体包括以下步骤：造纸法再造烟叶生产用烟草原料经原料预处理工段后到达水提取工段，在高浓水力碎浆机中完成一级水提取，一级水提取为再造烟叶提取液及物料发生微生物富集的源头，在此采用微波、超声波、紫外和高温等处理手段中一种或两种以上组合对物料进行在线物理灭菌处理后，可保证进入制浆工段的物料以及进入蒸发、浓缩工段的提取液的新鲜度。水提取工段来的物料经打浆、配浆处理得到适合抄造的浆料后经成浆池、抄前池进行缓存、稳浆，然后进入上网、抄造工段，采用微波、超声波、紫外和高温等处理手段中一种或两种以上组合对成浆池中的浆料进行在线物理灭菌处理后，可保证流送上网和网部成型工段浆料的新鲜度。网部成型及压榨工段产生的大量白水，进入白水收集槽，这一部分白水在整个生产系统中循环使用，或用作调浓水，或经净化处理后回用作网部喷淋、毛毯等清洗用水，采用微波、超声波、紫外和高温等处理手段中一种或两种以上组合对白水收集槽中的白水进行在线物理灭菌处理后，可延长生产线白水系统封闭循环使用的周期，节约生产用水量。此外，再造烟叶洗浆工序产生的大量洗浆液及提取液在蒸发浓缩工序产生的污冷凝水进入稀释水罐，采用微波、超声波、紫外和高温等处理手段中一种或两种以上组合对白水收集槽中的白水进行在线物理灭菌处理后，洗浆液及污冷凝水可代替清水回用于提取、调浓、清洗等工序，降低生产能耗，并节约生产用水量。

本发明保证了造纸法再造烟叶整个生产系统物料(包括提取液及提取后物料、成品浆料、洗浆液、污冷凝水、白水等)的新鲜度，解决了造纸法再造烟叶生产过程中的提取液、浆料、洗浆水、污冷凝水、白水等易发生微生物富集，影响再造烟叶产品质量及生产运行稳定性等问题，经在线物理灭菌处理后，一级水提取工序的物料及提取液在30～40℃条件下，存放时间由3h延长至11h，70℃条件下物料存放时间由5h延长至24h以上；抄造前成品浆料在70℃条件下，存放时间由6h延长至26h以上；污冷凝水、洗浆水在70℃条件下，存放时间由48h延长至192h以上；白水收集槽中的网部、压榨部白水在30～40℃条件下，存放时间由72h延长至240h以上。经在线物理灭菌处理得到的再造烟叶产品与经新鲜物料制得的产品感官对比无异味，菌落总数小于未经在线物理灭菌处理的有异味样品。该工艺保证了再造烟叶产品质量，节约了生产用水，减轻了污水处理负荷。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细说明，但本发明的保护范围并不局限于此。

实施例1：

一种保持造纸法再造烟叶生产系统物料新鲜度的方法，如图1所示，包括如下步骤：

(1)造纸法再造烟叶生产用烟梗原料经原料预处理工段后进入洗梗工序，在50℃热水下处理5min，固液分离，将烟梗固体与经原料预处理工段处理后的烟末在高浓水力碎浆机中混合，从而完成一级水提取；一级水提取浓度为15％(即固含量为15wt％，下同)，温度为70℃，时间为20min；一级水提取的同时在高浓水力碎浆机中对一级提取物采用微波杀菌机在700W条件下在线物理灭菌处理5min；

(2)将步骤(1)得到的一级提取后物料采用挤干机进行固液分离，得到干度36％的干物料以及可溶物固含量13.5wt％的一级提取液；一级提取液在蒸发浓缩时产生污冷凝水；

