FI113552B - Förfarande för tillverkning av tryckpapper - Google Patents

Förfarande för tillverkning av tryckpapper Download PDF

Info

Publication number
FI113552B
FI113552B FI992641A FI19992641A FI113552B FI 113552 B FI113552 B FI 113552B FI 992641 A FI992641 A FI 992641A FI 19992641 A FI19992641 A FI 19992641A FI 113552 B FI113552 B FI 113552B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
pulp
fiber
accepted
grinding
reject
Prior art date
Application number
FI992641A
Other languages
English (en)
Finnish (fi)
Other versions
FI19992641A (sv
Inventor
Taisto Tienvieri
Markku Gummerus
Original Assignee
Upm Kymmene Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Upm Kymmene Corp filed Critical Upm Kymmene Corp
Priority to FI992641A priority Critical patent/FI113552B/sv
Priority to PCT/FI2000/001055 priority patent/WO2001046516A1/en
Priority to CA002393858A priority patent/CA2393858C/en
Priority to JP2001547002A priority patent/JP2003518207A/ja
Priority to DE60038316T priority patent/DE60038316T2/de
Priority to EP00985293A priority patent/EP1266072B1/en
Publication of FI19992641A publication Critical patent/FI19992641A/sv
Priority to US10/165,192 priority patent/US6878236B2/en
Application granted granted Critical
Publication of FI113552B publication Critical patent/FI113552B/sv

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)

Claims (32)

