SE433954B - Forfarande och anordning for reduktion av vid framstellning av slipmassa fran vedstockar i stenslipverk uppkomna grovre vedrester och spetor jemte reglering av massans freeness - Google Patents

Description

'¿m *CJ , 15 20 25 wo 8002269-2 därvid till en s.k. stickkross för reducering av vedresterna till mindre vedpartiklar, s.k. spetor, vilka ofta har ungefär en tândstíckas dimensioner. För att reducera spetorna till fibrer krävs först att massasuspensionen silas för anrikning av spetorna. Efter silningen förs-spetor och den grövsta delen av massan, det s.k. rejektet, till en skivraffínör för raffineríng till enskilda fibrer.

Från konventionella slipverk manuellt utmatade vedrester förs också normalt till en stíckkross. För att avskilja sådana vedrester och stickor, som följer med massasuspensioneng ut från slipverkets utmatníngstråg, måste massasuspensionen ~ passera en víbrationssil, varefter i denna erhållet rejekt likaledes förs till stickkrossen. Efter stickkrossen silas massan en andra gång och i likhet med vid övertrycksslipning förs rejektmassan till en skivraffinör för fiberfriläggning.

Som framgår ovan är det en förhållandevis omständlig process, som krävs för att tillvarataga vedresterna vid framställning av stenslipmassa.

En ytterligare nackdel, som stenslipmassaprocessen är behäftad med, består i, att slipstenarnas egenskaper och därmed dess kondition, varierar. En slipsten, som använts under längre tid, ger låg freeness hos massan samtidigti som energiförbrukningen blir relativt hög. -En slipsten, som använts länge, måste följaktligen skärpas om. Detta utföres med speciell utrustning, som förlänar slipstenen en skarp yta med ett râfflat mönster. En nyskärpt sten ger emellertid ofta högre freeness hos massan än önskvärt samtidigt som dess styrka blir relativt låg.

Det är alltså med känd teknik svårt att erhålla en massa med jämn kvalitet. Vid tillämpning av föreliggande uppfinning avhjälpes emellertid ovan beskrivna problem. w 10 15 20 25 30 3 8002269-za Redogörelse för uppfinningen lekniska problemet För att erhålla en slutprodukt med jämn kvalitet vid framställning av stenslipmassa strävar man efter att finna metoder att styra massans freeness samt att få kontroll över energiförbrukningen. Då man vidare med känd teknik ej med säkerhet kan slipa ned hela de vedstockar, som inmatas i slípverket¿ har man stora problem med de grövre vedrester, vilka kontinuerligt uppträder i massasuspensionen och som hittills såväl fått hanteras manuellt som med hjälp av en omständ- lig-H;=krošsndng-šilning-raffineringsprocess. Dessa om- ständliga hanteringar till trots har man alltså haft stora svårigheter med att få en slutprodukt med jämn kvalitet.

Problemlösning Föreliggande uppfinning löser nämnda problem och avser ett förfarande för reduktion av i ett sten- slipverk uppkomna grövre vedrester och spetor jämte reglering av den erhållna massans freeness vid fram- ställning av stenslipmassa från vedstockar. Förfarandet kännetecknas av, att den i slipverket erhållna slipmasse- suspensionen jämte däri ingående grövre vedrester och spetor kontinuerligt införes i en~i och för sig känd, med två behandlingszoner utrustad konisk kross- och malanordning så, att allt i suspensionen ingående vedmaterial ut- sättes för en successiv reduktion till enskilda fibrer, och att den erhållna defibrerade slipmassesuspensionens freeness mätes och regleras automatiskt på ett i förväg inställt börvärde genom justering av såväl effektinsatsen till slipverket, effektinsatsen i den koniska kross- och malanordníngen som spaltöppningen,den senare anordníngens malzon.

