CN1140215A

CN1140215A - 废弃烟杆、梗、叶制造多用途纸浆的方法

Info

Publication number: CN1140215A
Application number: CN 96101990
Authority: CN
Inventors: 朱松坚
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-02-29
Filing date: 1996-02-29
Publication date: 1997-01-15

Abstract

本发明涉及烟草种植及加工业中废弃物综合开发利用的工艺技术，尤其是一种用废弃烟杆、梗、叶制作纸浆的方法。以下五个工段组成：(1)废弃烟草植物制备工段，(2)烟纤物料与可溶性物质共析快速分离工段，(3)烟纤物料通过化学微调和机械分丝改性制作高强度本色浆和待漂白浆工段，(4)对改性后的烟纤物料进行综合调节漂白工段，(5)浓浆挤压成型制作浆板工段。

Description

废弃烟杆、梗、叶制造多用途纸浆的方法

本发明涉及烟草种植及加工业中废弃物综合开发利用的工艺技术，尤其是一种用废弃烟杆、梗、叶制作纸浆的方法。

由于环保和生态平衡的需要，兼之大部分禾本料植物用于发展饲料，使本来就供应紧张的造纸工业原料发生严重紧缺。发展多种植物造纸是一个解决问题的有效措施。国内外先后对烟草植物纤维的开发利用进行了许多研究和试验，已有将烟草植物纤维应用于造纸领域中，但由于受传统制浆方法的局限，尤其是对烟草植物的相对特殊性认识不足，这类研究进展不大，仅局限于少量地掺合在废纸回收浆中，制造一些普通包装箱的瓦楞原纸、衬纸或面纸。

某地曾利用烟杆粗制纤维制作生产人造纤维板；也有的是将工厂废弃烟梗、烟签少量地掺合在烟厂废纸回收浆中，制造一些普通包装箱的瓦楞原纸、衬纸或面纸，但由于沿用传统的蒸煮化解法和预浸机械强制磨浆法制浆，不仅得浆率太低，而且浆料质量，即，纤维完整性、硬度和纤维可漂白性都较差；另外，目前采用的长时间热液浸渍析出法和烟纤破坏性萃取法是机械强制脱出处理可溶性物质，可溶性物质的析出和分离率只达到68-80％，对致密度稍高的烟杆、烟签，析出率更低，并且对烟纤的异味、难于漂白及硬脆度高等几个难题仍然无法解决，制出的原料呈现深褐色，经清洗温漂也不减退，得到的产品不仅有烟臭味而且易脆断，在85℃左右烘干即快速返黄。

本发明提出一种废弃烟杆梗叶制造多用纸浆的方法，它将废弃物中的多纤组织与不溶物和可溶物快速分离脱除，经制浆、漂白和分级处理，生产浆板，本工艺扩大了烟草废弃植物开发利用范围，为烟草种植加工的发展和造纸、化纤工业扩大了原料来源。

本发明的特征在于由以下五个工段组成：(1)废弃烟草植物制备工段，(2)烟纤物料与可溶性物质共析快速分离工段，(3)烟纤物料通过化学微调和机械分丝改性制作高强度本色浆和待漂白浆工段，(4)对改性后的烟纤物料进行综合调节漂白工段，(5)浓浆挤压成型制作浆板工段。

上述的烟纤物料制备工段分别设置接收烟杆、梗、叶的接料口，对物料分门别类地制取：(1)烟杆经解捆、压绒切断，由干物梳解机进行梳解分离后入风分器；(2)废弃烟梗及废烟签送入杂异物剔除器处理，除去内含杂异物的物料入风分器；(3)废烟叶经解包后送入疏松式压碎机中进行分形和疏松式压碎松散处理，压碎后的物料送入回潮机进行回潮处理，再喂入干分离机中打叶分离与其它不溶物进行分离处理，入风分器。

物料抽吸至二级风分器中进行风选，对棉芯除净率不低于95％，合格的物料进入储料仓或塔中储备，分离出来的不溶物，如薄叶、棉芯、烟杆黑皮、碎片或粉末等质量较轻而又可燃的不溶物集中送往燃料制作加工间压制为锅炉或热风发生器的燃料。

