SU1567698A1

SU1567698A1 - Способ получени древесной массы дл изготовлени газетной бумаги

Info

Publication number: SU1567698A1
Application number: SU884463292A
Authority: SU
Inventors: Эдуард Львович Аким; Василий Захарович Лапухин; Галина Максимовна Телышева; Лидия Алексеевна Павлова; Валерий Михайлович Коптев; Лидия Михайловна Осокина; Елена Владимировна Куркова; Николай Иванович Афанасьев; Юрий Сергеевич Хрол
Original assignee: Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности; Балахнинский Целлюлозно-Бумажный Комбинат; Институт химии древесины АН ЛатвССР
Priority date: 1988-07-20
Filing date: 1988-07-20
Publication date: 1990-05-30

Abstract

Изобретение относитс к технологии получени древесной массы дл изготовлени газетной бумаги и позвол ет уменьшить обрывность бумажного полотна в процессе изготовлени бумаги при одновременном снижении ее себестоимости и сохранении белизны. Балансы древесины подвергают дефибрированию с введением в дефибрер упаренного отработанного щелока от бисульфитной варки древесины на аммониевом основании в количестве 20-50% от общего его расхода, затем провод т сортирование продукта дефибрировани с получением отсортированной массы и отходов сортировани , последние подвергают рафинированию с добавлением в рафинер остального количества указанного щелока (50-80% от общего его расхода). После этого рафинированные отходы соедин ют с отсортированной массой. Общий расход щелока составл ет 0,8-5,0% от массы абсолютно сухой древесины. Полученную древесную массу смешивают с небеленой сульфитной или бисульфитной целлюлозой дл последующего изготовлени из полученной композиции газетной бумаги. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к технологии производства древесной массы и предназначено дл использовани в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве газетной бумаги.

Целью изобретени вл етс уме.нь- ыение обрывности бумг жного полотна а процессе изготовлени бумаги при одновременном снижении ее себестоимости и сохранении белизны,.

Предлагаемый способ осуществл ют путем дефибрировани балансов древесины , сортировани с последующим рафинированием отходов сортировани и соединением рафинированных отходов и отсортированной массы.

Древесную массу готов т в присутст- ьии упаренного отработанного щелока от бисульфитной варки древесины на аммониевом основании, вз того в коли

честна 0,8-5,0% от абсолютно сухой древесины (а.с.д.), причем 20-50% от общего количества расхода щелока ввод т на стадии дефибрировани балансо древесины, а остальное количество - на стадии рафинировани отходов сортировани .

Упаренный отработанный щелок от бисульфитной варки древесины на аммониевом основании представл ет собой смесь высокомолекул рных поверхностно-активных веществ. Как все высокомолекул рные ПАВ, лигносульфонат щелоков образуют поверхностные слои, причем в течение длительного времени (430 мин) . Оптимально прочные слои образуютс , когда скорость образовани поверхностного сло больше скорости агрегировани .

При введении отработанного упаренного щелока в рафинер проходит недостаточно времени дл образовани прочных св зей между поверхностными сло ми микрогелей щелока и волокон древесной массы.

Раздельное введение указанных количеств упаренного щелока на стади х дефибрировани балансов и рафинировани отходов приводит к формиро ванию более равномерной структуры бумажного листа. Это находит отражение в значительном уменьшении обрывности при работе бумагоделательной машины.

Способ осуществл ют следующим образом.

Готов т в дефибрере древесную массу со степенью помола 68-73°1МР в присутствии упаренного отработанного щелока от бисульфитной варки древесины в количестве 20-50% от общего количества расхода щелока. Массу после дефибрировани и разбавлени оборотной водой до концентрации 1,1-1,6% подают на щеполовки, где щепа отдел етс от волокнистого потока и попадает в бассейн отходов, а затем на молотковую мельницу. Рафинирование отходов ведут в присутствии остального количества отработанного щелока от бисульфитной варки древесины на аммониевом основании. После рафинировани отходов их соедин ют с основным потоком отсортированной массы.

Дл подготовки композиции дл газетной бумаги готов т волокнистую

0

5

0

5

Q

35

40

45

50

55

суспензию на основе сульфитной или кислотной бисульфатной небеленой целлюлозы со степенью делигнификации 45-60 ед. Каппа и белизной не менее 54%, после чего приготовленную волокнистую суспензию целлюлозы смешивают с полученной дрегег-ной массой. Отливают газетную бумагу массой 45-46 г/м и анализируют.

Пример 1. В качестве отработанного щелока используют бигульфит- ный щелок на аммониевом основании, полученный при варке цеалюлозь: со степенью делигнификации 50 ед.Каппа. После упаривани отработанного щело- i а до 50% концентрации его нейтрализуют аммиачной водой до рН 4,5-5,0.