Med konisk kross- och malanordning avses här en anordning, som har två behandlingszoner bestående av, dels en inledande krosszon, i vilken grövre vedrester och spetor successivt sönderdelas (fördefibreras) till en 10 15 20 25 30 8002269-2 storleksmässigt likformíg fíberprodukt, samt dels en malzon, i vilken den från krosszonen kommande likformiga fiberprodukten males (slutdefibreras) till enskilda fibrer.

Den koniska kross- och malanordníngen ifråga kännetecknas vidare av, att den är_uppbyggd av en fast och en roterande del, vilka delar i sina perifera ändpartier (malzonen) övergår i plana ringformiga malskivor med en mellan sig avsmalnande, reglerbar spaltöppning. Den roterande delen är inom krosszonen utformad som en konkav kon med på man- telytan i skruvform anbragta bommar svarande mot liknande bommar anbragta på den fasta delen.

Dylika kross- och malanordningar saluföres av firman HYDROLIN AB nnaer namnet nouLAToR R och av firman cettwoon MACHINERY AB under-namnet KRIMA M REPINsR(3§ ' Denna typ av kross- och malanordningar har, som ovan nämnts, två behandlingszoner samt strömlinjeformade inloppspassager, vilket tillsammans med de på den rote- rande delen i skruvform anbragta bommarna underlättar och bidrager till vedmaterialets ínmatning. I den inledande krosszonen sker krossning, fördefibrering och uppmjukning av i första hand de grövre vedresterna, när dessa pressas (skruvas) in genom den successivt avtagande öppningen mellan det fasta och det roterande krossorganet. I den andra zonen, malzonen, sker sedan en slutdefibrering och malníng mellan de till malskivor utformade perifera delarna av an- ordningens fasta respektive roterande del och det färdig- ' behandlade materialet lämnar malzonen vid dess periferi.

Genom den speciella koniska utformningen av anordníngens inmatníngsdel och dess krosszon har det visat sig möjligt att föra in vedrester av ansenlig storlek i kross- och malanordningen. För att ytterligare underlätta inmatningen till anordningen kan sista delen av röret, som överför massasuspensíonen från slipverket till densamma, invändigt förses med en spiral, som roterar utmed rörets inre väggar. 10 15 20 25 30 35 8002269-2 5 Vid användning av denna typ av koníska kross- och malanordningar har det dessutom visat sig möjligt att ernå en effektiv reducering av spethalten i massan vid dennas passage mellan malzonens till malskivor utformade perifera delar, ty här är anordningen nämligen utrustad med samma typ av malsegment, som förekommer i konventionella skiv- a raffinörer. Vid tillämpning av uppfinningen har det visat sig lämpligt att eftersträva en reduktion av massans spet- halt på minst 20% vid passagen genom den koniska kross- och malanordningen.

Förutom att reducera stickor och spetor till fibrer, är det även möjligt att bearbeta massafibrerna, dvs. det är möjligt att reducera och reglera massasuspensionens free- ness genom behandling i den koniska kross- och malanordningen.

Härvid har det visat sig lämpligt. att reducera massasuspen~ sionens freeness enligt SCAN-CZl:65 med minst 10 ml och maximalt 500 ml vid behandlingen i den koniska kross- och malanordningen. f _ Vid tillämpning av föreliggande uppfinning har det vidare, särskilt vid tryckslipning,visat sig lämpligt att upprätthålla en konstant nivå på massasuspensionen i slip- verkets utmatningszon; Detta åstadkommas enligt uppfinningen med hjälp av en s.k. DP~ce1l (Differential Pressure cell), vilken automatiskt reglerar en ventil, som inplacerats i kross- och malanordningens utmatningsrör. Vid tryckslipning ledes massasuspensionen efter ventilen till en cyklon för avskiljning av ånga. Om slipningen utföres i ett vanligt trycklöst slipverk,kan massan ledas direkt från den koniska kross- och malanordningen till ett sileri, ett blekeri eller till en pappersmaskín. .