(3)经一级提取挤干后的干物料在浓度10％、温度70℃、时间3min条件下完成二级水提取；

(4)将步骤(3)得到的二级提取后物料采用挤干机进行固液分离，得到干度37％的干物料以及二级提取液；

(5)经二级提取挤干后的干物料在浓度10％、温度70℃、时间3min条件下完成三级水提取；

(6)将步骤(5)得到的三级提取后物料采用挤干机进行固液分离，得到干度35.5％的干物料以及三级提取液；

(7)三级水提取后干物料经分散、稀释、最后调节浓度3.0wt％后进入制浆工序；经制浆工序处理得到叩解度25～30°SR、湿重2.5～4.0g的浆料，经成浆池、抄前池缓存、稳浆后进入上网、抄造工段；所述污冷凝水和制浆工序得到的洗浆液均收集至稀释水罐，对所述稀释水罐内的污冷凝水和洗浆液采用微波杀菌机700W在线物理灭菌处理3min；对所述成浆池内的浆料采用超声波发生器500W、50kHz在线物理灭菌处理8min；

(8)上网抄造工段产生的网部白水、压榨白水进入白水收集槽，一定干度的再造烟叶基片进入下一道工序；白水收集槽内的白水采用微波杀菌机在700W条件下在线物理灭菌处理5min。

经在线物理处理后的物料可满足在线滞留至少24h以上，再造烟叶产品与经新鲜物料制得的产品感官对比后无异味。

实施例2：

(1)造纸法再造烟叶生产用烟梗原料经原料预处理工段后进入洗梗工序，在60℃热水下处理3min，固液分离，将烟梗固体与经原料预处理工段处理后的烟末在高浓水力碎浆机中混合，从而完成一级水提取；一级水提取浓度为15％(即固含量为15wt％，下同)，温度为70℃，时间为25min；一级水提取的同时在高浓水力碎浆机中对一级提取物采用微波杀菌机700W进行在线物理灭菌5min；

(2)将步骤(1)得到的一级提取后物料采用挤干机进行固液分离，得到干度36％的干物料以及可溶物固含量14％的一级提取液；一级提取液在蒸发浓缩时产生污冷凝水；

(3)经一级提取挤干后的干物料在浓度15％、温度70℃、时间5min条件下完成二级水提取；

(4)将步骤(3)得到的二级提取后物料采用挤干机进行固液分离，得到干度37％的干物料以及二级提取液

(5)经二级提取挤干后的干物料在浓度15％、温度70℃、时间5min条件下完成三级水提取；

(6)将步骤(5)得到的三级提取后物料采用挤干机进行固液分离，得到干度36％的干物料以及三级提取液；

(7)三级水提取后干物料经分散、稀释、最后调节浓度3.0％～4.5％后进入制浆工序；经制浆工序处理得到叩解度25～30°SR、湿重2.5～4.0g的浆料，经成浆池、抄前池缓存、稳浆后进入上网、抄造工段；所述污冷凝水和制浆工序得到的洗浆液均收集至稀释水罐，对所述稀释水罐内的污冷凝水和洗浆液采用微波杀菌机在700W条件下在线物理灭菌处理5min；对所述成浆池内的浆料采用超声波发生器在700W、50kHz条件下在线物理灭菌处理8min；

(8)将步骤(7)得到的新鲜成品浆料采用平板菌落计数法检测得到样品中的菌落总数为7.32×10⁷cfu/ml，远小于未经在线物理灭菌处理的再造烟叶生产线新鲜成品浆料的菌落总数2.67×10⁹cfu/ml[即步骤(1)未对高浓水力碎浆机中的物料和步骤(7)未对成浆池内的浆料进行在线物理灭菌，步骤(2)至步骤(6)与本实施例一样]和成浆池内浆料变质的菌落总数临界点1.0×10¹⁰cfu/ml；

(9)上网抄造工段产生的网部白水、压榨白水进入白水收集槽，一定干度的再造烟叶基片进入下一道工序；白水收集槽内的白水采用超声波发生器在50kHz、700W条件下在线物理灭菌处理2min。

