FI61052C - Foerfarande foer att hoeja temperaturen av spritsvatten som skall tillfoeras tillverkningsprocessen foer slipmassa - Google Patents
Foerfarande foer att hoeja temperaturen av spritsvatten som skall tillfoeras tillverkningsprocessen foer slipmassa Download PDFInfo
- Publication number
- FI61052C FI61052C FI803601A FI803601A FI61052C FI 61052 C FI61052 C FI 61052C FI 803601 A FI803601 A FI 803601A FI 803601 A FI803601 A FI 803601A FI 61052 C FI61052 C FI 61052C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- pulp
- water
- grinding
- temperature
- foer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
- D21B1/18—Disintegrating in mills in magazine-type machines
- D21B1/24—Disintegrating in mills in magazine-type machines of the pocket type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
Description
61052
Menetelmä puuhiokkeen valmistusprosessiin johdettavan suihkuveden lämpötilan kohottamiseksi Förfarande för att höja temperaturen av spritsvatten som skall tillföraiä tillverkningsprooessen för slipmassa 5 Tämän keksinnön kohteena on menetelmä puuhiokkeen val mistusprosessiin johdettavan suihkuveden lämpötilan kohottamiseksi, jonka menetelmän mukaan - puuta hiotaan pyörivällä hiontaelimellä hiomatilas-sa, jossa vallitsee yli yhden ilmakehän absoluuttinen pai- 10 ne, - hiomatilaan suihkutetaan lämmintä suihkuvettä, - massasulppu johdetaan hiomatilasta höyrynerottimeen, jossa massasulppuun sitoutunutta lämpöenergiaa vapautuu höyryksi, 15 - massasulppu johdetaan höyrynerottimesta saostimeen, josta vapautunutta vettä johdetaan takaisin hiomatilaan suihkuvedeksi, ja - suihkuveteen tuodaan korvausvettä suihkuvesihäviöi-den korvaamiseksi.
20 Ennestään on tunnettu paineenalainen hionta (Fl-pa- tenttihakemukset 782414, 780514 ja 780515, SE-patenttihake-mus 7411949-6, SE-patentit 318178 ja 33 6952), jossa hionta tapahtuu yli yhden ilmakehän paineen alaisessa hiomatilassa. Puiden syöttö ylipaineiseen hiomatilaan tapahtuu esim.
25 hiomakoneen hiontataskujen päälle rakennettujen paineenta-sauskammioiden avulla. Sulkuluukkujen ja massa-altaan rajoittama hiomatila paineistetaan sopivimmin ilman tai pai-nehöyryn avulla. Puun kuidutus tapahtuu painamalla hydrau-limännän avulla puupöllejä hiontakiveä vasten. Hiontakiven 30 aikaansaama vibraatio ja kitkalärapö yhdessä hiontakiven pinnalle suihkutettavan suihkuveden kanssa irrottavat kuidut puuaineksesta.
Suihkuvesien lämpötilalla on havaittu olevan ylipai-neellisessa hionnassa suurempi merkitys kuituuntumiseen 35 kuin paineettomassa hionnassa. Mitä lämpimämmät ovat suih- 2 61052 kuvedet, sen pitempinä ja kokonaisempina irtoavat kuidut puuaineksesta ja sen lujempaa on näistä kuiduista valmistettu paperi. Paineenalaiselle hionnalle on siis edullista, mitä lämpimämpänä suihkuvedet johdetaan takaisin hio-5 makoneeseen.
