SU562606A1 - Бумажна масса дл изготовлени технической и печатной видов бумаги - Google Patents

Description

не белое О,3; в поперечном направлении не более О,7. Сопротивление раздиранию по каждому направлению не менее 150 г. Жесткость (в условных единицах жесткости ) Б продольном направпении не менее 23; в поперечном направпении не менее 1О, Скорость обезвоживани  такой бумажной массы в регистровой части буммашины незначительна и составл ет 56О-600 сек. При прессовании скорость обезвоживани , определ ема  сухостью бумажного полотна, находитс  Б пределах 38-4О%. Приведенные значени  физико-механических свойств бумаги из такой бумажной маесы недостаточно высокие. Особенно это относитс  к показател м сопротивлени  раздиранию и жесткости бумаги . Именно эти свойства определ ют качество готовых перфокарт - несминаемость и прочность кромок, а также четкий без заусенец вырез перфорации, что особенно важно дл  бесперебойной работы счетно-решающих устройств. Целью изобретени   вл етс  интенсифика ци  процесса обезвоживани  и улучшение фи зико-механических показателей бумаги. Дл  этого предложенна  бумажна  масса дополнительно содержит кремнеземное штапельное волокно диаметром 5-6 мкм и длиной 75-80 дг при следующем соотношении компонентов, вес.%: . 85 - 93 Целлюлоза Кремнеземное штапельное волокно Канифоль Крахмал Квасцы Способ приготовлени  бумажной массы осуществл ют следующим образом. В лабораторных услови х подготавливают бумажные массы, отличающиес  одна от другой в каждом варианте содержанием кре неземного волокна (3, 5, 7 и 10 вес.%). Основным волокнистым материалом  вл етс  целлюлоза белена , полубелена  или небелена , размолота  в лабораторном юлле при концентрации массы 1,8-2,0%. Показатели целлюлозной массы после размола следуюнше: Градус пом апаЗО-33°ШР Длина EOJioKfia60- 70 дг. Кремнеземное волокно размалывают в том же ролле при концентрации 0,7-1,0%. Показатели массы из кремнеземного волокна следующие: Градус помола8-10°ШР Длина волокна75- 80 дг. Целлюлозную массу после проклейки смешивают в требуемом соотношении с массой из кремнеземного волокна, после чего до- бавл ют крахмал и квасцы. Из полученных волокнистых масс на лнотоотливном аппарате изготавливают отливки бумаги массой 100 г/м . После кондиционировани  в нормальных атмосферных услови х ( 65%, ) опытные образцы бумаги из различных вариантов предлагаемой массы испытывают на физико-механические показатели. Пример 1 . Небеленую целлюлозу марки А размалывают в ролле при концентрации массы 1,8% до 30°ШР и длины волокна 68 дг и проклеивают канифольным клеем. Кремнеземное волокно диаметром 5-6 мкм размалывают в ролле при концентрации 0,7% до 8 . длины волокна 75 дг. Размолотые массы смешивают в требую мом соотношении, после чего дают крахмал и квасцы. Состав полученной бумажной массы следующий , вес.%: Целлюлоза небелена 93,0 Кремнеземное волокно3,0 Канифоль1,0 Крахмал0,5 Квасцы2,5 Данные по обезвоживанию бумажной маосы и качественным показател м бумаги, полученной по примеру 1., представлены в ,табл. 1.

Показатели

Таблиц.а 1

Перфокаргочна  бумага из предлагаемого состава бумажной массы

Сопротивление раздиранию, г

Жесткость, условные единицы жесткости (в продольном направлении)

Линейна  деформаци , % при J 20 i::s:75 (в поперечном направлении)

Обеавоживаемость по Шоппер-Риглеру, градусы

Обезвожаваемость на листоотливном аппарате, сек

Влажность, % после центрифугировани 

Из данных таблицы следует, что предлагаема  бумажна  масса обезвоживаетс  , чем известна , и бумага из нее обладает боле высокими качественными показател ми .

Пример 2. Небеленую целлюлозу марки Ж и полубеленую целлюлозу размальшают в ролле при концентрации массы 2,0% до 33 ШР и длины волокна 70 дг и проклеивают канифольным клеем.

Кремнеземное волокно диаметром 5 6 мкм размалывают в ролле при концентраани 1,0% до 10 ШР и длины волокна 80 дг.

Размолотые массы смешивают в требуе200

150

26

23

О.ЗО

0,7

30

34

10,7

27,4 85,5 90,1

мом соотношении, после чего дают крахмал

и квасцы.

Состав полученной бумажной массы,

вес.%:

Целлюлоза небелена  и полубелена 8 9

Кремнеземное волокно5

Канифоль1,5

Крахмал0,7

Квасцы3,8

Данные по обезвоживанию бумажной маосы и качественным показател м бумаги, полученной по примеру 2, представлены в

табл. 2.

