SU819245A1

SU819245A1 - Бумажна масса дл изготовлени ТАРНОгО KAPTOHA

Info

Publication number: SU819245A1
Application number: SU782652306A
Authority: SU
Inventors: Виталий Михайлович Крюков; Михаил Алексеевич Иванов; Вячеслав Владимирович Сметанин; Борис Маркович Бухтеев; Нина Геннадьевна Тихомирова; Владимир Алексеевич Чуйко; Петр Аронович Ершов; Михаил Иванович Калинин; Константин Александрович Васин; Александр Михайлович Языков
Original assignee: Всесоюзное Научно-Производственноеобъединение Целлюлозно-Бумажнойпромышленности
Priority date: 1978-08-04
Filing date: 1978-08-04
Publication date: 1981-04-07

Description

1

Изобретение относитс к получению тарного картона из волокнистых полуфабрикатов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известна бумажна масса дл получени бумаги дл гофрировани или картона, состо ща из нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы , небеленой сульфатной целлюлозы , проклеивающего вещества и осадител . Бумажную массу получают путем размола полуцеллюлозы до 27-28°ШР, смешени ее с небеленой сульфатной целлюлозой и введени проклеивающего вещества и осадител . Затем на картоноделательной машине из этой бумажной массы изготавливают картон- 1.

Недостатками известной бумажной массы вл ютс низка прочность полотна во влажном состо нии и большой расход энергии на размол.

Наиболее близкой к изобретению по технической суишости и достигаемому результату вл етс бумажна масса дл изготовлени тароупаковочного материала,содержаща небеленую сульфатную целлюлозу , волокнистый полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора смеси моносульфита и черного

сульфатного щелока, и осадитель при следующем соотношении компонентов, мае. %: волокнистый полуфабрикат 50-89, небелена сульфатна целлюлоза 10-48,5, осадитель 1,0-1,5 2.

Недостатком этой бумажной массы также вл етс низка прочность полотна во влажном состо нии.

Цель изобретени -увеличение прочности полотна во влажном состо нии.

Цель достигаетс тем, что в качестве волокнистого полуфабриката масса содержит полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора смеси белого сульфатного щелока и отработанного щелока от нейтрально-сульфитной варки с концентрацией парамагнитных центров спин/см при следующем соотношении компонентов, мае. %: Волокнистый полуфабрикат

Нейтрально-сульфитна

полуцеллюлоза4,5-24

ОсадительОстальное

Предлагаемую бумал ную массу готов т следующим образом.

Волокнистый полуфабрикат смешивают с нейтрально-сульфитной полуцеллюлозой, размалывают и ввод т осадитель.

Из полученной бумажной массы на картоноделательной машине изготавливают тарный картон.

Отлив картона осуществл ют при концентрации 0,7-0,8%, температуре массы 36-38°С.

Пример 1. В лабораторных услови х волокнистый полуфабрикат, сваренный с использованием смеси моносульфита и черного сульфатного щелока, а также полуфабрнкат , сваренный с использованием смеси белого сульфатного щелока и отработанного щелока от нейтрально-сульфитной пол)целлюлозы с концентрацией парамагнитных центров спин/см размалывают в две ступени на лабораторной дисковой мельнице и лабораторном ролле. При этом фиксируют врем размола , степень иомола массы, определ ют прочность полотна во влажном состо нии по Брехту и межволоконные силы св зи по Иванову.

В лабораторных услови х готов т бумажные массы различных составов.

1. Бумажна масса состава - прототипа, мае. %:

Волокнистый полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора смеси моносульфита и черного сульфатного щелока

Целлюлоза сульфатна небелена

Осадитель

2.Бумажна масса известного мае. %:

Нейтрально-сульфитна полуцеллюлоза

Целлюлоза сульфатна небелена

Проклеивающее вещество

Осадитель

3.Бумажна масса предлагаестава , мае. %:

Волокнистый полуфабрикат Нейтрально-сульфитна полуцеллюлоза Осадитель Из полученнь1х бумажных масс ют образцы картона. Параметры и результаты анализа показателства образцов картона предста табл. 1.

Таблица

Как следует из табл. 1, -при использовании полуфабриката, сваренного со смесью белого сульфатного щелока и отработанного щелока от нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы с концентрацией парамагнитных центров спин/см и нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы, прочность полотна картона во влажном состо нии увеличиваетс .

Пример 2. Технологи получени бумажной массы и составы известных бумажных масс 1 и 2 такие же, как в примере 1.

Состав предлагаемой бумажной массы, следующий, мае. %:

Волокнистый полуфабрикат 95,0

Нейтрально-сульфитна полуцеллюлоза4 ,0 Осадитель 1,0 Сопоставление параметров размола и результатов анализа образцов картона представлено в табл. 2.

Из таблицы 2 следует, что при использовании полуфабриката, сваренного со смесью белого сульфатного щелока и отработанного щелока от нейтрально-сульфитной варки с концентрацией парамагнитных центров спин/см и нейтрально-сульфитной иолуцеллюлозы, увеличиваетс прочность полотна во влажном состо нии.

Пример 3. Технологи получени бумажной массы и составы известных бумажных масс 1 и 2 такие же, как в примере 1.

Состав предлагаемой бумажной массы, мае. %:

Волокнистый полуфабрикат 95,0 Нейтрально-сульфитна

полуцеллюлоза4,0

Осадитель1,0

Как следует из табл. 2 при использовании волокнистого полуфабриката, сваренного со смесью белого сульфатного щелока и отработанного щелока от нейтральносульфитной варки полуцеллюлозы с концентрацией парамагнитных центров спин/см, увеличиваетс прочность полотна во влажном состо нии.

Claims

1.Экспресс-информаци целлюлозно-бумажной иромыщленности № 38, с. 7, 1962.

2.Авторское свидетельство СССР № 558085, кл. D 21 Н 3/00, 1975 (прототип ) .