SE459924B - Saett foer framstaellning av mekanisk massa - Google Patents

Description

459 924 2 10 15 20 25 30 35 vid hög koncentration under tryck, företrädesvis i en skivraffinör av singeldisctyp, dvs med en stationär och en roterande malskiva. Denna raffinering utföres lämpligen med en specifik energiinsats av 1000-2000 N kWh/ton rejekt, företrädesvis 1200-1500 kWh/ton. Det andra steget vid låg koncentration, företrädesvis i en pumpmatad skivraffinör av samma typ som steg ett. Energiinsatsen bör där vara 50-300 kWh/ton, företrädes- vis 100-200 kWh/ton.

Uppfinnipgen innebär att utvecklingen av ljusspridningskoefficient kan maximeras och att långfíberandelen minimeras på ett energísnålt sätt i det första och enda raffineringssteget före silning. Det är allmänt bekant att dubbeldiscraffinörer ger en högre ljussprídningskoefficient och en lägre långfiberandel än singeldiscraffinörer. Det är också bekant att raffinering med hög specifik energiinsats i ett enda raffíneringssteg resulterar i en kortfibrigare massa än raffinering i två steg, om inte ' I särskilda åtgärder vidtas för att förhindra detta. Det är också bekant Å att flis som håller en låg temperatur vid passagen in i raffínören och därmed under defibreringsskedet ger en kortfibrigare massa med högre ljusspridning än förvärmd flis med samma raffíneringsenergi.

Sileriets speciella uppbyggnad medför att en stor del av de långa fibrerna i massan kan koncentreras i rejektkretsen. Rejektfraktionen skall således utgöra 15-35 %, företrädesvis 18-25 % av det totala massaflödet.

Raffinering av rejektet vid hög koncentration gör att de långa, styva fibrerna blir flexibla. Den efterföljande raffineringen vid låg koncentra- tion används sedan för att reducera mängden långa fibrer i massan. Det är allmänt bekant att raffinering vid hög koncentration utvecklar massans bindningsstyrka och höjer dess densitet men endast i liten utsträckning reducerar dess långfiberhalt. Särskilt gäller detta högkoncentrations- raffineríng av ett långfibrigt rejekt. Det är också allmänt bekant att raffinering vid låg koncentration av långfibrigt rejekt resulterar i avse- värd fiberförkortning, om inte särskilda åtgärder vidtas för att förhindra detta.

Uppfinningen innebär att den totala energiförbrukningen för raffí- neríngen reduceras förutom genom att raffineringen görs i ett enda steg i dubbeldiscraffinör också genom att slutraffineringen av massan görs på den mindre del av massan som innehåller de långa fibrerna, vilka skall Flexibiliseras och förkortas. 2 Uppfinningens närmare kännetecken framgår av patentkraven.

I det följande skall uppfinningen beskrivas i anslutning till ett utföringsexempel, som i figuren visas i form av ett flödesschema. 15 20 25 30 35 459 924 Förbehandling av råmaterialet i form av granflis utföres genom tvättning och atmosfärisk ângbasning l följd av vattenimpregnering 2 med komplexbildare närvarande inom pH-området S-9. Det på detta sätt förbe- handlade materialet raffineras under tryck i en dubbeldiscraffinör 3.

Raffineringen i detta första steg med 2000 kWh/ton ger en massa med ett avvattningstal enligt ESF av 95 ml och följande fiberlängdsfördelning enligt Bauer Mc Nett-karakterísering: + 16 5 - 8 % l6/30 24-26 % -200 26-28 % Efter avskiljning av ånga i en tryckcyklon ä sker borttagning av latency i ett kar S. Därefter utföres en fraktionerande silning av massan i två steg i primärsilar 6, 7 som utgöres av trycksilar med hålstorlek 1,8 mm resp l,6 mm. Rejektavdragan uppgår till 20 % resp 25 %.

Det sålunda erhållna acceptet har ett avvattningstal enligt ESF av A0 ml och följande fiberfördelning enligt Bauer Mc Nett-karakterisering: + 16 D- 2 % l6/30 20-22 % -200 38-40 % De í kar 8 sammanslagna silrejekten omsilas i två steg i sekundärsilar 9, 10 som utgöres av trycksilar med hålstorlek 2,2 mm resp 2,0 mm. Rejektavdragen uppgår till 25 % resp 30 %.

