SU538084A1 - Бумажна масса - Google Patents
Бумажна массаInfo
- Publication number
- SU538084A1 SU538084A1 SU2163516A SU2163516A SU538084A1 SU 538084 A1 SU538084 A1 SU 538084A1 SU 2163516 A SU2163516 A SU 2163516A SU 2163516 A SU2163516 A SU 2163516A SU 538084 A1 SU538084 A1 SU 538084A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paper
- mass
- filler
- pulp
- flocculant
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
(54) БУМАЖНАЯ МАССА бумажную массу ввод т наполнитель, канифольный клей и глинозем. Введение флокул нта осуществл ют по возможности ближе к напуску массы на сетку, обеспечив контакт флокул нта с массой продолжительностью 20-30 сек. Далее производ т отлив бумаги по обычному режиму. Перед введеием флокул нт разбавл ют водой до концентрации 0,05-0,1% . Оптимальные расходы флокул нта (в зависимости от условий и желаемого эффекта) составл ют 0,1-0,5% к весу абсолютно сухой бумажной массы. Пример. В лабораторных услови х исследуют вли ние флокул нта в составе бумажной массы на удержание наполнител и скорость обезвоживани массы следующей композиции (вес.%): Белена сульфитна целлюлоза марки А-П61,2 Каолин35,0 Канифольный клей0,5 Глинозем3,0 Флокул нт - водорастворимый катионоактивный продукт сополимеризации метакриламида и дизтиламиноэтилметакрилата 0,3 Исходный помол бумажной массы составл ет 40° ШР, масса отливок бумаги - 70 г/м, удержание каолипа без добавки флокул нта - 37,7%, с добавкой флокул нта - 88,1%, то есть удержание наполнител при введении флокул нта увеличиваетс более чем в два раза. Скорость обезвоживани массы характеризуетс изменением степени помола, определ емой на аппарате Шоппер-Риглера. Показано, что введение флокул нта в количестве 0,5% снижает степень помола массы на 10-12 единиц . П р и м е р 2. Проведены лабораторные исследовани с использованием массы следующей композиции (вес.%): Целлюлоза сульфатна небелена 96,0 Наполнитель0,5 Канифольный клей1,0 Глинозем2,5 Флокул нт0,3 Исходный помол бумажной массы составл ет 60° ШР, масса отливок бумаги - 70 г/м. Введение флокул нта в количестве 0,3% снижает степень помола бумажной массы на 25-27 единиц. При зтом важным вл етс тот факт, что количество мелкого волокна в отход щей воде после аппарата ШопперРиглера при использовании флокул нта снижаетс примерно в два раза. Пр и ме р 3. Проведены лабораторные исследовани с использованием массы следующего состава (вес.%): Сульфитна белена целлюлоза75,4 Каолин20,0 Канифольный клей1,5 Глинозем3,0 Флокул нт0,1 Исходный помол массы составл ет 38°ШР. Введение флокул нта снижает исходную степень помола на 5-6 единиц, а также обеспечивает увеличение удерживаемости каолина примерно в два раза (80,5% против 30% - без добавлени флокул нта). Результаты лабораторных исследований свидетельствуют о том, что использование в составе бумажной массы флокул нта - водорастворимого катионоактивного продукта сополимеризации метакриламида и диэтиламиноэтилметакрилата позвол ет увеличить удержание наполнител и мелкого волокна в бумаге более чем в два раза, а также в значительной степени ускорить водоотдачу бумажной массы. Преимущества предлагаемой бумажной массы перед известными видны из таблицы.
1.Ускорение процесса обезвоживани , ШР10-18
2.Удержание каолина, % 70-80
Из приведенных данных следует, что предлагаемое изобретение по эффективности в значительной степени превосходит известный продзтст, используемый дл интенсификации обезвоживани массы и увеличени удержани наполнител . Данные лабораторных исследований по изучению эффективности катионного сополимера бьши подтверждены промьштенной выработкой этикеточной бумаги № 1.
