SE420427B - Forfarande for framstellning av slipmassa vid overtryck - Google Patents
Forfarande for framstellning av slipmassa vid overtryckInfo
- Publication number
- SE420427B SE420427B SE7801814A SE7801814A SE420427B SE 420427 B SE420427 B SE 420427B SE 7801814 A SE7801814 A SE 7801814A SE 7801814 A SE7801814 A SE 7801814A SE 420427 B SE420427 B SE 420427B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- suspension
- spray water
- heated
- grinding
- pulp
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
- D21B1/16—Disintegrating in mills in the presence of chemical agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Paper (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
7891814-0 10 15 20, 25 30 35 2 b) spritsvattnet utgöres av mekaniskt renat filtrat från för- tjockningssteget blandat med processbakvatten, som uppvärmts med ånga genererad i slipverket c) spritsvattenblandningen enligt a) före införandet i slip- verket tillsatts en komplexbildare d) silerirejektet efter förtjockning och defibrering i en raffinör återföres och inblandas i den från hydrocyklonen kommande massasuspensionen så att denna suspensions koncentra- tion ökas.
Vid tillämpning av förfarandet enligt föreliggande uppfinning har det visat sig möjligt att framställa slipmassa under förbrukning av en totalt sett mindre mängd energi än vad som åtgår vid slipmassetillverkning enligt känd teknik. Vidare har den enligt uppfinningsförfarandet framställda slipmassan över- raskande visat sig ha högre ljushet och förbättrad styrka jäm- fört med hittills kända slipmassor, vilket medför avgjorda fördelar vid tillverkning av papper. Sålunda kan exempelvis papper som täcker ett större kvalitetsområde tillverkas.
Genom tillvaratagandet av den ånga som genereras i slip- verket blir processen energimässigt fördelaktigare än hittills kända processer för framställning av slipmassa. Genererad ånga kan således, förutom förvärmning av spritsvatten, användas för andra uppvärmningsbehov i anslutning till processen, exempel- vis för torkning av massan och för värmning av spädvatten.
Vid tillämpning av förfarandet enligt uppfinningen är det särskilt lämpligt att föra det mekaniskt renade filtratet från förtjockningssteget och det värmda processbakvattnet till en isolerad spritsvattentank och att där blanda nämnda vätskor samt tillsätta komplexbildare. Det sålunda erhållna spritsvattnet tillföras det slutna slipverket medelst en högtryckspump.s Det är vidare särskilt lämpligt att föra den från slip- verket utmatade massasuspensionen via en stickkross och en buf- fertlåstank innan den föres till hydrocyklonen för avskiljning av ånga. Med hjälp av stickkrossen och buffertlåstanken förhindras igensättningar respektive åstadkommes en utjämning av flödet, vilket är av vikt för hydrocyklonens optimala funktion och ång- avskiljning. Den avskildar ångan utnyttjas för värmning av bak- 10 15 20 30 35 7801814-0 3 vatten från processen, vilket därefter ledes till spritsvatten- tanken. Värmningen av bakvattnet sker lämpligen genom direkt- kondensering och överskottsânga från kondensorn utnyttjas för uppvärmningsändamål, vilket gör att inom processen genererad ånga nyttiggöres i sin helhet.
Särskilt lämpligt är vidare, att filtratet från förtjock- ningssteget innan det införes i sprítsvattentanken befrias från fibrer och föroreningar i en särskild filtreringsanordning för undvikande av igensättning av spritsdysor och ledningar samt för temperering och rensning av slipstensytan.
Vid förfarandet enligt uppfinningen upprätthålles lämp- ligen ett övertryck i det slutna slipverket av 0,1 - 12 kp/cmz, företrädesvis 0,25 - 8,0 kp/cmz, samt en temperatur på det in- fördaspritsvattnet av mellan 75 och 10000, företrädesvis 90 - 10000. De barkade vedstockarnas tryck mot slipstensytan bör lämpligen vara 1 till 35 kp/cm2 och företrädesvis 2 - 20 kp/cm2.
Uppfinningsförfarandet beskrivas och förklaras närmare nedan under hänvisning till figuren.