所述的烟纤与可溶性物质共析快速分离法首先是采用助溶剂药液浸润，蒸汽加入混合器中，在90～98℃下，经4～8分钟的连续搅拌混合，然后将已呈湿软的物料输入双辊压绒机中通过机械柔性压榨以有利于可溶物析出，压绒处理后的物料进入浸润再分离机组，使物料与可溶物的分离脱除率达到90～95％，助溶剂采用：①助剂浓度为75～90克/升的Na₂CO₃ 100％，液料比5～6∶1(即5～6吨溶液，1吨风干物料)；②85～80％的Na₂CO₃＋15～20％NaOH构成合剂，助剂浓度为80～90克/升，液料比5～6∶1。

经脱除可溶物的烟纤与疏解液和蒸汽一同加入搅拌式混合器中，经2～2.5分钟混制后压入热力疏解机中，物料与疏解液在40～45℃、15～20分钟的搅拌作用下充分接触溶解，再压入高浓疏解除渣机组中通过机械分丝、破腔清除垢物，利用溶液中药力和机械热作用调整浆硬度要求值，分别生产高强度本色浆和待漂白浆，使用的疏解剂分为：①生产待漂白用浆时的疏解剂：新配制或回用液中含Cl₂或ClO₂ 2.5％～3％(对绝干料)＋NaOH 3％构成预漂白药液与物料混合；②生产高强度本色浆时的疏解剂：为85％Na₂CO₃＋15％NaOH构成除木素药液与物料混合，总碱度按NaOH计，浓度为3～3.5％。

待漂白浆料(浆浓20～30％)与所需的漂剂和蒸汽量，加入搅拌式混合器中，漂剂为Cl₂＋ClO₂＋H₂O₂；经1.5～2分钟均匀性混制，压入组合漂白处理机组中进行漂白反应，反应时间30～45分钟，过程由计算机调控，漂白至90％(SBD)，出来的浆料送入连续洗涤机组中，入稀酸处理塔中混制处理；待漂白浆料经上述60～95分钟的连续处理，白度达到92～95％(SBD)，然后浆料经分级处理机得到：高纯度人造纤维用浆，强力长纤浆及中长纤混合普通白浆。

按用途浆种不同，多浆料转换器在计算机的调度下可分别导入烟纤高强度本色浆和漂白处理的浆料，水份调至55～60％，供入双螺杆挤出成型机，挤制出含水率在30～40％的板坯，坯料通过远红外线预烘干机，再进入远红外达标烘干机中，在90℃以下，最好是8～10℃，进行烘干，通过风冷降温排湿机处理，最后送至同步分切断料机，得到整齐规格的浆板。

本发明的全部生产工艺流程分为五个完整的工段：首先将废弃烟草植物进行干分脱制备，使富含烟纤的物料与其它不溶物经过高分脱率处理净化制成为制浆所需的烟纤原料，分流出的不溶物质作为废物回收利用，有效地控制了二次工业污染。

第二工段，经干分脱获得的烟纤物料与可溶性物质通过加热化学助解和机械处理在高分脱率的状态下快速脱除，将烟纤物料制成相对疏松的物体，为下一工段备好原料，全流程只需40～45分钟即可完成，分脱率可达95％左右，而传统技术需24～48小时，且分解仅68～80％。

第三工段为烟纤制作高强度本色浆及待漂白用浆，它完全摒弃了传统的制浆方法，在高得浆率的前提下采用化学微调和机械分丝技术，有效地解决了成品带有烟臭味、硬脆及难于漂白等难题，不仅把烟纤制作为高强度且颜色鲜艳的本色浆，而且可在纤维强度降解较小的情况下按用浆要求硬度调整，制出基础白度在55～60(SBD)的改性烟纤待漂白浆料。本工段配置有本色浆疏解液和待漂白用浆疏解液回收系统，不仅节约了大量用水和化工原料，还免除了制浆“黑龙”的严重环境污染。

第四工段为烟纤综合调节漂白，特征是漂白转化中可交替使用氯化物及氧化物漂剂，设置了含碱漂液和含酸洗水回收系统，不仅使漂剂相对节约48％，而且经封闭循环处理废水可达到国家排放标准，另外漂白工段设置的浆分级装置可把浆料分为高纯度浆(人纤用浆)、长纤维浆、中长纤维浆和短纤混合浆。

