SE466060C - Absorberande kemitermomekanisk massa och framställning därav - Google Patents

Absorberande kemitermomekanisk massa och framställning därav

Info

Publication number
SE466060C
SE466060C SE9000515A SE9000515A SE466060C SE 466060 C SE466060 C SE 466060C SE 9000515 A SE9000515 A SE 9000515A SE 9000515 A SE9000515 A SE 9000515A SE 466060 C SE466060 C SE 466060C
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
pulp
chips
preheating
temperature
fiber content
Prior art date
Application number
SE9000515A
Other languages
English (en)
Other versions
SE466060B (sv
SE9000515L (sv
SE9000515D0 (sv
Inventor
Hans Hoeglund
Roland Baeck
Ove Danielsson
Bo Falk
Original Assignee
Moelnlycke Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Moelnlycke Ab filed Critical Moelnlycke Ab
Priority to SE9000515A priority Critical patent/SE466060C/sv
Publication of SE9000515D0 publication Critical patent/SE9000515D0/sv
Priority to NZ237067A priority patent/NZ237067A/en
Priority to DE69109696T priority patent/DE69109696T2/de
Priority to BR919106034A priority patent/BR9106034A/pt
Priority to CA002073763A priority patent/CA2073763C/en
Priority to EP91904023A priority patent/EP0572388B1/en
Priority to AU73271/91A priority patent/AU647780B2/en
Priority to AT91904023T priority patent/ATE122420T1/de
Priority to JP3504083A priority patent/JP2915576B2/ja
Priority to ES91904023T priority patent/ES2072603T3/es
Priority to DK91904023.8T priority patent/DK0572388T3/da
Priority to PCT/SE1991/000091 priority patent/WO1991012367A1/en
Publication of SE9000515L publication Critical patent/SE9000515L/sv
Publication of SE466060B publication Critical patent/SE466060B/sv
Priority to FI923605A priority patent/FI99147C/sv
Priority to NO923151A priority patent/NO302624B1/no
Priority to US08/337,420 priority patent/US5607546A/en
Publication of SE466060C publication Critical patent/SE466060C/sv
Priority to US08/754,110 priority patent/US6458245B1/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/14Disintegrating in mills
    • D21B1/16Disintegrating in mills in the presence of chemical agents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00Pretreatment of moulding material
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/02Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
    • D21B1/021Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means by chemical means
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/16Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
    • D21C9/163Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Description