实施例3：

取造纸法再造烟叶生产线高浓水力碎浆机中的物料(即一级提取物料，为再造烟叶烟梗、烟末的混合物)1000g分为4组，每组250g，置于4个500ml已灭菌烧杯中，分别标记为A对照、A实验、B对照、B实验。检测A对照样品中的初始菌落总数，将A实验置于实验室微波杀菌机中在700W功率下，处理5min后取出，检测处理后A实验样品中的初始菌落总数，并将A对照与经微波杀菌机处理后的A实验样品均在30～40℃常温条件下进行均匀搅拌(搅拌转子经高温灭菌处理)；将B对照、B实验采用恒温水浴加热至70℃，检测B对照样品中的初始菌落总数，加热后的B实验置于实验室微波杀菌机中在700W功率下，处理5min后取出，检测处理后B实验样品中的初始菌落总数，并将B对照与经微波杀菌机处理后的B实验样品均在70℃恒温水浴条件下进行均匀搅拌(搅拌转子经高温灭菌处理)。每隔一段时间，取出A对照样品分别与A实验、B对照、B实验样品进行气味对比，记录样品是否发生变质，待完成各样品气味对比后须迅速置于原条件下。同时，采用平板菌落计数法检测4组样品中菌落总数变化情况。以上4组样品均敞口放置，实验过程中适量补充无菌水保持体积恒定。表1为4组样品气味及菌落总数变化情况实验数据。

表1样品气味及菌落总数变化情况实验数据

结果表明：微波灭菌处理能有效抑制再造烟叶生产过程中高浓水力碎浆机中物料的微生物富集，常温条件下将高浓水力碎浆机中的物料存放时间由3h延长至11h，70℃条件下将高浓水力碎浆机中的物料存放时间由5h延长至24h以上，此时样品菌落总数为8.87×10⁷cfu/ml，小于高浓水力碎浆机中物料变质的菌落总数临界点1.0×10⁸cfu/ml。70℃相比于常温条件下，未经微波灭菌处理的高浓水力碎浆机中的物料存放时间由3h延长至5h。

实施例4：

取造纸法再造烟叶生产线成浆池中的物料(上网、抄造前浆料)1000g分为5组，每组250g，置于5个500ml已灭菌烧杯中，分别标记为C对照、C实验1、C实验2、C实验3、C实验4。将C对照、C实验1、C实验2、C实验3、C实验4采用恒温水浴加热至70℃，检测C对照样品中的初始菌落总数，加热后的C实验1、C实验2、C实验3、C实验4采用超声波发生器在频率50kHZ下，分别采用200W、300W、500W、700W的功率进行灭菌处理，处理时间均为8min，检测处理后的C实验1、C实验2、C实验3、C实验4样品中的初始菌落总数，并将各样品与C对照样品均置于70℃恒温水浴条件下进行均匀搅拌(搅拌转子经高温灭菌处理)。每隔一段时间，取出C对照样品分别与C实验1、C实验2、C实验3、C实验4样品进行气味对比，并记录样品是否发生变质，待完成各样品气味对比后须迅速置于原条件下。同时，采用平板菌落计数法检测5组样品中变化情况。以上5组样品均敞口放置，实验过程中适量补充无菌水保持体积恒定。表2为5组样品气味及菌落总数变化情况实验数据。

表2样品气味及菌落总数变化情况实验数据

结果表明：超声波灭菌处理能有效抑制再造烟叶生产过程中成浆池中物料的微生物富集，70℃条件下，未经超声波灭菌处理的成浆池物料存放6h便出现异味，当超声波处理功率为200W时，成浆池物料存放时间相比对照样由6h延长至9h，超声波处理功率300W与200W时，对成浆池中物料的灭菌效果基本一致。随着超声波处理功率的提高，超声波灭菌效果越来越显著，超声波处理功率500W时，成浆池物料存放时间可延长至20h，超声波处理功率700W时，成浆池物料存放时间可延长至26h以上，此时样品菌落总数为9.05×10⁹cfu/ml，小于成浆池内浆料变质的菌落总数临界点1.0×10¹⁰cfu/ml。