第五工段为双色浆板无水制作生产工段，它既不同于湿法抄制，也不同于干法抄制。而是从进浆调配、挤压成型、远红外线烘干、压榨、分切断料直到检验包装形成高效紧凑、较为安全的机械和蒸汽压力条件下的生产流水线，本工段不仅不再增加用水，还可将烘干冷凝水和压榨溢水全部回收利用。

图1为本发明的废弃烟草植物制备原料工段流程图。

图2为烟草植物纤维与可溶物共析快速分离脱除工段流程图

图3为烟草植物纤维化学微调机械分丝改性工段流程图。

图4为烟纤改性后综合调节漂白工段流程图。

图5为浓浆挤压成型制作浆板工段流程图。

图1提出的备料工段不同于目前的木材制浆或禾料植物纤维制浆的处理方法，它需适应废弃烟杆、梗、叶等不同形体物料的加工处理，尤其脱除烟杆中棉芯这类胶质较重、粘附率较强的棉芯，既不同于蔗渣髓也不同于棉杆的绒芯，对其进行亚硫酸盐法和苛性碱在150～170℃的4小时蒸煮，效果不佳，还造成相当大的耗水量及药剂损失，同时含胶体溶液排放造成的污染也相当严重。采用类似除蔗渣髓和棉杆绒芯的干法脱除，对烟杆棉芯的除净率不超过25％。棉芯残留在浆内将使烟纤的利用受到限制。因此，本工段中如何得到较高的烟杆棉芯脱除率很重要，棉芯除净率越高越好。

图1中，针对废弃烟草来源及物料不同结构规格设置杆、梗、叶的三个物料接口及相应的加工设备。

废弃烟杆接料口I流程为：先要进行机械或人工解捆(1)，废弃烟草植物中烟杆的量最多，并且纤维含量最高，送来的烟杆含水率最好是小于16％，一般产流量较大的地方可用机械化进行解捆，产流量一般在24-48吨/日(风干浆)时可采用人工解捆；解捆后的烟杆可由人工或机械堆放在料斗上由喂料机送入压绒切断机(2)，烟杆以单根横向进入压绒切断机中切断压绒同时进行，单根烟杆出来后切断为40～50×5～10的条片物料，烟杆受压时对棉芯也起到一定的剥离作用；经过压绒切断的条片状物料由匀料机喂入干梳解机(3)中，该机是针对烟杆棉芯特性设置的，它对硬物质有一定的避让，只起到对棉芯和干黑外皮的梳脱作用，因而对烟杆条片物料破坏较小，经测定受损率＜5％，而且大部分受损物料均折为两截，对下工段的使用无太大的影响，但对棉芯的梳脱率却很高，一般均达到92～95％；梳脱处理后的物料由下接风管吸至二级风分器(9)中进行风选。

接料口II是针对来自打叶复烤厂和卷烟工厂的废弃烟梗及废烟签而设，将内含杂异物较多的物料送入金属及杂异物剔除器(4)进行处理。杂异物流入下面工段不仅会影响中间产品纯净度，而且还会严重破坏设备，因而除净率应达到98％以上。剔除器由一台带钉式双滚松散器及机带运输机组成。除去金属、砂石等杂异物的物料被吸入二级风分器中除去质轻的不容物，较纯净的烟纤料进入仓房或储料塔中待用。

初烤过的劣质烟叶或工厂转来的变质烟叶送入接料口III，经人工解包(5)后将呈整块的物料送入疏松式压碎机(6)中进行分形和疏松式压碎松散处理，处理后的物料受到强大解体和相对造碎，基本呈散碎物，但制成粉末率并不高；压碎后的物料送入回潮机(7)进行简单的回潮处理，回潮装置只需用能耗很低的加湿遂道或加湿滚筒即可，对物料稍加湿润以防损坏后面的加工部件，同时可减少相对造碎率；略作湿润的物料均匀地喂入干分离机(8)中，将多纤物料与其它不溶物进行分离处理，该机可采用现行卷烟厂的差动式打叶机，要求杂异物除净率达88～92％；处理后的物料同样经吸料管抽提至二级风分器中进行风选处理。