10 15 20 25 30 35 466 060 2 spethalten är lägre än 3%, företrädesvis lägre än 2%, mätt enligt Somerville.
Massan är lämpligen raffinerad så att freeness bibehålles över 750 ml, speciellt över 780 ml CSF.
Vid förfarandet enligt uppfinningen framställes en absorbe- rande, kemi-mekanisk massa av lignocellulosahaltigt material i form av vedflis med ett vedutbyte över 88% genom att man a) ímpregnerar flisen med natriumsulfit, natriumditionit, alkalisk peroxid eller dylikt med tillsats av en komplex- bildare; b) förvärmer flisen; c) defibrerar flisen till massa vid väsentligen samma tryck och temperatur som vid förvärmningen; d) tvättar och avvattnar massan; samt e) bleker massan med peroxid till en ljushet över 65% ISO, företrädesvis över 70%, varvid förfarandet kännetecknas av att man b) förvärmer flisen vid en temperatur av 150 - 175°C, före- trädesvis 160 - 170°C, under en tid av högst 1 minut, före- trädesvis högst 0,5 minut, och c) utför defibreringen med en energiinsats lägre än 300 kWh/ton, företrädesvis lägre än 200 kWh/ton.
Hassan tvättas lämpligen under tryck och hög temperatur, företrädesvis utan lufttillträde i direkt anslutning till raffineringen, varvid den avvattnas till en koncentration av 25-40%, varefter blekning sker. Efter blekningen kan massan tvättas på nytt om så erfordras. 10 15 20 25 30 35 3 466 060 Defibreringen utföres så att freeness bibehålles över 750 ml, företrädesvis över 780 ml CSF.
Med förfarandet enligt uppfinningen är det möjligt att fram- ställa en massa med ett vedutbyte över 88%, företrädesvis över 90%, och en mängd i diklormetan extraherbart harts under 0,15% samt en ljushet över 65% ISO.
En analys av fiberfördelning och spethalt har visat att det med förfarandet enligt uppfinningen är möjligt att höja långfiberhalten till över 70%, till och med över 75% och i gynnsamma fall även över 78%, enligt Bauer McNett på mask- storlek 28 mesh, samt att minska kortfiberhalten till under 10%, till och med under 8% och i gynnsamma fall under 6%, enligt Bauer McNett på maskstorlek 200 mesh samtidigt som spethalten ligger under 3% och till och med under 2% enligt Somerville.
Massan med dessa egenskaper har visat sig vara särskilt lämpad för framställning av fluff- och tissueprodukter.
Utföringsexempel Som råvara användes granflis som impregnerades med natrium- sulfitlösning vid två koncentrationer, 20 resp. 50 kg/ton, i båda fallen med tillsats av komplexbildare i form av 0,3% DTPA. Förvärmningstiden vid 130°C resp. 170°C varierades mellan 10 och 180 sek. Raffineringen utfördes därefter med bibehållen temperatur 130°C resp. 170°C.
Efter raffineringen tvättades och avvattnades massan i direkt anslutning till raffineringen under tryck och hög temperatur, 150-17o°c, utan lufttillträde.
Efterföljande blekning utfördes med peroxid.
Massa från flis som impregnerats med 20 resp. 50 kg natrium- sulfit per ton och förvärmts till 170°C erfordrade en peroxidsatsning på 35 resp. 27 kg per ton massa för att nå 10 15 20 466 060 4 upp till en ljushet på 69% ISO. Denna peroxidsatsning var endast ca 4 kg peroxid per ton massa högre än vid den massa, som förvärmts och raffinerats på konventionellt sätt vid 130°C. Genom att optimera blekningsbetingelserna, exvis peroxidsatsning och pH-nivå, är det möjligt att ytterligare höja ljusheten hos massan.
Energiförbrukningen vid raffineringen var olika beroende på temperaturen. Vid raffinering till freeness något över 750 ml CSF konstaterades att det vid en raffineringstemperatur av 130°C erfordrades ca 600 kWh/ton medan det vid 170°C erford- rades något mindre än 300 kWh/ton. Variering av förvärmnings- tiden inom det angivna intervallet hade ingen nämnvärd in- verkan på detta resultat.
Beträffande hartshalt, fiberfördelning och spethalt så veri- fierades ovan angivna uppgifter.
Uppfinningen är givetvis inte begränsad till de angivna utföringsformerna utan kan varieras inom ramen för upp- finningstanken.

Claims (7)

Patentkrav
1. Absorberande kemitermomekanisk massa av lignocellulosahal- tigt material med ett vedutbyte över 88%, en ljushet över 65% ISO, företrädesvis över 70%, en hartshalt under 0,15%, räknat som i diklorometan extraherbart harts, en hög långfiberhalt, en låg kortfiberhalt och en låg spethalt, kännetecknad av att den är raffinerad till en freeness över 750 ml CSF, att lång- fiberhalten är över 70%, företrädesvis över 75%, kvarhållna fibrer på maskstorlek 28 mesh enligt Bauer McNett, att kort- fiberhalten är under 10%, företrädesvis under 8%, genomsläpp- ta fibrer vid maskstorlek 200 mesh enligt Bauer McNett, samt att spethalten är lägre än 3%, företrädesvis lägre än 2%, mätt enligt Somerville.
2. Massa enligt krav 1, kännetecknad av att långfiberhalten överstiger 78% och kortfiberhalten understiger 6%.
3. Massa enligt krav 1 eller 2, kännetecknad av att den är >¿_, gfl raffinerad till en freeness över 780 ml CSF.
4. Förfarande för framställning av en absorberande, kemimeka- nisk massa av lignocellulosahaltigt material i form av ved- flis med ett vedutbyte över 88% genom att a) impregnera flisen med natriumsulfit, natriumditionit, alkalisk peroxid eller dylikt med tillsats av en komplex- bildare; b) förvärma flisen; c) defibrera flisen till massa vid väsentligen samma tryck och temperatur som vid förvärmningen; d) tvätta och avvattna massan; samt e) bleka massan med peroxid till en ljuhet över 65% ISO, företrädesvis över 70%, 466 D60 kännetecknat av att man b) förvärmer flisen vid en temperatur av 150-l75°C, före- trädesvis 160-170°C, under en tid av högst 1 minut, företrä- desvis högst O,5 minut, och c) utför defibreringen med en energiinsats lägre än 300 kWh/ton, företrädesvis lägre än 200 kWh/ton.
5. Förfarande enligt krav 4, kännetecknat av att defibre- ringen utföres till en freeness över 750 ml, företrädesvis över 780 ml CSF.
6. Förfarande enligt krav 4 eller 5, kännetecknat av att tvättningen av massan i steg d) utföres under tryck och hög temperatur, företrädesvis vid en temperatur av 150-170°C.
7. Förfarande enligt något av kraven 4-6, kännetecknat av att tvättningen av massan enligt steg d) utföres utan lufttill- träde.
SE9000515A 1990-02-13 1990-02-13 Absorberande kemitermomekanisk massa och framställning därav SE466060C (sv)