Barkade vedstockar med lämplig längd och med en fukthalt av mellan 30 och 85 % införes medelst en trycktätande sluss- matare 1 i ett slutet slipverk 2 försett med en roterande slip- sten 3. Vedstockarna utsättes för en viss förvärmning genom att ånga strömmar in i slussmataren varje gång denna öppnas för att slussa in ett antal stockar i rummet pressas atockarna mot nlipmtcnen med hjälp av en hydrau- lisk kolv pà sådant sätt att anliggningsstycket mot s1ipstens~ ytan blir 1 - 35 kp/cm2¿ företrädesvis 2 - 20 kp/cmz. Under slipprocessen upprätthålles i det täta slipverket ett övertryck av 0,1 - 12 kp/cmz, företrädesvis 0,25 - 8 kp/cmz genom till- försel av tryckånga via en ledning H och/eller tryckluft via en ledning 5. Kvaliteten hos erhållen massa är direkt beroende av övertryckets storlek, vilket betyder att ett högre övertryck ger en bättre kvalitet hos massan än vad ett lägre övertryck ger.
Under vedens slipning tillföres kontinuerligt till slipverket 2 uppvärmt spritsvatten genom en ledning 20. Mängden tillfört spritsvatten kan varieras mellan 400 och 15000 liter per minut.
I slipverket erhällen massasuspension utmatas kontinuerligt under själva sliprummet. I slip- 7801814-0 10 15 20 25 30 35 4 bibehållande av övertrycket i slipverket till en buffertlåstank 7 efter det att i suspensionen ingående grova partiklar och stickor sönderdelats i en stickkross 6. Från buffertlåstanken 7 ledes massasuspensionen i en jämn ström till en hydrocyklon 8 för av- skiljande av ånga, vars temperatur varierar mellan 100 och 170°C.
Avskild ånga ledes via en ledning 25 till en kondensor 19, där den utnyttjas för värmning av processbakvatten, som skall tillföras slipverket i form av spritsvatten. Överskottsånga från kondensorn 19 uttages via en ledning 26 och användes huvudsakligen för upp- värmningsbehov inom processen, men även som energikälla för externa värme- och energibehov. Från hydrocyklonen 8 ledes den från ånga befriade massasuspensionen, som vanligen har en massa- koncentration på 1 - 3 %, via ett blandningskärl 9 till en för- tjockningsanordning 10, exempelvis en skruvurvattnare, där den förtjockas till en massakoncentration av mellan 5 och 40 %. Det i förtjockningsanordningen 10 erhållna filtratet, vars tempe- ratur varierar mellan 95 - 100°C, ledes via en ledning 12 till en mekanisk filtreringsanordning 13 och därifrån vidare till en spritsvattentank 21, vilken är isolerad för att förhindra att innehållet avkyles. Vid sin passage genom filtreríngsanordningen 13 befrias filtratet från fibrer och föroreningar för att för- hindra igensättningar i ledningar, ventiler och dysor vid dess fortsatta användning samt för temperering och rensning av sten- ytan. Från förtjockningsanordningen 10 föres den förtjockade massasuspensionen till sileriet 11, där den spädes och silas.
Silad slipmassa uttages genom en ledning 18 och kan antingen vidare- behandlas i pappersmaskin i befintligt tillstånd eller först utsättas för ligninbevarande blekning för att sedan förtjockas och torkas eller i blekt tillstånd vidarehehandlas i pappers- maskin. Då massa framställd enligt föreliggande uppfinning blir förhållandevis ljus, kan den med fördel användas för en rad ändamål även i oblekt tillstånd.
Silrejektet från sileríet 11 ledes enligt uppfinningen till en förtjockningsanordning 14, företrädesvis en skruvur- vattnare, där det förtjockas till en koncentration av minst 10 %, varefter den förtjockade rejektsuspensionen defibreras i en raffinör 16. Filtratet från förtjockningsanordningen 14 återföres 10 15 20 25 30 35 7801814-0 5 till sileriet 11 som spädvatten via en ledning 15. Från raffi- nören 16 föres den varma defibrerade rejektsuspensionen, som har en koncentration av minst 8 % och en temperatur av minst 85°C via en ledning 17 till blandningskärlet 9, där den blandas med massasuspensionsströmmen från hydrocyklonen 8. Härvid uppnås den viktiga fördelen,att koncentrationen i den resulterande blandningen ökas, vilket i sin tur leder till att förtjockningen i det efterföljande förtjockningssteget 10 underlättas sam- tidigt som ett renare filtrat erhålles. Eftersom detta filtrat enligt uppfinningsförfarandet utnyttjas som spritsvatten, är en hög renhet hos detsamma en betydelsefull fördel.