1. Förfarande för tillverkning av en mekanisk massa för att användas som ett räämne för tryckpapper, hos vilken färdig fibermassa det free- 5 ness-värdet är 30-70 ml CSF, och i vilket förfarande malas träräämnet i det första skedet av malningen tili en fibermassa vars freeness-värde är 250-700 ml CSF, kännetecknat därav, att den i det första malnings-skedet producerade fibermassan sorteras tili en accepterad fibermassa (A1) vars freeness-värde är 20 - 50 ml CFS, och sagda accepterad 10 fibermassa avlägsnas frän processen eller styrs tili omsortering, och tili en rejektfibermassa (R1) som styrs tili det andra skedet av malningen.
2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att träräämnet malas i det första malningsskedet under ett övertryck av över 400 kPa. 15
3. Förfarande enligt patentkrav 2, kännetecknat därav, att träräämnet malas under ett övertryck av 600 - 700 kPa.
4. Förfarande enligt patentkrav 3, kännetecknat därav, att malningen 20 sker i en temperatur av 165 - 175 °C.
5. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att den accep-terade fibermassan (A1) omsorteras tili en accepterad sekundärfiber-massa (A11) och en sekundär rejektfibermassa (R11). 25
6. Förfarande enligt patentkrav 5, kännetecknat därav, att den accep-terade sekundärfibermassan (A11) styrs ut ur processen (Fig. 4)
7. Förfarande enligt patentkrav 5 eller 6, kännetecknat därav, att den 30 sekundär rejektfibermassan (R11) styrs tili malningen, varefter den sorteras tili en accepterad fibermassa (A12) och rejektfibermassa .··· (R12).
·* 8. Förfarande enligt patentkrav 7, kännetecknat därav den accepte- :...: 35 rade fibermassan (A12) styrs ut ur processen. (Fig. 4) t > · .···.
9. Förfarande enligt patentkrav 7 eller 8, kännetecknat därav, att den rejektfibermassan (R12) styrs tillbaka tili malningen. (Fig. 4) 21 113552
10. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att den rejekt-fibermassan (R1) innefattar 60 - 90 viktprocent av den sorterade fiber-massan. 5
11. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 10, kännetecknat därav, att den rejektfibermassan (R1) styrs tili det andra skedet av malningen, och den därigenom producerad fibermassa sorteras tili en andra ac-cepterad fibermassa (A2) och andra rejektfibermassa (R2). 10
12. Förfarande enligt patentkrav 11, kännetecknat därav, att den andra accepterade fibermassan (A2) styrs ut ur processen. (Figs 1-5)
13. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att den ac-15 cepterade fibermassan (A1) sorteras tili en accepterad sekundärfiber- massa (A13) och sekundär rejektfibermassa (R13). (Fig. 5).
14. Förfarande enligt patentkrav 13, kännetecknat därav, att den accepterade sekundärfibermassan (A13) styrs ut ur processen. (Fig. 5) 20
15. Förfarande enligt patentkrav 13 eller 14, kännetecknat därav, att • den sekundär rejektfibermassan (R13) styrs tili det tredje skedet av .·. malningen. (Fig. 5) » * I 25
16. Förfarande enligt patentkrav 11, kännetecknat därav, att den andra ;rejektfibermassan (R2) innefattar 60 - 80 viktprocent av den i det andra sorteringen sorterad fibermassan.
17. Förfarande enligt patentkrav 11 eller 12, kännetecknat därav, att 30 den andra rejektfibermassan (R2) styrs tillbaka tili det andra skedet av malningen. (Fig. 4).
18. Förfarande enligt patentkrav 11, 12 eller 16, kännetecknat därav, att den andra rejektfibermassan (R2) styrs tili det tredje skedet av mal- 35 ningen, och den därigenom producerade fibermassan sorteras tili en tredje accepterad fibermassa (A3) och tili en tredje rejektfibermassa ö (R3). 113552
19. Förfarande enligt patentkrav 18, kännetecknat därav, att den tredje accepterade fibermassan (A3) styrs ut ur processen. (Figs 1 - 3, 5)
20. Förfarande enligt patentkrav 6, 8 eller 19, kännetecknat därav, att 5 de accepterade fibermassorna (A11, A12, A3) kombineras och blandas ihop tili en färdig fibermassa.
21. Förfarande enligt patentkrav 18 eller 19, kännetecknat därav, att den tredje rejektfibermassan (R3) styrs tillbaka tili det tredje skedet av 10 malningen (Figs 1 och 5)
22. Förfarande enligt patentkrav 1,12 eller 19, kännetecknat därav, att de accepterade fibermassorna (A1, A2, A3) kombineras och blandas ihop tili en färdig fibermassa. 15
23. Förfarande enligt patentkrav 12, 14 eller 19, kännetecknat därav, att de accepterade fibermassorna (A2, A13, A3) kombineras och blandas ihop tili en färdig fibermassa. 20
24. Förfarande enligt patentkrav 18 eller 19, kännetecknat därav, att ··; den tredje rejektfiberfraktionen (R3) styrs tili det fjärde skedet av mal- ningen, och den därigenom producerade fibermassan sorteras tili en !·. fjärde accepterad fibermassa (A4) och en fjärde rejektfibermassa (R4).
' 25 25. Förfarande enligt patentkrav 24, kännetecknat därav, att den fjärde accepterade fibermassan (A4) styrs ut ur processen. (Figs 2 och 3)
26. Förfarande enligt patentkrav 24 eller 25, kännetecknat därav, att den fjärde rejektfibermassan (R4) styrs tillbaka tili det fjärde skedet av 30 malningen. (Fig. 2)
: '· 27. Förfarande enligt patentkrav 1, 12, 19 eller 25, kännetecknat därav, att de accepterade fibermassorna (A2, A13, A3, A4) kombineras ], och blandas ihop tili en färdig fibermassa. 35 :T
28. Förfarande enligt patentkrav 24 eller 25, kännetecknat därav, att : den fjärde rejektfibermassan (R4) styrs tili en lägkonsistensmalapparat (LC). (Fig. 3) 23 113 5 5 2
29. Förfarande enligt patentkrav 28, kännetecknat därav, att den i läg-konsistensmalapparaten malade femte accepterade fibermassan (A5) styrs ut ur processen. (Fig. 3) 5
30. Förfarande enligt patentkrav 1, 12, 19, 25 eller 29, kännetecknat därav, att de accepterade fibermassorna (A2, A13, A3, A4, A5) kombi-neras och blandas ihop tili en färdig fibermassa. 10
31. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven, känne tecknat därav, att konsistensen under malningen är 30 - 60 %.
32. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknat därav, att konsistensen under sorteringen är 0,5 - 5 %. 15 20 T · « ' · » !' 25 • » I
FI992641A 1999-12-09 1999-12-09 Förfarande för tillverkning av tryckpapper FI113552B (sv)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI992641A FI113552B (sv) 1999-12-09 1999-12-09 Förfarande för tillverkning av tryckpapper
PCT/FI2000/001055 WO2001046516A1 (en) 1999-12-09 2000-12-01 Raw material for printing paper, method to produce it and printing paper
CA002393858A CA2393858C (en) 1999-12-09 2000-12-01 Raw material for printing paper, method to produce it and printing paper
JP2001547002A JP2003518207A (ja) 1999-12-09 2000-12-01 印刷用紙原料、その製造方法ならびに印刷用紙
DE60038316T DE60038316T2 (de) 1999-12-09 2000-12-01 Rohmaterial für druckpapier, verfahren zu seiner herstellung und druckpapier
EP00985293A EP1266072B1 (en) 1999-12-09 2000-12-01 Raw material for printing paper, method to produce it and printing paper
US10/165,192 US6878236B2 (en) 1999-12-09 2002-06-07 Raw material for printing paper, a method for producing said raw material and a printing paper