Enligt uppfinningen ledes en delström av den från cyklonen utkommande massasuspensíonen till en automatisk freeness-mätare företrädesvis efter det att massasuspen- sionens koncentration inreglerats till en konstant nivå med hjälp av en massakoncentrationsregleringsanordning, vilken í sin tur styr spädvattentíllförseln. Det har 10 15 20 zls 30 35 8002269-2 6 nämligen visat sig vara av vikt, att den delström som ledes till freeness-mätare har konstant massakoncentration.

Delströmmen återledes efter mätningen till huvudströmmen.

I sin mest föredragna form är den automatiska freeness- mätaren utrustad med en skrivare för kontinuerlig regi- strering av massasuspensionens freeness. Vidare är den alltid utrustad med en givare (transducer) för styrim- pulser till reglerorgan för belastningen (elektriska effekten) i såväl slipverket som den koniska kross- och malanordningen. Härigenom har det visat sig möjligt att styra och hålla massasuspensionens freeness på en konstant nivå, vilket samtidigt registreras av skrivaren. Enligt uppfinningen skall energiinsatsen i den koniska kross- och malanordningen aldrig tillåtas överskrida 800 kWh per ton producerad massa. Genom inställning av ett lämp- ligt börvärde för freeness kan man sålunda med hjälp av freeness-mätaren och dess automatik kontinuerligt produ- cera slipmassa med önskad freeness. _ Den från cyklonen kommande massan kan lämpligen föras till en avvattningsanordning för återvinning av hett processvatten, vilket sedan med fördel kan nyttjas som spritsvatten i slipverket. Den förtjockade massan kan sedan, om så erfordraslblekas och därefter silas färdigt. Alter- nativt kan man efter förtjockningen först späda och sila massan för att därefter bleka densamma.

För att påverka papperets ytråhet kan man alter- nativt efter förtjockningen föra massan till en konven- tionell skivraffinör för slutjustering av dess freeness.

Denna typ av behandling är känd under begreppet "post- refining". Vid sådan behandling kan man även med fördel blanda in blekkemíkalier i massaströmmen, vilket är känt under begreppet raffinörblekning.

Vid tryckslipning, dvs. vid användning av ett slípverk arbetande under övertryck, har det vidare visat sig lämpligt att leda den från den koniska kross- och malanordningen kommande massasuspensionen direkt till en 10 15 20 25 30 35 8002269-2 7 trycksil för silníng. Om övertrycket i slipverket över- stiger 100 kPa (1 kp/cmz) kan härvid en pump inbesparas.

Fördelaktigt är vidare att i detta fall inplacera reg1e~ ringen av massakoncentrationen före cyklonen, dvs. i led- ningen mellan trycksilen och cyklonen. Trycksílen kan emellertid även placeras efter cyklonen utan att nâgra nämnvärda nackdelar uppstår.

Eëliälfl.

Genom att enligt uppfinningen leda den från ett slipverk utmatade massasuspensionen i en kontinuerlig och jämnïström till en konisk kross- och malanordning, är det på ett smidigt sätt möjligt att reducera samtliga i sus- pensionen förekommande vedrester oavsett dessas dimensioner, till fibrer samt att samtidigt erhålla en massa av jämn kvalitet genom styrning av såväl slipverkets som den koniska kross- och malanordningens belastning jämte den senares perifera spaltöppning. Överraskande och av stort värde är härvid att det visat sig möjligt att sönderdela och mala även långa och förhållandevis grova vedrester utan produk- tionsstörningar.

Genom uppfinningen är det vidare möjligt att minska massans freeness med en relativt måttlig energi-i insats - en både överraskande och betydelsefull fördel.

En ytterligare fördel med uppfinningen utgör det faktum massa med låg freeness även vid användning av en nyskärpt att den möjliggjort framställning av slip- slipsten. Till fördelarna med uppfinningen måste även tveklöst räknas den framställda slipmassans överraskande goda styrkeegenskaper.