Det processbakvatten, som - tillsammans med filtratet från förtjockningssteget 10 - utnyttjas som spritsvatten, införes via en ledning 27 till kondensorn 19, där det, företrädesvis genom direktkondensering, värmes med ånga genererad i slipverket och tillförd kondensorn 19 via hydrocyklonen 8 samt ledningen 25. Det till minst QÛOC värmda processbakvattnet föras från kondensorn via en ledning 20 till den isolerade spritsvattentanken 21, där det blandas med det mekaniskt renade filtratet, som inkommer via ledningen 12. I spritsvattentanken inblandas dessutom komplex- bildare, som tillföres via en ledning 22. Den erhållna sprits- vattenblandningen tillföras slipverket 2 via en högtryckspump 23 och ledningen 24 samt påsprutas på känt sätt slipstenen pà flera punkter. Spritsvattnet har därvid en temperatur av mellan 75 och 100%, företrädesvis so - 100%. Återförandet av silrejektet enligt föreliggande upp- finning till det speciella blandningskärlet, inplacerat redan efter hydrocyklonen, medför ett flertal fördelar och ger över- raskande goda effekter. Sålunda bidrager detta till att en hög temperatur upprätthälles i massasuspensionen, vilket i sin tur leder till att temperaturen på filtratet från förtjocknings- anordningen 10 blir hög. Vidare ökar massakoncentrationen i bland- ningskärlet 9, vilket har till effekt, att den efterföljande förtjockningen av massasuspensionen underlättas samt att filt- ratet från denna förtjockning blir renare. Ingen av dessa för- delar uppnås med konventionell teknik, vid vilket man återför sil- rejektet - normalt ca 1/N av totala produktionen - efter defib- rering direkt till sileriet för omsilning. .7801814-0 10 15 20 25 '30' 35 6 Lämpliga komplexbildare för användning i förfarandet enligt föreliggande uppfinning utgör etylendiamintetraättik- syra (DTA), nitrilotriättiksyra (NTA), dietyltriaminpentaâttik- syra (DTPA), natriumglukonat, natriumheptonat och liknande, vilka har förmåga att bilda stabila komplex med tungmetaller.
Lämplig mängd av komplexbildare varierar mellan 0,001 och 0,1 g per liter spritsvatten beroende på mängden tungmetaller i massasuspensionen. Genom att komplexbinda tungmetallerna i massan vid vedens defibrering erhålls en ljusare massa än vad som blir fallet, om dessa fritt får reagera med massan.
Uppfinningen belyses närmare av följande utföringsexempel.
Exempel 1 _ Exemplet visar fabriksmässig framställning av slipmassa enligt föreliggande uppfinning i en anläggning i enlighet med Figuren.
Barkade stockar av granved med en fukthalt av 50 % infördes i slussmataren 1, där de kom i kontakt med från slip- rummet vid inslussningarna utströmmad ånga och sålunda erhöll en viss förvärmning. Efter införandet i det slutna sliprummet pressades stockarna mot slipstenen 3 med ett tryck av 6 kp/cmz med hjälp av hydraulkolven. Ett övertryck av 1,5 kp/cm2 upprätt- hölls i sliprummet under slipningen genom ínmatning av tryckånga via ledningen 4. Under slipningen sprutades kontinuerligt mot slipstenen till 9600 uppvärmt spritsvatten, som infördes från spritsvattentanken 21 via pumpen 23 och ledningen 24. Den per minut påsprutade mängden spritsvatten uppgick till 1910 liter.
Erhållen massasuspension, som hade en koncentration av 1,8 % och en temperatur av 111°C, utmatades kontinuerligt från slipverket till buffertlåstanken 7 via stickkrossen 6. I stickkrossen sön- derkrossades och maldes alla i den utmatade suspensionen före- kommande grova vedpartiklar och stickor, varför suspensionen under sin fortsatta väg besvärsfritt kunde passera alla ventiler och ledningar samt apparatur. Från buffertlåstanken utmatades suspensionen i ett jämnt flöde som fördes till hydrocyklonen 8.