Det sammanslagna rejektet från dessa sekundärsilar 9, 10 utgör 19 % av hela massaflödet och har följande karakteristika: Freeness 450 ml ESF + 16 fifl-44 % 16/30 26-28 % -200 4- 6 % Detta rejekt får passera genom en avvattningspress ll där koncentra- tionen höjs till 20-3 % varefter rejektet raffineras i en tryckraffinör 12 med en energiinsats av 1250 kWh/ton och får då följande karakteristika: Freeness 110 ml CSF + l6 25-28 % 16/30 25-28 % -200 8-ll % Detta raffinerade rejekt späda i ett kar 13 till en koncentration av ca 5 % och raffineras i en singeldiscraffinör 14 som möjliggör precisione- inställning av malspalten. Med en energiínsats av 150 kWh/ton erhålls en reduktion av lângfiberhalten med ca 70 %, varvid rejektet får följande karak- terístika: 10 15 20 25 459 924 4 Freeness 80 ml CSF + 16 e-m x 1s/3n 25-27 za -zoo 9-12 % Det raffinerade rejektet siles i ett steg i en rejektsil 15 som utgöres av en trycksil med hålstorlek 1,8 mm med ett rejektavdrag på 10 %.

Acceptet från denna rejektsíl 15 och från de tvâ sekundärsilarna 9, 10 förenat med acceptet från de två primärsilarna 6, 7 utgör den färdiga massan, som avvattnas för att blekas med dítionít eller peroxíd till lämplig ljushet. f Den färdiga, oblekta, massan framställd med en tdtal raffinerings- energi av 2250 kWh/ton har följande fiberkarakteristíka:- Freeness 50 ml ESF + 16 í l % + 30 §_2l % -200 2 3G % och följande massakarakterístíka enligt TAPPI provníngsnorm: Dragindex 2_ 52 Nm/g Rivíndex Z_ 6,5 nMm2/g Densitet Z_450 m3/kg Ytråhet §_llU ml/min Ljusspricning ¿ sa mz/kg Uppfinningen är givetvis inte begränsad till ovan redovisade ut- föringsexempel utan kan variera inom uppfinníngens ram, särskilt vad gäller sileríets uppbyggnad och blekningsoperatíonens placering i process- schemat. Med fördel kan t ex blekningen göras på den raffinerade massan före silningen. ^«|

Claims (4)

10 15 20 25 5 459 924 P a t e n t k r a v

1. Sätt för framställning av mekanisk massa från barrved avsedd för bestruket lågviktspapper (LHC), för obestruket kalandrerat journalpapper (rst) eller dylikt, stegen k ä n n e t e c k n a t a v en kombination av a) impregnering av_materíalet i form av flis med vatten i kombina- tion med komplexbildare inom pH-område 5-9; b) en första raffinering av den vattenimpregnerade, flísen under tryck i en skivraffínör med två motroterande malskivor (dubbeldiscraffinör) till en iångfiberhalt mätt enligt Bauer Mc Nett-fraktionering till 5 8 % på + 16 mesh och till_§ 26 % på 16-30 mesh; c) fraktionerande silning av massan så att en större del av massans långa och styva fibrer återfinns i rejektfraktíonen som utgör 15-35 % företrädesvis 18-25 % av massaflödet; d) raffinering av detta rejekt i två steg, det första under tryck vid hög koncentration och det andra vid låg koncentration till en fiber- längdsfördelning hos rejektet mätt enligt Bauer Mc Nett-karakterisering till_í 10 % på + 16 mesh och §_27 % på 16-30 mesh; e) sílníng av det raffinerade rejektet samt sammanslagning av acceptet från denna silning med acceptet från silningen enligt steg c.

2. Sätt enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t a v en energiinsats i den första raffineringen av 1800-2300 kWh/ton, före- trädesvis 1900-2100 kflh/ton.

3. Sätt enligt något av patentkraven 1-2, k ä n n e t e c k n a t a v en specifik energíinsats vid rejektraffineringen i hög koncentra- tion av 1000-2000 kWh/ton rejekt, företrädesvis 1200-1500 kWh/ton rejekt.

4. Sätt enligt något av patentkraven 1-3, k ä n n e t e c k n e t a v en specifik energiinsats vid rejektraffineringen i låg koncentra- tion av 50-300 kWh/ton, företrädesvis 100-200 kWh/ton rejekt.