二级风分器(9)是杆、梗、叶三个进料接口处理系统的末端设备，它一般设在储料仓或塔的上端，可将距离50～80米、高20米内的物料抽吸至二级风分器中进行风选，合格的物料进入储料仓或塔(11)中储备中转，其它不溶物由除尘器(10)排走，薄叶、碎片或粉末等质量较轻而又可燃的不溶物集中送往燃料制作加工间(12)，掺入一定比例的助燃剂压制为锅炉或热风发生器的燃料。下脚料作为废物回收利用，从而有效地控制了二次工业污染。

如图2所示的快速分离脱除工段，要求在保护烟纤的情况下最大限度地脱尽可溶性物质，具体为：上一工段干分脱净化处理的物料由储料仓或塔中供出，经定量给料机(13)供出至搅拌式混合器(14)中，同时，按投料量配给适当的助溶剂和蒸汽，也可由计算机按供出的物料量配好助溶剂和蒸汽加入混合器中，混合器是由带翅的双螺搅拌式输送机构成，它将物料在缓慢的运送过程中进行加温和搅动，在90～98℃下，经4～8分钟的连续搅拌混合，物料渗透率达到98％以上；然后将经过一定助溶剂药物渗透处理并已呈湿软的物料输入双辊压绒机(15)中，通过该装置中的振动筛将物料过量液体滤除，并将物料撒开形成单层状供给大直径双滚压榨机对物料进行疏松性压榨，起到既加大烟纤料与助溶剂的接触面又有利于内层可溶物析出的作用。压绒处理后的物料进入浸润再分离机组(16)，该机结构与上面的混合器(14)相同，目的是使经疏松压绒处理过的物料再次与助溶液接触提高共析率，助溶液大部分是由振筛脱除后的回流液流入，药剂视情况可少量进行补充，同样在90～98℃下，经4～8分钟的再浸润分离后，物料中可溶物的分离率达到90～95％左右；然后将物料送至下面的浓液挤脱机(17)，先将浓液挤脱，挤脱溶液可收集送往元素萃取精制或混制成回用液使用；再进行洗涤，脱除浓液的物料进入连续洗涤挤脱机组(18)，加清水作洗涤及浓缩处理，洗水回收利用。洗净脱水的物料以40～45％含水率暂储入烟纤粗制中转仓(19)待用。回用药液需经沉淀过滤处理，不溶物残留量控制在0.5％，药液含其它成份在250～300克/升时排。

本工段中使用的助分离溶剂如下：①助剂浓度为75～90克/升的Na₂CO₃ 100％，液料比5～6∶1(即5～6吨溶液，1吨风干物料)；②85～80％的Na₂CO₃＋15～20％NaOH构成合剂，助剂浓度为80～90克/升，液料比5～6∶1。由于物料与药液接触时间短，药耗只在2.5～4％(对绝干料)。

图3是烟纤制作高强度本色浆及待漂白用浆工段，下面对流程进行详细描述。根据烟草植物纤维的特性，本工段要求将烟纤制为多种用途浆料，在制浆过程中要尽量避免二次工业污染。

定量给料机(20)接收上一工段中转仓来的物料(水份最好低于30％)，将物料均匀定量地供出，同时将流量数据输入计算机，计算机调配处理浆种所需的疏解液和蒸汽，加入搅拌式高浓混合器(21)中，经2～2.5分钟均匀性混制，疏解液对物料的渗透率可达到90～95％，混制均匀的物料压入热力疏解机(22)中，热力疏解机为直接加热和间接加热同时施用的机械强制性连续疏解设备。物料经热力疏解后，大部份都已纤维化，但硬度仍很高，且尚有少量纤维束存在，包裹着纤维的大部份木素虽已软化，但尚未被溶解，为让纤维进一步的软化和更多的木素溶解，将尚有一定温度的浆料用无堵塞浓浆泵(23)压入定时化解塔组(24)中，塔组由2～3个钢制80～100M的降流式漂白塔组成，物料与疏解液在40～45℃、15～20分钟的搅拌作用下充分接触溶解，经上述再化解处理的浆料通过调整，用出塔限流阀将物料压入高浓疏解除渣机组(25)中机磨改性、疏解除渣及脱液。