Kuiduttamisen jälkeen johdetaan massasulppu pois hiomatilasta putkella, jossa tapahtuu ennen massavirtauk-sen määrän säätöä massasulpussa olevien tikkujen ja suurehkojen puukappaleiden hienonnus tikkumurskaimella. Hio-10 matilasta ulos johdettavan massan lämpötila on normaalisti yli 100°C. Suihkuvesien lämpötilasta ja hiomatilan ylipaineesta riippuen saattaa massan lämpötila nousta 145°C saakka käytännön olosuhteissa. Tällöin suihkuvesien hiomatilaan sisäänsyöttölämpötilan tulee olla 130-135°C ja hiomatilan 15 ylipaineen 3 bar. Massasulppuun sitoutunut lämpöenergia vapautetaan höyryn muodossa höyrynerottimessa, jossa paine alennetaan ilmanpaineiseksi, koska massan lämpötilan on oltava höyrynerottimen jälkeen veden kiehumispisteen alapuolella. Höyrynerottimesta massa voidaan johtaa suoraan saos-20 timelle, jossa kuuma suihkuvesi erotetaan massasta johdettavaksi takaisin hiomatilaan. Höyrynerottimesta massa voidaan myös purkaa välisäiliöön, josta se johdetaan erilaisiin lajitteluihin: painelajitteluun ja pyörrepuhdistukseen ennen johtamistaan saostimeen, jossa kuuma suihkuvesi ero-25 tetaan massasta. Saostimelta massa poistuu 5-33 % sakeu-dessa.
Saostimelta poistuvan massan mukana poistuu järjestelmästä 2-20 % lämmintä suihkuvettä. Tämä määrä ja muut mahdolliset häviöt on korvattava korvausvedellä, joka usein 30 on lämpötilaltaan huomattavasti alhaisempaa, yleisesti 50-60°C. Tämä korvausvesi tuodaan saostimen jälkeiseen suih-kuvesisäiliöön ja alhaisesta lämpötilastaan johtuen laskee se hiomatilaan johdettavan suihkuveden kokonaislämpötilaa 2-10°C, mitä on pidettävä epäkohtana.
35 Jos esimerkiksi korvausveden lämpötila on 50°C ja sen määrä 6,7 % koko suihkuvedestä, on höyrynerottimesta 3 61052 tulevasta massasulpusta suotautuneen veden lämpötila 99°C. Kun tunnetussa menetelmässä korvausvesi tuodaan suihkuve-sisäiliöön, saadaan hiomatilaan pumpattavan suihkuveden lämpötilaksi vain 5 0,067 · 50°C + 0,933 · 99°C = 95,7°C.
Ruotsalaisesta patenttihakemuksesta 7801814 on aikaisemmin tunnettu menetelmä hiokemassan valmistamiseksi, 10 jossa massasulppu johdetaan hiomakoneesta höyrynerottimeen, jossa ylipaine alennetaan ilmakehän paineeseen ennen massan johtamista saostimeen. Höyrynerottimesta vapautuvaa höyryä käytetään hyväksi prosessiin suihkuvesihäviöiden korvaamiseksi tuotavan korvausveden lämmittämistä varten.
15 Koska höyrynerottimesta vapautuvan höyryn lämpötila on korkeintaan 100°C, ei suihkuveden lämpötilaa voida tällaisella ratkaisulla kohottaa yli 100°C. Korvausveden lämmittämiseksi tarvitaan lisäksi lämmönvaihdin, mikä lisää laitteiston kustannuksia.
20 Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetel mä, joka poistaa edellä mainitut epäkohdat ja joka mahdollistaa suihkuveden vaatiman korvausveden lämpötilan kohottamisen taloudellisesti edullisella tavalla lähes 100°C:seen hiomaprosessissa syntyvää lämpöä hyväksikäyttäen ja ilman 25 että tarvitaan paineistettua höyrynerotinta. Tämä tarkoitus saavutetaan keksinnön mukaisella menetelmällä, jolle on tunnusomaista se, että suihkuveden korvausvesi johdetaan massasulppuun hiomatilan jälkeen mutta ennen höyrynerotinta.