Flödesjämnheten upprätthölls genom en automatisk styrning och avkänning samt niväkontroll i buffertlåstanken (ej visad på Figuren). I hydrocyklonen 8 befriades massasuspensionen från 10 15 20 25 30 35 7801814-0 7 ånga, som avskildes och fördes via ledningen 25 till konden- sorn 19, där den utnyttjades för värmning av via ledningen 27 inkommande processbakvatten. Den avskilda ångan hade en tem- peratur av 101°C. Den från ånga befriade massasuspensionen, som hade en koncentration av 1,8 % och en temperatur av 98°C, fördes till blandningskärlet 9, där den blandades med återfört, defibrerat silrejekt, vilket hade en koncentration av 20,0 % och en temperatur av 95°C. Massasuspensionens koncentration ökade härvid till 2,5 % och temperaturen blev högst 97°C. Denna massasuspension förtjockades ytterligare i förtjockningssteget 10, en skruvpress, till en koncentration av 10,0 % varvid dess tem- peratur sjönk till 9600. Filtratet från förtjockningen i skruv- pressen, som hade en koncentration av 0,15 % och en temperatur av 96°C, fördes via ledningen 12 och filtreringsanordningen 13 till den isolerade spritsvattentanken 21, där det blandades med till 9600 uppvärmt processbakvatten, vilket tillfördes från konden- sorn 19 via ledningen 20. Dessutom tillfördes i tanken via led- ningen 22 0,08 g/l komplexbildare bestående av etylendiamintetra- ättiksyra (EDTA). I filtreringsanordningen 13 befriades filt- ratet från fibrer och föroreningar,varvid dess koncentration sjönk till 0,03 %. Den förtjockade massasuspensionen fördes slutligen till sileríet 11, där den efter utspädning till en koncentra- tion av 2,0 % silades. Silad massasuspension uttogs via led- ningen 18. Silrejektet från silningen i sileriet 11 fördes till en förtjockningsanordning ln, i detta fall en skruvurvattnare, där det förtjookades till en koncentration av 24 %, varefter det fördes till-raffinören 16, däx~detdefibrerades. Det filtret, som er- hölls i förtjockningsanordningen 14 återfördes via ledningen 15 till sileriet, där det utnyttjades som spädvätska. Den genom behandlingen i raffinören 16 uppvärmda rejektsuspensionen äter- fördes, som ovan nämnts, till blandningskärlet 9 och hade där- vid en koncentration av 10,5 %.
Prover av färdigsilad massasuspension uttogs från led- ningen 18 och dess papperstekniska egenskaper testades. Den enligt föreliggande uppfinning framställda slipmassan uppvisade följande egenskaper. 7801814-0 10 15 20 25 30 8 Freeness, C.S.F. ,ml 120 Ljushet, SCAN ,% 63 Dragindex ,NM/kg 34 Rivinaex ,NM2/kg s,1 Densitet ,kg/m3 H13 Opacitet ,% 91,D Den totala energiâtgången för processen inklusive raf- finören uppmättes till 1175 kWh per ton producerad slipmassa, vilket huvudsakligen åtgick vid defibreringen. Eftersom alstrad värme enligt föreliggande förfarande väl tillvaratages och ut- nyttjas, bl.a. för uppvärmning av spritsvatten, har energi- behovet kunnat minimeras. En jämförelse med den i den svenska patentskriftcn 318 178 beskrivna metoden, där man icke tillvara- tar processvärmen i hydrocyklon och reoirkulerar och filtrerar processbakvattnet samt defibrerar rejektet ger vid handen, att förfarandet enligt uppfinningen ger en energibesparing av så mycket som 1050 kWh per ton producerad massa samtidigt som, överraskande nog, en med H enheter förbättrad ljushet och goda styrkeegenskaper i övrigt erhållits. Éxempel 2 Framställningen-av slipmassa enligt exmepel 1 upprepades dock med den skillnaden, att ingen komplexbildare tillfördes spritsvattentanken 21 via ledningen 22. Uttagna prover av färdig- silad massasuspension testades på samma sätt som i exempel 1.