Использование нового продукта позвол ет на 50% увеличить производительность сеточной части бумагоделательной мапшны, а также в значительной степени увеличить удержание наполнител (до 85%)
10-27 80-88
и снизить концентрацию взвещенных веществ в регистровой воде (с 0,20-0,25 до 0,06%). Таким образом, использование предлагаемой бумажной массы обеспечивает значительную экономию материалов в производстве бумаги и картона, способствует увеличению производительности бзтиаго- и картоноделательных мапшн, а также имеет определенный социальньй эффект, обеспечива меньшую загр зненность сточных вод.
Claims (2)
- Формула изобретени Бумажна масса, например дл изготовлени печатной бумаги и картона, содержаща волокни5 стые материалы, наполнитель, канифольный клей. глинозем и флокул нт, отличающа с тем. что, с целью интенсификации процесса обезвоживани бумажной массы и повышени удержани ее компонентов, масса в качестве флокул нта содер-& жит водорастворимый катионоактивный продукт сополимеризации метакриламида и диэтиламиноэтилметакрилата , при следующем соотношении компонентов (ввес.%): Волокнистые материалы 60 - 96,410 Наполнитель 0,5 - 35 ° Канифольный клей 0,5 - 1,5 Глинозем 2,5 - 3,0 Флокул нт 0,1 - 0,5 Источники информации, прин тые во внимание экспертизе: 1. Новое в технологии бумаги (сборник трудов ЦНИИБа), вьшуск 8, М., 1973, с. 149-151.
- 2. Авторское свидетельство по за вке N 2046675/12, М1СИ D 21 Н 3/12, 1975.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2163516A SU538084A1 (ru) | 1975-08-04 | 1975-08-04 | Бумажна масса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2163516A SU538084A1 (ru) | 1975-08-04 | 1975-08-04 | Бумажна масса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU538084A1 true SU538084A1 (ru) | 1976-12-05 |
Family
ID=20628883
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2163516A SU538084A1 (ru) | 1975-08-04 | 1975-08-04 | Бумажна масса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU538084A1 (ru) |
-
1975
- 1975-08-04 SU SU2163516A patent/SU538084A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2895248B2 (ja) | 紙、板紙及び厚紙の製法 | |
BR9301444A (pt) | Processo para a producao de uma fibra para fabricacao de papel,de lingnina extraida,a partir de aparas de papel reciclado com elevado teor de lingnina,e o produto do mesmo | |
JP2921609B2 (ja) | 異物質を含有する紙料から紙、板紙および厚紙を製造する方法 | |
JPH04241194A (ja) | メカニカル紙料から紙または板紙を製造する方法 | |
SU1044708A1 (ru) | Волокниста масса дл изготовлени картона и древесно-волокнистых плит | |
SU538084A1 (ru) | Бумажна масса | |
SU1694756A1 (ru) | Способ изготовлени бумаги | |
SU977539A1 (ru) | Бумажна масса | |
SU1564241A1 (ru) | Бумажна масса | |
JPH04202893A (ja) | 混合パルプの製造方法 | |
SU867985A1 (ru) | Способ изготовлени бумаги | |
JP2854072B2 (ja) | 製紙の際に妨害物質を定着させる方法 | |
SU699068A1 (ru) | Способ подготовки бумажной массы | |
SU732431A1 (ru) | Бумажна масса | |
SU566898A1 (ru) | Состав дл проклейки бумаги в массе | |
SU971968A1 (ru) | Способ изготовлени бумаги | |
SU556209A1 (ru) | Способ изготовки массы из битумированной макулатуры дл изготовлени волокнистого материала | |
SU657102A1 (ru) | Способ проклейки бумажной массы | |
EP0155503B1 (en) | Improvement in the dewatering of wet paper webs using mannich acrylamide polymers | |
SU1460103A1 (ru) | Способ проклейки целлюлозной массы при изготовлении бумаги-основы дл шлифовальных шкурок | |
GB237292A (en) | Process of effecting agglomerations in paper pulp and other suspensions and mixtures containing fibrous matter | |
SU705044A1 (ru) | Способ получени волокнистой массы | |
SU381722A1 (ru) | Способ изготовления бумажной массб1 | |
SU1172971A1 (ru) | Способ изготовлени газетной бумаги | |
SU730912A1 (ru) | Способ переработки парафинированной макулатуры |