Priority Applications (16)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9000515A SE466060C (sv) 1990-02-13 1990-02-13 Absorberande kemitermomekanisk massa och framställning därav
PCT/SE1991/000091 WO1991012367A1 (en) 1990-02-13 1991-02-11 Ctmp-process
JP3504083A JP2915576B2 (ja) 1990-02-13 1991-02-11 Ctmpプロセス
DK91904023.8T DK0572388T3 (da) 1990-02-13 1991-02-11 CTMP-proces
BR919106034A BR9106034A (pt) 1990-02-13 1991-02-11 Polpa quimitermomecanica absorvente e processo para produzir a mesma
CA002073763A CA2073763C (en) 1990-02-13 1991-02-11 Ctmp-process
EP91904023A EP0572388B1 (en) 1990-02-13 1991-02-11 Ctmp-process
AU73271/91A AU647780B2 (en) 1990-02-13 1991-02-11 CTMP-process
AT91904023T ATE122420T1 (de) 1990-02-13 1991-02-11 Herstellungsverfahren für chemiemechanische pulpe.
NZ237067A NZ237067A (en) 1990-02-13 1991-02-11 Absorbent chemithermomechanical pulp; preparation thereof
ES91904023T ES2072603T3 (es) 1990-02-13 1991-02-11 Procedimiento para producir pasta celulosica quimicotermomecanica (ctmp).
DE69109696T DE69109696T2 (de) 1990-02-13 1991-02-11 Herstellungsverfahren für chemiemechanische pulpe.
NO923151A NO302624B1 (no) 1990-02-13 1992-08-12 Absorberende kjemitermomekanisk masse og fremgangsmåte for fremstilling av denne
FI923605A FI99147C (sv) 1990-02-13 1992-08-12 CTMP-process
US08/337,420 US5607546A (en) 1990-02-13 1994-11-07 CTMP-process
US08/754,110 US6458245B1 (en) 1990-02-13 1996-11-22 CTMP-process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9000515A SE466060C (sv) 1990-02-13 1990-02-13 Absorberande kemitermomekanisk massa och framställning därav

Publications (4)

Publication Number Publication Date
SE9000515D0 SE9000515D0 (sv) 1990-02-13
SE9000515L SE9000515L (sv) 1991-08-14
SE466060B SE466060B (sv) 1991-12-09
SE466060C true SE466060C (sv) 1995-09-11

Family

ID=20378546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9000515A SE466060C (sv) 1990-02-13 1990-02-13 Absorberande kemitermomekanisk massa och framställning därav