Till ur energisynpunkt viktiga fördelar med upp- finningen hör möjligheten, att vid tryckslipning använda ångan från cyklonen för uppvärmningsändamål eller för generering av elenergi. Hit hör även den minskning av den totala energiförbrukningen i framställningsprocessen, som ernâs med uppfinningen jämfört med förut känd teknik. 10 15 20 25 30 8002269-2 i Fördelarna med förfarandet enligt uppfinningen framgår också av de längre fram i beskrivningen följande utföríngsexemplen.

-Figurbeskrivning I figuren visas ett flödesschema för en föredragen utföringsform av förfarandet enligt uppfinningen.

Bästa utföringsform Försöken enligt Exempel 1-4 exemplifierar före- dragna utföringsformer av förfarandet enligt uppfinningen.

Som jämförelse har tre kontrollförsök utförts 'enligt känd teknik.

Kontrollförsök enligt känd teknik Massasuspension från ett konventionellt trycklöst slipverk med en nyskärpt slipsten fördes till en vibrations~ síl för avskiljning av grövre vedrester och stickor..

Acceptet från silen uppsamlades i ett kar. Rejektet, dvs._ 'de grövre vedresterna och stíckorna,fördes till en stick: kross, vari de reducerades till en maximal längd av ca 40 mm.-Det i stickkrossen behandlade rejektet blandades därefter med accept från vibrationssilen. Av den erhållna blandningen uttogs ett prov för analys och för pappers- tíllverkning. Före tillverkning av pappersark silades massablandningen i en plan laboratoriesil, där silplåtens slirvidd var 0.15 mm. Därefter tillverkades provark av massan. Analys och testresultat framgår av Tabell 1.

Kontroiiförsök 2 eniigt känd teknik Massasuspension från ett under 100 kPa (ca. l kp/cmz) övertrvck arbetande slipverk med en nyskärpt slipsten fördes till en stickkross för reducering av grövre vedrester och stickor. Från stickkrossen fördes sedan massasuspensionen till en cyklon för avskiljning av ånga. Efter cyklonen uttogs ett 10 lS 20 25 - ._ 8002269-2 9 massaprov för analysering samt framställning av provark på sätt liknande det som beskrivits i Kontrollförsök l. Analys och restresultat från detta försök har införts i Tabell 1.

Exempel l (enligt uppfinningen med flöden enligt Figuren) lassasuspension från samma tryckslipverk 1 (övertryck 100 kPa] som i Kontrollförsök 2 fördes till en konisk kross- och malanordning 2 vari grövre vedrester, stickor och spetor reducerades till fibrer. Massasuspen- sionens nivå i slipverkets utmatningszon hölls kontinuer- ligt vid i stort sett samma läge med hjälp av den "DP-cell" 3, vilken reglerade utloppsöppninyen för en ventil 4 pla- cerad í den koniska kross- och malanordningens utmatningsrör 5 direkt efter anordningen. Massasuspensionen fördes efter att ha passerat ventilen 4 via röret 5 till on cyklon 7 íör avskiljning av ånga 6 från densamma. Utloppsröret 8 från cyklonen var i detta fall utrustat med en sensor (kännare) 9 för massakoncentrationsbestämning jämte tillhörande mät- och styrenhet 10, som i sin tur reglerade en ventil ll i en spädvattenledning 12. Härigenom utspäddes massasuspen- sionen vid behov så, att en konstant massakoncentration (mk) kunde upprätthållas. Vid Kontrollförsöken l och 2 var mk i massasuspensionen efter slipverken över 2%. I föreliggande fall kunde emellertid en konstant mk på 2% upprätthållas med hjälp av ovannämnda automatiska mät- och styrenhet 10.

