CN112385877A - 一种造纸法再造烟叶的提取系统及提取工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种造纸法再造烟叶的提取系统及提取工艺，本发明的提取系统及提取工艺通过单一提取单元实现烟梗、烟末的分开提取，且通过混合提取单元实现烟梗、烟末的混合提取，通过一个提取系统可同时获得多种不同成分以及不同成分含量的提取液产品，能够满足生产产品多样化的需求，简化提取工艺、降低生产成本。此外，本发明的一种造纸法再造烟叶的提取系统通过高浓水力碎浆机和浸提螺旋机完成再造烟叶原料中可溶性成分的提取操作，可以大大降低提取工艺的耗水量，降低水耗成本，同时也减少了设备的占地面积，且降低了设备的保养难度。另一方面，本发明采用三级逆流连续提取工艺可以进一步降低提取系统的用水量，降低水耗成本。

Description

一种造纸法再造烟叶的提取系统及提取工艺

技术领域

本发明属于造纸法再造烟叶生产技术领域，具体涉及一种造纸法再造烟叶的提取系统及提取工艺。

背景技术

造纸法再造烟叶是将卷烟生产过程中的废弃烟梗、烟末、低等次烟叶等为原料过和造纸一样的流程制成片状或丝状的再生产品。将造纸法再造烟叶添加到卷烟中后一方面可以适当地降低卷烟的成本，另一方面可以在一定程度上调整卷烟的物理性能和化学成分，降低焦油量，有利于提高卷烟的品质。在现有技术中，烟草薄片的生产方法主要是造纸法，具体是将烟梗与烟末在水中进行萃取，将烟梗与烟末中的可溶性物质转移到水中，固液分离后，将萃取后的固体部分造浆后制成纸基，将萃取出来的液体部分精制浓缩后涂覆在纸基上，经过干燥后得到烟草薄片。

目前，造纸法再造烟叶的生产过程中针对烟梗与烟末都是采用分开提取的方式进行分开操作，如中国专利CN202010289317.7公开了一种用于加热不燃烧卷烟的酒香型不燃烧再造烟叶的制备方法，该方法将烟梗原料、叶末原料分别提取，提取后固液分离，得到烟梗残渣和烟梗提取液、叶末残渣和叶末提取液；将烟梗残渣和叶末残渣混合磨浆，得到烟草混合浆料；将烟梗提取液和叶末提取液分别真空浓缩得到梗膏和叶膏，将梗膏和叶膏混合得到烟草提取物；将烟草混合浆料、木浆纤维、固相酒香型物质、填料混合配浆，并加入助剂，采用造纸工艺抄造成基片；将烟草提取物、雾化剂、香精混合调配得到涂布液，并涂布至片基上，烘干后制得酒香型加热不燃烧再造烟叶。本发明制得的再造烟叶具有独特的酒香味，且松厚度较好，特别适合于制做低温加热不燃烧卷烟制品。这种分开提取的方式不能实现混合提取和柔性提取（即既可实现烟梗、烟末分开提取，也可实现混合提取的工艺），不能满足生产产品多样化的需求。