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6458245B1 (sv)
EP (1) EP0572388B1 (sv)
JP (1) JP2915576B2 (sv)
AT (1) ATE122420T1 (sv)
AU (1) AU647780B2 (sv)
BR (1) BR9106034A (sv)
CA (1) CA2073763C (sv)
DE (1) DE69109696T2 (sv)
DK (1) DK0572388T3 (sv)
ES (1) ES2072603T3 (sv)
FI (1) FI99147C (sv)
NO (1) NO302624B1 (sv)
NZ (1) NZ237067A (sv)
SE (1) SE466060C (sv)
WO (1) WO1991012367A1 (sv)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TR22594A (tr) * 1987-04-07 1987-12-15 Nur Emaye San Ve Tic Tic A S Soba borusu uzatma aparati
SE470330B (sv) * 1992-06-11 1994-01-24 Sunds Defibrator Ind Ab Förfarande för framställning av fiberboard enligt torra metoden
SE470555B (sv) * 1992-12-30 1994-08-22 Sunds Defibrator Ind Ab Förfarande för tillverkning av mekanisk och kemimekanisk massa med ett utbyte av över 85 % från lignocellulosahaltigt fibermaterial
US5853534A (en) * 1992-12-30 1998-12-29 Sunds Defibrator Industries Ab Method of producing pulp with high yield using a two-stage refining system operating at different temperatures
SE9402101L (sv) * 1994-06-15 1995-12-16 Moelnlycke Ab Lättavvattnad, bulkig, kemimekanisk massa med låg spet- och finmaterialhalt
CA2197455C (en) * 1995-06-12 1999-11-30 Marc J. Sabourin Low-resident, high-temperature, high-speed chip refining
US6899791B2 (en) 1997-08-08 2005-05-31 Andritz Inc. Method of pretreating lignocellulose fiber-containing material in a pulp refining process
SE505388C2 (sv) * 1995-11-24 1997-08-18 Sca Hygiene Paper Ab Mjukt, bulkigt, absorberande papper innehållande kemitermomekanisk massa
PL184356B1 (pl) 1996-04-12 2002-10-31 Marlit Ltd Sposób wytwarzania lignocelulozowych materiałów złożonych
GB9625068D0 (en) * 1996-12-02 1997-01-22 Marlit Ltd Method for production of lignocellulosic composite materials
EP1011939B1 (en) * 1997-07-11 2001-09-05 Marlit Ltd. Manufacture of composite boards
RU2202021C2 (ru) * 1998-09-03 2003-04-10 СТОРА КОППАРБЕРГС БЕРГСЛАГС АКТИЕБОЛАГ (публ.) Бумажный или картонный слоистый материал и способ его производства
GB9928554D0 (en) * 1999-12-02 2000-02-02 Enigma Nv Production of high added value products from wastes
FI113552B (sv) * 1999-12-09 2004-05-14 Upm Kymmene Corp Förfarande för tillverkning av tryckpapper
FI113670B (sv) * 1999-12-09 2004-05-31 Upm Kymmene Corp Förfarande för framställning av tryckpapper
ES2368122T3 (es) * 2001-04-03 2011-11-14 Alberta Innovates - Technology Futures Método de procesamiento de fibras de paja.
SE519462C2 (sv) * 2001-06-21 2003-03-04 Holmen Ab Förfarande för framställning av blekt termomekanisk massa (TMP) eller blekt kemitermomekanisk massa (CTMP)
US20040200586A1 (en) * 2002-07-19 2004-10-14 Martin Herkel Four stage alkaline peroxide mechanical pulping
CN1250811C (zh) * 2001-07-19 2006-04-12 安德里兹有限公司 四步法碱性过氧化物机械制浆
US8262850B2 (en) * 2003-09-23 2012-09-11 International Paper Company Chemical activation and refining of southern pine kraft fibers
US7211993B2 (en) * 2004-01-13 2007-05-01 Analog Devices, Inc. Low offset bandgap voltage reference
EP2840182B1 (en) 2005-05-02 2019-07-03 International Paper Company Ligno cellulosic materials and the products made therefrom
US8262851B2 (en) * 2006-08-10 2012-09-11 Andritz Inc. Processes and systems for the pulping of lignocellulosic materials
US9512563B2 (en) 2009-05-28 2016-12-06 Gp Cellulose Gmbh Surface treated modified cellulose from chemical kraft fiber and methods of making and using same
RU2683654C2 (ru) 2009-05-28 2019-04-01 ДжиПи СЕЛЛЬЮЛОУС ГМБХ Модифицированная целлюлоза из химического крафт-волокна и способы его изготовления и использования
US9512237B2 (en) 2009-05-28 2016-12-06 Gp Cellulose Gmbh Method for inhibiting the growth of microbes with a modified cellulose fiber
US9511167B2 (en) 2009-05-28 2016-12-06 Gp Cellulose Gmbh Modified cellulose from chemical kraft fiber and methods of making and using the same
FI20105786A (sv) * 2010-07-09 2012-01-10 Upm Kymmene Corp Förfarande och anordning för att tillverka råmaterial för värmeisolering
FI20105799A0 (sv) 2010-07-13 2010-07-13 Olli Joutsimo Förbättrad process för framställning av kemisk massa
JP6379116B2 (ja) 2013-03-14 2018-08-22 ゲーペー ツェルローゼ ゲーエムベーハー 酸性漂白シーケンスを使用する、高機能、低粘度クラフト繊維の作製方法およびそのプロセスによって作製される繊維
BR112015020000A2 (pt) 2013-03-15 2017-07-18 Gp Cellulose Gmbh fibra kraft quimicamente modificada e métodos de fabricação da mesma
DE102014112096B4 (de) 2014-08-25 2020-02-20 McAirlaid's Vliesstoffe GmbH Saugfähige Faserstoffbahn
FI127062B (sv) * 2014-11-18 2017-10-31 Upm Kymmene Corp Förfarande och anordning för tillverkning av massa
SE540115C2 (sv) * 2016-09-21 2018-04-03 A paper or paperboard product comprising at least one ply containing high yield pulp and its production method
WO2018093697A1 (en) 2016-11-16 2018-05-24 Gp Cellulose Gmbh Modified cellulose from chemical fiber and methods of making and using the same
JP7416623B2 (ja) 2017-03-21 2024-01-17 インターナショナル・ペーパー・カンパニー 臭気制御パルプ組成物
DE202018107131U1 (de) 2018-12-13 2019-01-02 McAirlaid´s Nordic OÜ Saugmatte zur Verwendung als Unterlage für Lebensmittel in einem Ofen
DE202018107142U1 (de) 2018-12-13 2018-12-20 McAirlaid´s Nordic OÜ Saugmatte zur Verwendung als Unterlage für Lebensmittel in einem Mikrowellengerät
DE202018107140U1 (de) 2018-12-13 2019-01-02 McAirlaid´s Nordic OÜ Einlage für Lebensmittelverpackungen
WO2023102639A1 (en) * 2021-12-07 2023-06-15 Inca Renewable Technologies Inc. Methods for increasing absorption capacity of plant hurd material and products therefrom