由于烟纤壁薄且空腔较大，内藏或加工时穿壁而入的垢物较多，这些单宁质或重金属离子不仅影响待漂白浆的下一步漂白处理，同时也影响高强度本色浆的聚合力，因此，机组的帚化机构对两种浆料进行“开腔净化、瞬间高温再化解和纤维分丝改性”处理。该机组由三台疏解磨机和一台高浓除渣器组成，它是制作多用途浆料的重要设备，除了在机磨瞬间高温作用下，利用溶液中的残余药力对烟纤高硬度外壳层进一步软化外，在制作不同浆种时，通过对疏解磨机进料通道采用不同间隙调节法，以满足不同浆种。如：生产制作高强度本色浆料时，除保证改性后的烟纤强度外，需对烟纤进行一定的开腔和分丝处理，制作本色浆料的开腔率一般只需15～55％，即可达到把本色浆的色泽由褐色调至淡黄色，分丝率也在50％左右，既可保证烟纤的强度又可将硬度调至10～28度(高锰酸钾值)。制作待漂白用浆时，对烟纤料的疏解纤维开腔率应达到98％以上，使腔内垢物溶出与药液充分作用，达到高纯净化，要求在纤维切断率＜12％的状况下，分丝率＞95％，并且即要保证烟纤的强度又要将硬度降至10～15度(高锰酸钾值)左右，在疏解时的瞬间高温不仅起到对纤维的软化改性还完成漂剂对烟纤的氯化或氧化作用，使待漂白用浆具有较高白度基础，一般达到基础白度为50～60％(SBD)。

经疏解合格的浆料先由连续洗涤浓缩机(26)将大部份浓液挤脱，对浓液回收利用；再将脱除浓液的浆料，在清水冲洗下进行洗涤浓缩处理；洗涤水可回收利用，经处理的洗涤水封闭循环用，一般夏天可封闭3～4天连续使用，冬天可封闭4～6天连续使用。药液的连续加浓使用也可如此。经洗涤净化浓缩的本色浆及待漂白浆料进入中转仓(27)待用。

本工段中使用的疏解剂分为两种。

①生产待漂白用浆时的疏解剂：新配制或回用液中含Cl₂或ClO₂2.5％～3％(对绝干料)＋NaOH3％构成预漂白药液与物料混合，将混合浆料PH值调至10～13；在回用液中残氯残碱测定后调整至上述规定值可继续循环使用，混料前的液料比按浆浓度为20％计，待漂浆纤维呈亚白色。

②生产高强度本色浆时的疏解剂：为85％Na₂CO₃＋15％NaOH构成除木素药液与物料混合，总碱度按NaOH计，浓度为3～3.5％；将混合浆料PH值调至10～13；在回用液中残碱值测定后调整至上述规定值可继续循环使用，混料前的液料比按浆浓度为20％计，得到的高强度本色浆纤维呈淡黄色，可制高强度箱板纸。

如图4所示为本发明的改性烟纤综合调节漂白工段，经上一工段处理的待漂白浆料，由给料机均匀定量地供出，同时将流量数据输入计算机，由计算机调整达到漂白前PH值要求的浆浓(20～30％)，调配漂剂的选用及所需的漂剂和蒸汽量，加入搅拌式高浓混合器(28)中，漂剂为Cl₂＋ClO₂＋H₂O₂；经1.5～2分钟均匀性混制处理，混制好的浆料采用升流方式直接压入组合漂白处理机组(29)中进行漂白反应，反应时间30～45分钟，该机组包括双漂白塔和碱处理器联合构成的无中间洗涤装置，反应过程由计算机调控；该机组负责烟纤漂白、碱液供给和再漂白，把烟纤的白度漂白至90％(SBD)左右。出来的漂白浆料送入连续洗涤机组(30)中经螺杆挤滤先将浓液挤脱(浓液进入漂剂回收处理系统)，在清水状况下进行连续洗涤浓缩处理(洗水进入循环用水系统)，将稀释了的残液挤滤除去；洗涤浓缩后的浆料与补足浓度的漂剂、蒸汽压入稀酸处理塔(31)中的搅拌式高浓混合器均匀混制，经漂白反应进行白浆净化和抗老化处理，酸处理后的浆料如上面步骤再次进行连续洗涤浓缩处理(32)，达到漂白要求的浆料由挤脱机将大部份漂液挤脱，漂液进入回收处理系统；酸处理及洗涤后的待漂白浆料经上述60～95分钟的连续处理，白度一般均可达到92～95％(SBD)。在连续洗脱机组(32)中设置有浆料分级处理机(33)，在连续洗脱浓缩处理中贯穿入浆分级处理机不仅能节约大量用水也使流程进一步简化；浆分级处理机由自洗式系列层筛组成，在加清水状态下可把浆料分为：杂细胞含量少于5％的高纯度人造纤维用浆，强力长纤浆及中长纤混合普通白浆；分级浓缩后的浆料分别进入中转仓(34)待用，机组的洗涤水回收利用。