- En delström av den mk-reglerade massasuspensionen fördes därefter till en automatisk freeness-mätare 13, utrustad med en givare (transducer) 15, varvid massasus- pensionens aktuella freeness-nivåer registrerades på en skrivare 14. Vid försöket kördes den koniska kross- och malanordningen 2 med största möjliga malspalt. Härvid uppmättes belastningen till 60 kW. Produktionen uppmättes samtidigt till 2.3 ton per timme, vilket betyder att den specifika energiförbrukningen vid försöket ifråga uppgick till 26 kWh per ton torrtänkt producerad massa. 10 15 20 25 30 35 soozzes-2 s det Å 10 I På freenessmätarens skrivare 14 kunde avläsas att freeness uppgick till ca 220 ml, Vid samtidig manuell bestämning i en Canadian Standard Freenessmätare på laboratoriet erhölls en freeness av 200 ml. Samstämmíg- heten mellan respektive bestämningar var således mycket' god. Massaprov uttogs för utvärdering av massa- och _ pappersegenskaperna, varvid provet preparerades på samma sätt som i Kontrollförsöken 1 och 2. Resultaten har samman- ställts i Tabell 1.

Exempel 2 Ett nytt försök_med massasuspension från samma tryckslipverk som i Exempel 1 utfördes på det sätt, som beskrivits i Exempel l med undantag av att belastningen i den koniska kross- och malanordningen 2 ökades från 60 kW till 200 kW. Överraskande nog påverkade inte denna' ändring produktíonskapaciteten, dvs. produkten bibehölls vid 2.3 ton per timme. Den specifika energiförbrukningen l uppgick emellertid i detta fall till 87 kWh[ton. V .Genom minskad malspalt och ökad belastning i den I Å koniska kross- och malanordningen erhölls en sänkning av freeness till 145 ml. Massaprov uttogs för provning i lik- het med vad genomfördes vid ovan beskrivna försök. Resul- taten återfinns i Tabell 1.

Exempel 3 Nassasuspension från samma tryckslipverk som i Exempel l utsattes för ytterligare ett försök, vilket H' genomfördes enligt tillvågagångssättet beskrivet i Ekemplen 1 och 2 med undantag av att belastningen i den koniska kross- och malanordningen nu höjdes till 300 kW. Överraskande nog påverkades ej heller denna gång produktionskapaciteten av den ytterligare minskning av malspalten, som nu företogs.

Den specifika energiförbrukningen beräknades till 130 kWh/ton och massaprov uttogs för'analyser och utvärdering av massa- och pappersegenskaperna på sätt som beskrivits för tidigare försök. Resultaten återfinns i Tabell l nedan. i 11 g3be11 1 Resultat från Kontrollförsök 1 och 2 samt Exempel 1-3.

Kontrollförsök nr Exempel nr Energiförbrukning i slípverk, kWh/ton Energiförbrukning i stickkross, kWh/ton ' Energiförbrukning i konísk kross- och mal- anordning kWh/ton Freeness, CSF, ml Spethalt, Sommervílle, Z (0.15 mm) Fiberfraktíoneríng, Bauer-McNett, +20 mesh, Z +l5Q mesh, Z -150 mesh¿ Z Dragindex, Nm/g Rívíndex, mNm2/g Skrymdensítet, kg/m3 Känd teknik 1 750 10 11 62 ' 27 21 3,1 315 2 750' 15 250 3,9 21 54 25 28 310 8002269-2 Uppfinningen 1 2 3 750 750 750 26 87 130 220 1Å5 105 2,8 1,9 0,7 22 24 24 53 52 '52 25 24 2š 33 36 41 5,1 5,3 5,6 335 345 355 10 15 20 ZS 30 .8002269-2 12 Som framgår av Tabell 1 har med förfarandet enligt upp- finningen erhållits en överraskande kraftig reduktion av spethalten vid massasuspensíonens behandling i den koniska' kross- och malanordningen. Än mer överraskande ter sig dock det faktum, att det visat sig möjligt att behandla grövre vedrester och långa stickor i anordningen ifråga utan produktionsstörningar. Oväntat och överraskande är dessutom, att det visat sig möjligt att avsevärt sänka massasuspen- síonens freeness genom förhållandevis måttlig ökning av energiinsatsen. _ En ytterligare stor fördel med förfarandet enligt uppfinningen är, att det, även när slipstenen är nyskärpt, visat sig möjligt att producera massa med låg freeness. Som framgår av Tabell l är vidare de med uppfinningsförfarandet erhållna massornas styrkeegenskaper överraskande goda jämfört med vad som uppnås med känd teknik.* I syfte att ytterligare jämföra förfarandet enligt uppfinningen med känd teknik upprepades försöken enligt ovan, 'E denna gång sedan slipstenen använts i kontinuerlig drift under T ' åtta dagar.