Дефибрерную древесную массу готов т в присутствии упаренного отработанного щелока Рисульфатнон влрки в количестве 0,8% от абсолютно сухой древесной массы. При этом 50% от общего количества щелока ввод т на стадии дефибрировани балансов древесины и 50% - на стадии рафинировани отходов сортировани , т.е. в бассейн чс-ред рафинером. После гафини- ровани отходы соедин ют в основном потоком отсортированной массы.

Готор1 т суспензию из небеленой бисульфи. ной целлюлозы со степенью помола (Р, смешивают с дефибрерной древесной мтссой в соотношении цел- полиза:дровесна масса 28:72 и отливают бум-irv.

Пример 2. Готов т волокнистую массу аналогично примеру 1, общий расход щелока 5,U7 m .массы а. с. д., 20% от общего расхода щелока ввод т на С1адии дефибрировани , а 80% - на стадии рафинировани .

Пример 3. Готов т волокнистую массу аналогично примеру 1, расход щелока 2,9% от массы а.с.д., 35% от общего количества щелока ввод т на стадии дефибрировани , 65% - на стадии рафинировани отходов сортировани .

П р и м е р 4 (по прототипу). Готов т дефибрернун древесную массу из той же древесины, что и в примере 1 f но без введени отра(3отанного щелока. Затем древесную массу подвергают обработке гидросульфатом натри в количестве 0,9% от массы абсолютно сухого волокна и смешивают с той же бисульфитной небеленой целлюлозой и в том же соотношении, что в примере 1.

Из полученных композиций отливают бумагу массой 45,6-46,0 . Перед отливом ввод т краситель катипнный синий в количестве 0,0045% от массы абсолютно сухого волокна.

Данные по расходам щелока и сравнительные показатели газетной ъумаги, полученной по предл гас-м.,му и известно1 г/ (прототипу) способам, предстаз- лены в таблица.

Как видно ч-: таблицы. предлагает) способ в сравнении с прототипом позвол ет уменьшить обиьность бумажного полотна при изготовIPкии л бу- на бум.,гслолатепьной (показатель работы разрыва) чри сохранении бетизны , а такжг пока мгелей ее механической прочности и гладкости .

Кроме того, изобретение п1овмг ет снизить себестоимость за счет использовани отхода произвгггты - указанного щелока и уменьшени процента брака.

ормула

6

И 3

обретени

0

5

Способ получени древесной массы дл изготовлени газетной бумаги, нключаюпшй дефибрирование балансов древесины, сортирование с приучением отсортированной массы и отходов сортировани , рафинирование отходов сортировани , соединение рафинированных отходов и отсортированной массы и введение добавки, отлнч а ю - щ и ч с тем, что, с целью уменьшени обрывности бумажного полотна в процессе и отоплени бумаги при одновременном снижении ее себестоимости и сохранении белизны, в качестве доСавкн испо- упаренный итпабо- танный щелок от бисульфитной варки древесины на аммониевом основании в количестве 0,8-5,07 от массы абсолютно сухой древесины, при этом 20- - 0% указанного щепока от его общего количества ввод т на стадии деАиб- рировани бапансов древесины, а ос- тччпное количество ввод т на стадии рафинировани отходов сортировани .

(по прототипу)

46.0

0,68

Продолжение таблицы

Claims

Формула изобретения

Способ получения древесной массы для изготовления газетной бумаги, включающий дефибрирование балансов древесины, сортирование с получением отсортированной массы и.отходов сортирования. рафинирование отходов сортирования, соединение рафинированных отходов и отсортированной массы и введение добавки, стлич а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения обрывности бумажного полотна в процессе изготовления бумаги при одновременном снижении ее себестоимости и сохранении белизны, в качестве добавки используют упаренный отработанный щелок от бисульфитной варки древесины на аммониевом основании в количестве 0,8-5,0% от мгассы абсолютно сухой древесины, при этом 20-50% указанного щедока от его общего количества вводят на стадии дефибрирования балансов древесины, а остальное количество вводят на стадии рафинирования отходов сортирования.

№№ примеров

-Тяжи расход ί отработэиного бчеупьфитного щелока, % от массы а.е.д.

Количество щелока, % от общего его расхода, введенного

Показатели бумаги

В дефибрер в рафинер

Масса г

Объемная масса, г/см⁵

1 0,8 50 50 45,6 0,68 2 5,0 20 80 46,0 0,69 3 2,9 35 65 45,8 0,68 ц (по прототипу) - - - 46,0 0,68 Продолжение таблицы ΝΦ примеров Показатели бумаги Разрывная Сопротив- Гладкость, Белизна, Работа Коэффи- длина, м ление раз- С % разры- циент диранию, ва, вариаций, гс Дж <10⁴ 1 3250 22 72 ' 61 80 11 2 300 23 76 61 89 12 3 3200 24 75 62 92 10 4 (по прототипу) 3 ί 00 21 64 61 60 20