由于采用综合调节方法对烟纤进行漂白，缩短了漂白流程的时间，对漂白生产实现了连续化作业，烟纤浆白度进一步得到提高，同时对漂液和生产用水最大限度进行回收利用，可节约55％左右的漂剂和大量的水资源；本工段采用封闭用水可节约大量的水资源和化工原料，同时还减少了漂剂对环境造成的污染，有利于在水资源缺乏的地区实施，工段不仅适用于烟纤漂白，对于类似烟纤壁薄而空腔较大的植物纤维漂白也适用。

图5为本发明的浓浆挤压成型制作浆板的工段。浆板为不加任何填充剂和粘接剂的纯纤维原料板，一般可分为两大类，第一类为本色浆板，又可分为长纤本色浆板和中长纤混合本色浆板；第二类为漂白浆板(白度越高越好)，有长纤漂白浆板、中长纤漂白浆板和短纤漂白浆板，也可将中长纤与短纤混合制为一般混合漂白浆板产品。目前浆板抄造中烘干能耗较高，需要庞大的网笼装置，湿抄用水量大，厚板坯需用大量热量烘干，设备复杂；浆板含水率高，一般均采用间隙法，产流量受到局限，生产效率低。本工段摒弃了相对落后的湿抄法和干法制作浆板工艺，采用一条相对较为安全、低耗、高效和连续生产的工艺。

本工段采用的是湿浆挤出成型法，避开上述两种制作方法的缺陷，相对简化了浆板生产设备。

图5中，多浆料转换器(35)在计算机的调度下可分别导入烟纤高强度本色浆和漂白处理后各等级浆料，并将其水份调至55～60％，均匀地供入双螺杆挤出成型机(36)的接料匀浆器中，匀浆器把浆调匀分送给2～4组强力螺杆推进器中，经分型出料口挤制出含水率在30～40％左右、宽度为800、厚度为12～15的2～4条连续板坯；湿坯料通过远红外线预烘干机(37)后，将相对疏松的、含20％水份的板坯送入初压实打孔机(38)进行整理性压榨和在板坯上滚压出锥形孔，初压实机的功能一方面减少厚板压榨现象并加大烘干面积，另外，浆板到用户手中易解型处理。初压实打孔后的板坯送入定型压榨机(39)，该机由3～4组强力压榨辊组成，经该机压实后的板坯残留水份在15～20％左右，再进入远红外达标烘干机(40)中，在90℃以下，最好是8～10℃，板坯很容易达到12％以下，但此时该水份是处于热游离状态下的假水份，必须通过风冷降温排湿机(41)进行降温去湿处理，将游离水份带走或固定下来，才能送至同步分切断料机(42)进行处理，该机采用双滚筒式准确断料，断下整齐规格的浆板以便于后面的整理和包装实现自动化。本工段中，挤压成型时和两段烘干过程中有大量水份和冷凝水溢出，均可回收利用；两烘干机由燃煤或电热风发生器供给热量。分切断料的浆板经成品检验、产品计量后上产品包装生产线，最后装箱打包入成品库。

本发明提出的工艺流程简单，生产周期较短，全线运行费用较低，所获得的浆料纤维损伤较小，柔软性和纤维平均长度增加，在浆得率较高的同时，纤维聚合度也较高，用无蒸煮无硫化的化调和机械分丝改性处理的烟纤，具有较高的易漂白性，由于采用回收用封闭循环水，因而能耗低。