Massan uppvisade i detta fall följande egenskaper: Freeness, C.C.F. ,ml 125 Ljushet, SCAN , % 59, Dragindex ,NM/kg 33 Rivindex ,NM2/kg 4,9 Densitet ,kg/m3 410 Opacitet ,% 91,0 Som framgår av resultaten var massan i exempel 2 mörkare än massan i exempel 1, beroende på att ingen komplexbindning av tungmetaller förekom, varför dessa fritt kunde missfärga massan.
Claims (5)
1. Förfarande för framställning av lignocellulosamassa utgående från vedstockar, varvid stockarna stenslipas på känt sätt i ett slutet, under övertryck av ånga och/eller luft stå- ende slipverk under tillförande av uppvärmt spritsvatten, var- efter den erhållna slipmassesuspensionen utmatas, förtjockas och silas, k ä n n e t e c k n a t av den kombinationen, att a) slipmassesuspensionen under bibehållande av övertrycket i slipverket kontinuerligt utmatas via en hydrocyklon, i vilken den befrias från ånga b) spritsvattnet utgöres av mekaniskt renat filtrat frän för- tjockníngssteget, blandat med processbakvatten, som uppvärmts med ånga gcnererad i slipverket c) spritsvattenblandningen vid införandet i slipverket inne- håller komplexbildare d) silerirejektet efter förtjockning och defibrering i en raffinör återföres och inblandas i den från hydrocyklonen kommande massasuspensionen så, att denna suspensions koncentration ökas.
2. Förfarande enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k- n a t därav, att den från slipverket utmatade slipmassesuspen- síonen befrias från grova vedpartiklar och stickor i en stick- kross och därefter ledas via en buffertlåstank till hydrocyk- lonen.
3. Förfarande enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att filtratet från förtjockningssteget, innan det blandas med det uppvärmda processbakvattnet, befrias från fibrer och för- oreningar i en särskild mekanisk filtreringsanordning. lt.
4. Förfarande enligt krav 1 och 3, k ä n n e t e c k n a t därav, att det mekaniskt renade filtratet från förtjocknings- steget och det värmda processbakvattnet införes i en isolerad spritsvattentank och där blandas med varandra jämte med till nämnda tank satt komplexbildare.
5. Förfarande enligt krav 1, 3 och H, k ä n n e t e c k n a t därav, att spritsvattenblandningen före tillförseln till slip- verket uppvärmts till en temperatur av mellan 75 och 10000, företrädesvis 90 - 100oC. ANFÖRDÅ PUBLIKATIONER: Sverige patentunsökcn 7700574-2, 363 650 (D21C 9/16) Norge 33 951 (55 o:1/40) Tyudqnd 227 064, 4oo 049
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7801814A SE420427C (sv) | 1978-02-16 | 1978-02-16 | Forfarande for framstellning av slipmassa vid overtryck |
GB24853/78A GB1595138A (en) | 1978-02-16 | 1978-05-31 | Method of producing ground wood pulp |
NO782601A NO148784C (no) | 1978-02-16 | 1978-07-28 | Fremgangsmaate ved fremstilling av slipmasse |
NZ188014A NZ188014A (en) | 1978-02-16 | 1978-07-31 | Production of lignocellulose pulp by grinding at increased temperature |
FI782414A FI69880C (fi) | 1978-02-16 | 1978-08-07 | Foerfarande foer framstaellning av slipmassa |
AU38695/78A AU503771B1 (en) | 1978-02-16 | 1978-08-07 | Lignocellulose grinding |
DE2834907A DE2834907C2 (de) | 1978-02-16 | 1978-08-09 | Verfahren zur Herstellung von Holzschliff |
FR7823498A FR2417582A1 (fr) | 1978-02-16 | 1978-08-09 | Procede de fabrication de pate mecanique de matiere lignocellulosique |
JP10693978A JPS54111588A (en) | 1978-02-16 | 1978-08-30 | Method of making pulp |
BR7805665A BR7805665A (pt) | 1978-02-16 | 1978-08-31 | Processo para produzir polpa de lignocelulose |
US05/954,714 US4207139A (en) | 1978-02-16 | 1978-10-25 | Method for producing groundwood pulp |