实施例5：

取造纸法再造烟叶生产线稀释水罐中的液体(污冷凝水、洗浆液)2500ml分为5组，每组500ml，置于5个1000ml已灭菌烧杯中，分别标记为D对照1、D对照2、D实验1、D实验2、D实验3。检测D对照1样品中的初始菌落总数，将D对照2、D实验1、D实验2、D实验3采用恒温水浴加热至70℃，检测D对照2样品中的初始菌落总数，加热后的D实验1、D实验2、D实验3置于实验室微波杀菌机中在700W功率下，分别处理1min、3min、5min后取出，检测经微波灭菌处理后的D实验1、D实验2、D实验3样品中的初始菌落总数，并将D对照2与经微波杀菌机处理后的D实验1、D实验2、D实验3样品均在70℃恒温水浴条件下进行均匀搅拌，D对照1在30～40℃常温条件下进行均匀搅拌(搅拌转子均经高温灭菌处理)。每隔一段时间，取出D对照1、D对照2样品分别与D实验1、D实验2、D实验3、D实验4样品进行气味对比，并记录样品是否发生变质，待完成各样品气味对比后须迅速置于原条件下。同时，采用平板菌落计数法检测5组样品中菌落总数变化情况。以上5组样品均敞口放置，实验过程中适量补充无菌水保持体积恒定。表3为5组样品气味及菌落总数变化情况实验数据。

表3样品气味及菌落总数变化情况实验数据

结果表明：微波灭菌处理能有效抑制再造烟叶生产过程中稀释水罐中液体的微生物富集，常温条件下未经微波灭菌处理的稀释水罐中液体存放48h便出现异味，70℃条件下未经微波灭菌处理的稀释水罐中液体可满足存放72h，微波灭菌处理时间为1min时，稀释水罐中的液体可满足存放96h，随着微波灭菌处理时间的延长，微波灭菌效果越来越显著，微波灭菌处理时间为3～5min时，稀释水罐中液体存放时间延长至192h以上，此时样品菌落总数最高为8.22×10⁶cfu/ml，小于稀释水罐内的污冷凝水和洗浆液变质的菌落总数临界点9.0×10⁶cfu/ml。

实施例6：

取造纸法再造烟叶生产线白水收集槽中的液体(白水)2000ml分为4组，每组500ml，置于4个1000ml已灭菌烧杯中，分别标记为E对照、E实验1、E实验2、E实验3。将E对照在30～40℃条件下进行均匀搅拌(搅拌转子均经高温灭菌处理)，检测E对照样品中的初始菌落总数；将E实验1置于实验室微波杀菌机中在700W功率下，处理5min后取出，检测处理后E实验1样品中的初始菌落总数，并置于30～40℃条件下均匀搅拌(搅拌转子均经高温灭菌处理)；将E实验2采用超声波发生器在频率50kHZ、功率700W下进行灭菌处理，处理8min后取出，检测处理后E实验2样品中的初始菌落总数，并置于30～40℃条件下均匀搅拌(搅拌转子均经高温灭菌处理)；将E实验3置于实验室微波杀菌机中在700W功率下，处理2min后取出，再采用超声波发生器在频率50kHZ、功率700W下进行灭菌处理，处理2min后取出，检测处理后E实验3样品中的初始菌落总数，并置于30～40℃条件下均匀搅拌(搅拌转子均经高温灭菌处理)。每隔一段时间，取出E对照样品与E实验1、E实验2、E实验3样品进行气味对比，并记录样品是否发生变质，待完成各样品气味对比后须迅速置于原条件下。同时，采用平板菌落计数法检测4组样品中菌落总数变化情况。以上4组样品均敞口放置，实验过程中适量补充无菌水保持体积恒定。