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE215417C1 (sv) *
US2425024A (en) 1942-11-21 1947-08-05 Paper And Ind Appliances Inc Apparatus for producing pulp from cellulosic material
SE303088B (sv) 1963-05-31 1968-08-12 Defibrator Ab
FR1404605A (fr) 1964-05-22 1965-07-02 Air Liquide Perfectionnement à la délignification des pâtes chimiques de cellulose
US3627629A (en) 1970-05-06 1971-12-14 Bauer Bros Co Refining system and process
DE2219504C2 (de) 1972-04-21 1974-10-03 Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt Mehrstufenbleiche von Zellstoffen mit erheblich reduziertem Chloreinsatz
SE385719B (sv) * 1974-09-23 1976-07-19 Mo Och Domsjoe Ab Forfarande for framstellning av massa fran lignocellulosamaterial i utbytesomradet 70-93 %
SE404044B (sv) * 1975-11-13 1978-09-18 Mo Och Domsjoe Ab Ljusabsorberande lignirik hogutbytescellulosamassa samt forfarande for framstellning av denna
SE397851B (sv) * 1976-04-02 1977-11-21 Sca Development Ab Sett att fran vedmaterial framstella en kemiskt modifierad termomekanisk raffinormassa
DE2841013C2 (de) 1978-09-21 1984-06-07 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Vollbleiche von Zellstoff
AU531907B2 (en) 1979-12-17 1983-09-08 Ontario Paper Co. Ltd., The Forming refiner pulps
CA1164157A (fr) 1980-09-23 1984-03-27 Hortensia N.F. Rodriguez Blanchiment de la pate de bagasse a l'oxygene et aux alcalis
AU545847B2 (en) 1981-02-11 1985-08-01 Mead Corporation, The Production of chemimechanical pump
US4486267A (en) 1983-11-14 1984-12-04 Mead Corporation Chemithermomechanical pulping process employing separate alkali and sulfite treatments
SE441282B (sv) * 1984-02-22 1985-09-23 Mo Och Domsjoe Ab Forfarande for framstellning av forbettrad hogutbytesmassa
FR2566015B1 (fr) 1984-06-15 1986-08-29 Centre Tech Ind Papier Procede de blanchiment de pate mecanique par le peroxyde d'hydrogene
SE444825B (sv) 1984-09-10 1986-05-12 Mo Och Domsjoe Ab Forfarande for framstellning av forbettrad hogutbytesmassa
SE8405128L (sv) * 1984-10-15 1986-04-16 Kamyr Ab Behandling av hogutbytesmassa
SE456430B (sv) 1985-11-06 1988-10-03 Sunds Defibrator Sett for framstellning av mekanisk massa
DE3802401A1 (de) 1988-01-28 1989-08-03 Degussa Verfahren zur herstellung von halbgebleichtem kraftzellstoff