30 Keksintö perustuu siihen ajatukseen, että sekoitetta essa kylmempää vettä ennen höyrynerotinta olevaan yli 100°C:seen massasulppuun, vesi lämpenee massasulpun ja tämän veden sekoituslämpötilaan. Höyrynerottimeen tulevan massasulpun lämpötilan laskun vuoksi vapautuva höyrymäärä on 35 pienentynyt. Höyrynerottimesta lähtevän massasulpun lämpötila vastaa tässäkin tapauksessa höyrynerottimen painetta 4 61052 vastaavaa höyrystymislämpötilaa. Ilmanpaineisesta höyryn-erottimesta tulevan massan lämpötila on n. 100°C.
Koska höyrynerottimen ja hiomatilan väliin ei keksinnön mukaisesti tuoda enää vettä, säilyy hiomatilaan syötet-5 tävän suihkuveden lämpötila hyvin lähellä höyrynerottimes-ta tulevan massasulpun lämpötilaa. Lämpötila laskee vain putkiston, säiliöiden ja muiden laitteiden lämpöhäviöiden verran. Keksinnön mukaisella menetelmällä saavutetaan siten n. 99°C oleva suihkuveden lämpötila.
10 Keksintöä selitetään lähemmin seuraavassa viitaten oheiseen piirustukseen, joka esittää kaavamaisesti keksinnön mukaisesti toimivaa painehiontaprosessia.
Piirustuksessa on esitetty hiomakone 1, jossa on pyörivä hiomakivi 2, joka on asennettu paineistettuun hio-15 matilaan 3. Hiomatilaan liittyy kaksi hiontataskua 4, joiden yläpuolelle on järjestetty sinänsä tunnetut sulkuluuk-kujen sulkemat paineentasauskammiot 5. Hiomakiven vastakkaisilla puolilla on hydraulimännät 6 hiontataskuihin pudotettujen puupöllien painamiseksi hiomakiveä vastaan.
20 Hiomatilaan on sovitettu joukko suihkuputkia 7 lämpimän suihkuveden johtamiseksi hiomakiven pinnalle. Hiokemassan kokoamiseksi on hiomatilaan järjestetty massa-allas 8.
Hiomakoneen massa-altaasta johtaa putki 9 massasulp-pua A varten tikkumurskaimen 10 ja puskuventtiilin 10a 25 kautta höyrynerottimeen 11, joka on varustettu höyrynpois-toputkella 12 massasulpusta vapautuvaa höyryä H varten. Höyrynerottimesta johtaa putki 13 höyrystä vapautetun massasulpun B johtamiseksi välisäiliöön 14. Välisäiliöstä johtaa putki 15 pumpun 16 ja painelajittimen 17 kautta 30 saostimeen 18 seostettavaa massasulppua C varten. Saos- tin on varustettu poistokohdalla 19 saostettua hiokemassaa D varten.
Saostimessa on allas 20 saostettavasta massasulpusta C poistuvaa vettä F varten. Altaasta johtaa putki 21 väli-35 säiliöön 22. Välisäiliöstä johtaa putki 23 pumpun 24 kautta hiomatilassa oleviin suihkuputkiin 7 lämpimän suihkuveden G johtamiseksi mainittuihin suihkuputkiin.
5 61052
Puuhioketta valmistettaessa kiertää suihkuvesi jatkuvasti putkien 9-13-21-23 muodostaman kiertojärjestelmän kautta. Osa suihkuvedestä poistuu saostetun hiokemassan mukana ja johtuen muista prosessissa tapahtuvista vesihä-5 vioista, poistuvasta höyrystä yms. joudutaan kiertojärjes-telmään lisäämään enemmän korvausvettä kuin mitä pelkästään saostimelta poistuu massan mukana. Tarvittava korvaus-vesi E johdetaan putkeen 9, joka johtaa hiomatilan massa-altaasta 8 höyrynerottimeen 11. Järjestelmään ei tuoda muu-10 ta korvausvettä höyrynerottimen jälkeen, joten hiomatilaan syötettävän suihkuveden lämpötila säilyy lähes höyrynerot-timesta tulevan massasulpun lämpötilan suuruisena, joka ilmanpaineista höyrynerotinta käytettäessä on n. 100°C.