Kontrollförsök 3 enligt känd teknik Detta försök utfördes helt i enlighet med Kontroll- försök 2 ovan med undantag av att-slipstenen nu ej var ny- skärpt utan använts under åtta dagar. Försöksresultaten har sammanställts i Tabell 2.

Exempel 4 Detta försök utfördes i enlighet med Exempel l-3 ovan, men med den under åtta dagar använda slipstenen.

Belastningen i den koniska kross- och malanordningen inställ- des på ett medelvärde, nämligen ca. 160 kW. Försöksresultaten framgår av Tabell 2 nedan. 10 15 8002269-2 13 IELELLÃ Kontrollförsök 3 Exempel 6 Energiförbrukning: i slípverk, kWh/ton 1100 950 i stickkross, kWh/ton 15 '- i konísk kross- och malanordníng Vi kwh/ton - 70 Freeness, CSF, ml ISQ 140 spa-than, sammeerviiia (o.1s my: 3.3 1.2 Fiberfraktionering, Bauer-McNett: + zo wash, z zo 2st + 150 mesh, Z 50 52 - 150 mesh, Z 30 25 Dragindex, Nm/g 37 *36 Rivindex, mNm2/g _ 5.4 »5.6 skriymdenšitet, kg/m3 sso 345 Som framgår av Tabell 2, har överraskande nog den rtotala energiförbrukningen blivit ca. 100 kWh/ton lägre med förfarandet enligt uppfinningen än med känd teknik. Vidare framgår att vid tillämpning av uppfinningen erhölls även i detta fall en slípmassa med avsevärt lägre spethalt än vad som kan erhållas med känd teknik. Uppfinningen möjliggör sålunda en spethaltsreduktion på i det närmaste 65% vid framställning av slípmassa med en icke nyskärpt slipsten under samtidig låg energiförbrukning; vilket är en betydelse- full fördel.

De i tabellerna förekommande värdena har bestämts enligt följande SCAN-normer (Scandinavian Pulp, Paper and Board Testing Committee): Freeness enligt SCAN-C 21:65 Spethalt enligt Sommerville Fiberfraktionering enligt SCAN-M 6:69 Drag-och rívindex samt skrymdensitet enligt SCAN-C 28:69

Claims (11)

8002269-2 IH " Pnrawrxnav

1. , Pörfarande för reduktion av vid framställning av slipmassa från vedstockar i stenslipverk (1) uppkomna grövre vedrester och spetor jämte reglering av den erhållna massans freeness, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att den i slipverket (1) erhållna slipmassesuspensíonen jämte däri ingående grövre vedrester och spetor kontinuerligt ínföres i en i och för sig känd med två behandlingszoner utrustad konísk kross- och malanordning (2) så, att allt i suspensionen ingående vedmaterial utsättes för en successiv reduktion till enskilda fibrer, och att den slutligt erhållna slipmassans freeness mätes (13) och regleras automatiskt på ett i förväg inställt hörvärde genom justering (15) av såväl effektin- gsatserna till slipverket (1) och den koniska kross- och mal- anordníngen (2) som spaltöppníngen i den senares malzon.

