SU730912A1 - Способ переработки парафинированной макулатуры - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способам получени  волокнистого материала, изготовленного с использованием переработанной макулатуры и может быть применено в целлюлозно-бумажной промышленности .

Переработка макулатуры в композиции дл  получени  бумаг и картона экономически целесообразна. Однако увеличение ее доли в массе приводит к значительному снижению механических показателей бумаги и картона.

Известен способ переработки макулатуры , при котором в волокнистую Maccv ввод т различные упрочн ющие добавки 1,

Недостаток этого способа - незначительна  эффективность Мсшых количеств св зующих веществ и увеличение стоимости продукции при увеличенных расходах химикатов. Кроме того, полученна  влагопрочна  бумага обладает сравнительно низкими физико-механическими показател ми .

Известен также способ переработки макулатуры, заключающийс  в рЪспуске волокнистой массы, содержащей 20% небеленой целлюлозы и 80% макулатуры в гидроразбивателе , с последующим размолом до требуемой степени. Затем в нее в количестве 2-6% вводитс  смесь дивинилметилметакрилаткого латекса марки ДММА-65ГП (7583% ), сополимера стирола и малеинового ангидрида (17-25%). Концентра10 ци  рабочего раствора проклеивающего вещества в воде составл ет 2050 г/л. После перемешивани  волокна с проклеивающим веществом добавл ют глинозем, квасцы или другие

15 кислые реагенты в количестве, обеспечивающем рН массы 4,5-3,5 2.

Увеличение физико-механических показателей бумаги и картона, достигаемое в указанном способе, обес20 печиваетс  за счет введени  более реакдаонно способных (по сравнению с латексами, используемыми в способе 1 химических веществ, например , стиромалн ,

25

Однако, описанный выше способ сложен в осуществлении, требует большого расхода химикатов, что влечет за собой увеличение стоимости продукции. Кроме того, полу30

ченный материал обладает недостаточно высокими физико-механическими показател ми,

Наиболее близок к предлагаемому способ переработки парафинированной макулатуры путем ее роспуска при 65,5-87, в присутствии неионного эмульгатора, разбавлени  полученной массы водой комнатной температуры до концентрации 0,51 ,0% и последующего отделени  парафина в виде эмульсии от волокна до содержани  его в массе 2-4% 3.

Недостатком указанного способа  вл етс  сложность процесса, обусловленна  использованием эмульгатора , что приводит к необходимости очистки сточных вод от эмульгатора, а кроме того, присутствие эмульгатора в волокнистой массе снижает физико-механические свойства получаемого материала.

Цель изобретени  - упрощение процесса, снижение его себестоимости и повышение физико-механических показателей волокнистого материала, изготовл емого с использованием переработанной макулатуры.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе переработки парафинированной макулатуры путем ее роспуска при повышенной температуре, разбавлени  полученной массы с одновременным ее охлаждением до комнатной температуры, последующее отделение парафина от волокнистой массы ведут путем продувки массы воздухом до остаточного содержани  парафина в массе 4-10% от абсолютно сухого волокна.

Сущность предлагаемого изобретени  иллюстрируетс  примерами,

Пример 1. Макулатуру , представл ющую собой отходы импрегнированного гофрокартона, содержащую 33,49% парафино-церезиновой смеси к массе абсолютно сухого волокна, в количестве Ю кг распускают на волокна в лабораторном гидроразбивателе при концентрации 3% и температуре .

После роспуска массу разбавл ют, одновременно охлаждают холодной водои и при 20С и концентрации 1% подают на отделение путем продувки воздуха через массу. Врем  продувки составл ет 4,0 мин. Остаточное содержание парафино-церезиновой смеси в полученной облагороженной макулатурной массе составл ет 4,2% к массе абсолютно сухого волокна. Это соответствует степени отделени  от волокнистой массы парафино-церезиновой смеси равной 87,5%. Потери волокна при отделении парафино-це резиновой смеси составл ет 4,0lt , Пример 2, Макулатуру,представл ющую собой отходы импрегнирЬванного гофрокартона, содержащую

5 33,49% парафино-церезиновой смеси к массе абсолютно сухого волокна, в количестве 10 кг распускают на волокна в лабораторном гидроразбивателе при концентрации 3% и температуре . После роспуска массу разбавл ют и одновременно охлаждгиот голодной водой, и при и концентрации 1% подают дл  отделени , врем  которого составл ет 3,0 мин.

5 Остаточное содержание парафино-церезиновой смеси в полученной облагороженной макулатурной массе составл ет 10,4% к массе абсолютно сухого волокна. Это соответствует степени отделени  из волокнистой массы парафино-церезиновой смеси равной 69%. Потери волокна при отделении парафино-церезиновой смеси составл ет 3,5%,

дл  получени  сопоставительных данных провод т опыт в соответствии с известным способом.

Из полученной в соответствии с примерами 1 и 2 облагороженной макулатурной массы изготовл ют на полузаводской бумагоделательной машине Пама бумагу. Затруднений при отливе не наблюдаетс . Оставша с  в массе парафино-церезинова  смесь равномерно распределена в бумаге, цвет которой однороден,

В таблице отражены результаты испытаний материала по предлагаемо50 У известному способам.

Масса, г/м Разрывной груз, кг

Сопротивление излому, ч.д,п,

Сопротивление продавливают , кг/см

100

100 7,2 6,9 1750

160

2,7

2,

Как видно из приведенных данных материал, полученный предлагаемым способом обладает более высокими физико-механическими показател ми, чем показатели материала, полученного по известному способу и показатели материгша из 100%-ной макулатуры .

Эффект от внедрени  предлагаемого способа достигаетс  за счет обеспечени  замены получаеьим волокнистым полуфабрикатом целлюлозы в производстве крафтлайнера (ГОСТ 7420-69) и может составить более 500 т р. в год.

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР 359329, кл. О 21 Н 3/00, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР 469791, кл. О 21 Н 3/00, 1973.

0

3.Патент США 3822178,

кл. D 21 с 5/02, 1974 (прототип) .