Claims

1、一种以废弃烟杆、梗、叶为原料制作多用途纸浆的方法，其特征在于由以下五个工段组成：(1)废弃烟草植物制备工段，(2)烟纤物料与可溶性物质共析快速分离工段，(3)烟纤物料通过化学微调和机械分丝改性制作高强度本色浆和待漂白浆工段，(4)对改性后的烟纤物料进行综合调节漂白工段，(5)浓浆挤压成型制作浆板工段。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：上述的烟纤物料制备工段分别设置接收烟杆、梗、叶的接料口，对物料分门别类地制取：(1)烟杆经解捆、压绒切断，由干物梳解机进行梳解分离后入风分器；(2)废弃烟梗及废烟签送入杂异物剔除器处理，除去内含杂异物的物料入风分器；(3)废烟叶经解包后送入疏松式压碎机中进行分形和疏松式压碎松散处理，压碎后的物料送入回潮机进行回潮处理，再喂入干分离机中打叶分离与其它不溶物进行分离处理，入风分器。

3、根据权利要求1和2所述的方法，其特征在于：物料抽吸至二级风分器中进行风选，对棉芯除净率不低于95％，合格的物料进入储料仓或塔中储备，分离出来的不溶物，如薄叶、棉芯、烟杆黑皮、碎片或粉末等质量较轻而又可燃的不溶物集中送往燃料制作加工间压制为锅炉或热风发生器的燃料。

4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的烟纤与可溶性物质共析快速分离法首先是采用助溶剂药液浸润，蒸汽加入混合器中，在90～98℃下，经4～8分钟的连续搅拌混合，然后将已呈湿软的物料输入双辊压绒机中通过机械柔性压榨以有利于可溶物析出，压绒处理后的物料进入浸润再分离机组，使物料与可溶物的分离脱除率达到90～95％，助溶剂采用：①助剂浓度为75～90克/升的Na₂CO₃ 100％，液料比5～6∶1(即5～6吨溶液，1吨风干物料)；②85～80％的Na₂CO₃＋15～20％NaOH构成合剂，助剂浓度为80～90克/升，液料比5～6∶1。

5、根据权利要求1所述的方法，其特征在于经脱除可溶物的烟纤与疏解液和蒸汽一同加入搅拌式混合器中，经2～2.5分钟混制后压入热力疏解机中，物料与疏解液在40～45℃、15～20分钟的搅拌作用下充分接触溶解，再压入高浓疏解除渣机组中通过机械分丝、破腔清除垢物，利用溶液中药力和机械热作用调整浆硬度要求值，分别生产高强度本色浆和待漂白浆，使用的疏解剂分为：①生产待漂白用浆时的疏解剂：新配制或回用液中含Cl₂或ClO₂ 2.5％～3％(对绝干料)＋NaOH3％构成预漂白药液与物料混合；②生产高强度本色浆时的疏解剂：为85％Na₂CO₃＋15％NaOH构成除木素药液与物料混合，总碱度按NaOH计，浓度为3～3.5％。

5、根据权利要求1所求的方法，其特征在于待漂白浆料(浆浓20～30％)与所需的漂剂和蒸汽量，加入搅拌式混合器中，漂剂为Cl₂＋ClO₂＋H₂O₂；经1.5～2分钟均匀性混制，压入组合漂白处理机组中进行漂白反应，反应时间30～45分钟，过程由计算机调控，漂白至90％(SBD)，出来的浆料送入连续洗涤机组中，入稀酸处理塔中混制处理；待漂白浆料经上述60～95分钟的连续处理，白度达到92～95％(SBD)，然后浆料经分级处理机得到：高纯度人造纤维用浆，强力长纤浆及中长纤混合普通白浆。

7、根据权利要求1所述的方法，其特征在于按用途浆种不同，多浆料转换器在计算机的调度下可分别导入烟纤高强度本色浆和漂白处理的浆料，水份调至55～60％，供入双螺杆挤出成型机，挤制出含水率在30～40％的板坯，坯料通过远红外线预烘干机，再进入远红外达标烘干机中，在90℃以下，最好是8～10℃，进行烘干，通过风冷降温排湿机处理，最后送至同步分切断料机，得到整齐规格的浆板。