中国专利CN201711367014.7公开了一种再造烟叶原料烟梗的连续逆流提取工艺，包括以下内容：步骤一：烟梗的预处理，将计量好的烟梗原料送入转鼓式洗梗机进行洗梗；洗梗后通过滤水螺旋输送机送入烟梗回潮机，在70-80℃摄氏度下对烟梗进行润胀，完成烟梗的预处理；步骤二：烟梗的纤维粗解，将预处理完成后的烟梗原料进入双螺旋搓丝机，通过搓磨使烟梗细胞壁破裂；达到加速提取的目的；步骤三：提取及固液分离，通过输送机将经步骤二处理后的烟梗原料送入提取罐，加入一定量的水进行提取；经提取罐提取后的料液混合物通过匀料仓送入解纤机进行解纤；然后将经过解纤机处理后的料液混合物送入三级双螺旋固液分离设备，依次获得一级分离液、二级分离液、三级分离液及梗渣；分离时在三级双螺旋固液分离设备的第二级双螺旋固液分离设备及第三级双螺旋固液分离设备中添加一定量的水；步骤四：一级分离液净化，将获得的一级分离液送入排渣分离机进行初步净化获得一级净化液，然后将一级净化液送入离心机进行二次净化获得二级净化液；接着将二级净化液送入盘式过滤机进行三次净化获得三级净化液，最后将三级净化液送入浓缩车间制作浸提梗膏。该专利中烟梗等原料的提取是在提取罐中进行，为了能充分地将原料中的可溶性成分提取出来，需要向提取罐中加入大量的水，通常控制加水量与原料的重量比在（6~10）：1，这样，整个提取工艺中耗水量很大；因耗水量大，导致提取罐的体积也需要做的很大，这样设备占地面积就大。且大体积的提取罐在使用过程中会由于温度、密封性等因素很容易出现渗液现象，增加了设备的保养难度。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种造纸法再造烟叶的提取系统及提取工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种造纸法再造烟叶的提取系统，包括通过管路连通的单一提取单元和混合提取单元；

所述单一提取单元包括通过管路依次连通的第一热水罐、洗提一体机、烟梗解纤机和烟梗挤干机；所述洗提一体机用于对烟梗原料进行洗涤和一次提取；所述第一热水罐用于向所述洗提一体机提供热水；

所述混合提取单元包括通过管路依次连通的高浓水力碎浆机、第一浸提螺旋机、一级挤干机、第二浸提螺旋机、二级挤干机、第三浸提螺旋机和三级挤干机；所述一级挤干机分离出的液体进入一级末液罐，所述二级挤干机分离出的液体进入二级末液罐，所述三级挤干机分离出的液体进入三级末液罐，所述三级挤干机分离出的固体进入稀释槽；

所述烟梗挤干机的出料口与所述高浓水力碎浆机的进料口相连通；所述高浓水力碎浆机上还设有烟末原料和外纤原料的进口。

优选地，还包括第二热水罐，所述第二热水罐用于向所述高浓水力碎浆机、所述第二浸提螺旋机和所述第三浸提螺旋机提供热水。

优选地，还包括第一循环泵和第二循环泵，所述第一循环泵用于将所述二级末液罐内的液体输送到所述高浓水力碎浆机内，所述第二循环泵用于将所述三级末液罐内的液体输送到所述第二浸提螺旋机内。

优选地，还包括第一热水泵和第二热水泵，所述第一热水泵用于将所述第二热水罐内的水输送到所述高浓水力碎浆机内，所述第二热水泵用于将所述第二热水罐内的水输送到所述第二浸提螺旋机和所述第三浸提螺旋机内。

本发明还提供一种造纸法再造烟叶的提取工艺，包括以下步骤：

（1）将再造烟叶原料与第一热水罐的热水在洗提一体机内混合，进行洗梗、提取处理；之后将混合物料通入到烟梗解纤机进行解纤处理；再将经过解纤后的混合物料通入烟梗挤干机进行挤干处理，获得单一提取液和烟梗渣；

（2）将烟末原料、外纤原料和所述烟梗渣通入到高浓水力碎浆机内进行混合提取，之后将混合物料依次通入到第一浸提螺旋机和一级挤干机内，混合物料经过一次固液分离后固体进入到第二浸提螺旋机内，液体进入到一级末液罐内；

（3）从所述第二浸提螺旋机出来的物料通入到二级挤干机进行二次固液分离，固体进入到第三浸提螺旋机内，液体进入二级末液罐内；

（4）从所述第三浸提螺旋机出来的物料通入到三级挤干机进行三次固液分离，固体进入到稀释槽内，液体进入三级末液罐内。

优选地，还包括以下步骤：通过第二热水罐向所述高浓水力碎浆机、所述第二浸提螺旋机和所述第三浸提螺旋机提供热水。

优选地，还包括以下步骤：通过第一循环泵将所述二级末液罐内的液体输送到所述高浓水力碎浆机内，通过第二循环泵将所述三级末液罐内的液体输送到所述第二浸提螺旋机内。

优选地，还包括以下步骤：通过第一热水泵将所述第二热水罐内的水输送到所述高浓水力碎浆机内，通过第二热水泵将所述第二热水罐内的水输送到所述第二浸提螺旋机和所述第三浸提螺旋机内。