表4为4组样品气味及菌落总数变化情况实验数据。

表4样品气味及菌落总数变化情况实验数据

结果表明：超声波与微波灭菌处理均能有效抑制再造烟叶生产过程中白水收集槽中液体的微生物富集，未经灭菌处理的白水收集槽中液体存放72h便出现异味，经微波(功率700W、处理时间5min)、超声波(频率50kHZ、功率700W、处理时间2min)单独灭菌处理后，稀释水罐中液体存放时间延长至240h以上，此时样品菌落总数最高为7.16×10⁶cfu/ml，小于白水收集槽内的白水变质的菌落总数临界点2.0×10⁷cfu/ml；微波与超声波灭菌处理组合使用时，微波处理时间2min、超声波处理时间2min时，稀释水罐中液体存放时间延长至240h以上，此时样品菌落总数为6.32×10⁶cfu/ml，小于白水收集槽内的白水变质的菌落总数临界点2.0×10⁷cfu/ml，与微波、超声波单独处理效果一致，但较微波、超声波单独处理节省了处理总时间。

以上所述，仅是本发明的较佳实施示例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施示例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施示例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims

1.一种保持造纸法再造烟叶生产系统物料新鲜度的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）造纸法再造烟叶生产用烟梗原料经原料预处理工段后进入洗梗工序，在30~60℃热水下处理3~5min，固液分离，将烟梗固体与经原料预处理工段处理后的烟末在高浓水力碎浆机中混合，从而完成一级水提取；

（2）将步骤（1）得到的一级提取后物料采用挤干机进行固液分离，得到干度＞35%的干物料以及可溶物固含量＞13%的一级提取液；

（3）经一级提取挤干后的干物料在浓度10%~15%、温度50~70℃、时间3~5min条件下完成二级水提取；

（4）将步骤（3）得到的二级提取后物料采用挤干机进行固液分离，得到干度＞35%的干物料以及二级提取液；

（5）经二级提取挤干后的干物料在浓度10%~15%、温度50~70℃、时间3~5min条件下完成三级水提取；

（6）将步骤（5）得到的三级提取后物料采用挤干机进行固液分离，得到干度＞35%的干物料以及三级提取液；

（7）三级提取后干物料经分散、稀释、最后调节浓度至3.0%~4.5%后进入制浆工序；经制浆工序处理得到叩解度25~30°SR、湿重2.5~4.0g的浆料，经成浆池、抄前池缓存、稳浆后进入上网、抄造工段；

（8）上网抄造工段产生的网部白水、压榨白水进入白水收集槽，一定干度的再造烟叶基片进入下一道工序。

2.根据权利要求1所述保持造纸法再造烟叶生产系统物料新鲜度的方法，其特征在于，所述一级水提取浓度为13%~15%，温度为50~70℃，时间为20~25min。

3.根据权利要求1所述保持造纸法再造烟叶生产系统物料新鲜度的方法，其特征在于，在进行一级水提取时，同时在高浓水力碎浆机中对一级提取物料进行在线物理灭菌。

4.根据权利要求1所述保持造纸法再造烟叶生产系统物料新鲜度的方法，其特征在于，所述步骤（2）中一级提取液在蒸发浓缩时产生污冷凝水，所述污冷凝水和制浆工序得到的洗浆液均收集至稀释水罐。

5.根据权利要求4所述保持造纸法再造烟叶生产系统物料新鲜度的方法，其特征在于，对所述稀释水罐内的污冷凝水和洗浆液进行在线物理灭菌。

6.根据权利要求1所述保持造纸法再造烟叶生产系统物料新鲜度的方法，其特征在于，对步骤（7）中所述成浆池内的浆料进行在线物理灭菌。

7.根据权利要求1所述保持造纸法再造烟叶生产系统物料新鲜度的方法，其特征在于，对所述步骤（8）中白水收集槽内的白水进行在线物理灭菌。

8.根据权利要求3或5或6或7所述保持造纸法再造烟叶生产系统物料新鲜度的方法，其特征在于，所述物理灭菌为微波、紫外、超声波和高温灭菌方式中的一种或两种以上的组合。

9.根据权利要求8所述保持造纸法再造烟叶生产系统物料新鲜度的方法，其特征在于，所述微波灭菌是指在500~700W处理2~5min。

10.根据权利要求8所述保持造纸法再造烟叶生产系统物料新鲜度的方法，其特征在于，所述超声波灭菌是指在45kHz~55kHz、200~700W处理2~8min。