Piirustus ja siihen liittyvä selitys on tarkoitettu 15 vain havainnollistamaan keksinnön ajatusta. Yksityiskohdiltaan voi keksinnön mukainen menetelmä vaihdella huomattavastikin patenttivaatimusten puitteissa.
Claims (1)
- 61052 Patenttivaatimus : Menetelmä puuhiokkeen valmistusprosessiin johdettavan suihkuveden lämpötilan kohottamiseksi, jonka menetelmän mu-5 kaan - puuta hiotaan pyörivällä hiontaelimellä (2) hioma-tilassa (3), jossa vallitsee yli yhden ilmakehän absoluuttinen paine, - hiomatilaan suihkutetaan lämmintä suihkuvettä (G), 10. massasulppu (A) johdetaan hiomatilasta höyrynerot- timeen (11), jossa massasulppuun sitoutunutta lämpöenergiaa vapautuu höyryksi (H), - massasulppu johdetaan höyrynerottimesta saostimeen (18), josta vapautunutta vettä johdetaan takaisin hiomati- 15 laan suihkuvedeksi, ja - suihkuveteen tuodaan korvausvettä (E) suihkuvesihä-viöiden korvaamiseksi, tunnettu siitä, että suihkuveden (G) korvausvesi (E) johdetaan massasulppuun (A) hiomatilan (3) jälkeen mut-20 ta ennen höyrynerotinta (11).
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI803601A FI61052C (fi) | 1980-11-18 | 1980-11-18 | Foerfarande foer att hoeja temperaturen av spritsvatten som skall tillfoeras tillverkningsprocessen foer slipmassa |
US06/317,637 US4381217A (en) | 1980-11-18 | 1981-11-02 | Method of increasing the temperature of shower water used in a wood grinding process |
CA000389624A CA1180217A (en) | 1980-11-18 | 1981-11-06 | Method of increasing the temperature of shower water used in wood grinding process |
DE19813144512 DE3144512A1 (de) | 1980-11-18 | 1981-11-09 | "verfahren zur erhoehung der temperatur des in einen herstellungsprozess fuer holzschliff einzufuehrenden spritzwassers" |
SE8106790A SE447492B (sv) | 1980-11-18 | 1981-11-16 | Forfarande for okning av temperaturen hos sprutvatten avsett att tillforas en tillverkningsprocess for slipmassa |
NO813892A NO151554C (no) | 1980-11-18 | 1981-11-17 | Fremgangsmaate for oeking av temperaturen i slipevann beregnet paa aa tilfoeres en fremstillingsprosess for slipmasse |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI803601A FI61052C (fi) | 1980-11-18 | 1980-11-18 | Foerfarande foer att hoeja temperaturen av spritsvatten som skall tillfoeras tillverkningsprocessen foer slipmassa |
FI803601 | 1980-11-18 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI61052B FI61052B (fi) | 1982-01-29 |
FI61052C true FI61052C (fi) | 1982-05-10 |
Family
ID=8513931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI803601A FI61052C (fi) | 1980-11-18 | 1980-11-18 | Foerfarande foer att hoeja temperaturen av spritsvatten som skall tillfoeras tillverkningsprocessen foer slipmassa |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4381217A (fi) |
CA (1) | CA1180217A (fi) |
DE (1) | DE3144512A1 (fi) |
FI (1) | FI61052C (fi) |
NO (1) | NO151554C (fi) |
SE (1) | SE447492B (fi) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2530834C2 (ru) * | 2006-04-28 | 2014-10-20 | Валмет Текнолоджиз, Инк | Устройство и способ разделения древесины |
FI121816B (fi) | 2009-01-08 | 2011-04-29 | Upm Kymmene Corp | Jauhin ja menetelmä massan jauhamiseksi |
FI122889B (fi) | 2010-12-31 | 2012-08-31 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä ja laitteisto nanoselluloosan valmistamiseksi |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1619004A (en) * | 1924-05-15 | 1927-03-01 | Sternkopf Christian Jonathan | Process and apparatus for the production of wood pulp |
US2050749A (en) * | 1933-07-25 | 1936-08-11 | Taylor Instrument Co | Pulp grinder temperature control system |