优选地，所述第一热水罐内水的温度为60~80℃。

优选地，所述第一热水罐、所述第二热水罐向提取系统中输入的热水总量与再造烟叶原料的质量比为（1~3）:1。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明的一种造纸法再造烟叶的提取系统及提取工艺通过单一提取单元实现烟梗、烟末的分开提取，且通过混合提取单元实现烟梗、烟末的混合提取，通过一个提取系统可同时获得多种不同成分以及不同成分含量的提取液产品，能够满足生产产品多样化的需求，简化提取工艺、降低生产成本。此外，本发明的一种造纸法再造烟叶的提取系统通过高浓水力碎浆机和浸提螺旋机完成再造烟叶原料中可溶性成分的提取操作，相比于萃取槽类的提取罐提取，可以大大降低提取工艺的耗水量，降低水耗成本，同时也减少了设备的占地面积，且降低了设备的保养难度。另一方面，本发明采用三级逆流连续提取工艺可以进一步降低提取系统的用水量，降低水耗成本。

本发明的附加优点、目的以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本发明的实践而获知。本发明的目的和其他的优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现并获得。

本领域技术人员将会理解的是，能够用本发明实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本发明能够实现的上述和其他目的。

附图说明

此处所说明的附图用以提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。参照以下附图，将更好地理解本发明的许多方面。附图中的组成部分不一定成比例，重点在于清楚地示例出本发明的原理。

图1为本发明实施例1提供的一种造纸法再造烟叶的提取系统的结构示意图。

图中，1、第一热水罐，2、洗提一体机，3、烟梗解纤机，4、烟梗挤干机，5、高浓水力碎浆机，6、一级挤干机，7、第一浸提螺旋机，8、第二浸提螺旋机，9、二级挤干机，10、第三浸提螺旋机，11、三级挤干机，12、三级末液罐，13、二级末液罐，14、一级末液罐，15、第二热水罐，16、稀释槽，17、第一循环泵，18、第二循环泵，19、第一热水泵，20、第二热水泵。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

在下文中，将参考附图描述本发明的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。

须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置。

此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

本发明实施例1提供一种造纸法再造烟叶的提取系统，结构如图1所示。一种造纸法再造烟叶的提取系统，包括通过管路连通的单一提取单元和混合提取单元；单一提取单元包括通过管路依次连通的第一热水罐1、洗提一体机2、烟梗解纤机3和烟梗挤干机4；洗提一体机2用于对烟梗原料进行洗涤和一次提取；第一热水罐1用于向洗提一体机2提供热水；混合提取单元包括通过管路依次连通的高浓水力碎浆机5、第一浸提螺旋机7、一级挤干机6、第二浸提螺旋机8、二级挤干机9、第三浸提螺旋机10和三级挤干机11；一级挤干机6分离出的液体进入一级末液罐14，缓存后送至精致浓缩工段；二级挤干机9分离出的液体进入二级末液罐13，三级挤干机11分离出的液体进入三级末液罐12，三级挤干机11分离出的固体进入稀释槽16，加水稀释后送至制浆工段；烟梗挤干机4的出料口与高浓水力碎浆机5的进料口相连通；高浓水力碎浆机5上还设有烟末原料和外纤原料的进口。

常规造纸法再造烟叶的生产过程中烟梗与烟末是采用一套提取系统对烟梗与烟末分开进行提取操作，这种提取方式主要是针对烟梗、烟末的提取液中所含成分不同，为了获得具有显著产品差异的再造烟叶原料提取液而进行的。这种分开提取的操作方式效率低，而且获得的产品性质单一，不能满足生产产品多样化的需求。本发明的一种提取系统通过单一提取单元可获得烟梗原料的提取液，通过混合提取单元可获得烟梗原料与烟末原料的混合提取液，且经过三次浸提螺旋提取后在一级末液罐14、二级末液罐13和三级末液罐12内可同时获得三种不同成分及不同成分含量的混合提取液。相较于单一提取液，混合提取液加入到再造烟叶中后通常能够与再造烟叶的香气更加协调、烟草本香更柔和、细腻，且可减少杂气、刺激性。由于本发明的提取系统可同时获得一种烟梗提取液和三种烟梗、烟末的混合提取液，可以提供具有产品多样性的多种提取液，满足不同烟草原料对添加不同成分及不同成分含量的提取液要求。

另一方面，传统的造纸法再造烟叶原料提取通常是通过萃取槽类的提取罐来提取原料中的有效成分，为促进原料中可溶性成分的浸出，提取罐内需要配备相应的搅拌设备，若直接将干燥的烟末、烟梗等原料投入到提取罐内进行提取，因干燥的原料的脆性较大，在搅拌设备的剪切力作用下很容易断裂、破碎，进而破坏原料纤维的长度，增加了原料的造碎率，在后续固液分离后部分细小的纤维仍会进入到液体部分中，不仅增加后续液相精制、分离的难度，而且使得这部分纤维成分流失，使得制浆的浆度下降。因此，为了克服这一缺陷，传统造纸法在使用提取罐对原料进行提取之前，需要先对原料进行洗梗和回潮处理，不仅是为了洗去原料表面的灰尘等杂物，更是为了增加原料的韧性，降低其在后续提取过程中的造碎率。但是，这样会增加工艺处理流程和设备的投资，提高生产成本，且也会增加水耗。另一方面，提取罐的体积通常很大，这样设备占地面积就大，而且大体积的提取罐在使用过程中会由于温度、密封性等因素很容易出现渗液现象，增加了设备的保养难度。

为了克服传统的再造烟叶原料提取系统的缺陷，本发明采用高浓水力碎浆机5来对混合原料进行提取。高浓水力碎浆机5在高温、高浓度条件下对烟梗、烟末原料进行纤维疏解，利用转子的旋转带动原料形成强烈的循环涡流，使原料之间产生强力摩擦，从而对原料进行纤维疏解，同时附着在原料表面的灰尘等杂物也会被剥离下来，达到原料清洗的目的。另一方面，高浓碎浆机的转子的桨叶为斜螺旋状，对原料的剪切力很弱，不会破坏原料原有的纤维结构，纤维疏解过程中不会形成细小的碎屑，因此，干燥的烟末、烟梗等原料可直接投入到高浓碎浆机内进行浸提操作，原料在强循环涡流状态下可快速完成洗梗、润梗、纤维疏解以及可溶性成分的提取。另一方面，为了提高对原料中可溶性成分的提取率，获得不同成分含量的提取液，本发明还采用第一浸提螺旋机7、第二浸提螺旋机8和第三浸提螺旋机10对一级挤干机6分离出的固体部分再次进行多次浸提，由于物料在浸提螺旋机内也是处于高速旋转流动状态，物料可在高浓度物料状态下达到快速浸提的目的，即在浸提螺旋机内只需要加较少量的水就能对原料中的可溶性成分进行快速提取。相比于传统提取罐提取，本发明的提取系统可显著降低提取的水耗成本，同时也减少了设备的占地面积，且降低了设备的保养难度。

优选地，本发明的一种造纸法再造烟叶的提取系统还包括第二热水罐15，第二热水罐15用于向高浓水力碎浆机5、第二浸提螺旋机8和第三浸提螺旋机10提供热水。更优选地，本发明的一种造纸法再造烟叶的提取系统还包括第一热水泵19和第二热水泵20，第一热水泵19用于将第二热水罐15内的水输送到高浓水力碎浆机5内，第二热水泵20用于将第二热水罐15内的水输送到第二浸提螺旋机8和第三浸提螺旋机10内。生产上，可以使用一个热水罐，即第一热水罐1向整个提取系统供水，但考虑到各设备的排布位置关系、供水管路的远近以及长供水管路在供水过程中的能量耗散问题，本发明的提取系统还增设第二热水罐15，在第一热水罐1供水异常或供水不足时，可以启动第二热水罐15为提取系统补充提取操作所需的热水量。