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI992641A FI113552B (sv) 1999-12-09 1999-12-09 Förfarande för tillverkning av tryckpapper
FI992641 1999-12-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI19992641A FI19992641A (sv) 2001-06-10
FI113552B true FI113552B (sv) 2004-05-14

Family

ID=8555721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI992641A FI113552B (sv) 1999-12-09 1999-12-09 Förfarande för tillverkning av tryckpapper

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6878236B2 (sv)
EP (1) EP1266072B1 (sv)
JP (1) JP2003518207A (sv)
CA (1) CA2393858C (sv)
DE (1) DE60038316T2 (sv)
FI (1) FI113552B (sv)
WO (1) WO2001046516A1 (sv)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI113552B (sv) * 1999-12-09 2004-05-14 Upm Kymmene Corp Förfarande för tillverkning av tryckpapper
FI113670B (sv) * 1999-12-09 2004-05-31 Upm Kymmene Corp Förfarande för framställning av tryckpapper
FI109550B (sv) * 2001-05-23 2002-08-30 Upm Kymmene Corp Tryckpapper
US20050028951A1 (en) * 2003-06-17 2005-02-10 Brelsford Gregg L. Smooth base stock composed of nonstandard fibers
BR0318520A (pt) * 2003-10-02 2006-09-12 Andritz Inc polpação mecánica ap de múltiplos estágios com tratamento de linha de sopro com refinador
CA2581898A1 (en) * 2006-03-17 2007-09-17 Weyerhaeuser Company Method for making a low density multi-ply paperboard with high internal bond strength
WO2008153565A1 (en) 2007-06-12 2008-12-18 Meadwestvaco Corporation A fiber blend having high yield and enhanced pulp performance and method for making same
US20100175840A1 (en) * 2007-06-12 2010-07-15 Hart Peter W High yield and enhanced performance fiber
US20080308239A1 (en) * 2007-06-12 2008-12-18 Hart Peter W Fiber blend having high yield and enhanced pulp performance and method for making same
DE102007036379A1 (de) * 2007-07-31 2009-02-05 Voith Patent Gmbh Verfahren zum Herstellen von Feinstoff aus Faserstoff-Rejekts
FI20075731L (sv) * 2007-10-17 2009-04-18 Upm Kymmene Oyj Förfarande för framställning av tryckpapper
ATE520820T1 (de) 2007-12-20 2011-09-15 Stora Enso Oyj Anordnung für die pressenpartie einer maschine zur herstellung einer materialbahn und in einer solchen anordnung hergestellter karton oder papier
JP5746519B2 (ja) * 2011-03-02 2015-07-08 デュポン帝人アドバンスドペーパー株式会社 耐熱性電気絶縁シート材料及びその製造方法
JP5729095B2 (ja) * 2011-03-31 2015-06-03 日本製紙株式会社 広葉樹機械パルプの製造方法
GB201304717D0 (en) * 2013-03-15 2013-05-01 Imerys Minerals Ltd Paper composition
CN105239439B (zh) * 2015-10-14 2017-06-23 东莞玖龙纸业有限公司 一种环保型低定量高耐破灰底白板纸的制备方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE377476B (sv) * 1972-02-18 1975-07-07 P J I Ahrel
SE397851B (sv) * 1976-04-02 1977-11-21 Sca Development Ab Sett att fran vedmaterial framstella en kemiskt modifierad termomekanisk raffinormassa
US4116758A (en) * 1976-05-14 1978-09-26 Canadian International Paper Co. Method of producing high yield chemimechanical pulps
SE422818B (sv) * 1978-03-31 1982-03-29 Modo Chemetrics Ab Forfarande for foredling av allulosamassa genom blekning eller extrahering
SE435941B (sv) * 1983-03-14 1984-10-29 Mo Och Domsjoe Ab Forfarande for framstellning av forbettrad slipmassa
CA1240456A (en) 1983-10-20 1988-08-16 Kamyr, Inc. Mechanical pulping
SE441282B (sv) * 1984-02-22 1985-09-23 Mo Och Domsjoe Ab Forfarande for framstellning av forbettrad hogutbytesmassa
US4562969A (en) * 1984-03-05 1986-01-07 Mooch Domsjo Aktiebolag Process for preparing groundwood pulp as short fiber and long fiber fractions
SE444825B (sv) * 1984-09-10 1986-05-12 Mo Och Domsjoe Ab Forfarande for framstellning av forbettrad hogutbytesmassa
US4718980A (en) * 1985-12-30 1988-01-12 Weyerhaeuser Company Interstage treatment of mechanical pulp
US4966651A (en) * 1988-01-14 1990-10-30 P.H. Glatfelter Company Method of paper making using an abrasive refiner for refining bleached thermochemical hardwood pulp
SE459924B (sv) * 1988-01-22 1989-08-21 Sunds Defibrator Saett foer framstaellning av mekanisk massa
SE465377B (sv) * 1990-01-15 1991-09-02 Mo Och Domsjoe Ab Barrvedssulfatmassa, foefarande foer dess framstaellning och anvaendning av massan
SE466060C (sv) * 1990-02-13 1995-09-11 Moelnlycke Ab Absorberande kemitermomekanisk massa och framställning därav
US5607546A (en) * 1990-02-13 1997-03-04 Molnlycke Ab CTMP-process
JP3067332B2 (ja) * 1991-10-07 2000-07-17 王子製紙株式会社 オフセット用中質塗工紙
SE500761C2 (sv) * 1993-02-09 1994-08-29 Aga Ab Sätt att framställa kemimekanisk massa varvid oxygen tillföres slipkammaren
US5394600A (en) * 1994-02-14 1995-03-07 Chen; Chao-Ho Method for making a screen
SE9402101L (sv) * 1994-06-15 1995-12-16 Moelnlycke Ab Lättavvattnad, bulkig, kemimekanisk massa med låg spet- och finmaterialhalt
US5799798A (en) * 1996-08-23 1998-09-01 Chen; Chao-Ho Screen cylinder for screening high consistency pulp
NZ507723A (en) * 1998-05-27 2003-04-29 Pulp Paper Res Inst Low speed low intensity chip refining
SE513140C2 (sv) * 1998-11-19 2000-07-10 Valmet Fibertech Ab Förfarande för framställning av uppgraderad tidningspappersmassa till SC/LWC kvalitet
FI113670B (sv) * 1999-12-09 2004-05-31 Upm Kymmene Corp Förfarande för framställning av tryckpapper
FI113552B (sv) * 1999-12-09 2004-05-14 Upm Kymmene Corp Förfarande för tillverkning av tryckpapper
US6752904B2 (en) * 2000-02-09 2004-06-22 Akzo Nobel N.V. Process for removal of lignin from lignocellulosic material