CA314,360A CA1074607A (en) | 1978-02-16 | 1978-10-26 | Method for producing groundwood pulp |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7801814A SE420427C (sv) | 1978-02-16 | 1978-02-16 | Forfarande for framstellning av slipmassa vid overtryck |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7801814L SE7801814L (sv) | 1979-08-17 |
SE420427B true SE420427B (sv) | 1981-10-05 |
SE420427C SE420427C (sv) | 1984-10-15 |
Family
ID=20334011
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7801814A SE420427C (sv) | 1978-02-16 | 1978-02-16 | Forfarande for framstellning av slipmassa vid overtryck |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4207139A (sv) |
JP (1) | JPS54111588A (sv) |
AU (1) | AU503771B1 (sv) |
BR (1) | BR7805665A (sv) |
CA (1) | CA1074607A (sv) |
DE (1) | DE2834907C2 (sv) |
FI (1) | FI69880C (sv) |
FR (1) | FR2417582A1 (sv) |
GB (1) | GB1595138A (sv) |
NO (1) | NO148784C (sv) |
NZ (1) | NZ188014A (sv) |
SE (1) | SE420427C (sv) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2420598A1 (fr) * | 1978-03-21 | 1979-10-19 | Voith Gmbh | Procede et dispositif de fabrication de pate de bois |
SE422088B (sv) * | 1978-11-24 | 1982-02-15 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for framstellning av slipmassa av lignocellolusahaltiga material |
SE433954B (sv) * | 1980-03-25 | 1984-06-25 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande och anordning for reduktion av vid framstellning av slipmassa fran vedstockar i stenslipverk uppkomna grovre vedrester och spetor jemte reglering av massans freeness |
FI61052C (fi) * | 1980-11-18 | 1982-05-10 | Tampella Oy Ab | Foerfarande foer att hoeja temperaturen av spritsvatten som skall tillfoeras tillverkningsprocessen foer slipmassa |
DE3101723C2 (de) * | 1981-01-21 | 1982-10-21 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Anlage zum Schleifen von Holz für die Papierfabrikation |
SE441107C (sv) * | 1982-05-07 | 1991-03-18 | Modo Chemetics Ab | Foerfarande foer framstaellning av billig hoegutbytesmassa med goda pappersegenskaper |
US4555254A (en) * | 1982-11-30 | 1985-11-26 | Koppers Company, Inc. | Material collector and discharger apparatus |
US4725295A (en) * | 1982-11-30 | 1988-02-16 | Swm Corporation | Material collector and discharger apparatus |
US4761185A (en) * | 1986-11-14 | 1988-08-02 | Universite De Sherbrooke | Rapid starch depolymerization via spray reactors |
WO1997032077A1 (en) * | 1996-02-27 | 1997-09-04 | Tetra Laval Holding & Finance S.A. | Process for sanitizing post-consumer paper fibers and product formed therefrom |
SE519462C2 (sv) * | 2001-06-21 | 2003-03-04 | Holmen Ab | Förfarande för framställning av blekt termomekanisk massa (TMP) eller blekt kemitermomekanisk massa (CTMP) |
CN105442372A (zh) * | 2009-05-29 | 2016-03-30 | 索尔维公司 | 用于漂白机械纸浆的方法 |
CN113005809A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-22 | 广东理文造纸有限公司 | 一种木粉纤维混合松厚涂布纸的制备装置及方法 |
CN114855489A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-08-05 | 远通纸业(山东)有限公司 | 一种木纤维处理方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1070915B (sv) * | 1900-01-01 | |||
FR925243A (fr) * | 1945-04-05 | 1947-08-28 | St Regis Paper Co | Perfectionnements apportés à la pâte blanchie de bois moulu et à ses procédés de fabrication |
DE1108059B (de) * | 1955-07-27 | 1961-05-31 | Jean Arguilliere | Vorrichtung zum Zerfasern von Holzspaenen |
SE318178B (sv) * | 1963-03-15 | 1969-12-01 | Anglo Paper Prod Ltd | |
SE341322B (sv) * | 1968-04-02 | 1971-12-20 | Defibrator Ab | |
US3627629A (en) * | 1970-05-06 | 1971-12-14 | Bauer Bros Co | Refining system and process |
US3808090A (en) * | 1970-10-01 | 1974-04-30 | F Luhde | Mechanical abrasion of wood particles in the presence of water and in an inert gaseous atmosphere |
US3833465A (en) * | 1971-04-27 | 1974-09-03 | Miller Bros Co Ltd | Single pulping system for multiple pulp stocks used in paperboard machine |
US4029543A (en) * | 1971-12-14 | 1977-06-14 | Mo Och Domsjo | Mechanically freeing wood fibers in the presence of spent peroxide bleaching liquor |
SE403916B (sv) * | 1975-06-04 | 1978-09-11 | Rolf Bertil Reinhall | Anordning vid malapparater for lignocellulosahaltigt material |
-
1978
- 1978-02-16 SE SE7801814A patent/SE420427C/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-05-31 GB GB24853/78A patent/GB1595138A/en not_active Expired
- 1978-07-28 NO NO782601A patent/NO148784C/no unknown
- 1978-07-31 NZ NZ188014A patent/NZ188014A/xx unknown
- 1978-08-07 AU AU38695/78A patent/AU503771B1/en not_active Expired
- 1978-08-07 FI FI782414A patent/FI69880C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-08-09 DE DE2834907A patent/DE2834907C2/de not_active Expired
- 1978-08-09 FR FR7823498A patent/FR2417582A1/fr active Granted
- 1978-08-30 JP JP10693978A patent/JPS54111588A/ja active Granted
- 1978-08-31 BR BR7805665A patent/BR7805665A/pt unknown
- 1978-10-25 US US05/954,714 patent/US4207139A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-10-26 CA CA314,360A patent/CA1074607A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2834907C2 (de) | 1983-07-28 |
FR2417582B1 (sv) | 1982-10-15 |
CA1074607A (en) | 1980-04-01 |
AU503771B1 (en) | 1979-09-20 |
US4207139A (en) | 1980-06-10 |
FI69880B (fi) | 1985-12-31 |
SE7801814L (sv) | 1979-08-17 |
FR2417582A1 (fr) | 1979-09-14 |
JPS54111588A (en) | 1979-08-31 |
NO148784B (no) | 1983-09-05 |
NO148784C (no) | 1983-12-14 |
FI782414A (fi) | 1979-08-17 |
SE420427C (sv) | 1984-10-15 |
GB1595138A (en) | 1981-08-05 |
DE2834907A1 (de) | 1979-08-23 |
JPS5717995B2 (sv) | 1982-04-14 |
FI69880C (fi) | 1986-05-26 |
NZ188014A (en) | 1981-04-24 |
BR7805665A (pt) | 1979-09-25 |
NO782601L (no) | 1979-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE420427B (sv) | Forfarande for framstellning av slipmassa vid overtryck | |
US4136831A (en) | Method and apparatus for minimizing steam consumption in the production of pulp for fiberboard and the like | |
US4324612A (en) | Process for the preparation of groundwood pulp | |
FI81132B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av hoegutbytesmassa. | |
EP0153717B1 (en) | A method for producing improved high-yield pulps | |
DE2834909C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Holzschliff | |
US3238088A (en) | Continuous digesting of cellulosic fibrous material at decreasing pressure with mechanical defibering therebetween | |
US5000823A (en) | Method and apparatus for the processing of groundwood pulp to remove coarse particulate lignocellulosic material | |
US2977274A (en) | Digestion of pulp | |
CA1140382A (en) | Process for producing fiberboard wherein dissolved wood matter is separated from the process water | |
US1277737A (en) | Process and means for producing all-wood paper. | |
CN221345086U (zh) | 一种用于生产蛋托的阔叶木浆料制备系统 | |
US2142823A (en) | Process and system for treating wastepaper stock | |
CN111455709B (zh) | 一种apmp的生产工艺 | |
CN112342824A (zh) | 一种造纸筛选除渣工艺 | |
RU2153545C1 (ru) | Способ получения беленой химико-термомеханической массы | |
FI105109B (sv) | Förfarande och arrangemang för defibrering av trämaterial | |
AU620378B2 (en) | Process for removing the fibre from a lignocellulose material | |
CA1261182A (en) | Method for treating stock for paper making | |
FI100666B (sv) | Förfarande och anordning för behandling av rejektmaterial | |
NO180018B (no) | Fremgangsmåte for etterbehandling av slipmasse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7801814-0 Effective date: 19930912 Format of ref document f/p: F |