优选地，本发明的一种造纸法再造烟叶的提取系统还包括第一循环泵17和第二循环泵18，第一循环泵17用于将二级末液罐13内的液体输送到高浓水力碎浆机5内，第二循环泵18用于将三级末液罐12内的液体输送到第二浸提螺旋机8内。通过第一循环泵17和第二循环泵18可以将低浓度的提取液返回到提取系统内再次参与提取操作，且这种逆流提取操作可以进一步降低提取系统的用水量，降低水耗成本。

实施例2

本发明实施例2提供一种造纸法再造烟叶的提取工艺，其在实施例1的提取系统中进行，包括以下步骤：

（1）将再造烟叶原料与第一热水罐1的热水在洗提一体机2内混合，进行洗梗、提取处理；之后将混合物料通入到烟梗解纤机3进行解纤处理；再将经过解纤后的混合物料通入烟梗挤干机4进行挤干处理，获得单一烟梗提取液和烟梗渣；

（2）将烟末原料、外纤原料和烟梗渣通入到高浓水力碎浆机5内进行混合提取，之后将混合物料依次通入到第一浸提螺旋机7和一级挤干机6内，混合物料经过一次固液分离后固体进入到第二浸提螺旋机8内，液体进入到一级末液罐14内；

（3）从第二浸提螺旋机8出来的物料通入到二级挤干机9进行二次固液分离，固体进入到第三浸提螺旋机10内，液体进入二级末液罐13内；

（4）从第三浸提螺旋机10出来的物料通入到三级挤干机11进行三次固液分离，固体进入到稀释槽16内，液体进入三级末液罐12内。

本发明的一种造纸法再造烟叶的提取工艺可同时获得单一的烟梗提取液以及三种不同成分及不同成分含量的烟梗与烟末的混合提取液，能够满足生产产品多样化的需求，简化提取工艺、降低生产成本。此外，本发明的一种造纸法再造烟叶的提取工艺通过高浓水力碎浆机5和浸提螺旋机完成再造烟叶原料中可溶性成分的提取操作，相比于萃取槽类的提取罐提取，可以大大降低提取工艺的耗水量，降低水耗成本，同时也减少了设备的占地面积，且降低了设备的保养难度。

优选地，本发明的一种造纸法再造烟叶的提取工艺还包括以下步骤：通过第二热水罐15向高浓水力碎浆机5、第二浸提螺旋机8和第三浸提螺旋机10提供热水。更优选地，通过第一热水泵19将第二热水罐15内的水输送到高浓水力碎浆机5内，通过第二热水泵20将第二热水罐15内的水输送到第二浸提螺旋机8和第三浸提螺旋机10内。生产上，可以使用一个热水罐，即第一热水罐1向整个提取系统供水，但考虑到各设备的排布位置关系、供水管路的远近以及长供水管路在供水过程中的能量耗散问题，本发明的提取系统还增设第二热水罐15，在第一热水罐1供水异常或供水不足时，可以启动第二热水罐15为提取系统补充提取操作所需的热水量。

优选地，本发明的一种造纸法再造烟叶的提取工艺还包括以下步骤：通过第一循环泵17将二级末液罐13内的液体输送到高浓水力碎浆机5内，通过第二循环泵18将三级末液罐12内的液体输送到第二浸提螺旋机8内。这样通过三级逆流连续提取工艺可以进一步降低提取系统的用水量，使得第一热水罐1、第二热水罐15向提取系统中输入的热水总量与再造烟叶原料的质量比为（1~3）:1，降低水耗成本。

优选地，第一热水罐1内水的温度为60~80℃；第二热水罐15内水的温度为60~80℃，通过第一热水罐1和第二热水罐15可为提取系统补充60~80℃的热水，使得再造烟叶原料在此温度下能够快速低溶解出有效成分，加快提取速率。

本发明的保护范围不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围，则本发明的意图也包含这些改动和变形在内。

Claims (10)