Also Published As

Publication number Publication date
FI99147B (sv) 1997-06-30
NO302624B1 (no) 1998-03-30
US6458245B1 (en) 2002-10-01
SE466060B (sv) 1991-12-09
FI923605A (sv) 1992-08-12
DE69109696D1 (de) 1995-06-14
CA2073763C (en) 1999-03-16
NO923151L (no) 1992-08-12
ES2072603T3 (es) 1995-07-16
WO1991012367A1 (en) 1991-08-22
JP2915576B2 (ja) 1999-07-05
NO923151D0 (no) 1992-08-12
AU647780B2 (en) 1994-03-31
ATE122420T1 (de) 1995-05-15
DK0572388T3 (da) 1995-08-28
FI99147C (sv) 1997-10-10
JPH05503966A (ja) 1993-06-24
CA2073763A1 (en) 1991-08-14
EP0572388B1 (en) 1995-05-10
FI923605A0 (sv) 1992-08-12
BR9106034A (pt) 1993-02-02
AU7327191A (en) 1991-09-03
DE69109696T2 (de) 1995-09-14
SE9000515L (sv) 1991-08-14
EP0572388A1 (en) 1993-12-08
SE9000515D0 (sv) 1990-02-13
NZ237067A (en) 1993-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE466060C (sv) Absorberande kemitermomekanisk massa och framställning därav
US5607546A (en) CTMP-process
US4431479A (en) Process for improving and retaining pulp properties
CA1266152A (en) Process for producing high yield bleached cellulose pulp
JP3856466B2 (ja) 低結束繊維含量と低微細物質含量の易水切れ性の、嵩高のケミメカニカルパルプ
US4160693A (en) Process for the bleaching of cellulose pulp
CA2654187A1 (en) Improved process for manufacturing pulp, paper and paperboard products
US4087317A (en) High yield, low cost cellulosic pulp and hydrated gels therefrom
FI73473C (sv) Förfarande för framställning av fibermassa.
US3919041A (en) Multi-stage chlorine dioxide delignification of wood pulp
CA1173604A (en) Production of chemimechanical pulp
US3013931A (en) Printing paper and process of making the same
EP0030778B1 (en) Process for the formation of refiner pulp
SE470555B (sv) Förfarande för tillverkning av mekanisk och kemimekanisk massa med ett utbyte av över 85 % från lignocellulosahaltigt fibermaterial
US3591451A (en) Pretreatment of vegetable matter and delignification of the refined matter with chloring dioxide
CA1174013A (en) Method at mechanical cellulose pulp manufacture
USRE28777E (en) Refining of vegetable matter and delignification of the refined matter with chlorine dioxide
EP0096460B1 (en) Process for improving and retaining pulp properties
US3013934A (en) High yield pulp from hardwoods
ECKSTRÖM et al. Modified kraft pulping to high kappa numbers
SU1567698A1 (ru) Способ получени древесной массы дл изготовлени газетной бумаги
SU665041A1 (ru) Способ получени волокнистой массы
JPS6247999B2 (sv)
US3069310A (en) Semichemical pulping process for soft woods
CA1145106A (en) Procedure for improving properties of mechanical wood pulps

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 9000515-8

Format of ref document f/p: F