Also Published As

Publication number Publication date
JP2003518207A (ja) 2003-06-03
EP1266072B1 (en) 2008-03-12
US6878236B2 (en) 2005-04-12
DE60038316T2 (de) 2009-03-26
CA2393858A1 (en) 2001-06-28
DE60038316D1 (de) 2008-04-24
EP1266072A1 (en) 2002-12-18
WO2001046516A1 (en) 2001-06-28
US20030015305A1 (en) 2003-01-23
FI19992641A (sv) 2001-06-10
CA2393858C (en) 2008-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1395704B1 (en) Printing paper
FI113552B (sv) Förfarande för tillverkning av tryckpapper
EP2061932B1 (en) Method of manufacturing a multilayer fibrous product
US6391154B1 (en) Paper web and a method for the production thereof
US4562969A (en) Process for preparing groundwood pulp as short fiber and long fiber fractions
KR20220107073A (ko) 표면 증강 펄프 섬유, 표면 증강 펄프 섬유의 제조 방법, 표면 증강 펄프 섬유를 포함하는 제품, 및 표면 증강 펄프 섬유를 포함하는 제품의 제조 방법
US12084563B2 (en) Refined cellulose fiber composition
FI113670B (sv) Förfarande för framställning av tryckpapper
Sood et al. Quality improvement of paper from bamboo and hardwood furnish through fiber fractionation.
EP2443279B1 (en) Method of making paper
EP2877634B1 (en) A method and a system for preventing calender blackening
CN110603359A (zh) 用于处理纤维悬浮液流的方法
Fineman Let the paper product guide the choice of mechanical pulp
Sampson et al. An investigation into the pilot scale refining of blended papermaking furnishes
ROUSU et al. Effect of wheat straw fines on z-directional strength of paper

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed