SU958566A1 - Бумажна масса дл изготовлени бумаги дл гофрировани - Google Patents

Description

(54) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ДЛЯ ГОФШЮВАНИЯ

Изобретение относитс  к технологаи волучени  бумаги длл гофрировани  из волокгакпыгх полуфабрикатов и предназначено дл  ишользованн  в целлюлозно-бумажной: промьшшен оо тн.

Известны бумажные массы дл  гофрировани , содержащие в своей композиции сульфатную небеленую целлюлозу и поиуцеллюлозу, осадители и проклеивающие вещества 2.

Недостатками известных масс  вл ютс  применение дорогосто щих волокнистых полуфабрикатов , знаш1тельный расход энергии на размол полуцеллюлозы, иедостаточна  про тость бумажного полотна во влажном состо нии.

Известна бумажна  масса дл  изготовлени  бумаги дл  гофрировани , содержаща  с композиции полуфабрикаты из надревесных растений {3.,

Использование полуфабрикатов из недревесных видов сырь  в производстве бумаги дл  гофрировани  приводит к снижению ocopocnt б)гмагодел тельных машин и прочности бумаги.

Наиболее близкой к щ едлагаем : по технической сущности и достигаемому эффекту  в-) л етс  масса дл  изготовлени  бумаги дл  гофрировани , содержаща  полуцеллюлозу из тростника, полученную варкЫ1 на зеленом щелоке , сульфатную целлюлозу высокого выхода из смеси лиственйЫ и хвойной древесины к осаднтель 4.

Однако бумага из этой массы недостаточно прочна, а высокий процент сульфатной целлюло10 зы в KOMno3HtQiHi повышает себестоимость бумаги.

Целыо изобретени   вл етс  повыщение прочности б)пиаги дл  гофрировани  при одновременном шижении себестоимости. ,

ts

цель досшгаетс  тем, что бумажна  масса дл  изготовлени  бумаги гофрировани , содержаща  полуцсАлюлозу из тро(дника, целлюлозу и осадитель, дополнительно содержит 20 сульфатную полуцеллюлозу из лиственной древесины, а в качестве целлюлозы - сульфатную целлюлозу высокого выхода из хвойной февесины при следующем соотношении компонентов , мас.:

Полуцешцолоза из

тростника40-70

Сульфатна  целлюлоза - высокого выхода из хвоЯной древесины9-19

Сульфатна  аолуцеллюлоза

из лиственной древесины 19,5-40

- .

Осадитель . 1-1,5.

Масса содержит полуцел юлозу из тростника , полученную бессернис ым шособом или ступенчатой варксж с раствором моно(льфита и белого сульфитного щелока.

Пример 1.В лабораторных услови х полуцеллюлозу из тростника, полученную бессернистой варкой, сульфатнзгю целлюлозу высокого выхода из хвойной древесшш и сульфатную полуцеллюлозу из лиственной древеси ны размалывают до 33-35 ШР и ввод т оса . дитель. Из этих компонентов подготавливают три смеси (табл. 1).

Из полученной бумажной массы отливают образцы бумаги массой 129i9 г/м и определ ют показатели механической прочности.

Пример 2. Полуцелгаолозу из тростг ника, полученную бессернистой варкой, сульфатйую- целлюлозу высокого выхода р хвойной древесины и сульфатную полуцеллюлозу из лиственной щжвесишл размалывают на лабраторной дисковой мельнице до 33-Э5ШР. Смешивают и ввод т осадитель. Смешивание

волокнистых полуфабрикатов провод т при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Полуцеллюлоза,

50,0

из тростника

Сульфатна  целлюлоза

высокого выхода

из хвойной щ)евесинь

15,0

Сульфатна  полуцеллюлоза

34,0

из лиственной древесины

Осадитель 1,0

Отлив бумаги массой 125±9 г/м производ т на полупроизводственной машине Пама при концентрации массы 0,30-0,35% и 35-380С.

Пример 3. В лабораторных услови х полуцеллюлозу из тростника, полученную ступенчатой , варкой с раствором моносульфита и белого сульфатного щелока, сульфатную цел- / люлозу высокого выхода из хвойной древесины и сульфатную полуцеллюлозу из шственной древесины размалывают до 33-35 ШР.

Композици  масс и результаты испытани . образцов бумаги сведены в таблицу.

Использование предлагаемой бумажной массы обеспечивает по сравнению с известной: увеличе1ше использовани  полуцеллюлозы из тростника; повышение прочности бзпмаги дл  гофрировани  по сснтротивлению продавливанию в 1,5-1,6 раза, по сопротивлению плоскостн(Ж4у сжатию на 13-21%; выпуск бумаги дл  гофрировани  более выссжих марок; снижение себеСТОИМОСШ 1 т бумаги дл  гоф1Я1ровани  на 2 р. , IТ а б л и ц а 1 Композици  массы: Полуцеллюлоза из тростника, % Сульфатна  целлюлоза высокого выхода из хвойной древесинЬЕ, % Сульфатна , полуцеллюлоза из лиственной древесины/% Сульфатна  целлюлоза высокого выхода из смеси хвойной и лиственной древесины, % Осадитель, % Физико-механические показатели: Степень помола, ШР 33-35 33-35 33-3

Claims (4)

1. Формула изобретени  1. Бумажна  масса дл  изготовлени  дл  гофрировани , содержаща  полуцеллюлозу Из тростника, целлюлозу и осадитель, о т л и чающа с  тем, что, с целью повыщени прочности бумаги при одновременном снижении ее себестоимости, масса дополнительно содержит сульфатную полуцеллюлозу из лиственной древесины, а в качестве целлюлозы - сульфатную целлюлозу высокого выхода из хвойной щ)евесины при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полуцеллюлоза из тростника40-70

   Таблица 3 40,0 70,0 j9,o 9,0 19,5 1.0 1,5 70,0 55,0 55,0 50,0 9,0 13,0 13,0 19,5 31,0 1,0 1.5 Ift 1.0 3-35 33-35 Сульфатна  целлвиюза высокого выхода  з хвойной древесины9-19 Сульфатна  попуце пюлоза из лнственной древесины19.5-40 Осадитель1-1.5
2. 2.Масса по п. 1. о т л и ч а ю щ а   с   тем, что она содер: а1т попуцеллюлозу из ipoct ника, полученную бесоёрвнстм .
3. 3.Масса по п. 1, отличающа с  тем, что она содержит оолуцеллю озу ю тростч ника, полученную ступетатой варкой с раствором моносульфита и белсйго сульфатного щелока.

   79585668

   ИсточникИ1,1гаформации,3. Бумажна  промышленность, 1960, № 8,

   прин тые во внимание при экспертизе с. 6-10.

   1. Авторское свидетельство СССР N 558085, 76 на производство тарного картона дл  выракл . D 21 Н 3/00 , 1975. ботки гладких слоев гофрированного картона

   2.Авторское свидетельство СССР N 602645, и бумаги дл  гофрировани , Главкартонбум;кл . О 21 Н 3/00, 1975.пром, Астрахаиь, 1975 (прототап).
4. 4. Технологический регламент М 81-12-06