7

Сопротивление раздиранию, г Жесткость, условные единицы жесткости

Линейна  деформаци , % при {

2 Сопротивление продавливанию, кгс/см

Обезвоживаемость по Шеппер-Риглеру, Градусы

Обезвоживаемость на листоотливном аппарате , сек

Влажность, % после центрифугировани 

Данные этого примера также подтверждают лучшую Обезвоживаемость массы, содержащей в композиции 5% кремнеземных волокон,, и более высокие качественные, показатели бумаги из «ее.

Пример 3 . Сульфитную небеленую и сульфатную беленую целлюлозу в производственных услови х размалывают в ролле при концентрации массы 4,3% до градуса помола ЗО°ШР и длины волокна 78 дг и проклеивают канифольным клеем. Кремнеземное волокно диаметром 5-6 мкм размалывают в ролле при концентрации 1,1% до длины волокна 78 дг.

562606

8 Таблица 2

240 24 0,22 7,9

27

11,1 82,5

Размолотые массы смешивают в требуемом соотношении, затем дают крахмал и квасцы.

Состав полученной бумажной массы, вес.%:

Целлюлоза небелена  и белена 88

Кремнеземное волокно7,5

Канифоль.1,0

Крахмал0,5

Квасцы3,0

Качественные показатели бумаги и Обезвоживаемость бумажной массы на буммашине по- примеру 3 представлены в табл. 3,

9

Сопротивление раздиранию, г

в продольном нaпpaвлe ии в поперечном направлении

Жесткость (в условных единицах жесткости)

в продольном направлении в поперечном направлении

Линейна  деформаци , % при 2 в продольном направлении в поперечном направлении

Проклейка

Скорость обезво Йивани  массы в ровой части (сек) после

6 регистрового валика 12 регистрового валика

Сухость бумажного полотна, %

Из данных табл. 3 следует, что качест- 55 венные показатели бумаги, выработанной из предлагаемой бумажной массы значительно выше, чем бумаги из известной массы. Данные по обезвоживанию свидетельствуют об интенсификации процесса производства 0

362e-io6

1 о -t.

т a б л и ц а

203

150 229

150

25 18

23 10

239

246 490 558

бумаги и возможном экономическом эффекте за счет сокращени  размера регистровой и сушильной частей буммашины. При использовании предлагаемой бумажной массы на существующем оборудовании-- будет иметь место повышение скорости бумагоделательной машины, и следовательно, увеличение ее производительности.

Пример 4. Целлюлозу беленую сулы)1итную и сульфатную 6 производственных услови х размалывают на конических мельницах до 35°ШР при концентрации маосы 3%.

Размол кремнеземното волокна диамег ром 5-6 мкм осуществл ют на конической мельнице. Средн   длина волокон, определенна  на ланаметре, находилась в предвлах 1,6-1,8 мм.

Показатели

Белизна, %

Скорость, обезвоживани  в регистровой

час-ци (сек) после:

3 регистрового валика

9 регистрового валика 14 регистрового валика

Сухость бумажного после:

гауч-вала

Iпресса

IIпресса

IIIпресса наката

Физико-механические показатели перфокарточной бумаги из предлагаемой бумажной массы значительно превышают аналогичные из известной. Опытные перфокарты имеют повышенную белизну, четкий отпечаток наносимой краски. Обрез кромок перфокарт ровный, без следов ворса, что значительно улучшило товарный вид готовой продукции.

Технологию получени  предлагаемой бумажной массы осуществл ют на оборудеваСостав полученной бумажной массы, вес,%:

Целлюлоза белена 86,7

Кремнеземное волокно10

Канифоль1,0

Крахмал0,7

Квасцы1,6.

Данные по обезвожнваемосги бумажной массы и качественным показател м опыт ной бумаги по примеру 4 представлены в табл. 4.

Таблица 4

Бумага из предлагаемого состава бумажной массы

80

78

45

82

126

24,1 34,3 41,0 45,1 97,5

НИИ, используемом дл  известной бумажно массы.

Как следует из приведенных примеров, оптимальна  дозировка кремнеземного волокна находитс  в пределах 3-10 вес.%. При дальнейшем ее увеличении обезвоживаемосгь бумажной массы измен етс  незначительно .

Более высокие свойства предлагаемой бумажной массы позвол ют не только интенсифицировать процесс, но и изготавливать бумагу с показател ми, значительно превосход щими известную даже при минимально допускаемой массе 1 м бумаги.

Предварительный расчет экономической эффективног.ти показал, что при снижении массы 1 м- бумаги, выработанной из прерлагаемой бумажной массы на 8 г, будет иметь место ежегодна  экономи  в сумме 41,5 тыс. рублей на весь объем выпускаемой продукции. При этом расход электроэнергии на размол снижаетс  на 20%, пара - на 11%. Удельна  норма расхода целлюлозы за счет введени  кремнеземного волокна сократилась на 10%.

а

Claims (2)

1.Патент США № 3617440, кл. 162168 , 1971.

2.ГОСТ 7362-72 Бумага перфокарточна  (прототип).