US3627629A (en) * | 1970-05-06 | 1971-12-14 | Bauer Bros Co | Refining system and process |
SE420427C (sv) * | 1978-02-16 | 1984-10-15 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for framstellning av slipmassa vid overtryck |
FI57980C (fi) * | 1978-02-16 | 1980-11-10 | Tampella Oy Ab | Foerfarande och slipverk foer avlaegsning av slipmassa vid slipning av ved under tryck |
DE2812299A1 (de) * | 1978-03-21 | 1979-09-27 | Voith Gmbh J M | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von holzschliff |
-
1980
- 1980-11-18 FI FI803601A patent/FI61052C/fi not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-11-02 US US06/317,637 patent/US4381217A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-11-06 CA CA000389624A patent/CA1180217A/en not_active Expired
- 1981-11-09 DE DE19813144512 patent/DE3144512A1/de not_active Ceased
- 1981-11-16 SE SE8106790A patent/SE447492B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-11-17 NO NO813892A patent/NO151554C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1180217A (en) | 1985-01-02 |
NO151554C (no) | 1985-05-02 |
US4381217A (en) | 1983-04-26 |
NO151554B (no) | 1985-01-14 |
SE8106790L (sv) | 1982-05-19 |
DE3144512A1 (de) | 1982-08-19 |
SE447492B (sv) | 1986-11-17 |
FI61052B (fi) | 1982-01-29 |
NO813892L (no) | 1982-05-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI62149B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av varmslipmassa | |
FI75610C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av fibermassa av lignocellulosahaltigt material. | |
FI87586C (fi) | Anlaeggning vid framstaellning av fibermassa | |
FI58953B (fi) | Foerfarande foer utnyttjande av vid framstaellning av termomekanisk massa bildad vaermeenergi | |
FI61052C (fi) | Foerfarande foer att hoeja temperaturen av spritsvatten som skall tillfoeras tillverkningsprocessen foer slipmassa | |
SE444695B (sv) | Mekanisk malningsskiva och dess anvendning i en apparat for mekanisk malning av ett material | |
CA1081426A (en) | Method of manufacturing fibreboard | |
FI61731C (fi) | Foerfarande foer foerbaettring av efteranvaendningen av vid tilverkningsprocessen foer traeslipmassa alstrad vaermeener gi | |
FI59628C (fi) | Foerfarande foer foerbaettring av vaermeekonomin av tillverkningsprocessen foer traeslipmassa | |
FI61531C (fi) | Foerfarande foer foerbaettring av efteranvaendningen av vid tilverkningsprocessen foer slipmassa altstrad vaermeenergi | |
US2161655A (en) | Method of making hard, dense, fibrous, boardlike products | |
FI60416C (fi) | Foerfarande att framstaella traemassa mekaniskt av traeflis | |
FI61532B (fi) | Foerfarande foer foerbaettring av efteranvaendningen av vid tillverkningsprocessen foer trae slipmassa alstrad vaermeenergi | |
US18367A (en) | William wilber | |
FI70264B (fi) | Anordning foer framstaellning av mekanisk massa | |
US253654A (en) | Apparatus for reducing wood and other material to pulp for paper | |
FI105109B (fi) | Menetelmä ja sovitelma puumateriaalin kuiduttamiseksi | |
SE7908578L (sv) | Forfarande for att forbettra en av ved pa mekanisk veg framstelld pappersmassas egenskaper | |
SE435074C (sv) | Forfarande och anordning for framstellning av slipmassa | |
CA1221262A (en) | Method and apparatus for producing fibre pulp from fibrous lignocellulose containing material | |
CA1059810A (en) | Procedure and apparatus for preparing hot groundwood | |
FI70436C (fi) | Foerfarande foer matning av flis i en raffinoer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: OY TAMPELLA AB |