1.一种造纸法再造烟叶的提取系统，其特征在于，包括通过管路连通的单一提取单元和混合提取单元；

所述单一提取单元包括通过管路依次连通的第一热水罐、洗提一体机、烟梗解纤机和烟梗挤干机；所述洗提一体机用于对烟梗原料进行洗涤和一次提取；所述第一热水罐用于向所述洗提一体机提供热水；

所述混合提取单元包括通过管路依次连通的高浓水力碎浆机、第一浸提螺旋机、一级挤干机、第二浸提螺旋机、二级挤干机、第三浸提螺旋机和三级挤干机；所述一级挤干机分离出的液体进入一级末液罐，所述二级挤干机分离出的液体进入二级末液罐，所述三级挤干机分离出的液体进入三级末液罐，所述三级挤干机分离出的固体进入稀释槽；

所述烟梗挤干机的出料口与所述高浓水力碎浆机的进料口相连通；所述高浓水力碎浆机上还设有烟末原料和外纤原料的进口。

2.根据权利要求1所述的一种造纸法再造烟叶的提取系统，其特征在于，还包括第二热水罐，所述第二热水罐用于向所述高浓水力碎浆机、所述第二浸提螺旋机和所述第三浸提螺旋机提供热水。

3.根据权利要求2所述的一种造纸法再造烟叶的提取系统，其特征在于，还包括第一循环泵和第二循环泵，所述第一循环泵用于将所述二级末液罐内的液体输送到所述高浓水力碎浆机内，所述第二循环泵用于将所述三级末液罐内的液体输送到所述第二浸提螺旋机内。

4.根据权利要求3所述的一种造纸法再造烟叶的提取系统，其特征在于，还包括第一热水泵和第二热水泵，所述第一热水泵用于将所述第二热水罐内的水输送到所述二级末液罐内，所述第二热水泵用于将所述第二热水罐内的水输送到所述第二浸提螺旋机和所述第三浸提螺旋机内。

5.一种造纸法再造烟叶的提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将再造烟叶原料与第一热水罐的热水在洗提一体机内混合，进行洗梗、提取处理；之后将混合物料通入到烟梗解纤机进行解纤处理；再将经过解纤后的混合物料通入烟梗挤干机进行挤干处理，获得单一提取液和烟梗渣；

（2）将烟末原料、外纤原料和所述烟梗渣通入到高浓水力碎浆机内进行混合提取，之后将混合物料依次通入到第一浸提螺旋机和一级挤干机内，混合物料经过一次固液分离后固体进入到第二浸提螺旋机内，液体进入到一级末液罐内；

（3）从所述第二浸提螺旋机出来的物料通入到二级挤干机进行二次固液分离，固体进入到第三浸提螺旋机内，液体进入二级末液罐内；

（4）从所述第三浸提螺旋机出来的物料通入到三级挤干机进行三次固液分离，固体进入到稀释槽内，液体进入三级末液罐内。

6.根据权利要求5所述的一种造纸法再造烟叶的提取工艺，其特征在于，还包括以下步骤：通过第二热水罐向所述高浓水力碎浆机、所述第二浸提螺旋机和所述第三浸提螺旋机提供热水。

7.根据权利要求6所述的一种造纸法再造烟叶的提取工艺，其特征在于，还包括以下步骤：通过第一循环泵将所述二级末液罐内的液体输送到所述高浓水力碎浆机内，通过第二循环泵将所述三级末液罐内的液体输送到所述第二浸提螺旋机内。

8.根据权利要求7所述的一种造纸法再造烟叶的提取工艺，其特征在于，还包括以下步骤：通过第一热水泵将所述第二热水罐内的水输送到所述二级末液罐内，通过第二热水泵将所述第二热水罐内的水输送到所述第二浸提螺旋机和所述第三浸提螺旋机内。

9.根据权利要求5~8任一项所述的一种造纸法再造烟叶的提取工艺，其特征在于，所述第一热水罐内水的温度为60~80℃。

10.根据权利要求8所述的一种造纸法再造烟叶的提取工艺，其特征在于，所述第一热水罐、所述第二热水罐向提取系统中输入的热水总量与再造烟叶原料的质量比为（1~3）:1。

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