2. Föríarande enligt krav 1, k a n n e t e c k n a t d ä.r a v, att den från s1ipverket(l) erhållna slipmassesus- pensionens halt av vedrester och spetor reduceras med minst 20% vid passagen genom den koniska kross- och malanordningen (2) -

3. Förfarande enligt kraven.l-2,^ k ä n n e t e c k- n a t d ä r a v, att slipmassesuspensíonensëfreeness sänks minst 10 ml och maximalt S00 ml vid behandlingen i den koniska kross- och malanordningen (2).

4. Förfarande enligt kraven 1-3, k ä n n e t e c k- n a t d ä r a v, att energiinsatsen vid behandlingen i den koniska kross- och malanordningen (2) uppgår till maximalt 800 kWh/ton massa.

5. Förfarande enligt kraven 1-4, k ä n n e t e c k- 'n a t d ä r a v, att slipverket (l) arbetar under övertryck samt att den erhållna slipmassesuspensionen kontinuerligt hålles på en konstant nivå i slipverkets (1) utmatningszon. I5 8002269-2

6. Förfarande enligt krav 5, k ä n n e t e c k- n-a t d ä r a V, att det i slípverket (1) rådande över- trycket bihehâlles under behandlingen i den koniska kross- och malanordningen (2) och först därefter avlastas (7) genom avskíljníng av ånga (6) från massasuspensionen, och att den avskilda ångan utnyttjas för uppvärmningsändamâl eller för generering av elenergi.

7. Anordning för utförande av förfarandet enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d d ärr a V, att den omfattar (1) ett stenslipverk (1) avsett.attlarbèta under atmoa sfärstryck eller övertryck för framställning av slipmassa från vedstockar (2) en med två behandlingszoner utrustad konísk kross- och malanordning (2) uppbyggd av en fast och en i axelrikt- ningen förskjutbar, roterande del, vilka mellan sig bilda en inledande konisk krosszon samt en avslutande plan mal- zon för reduktion av i slipmassesusfiensíonen ingående grövre vedrester och spetor till enskilda fibrer (3) ett medel för överföring av ett jämnt flöde av massa- suspension innehållande grövre vedrester och spetor från slipverkets (l) utmatningszon till den koniska kross- och malanordningen (2) (4) ett medel för kontinuerlig bestämning av den slutligt erhållna slípmassans freeness, och (5) ett medel för automatisk reglering av slípmassans freeness på ett i förväg bestämt börvärde genom justering av såväl effektinsatserna till slípverket (l) och den koniska kross- och malanordningen (2) som spaltöppníngen i den senares malzon. 8002269-2 lb

8. Anordning enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d d ä'r a v, att den koniska kross- och malanordningens (2) roterande del inom krosszonen är utformad som en konkav kon med på mantelytan i skruvform anbragta bommar svarande mot liknande bommar på den fasta delen och att dess roterande del jämte dess fasta del i sina perifera, inom malzonen belägna ändpartíer övergår i plana ríngformiga malskivor med en mellan sig avsmalnande, reglerbar spaltöppning.

9. Anordning enligt krav 7, k ä n'n e t e c k n a d d ä r a v, att medlen för bestämning och automatisk reglering av slipmassans freeness på ett i förväg bestämt börvärde utgöres av en kontinuerligt arbetande freeness-mätare (13), försedd med en skrivare (14) för kontinuerlig registrering av slipmassans freeness, och att freeness-mätaren (13) är operativt förbunden till en givare (15) av typ transducer, vilken styr effektinsatserna till slipverket (1) och den koniska kross- och malanordningen (2) samt spaltöppningen i den senares malzon.

10. Anordning enligt krav 7, k ä_n n e t e c k n add d ä r a v, att slipverket (1) är utrustat med medel (3, 4) för konstanthållning av slipmassesuspensionens nivå i ut- matníngszonen.

11. ll. Anordning enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att den även omfattar medel för konstanthållníng av den slutligt erhållna slipmassans koncentration bestående av en sensor (9) jämte tillhörande mät- och styreneht (10) som i sin tur reglerar en ventil (ll) i en spädvattenled- ning (12). i ~