JPS6221899A - ガラスペ−パ−の製造方法 - Google Patents
ガラスペ−パ−の製造方法Info
- Publication number
- JPS6221899A JPS6221899A JP15830085A JP15830085A JPS6221899A JP S6221899 A JPS6221899 A JP S6221899A JP 15830085 A JP15830085 A JP 15830085A JP 15830085 A JP15830085 A JP 15830085A JP S6221899 A JPS6221899 A JP S6221899A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- glass
- water
- glass paper
- manufactured
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【産業上の利用分野１
本発明は、極細ガラス繊維を主原料とした中性抄紙法に
よるガラスペーパーの製造方法に関するものであり、更
に詳しくは極細ガラス繊維単独若しくは之にチョツプド
ストランドガラス繊維を一部添加し水を用いて中性にて
離＠後、Ｎ−アルキルベタ２イン型両性界面活性剤を添
加し、中性にて分散、抄紙することを特徴とするガラス
ペーパーの製造方法に関するものである。 ガラス繊維には、平均繊維径が４μｍ以下で綿状の極細
ガラス繊維と、繊維長が５ｍｍ〜２５ｍｍで繊維径が６
μｍ〜２０ｕｎのチョップトス！・ランドガラス繊維と
がある。このうち、極細ガラス繊維を主属ネ１として湿
式抄紙法（水系での抄紙法）で製造したガラスペーパー
は高性能エアフィルター或いはバッテリーセパレータ、
断熱材、吸音材などの用途に使われている。 ［従来の技術１ 極細ガラス繊維を用いて湿式抄紙法でガラスペーパー−
を製造する場合、ガラスは表面が疎水性であるため親水
性のパルプ繊維などに比べて本来、水中での分散が著し
く劣ることがら中性での湿式抄紙法では地合が良好で実
用に適したガラスペーパーを製造することが困難とされ
ていた。 そこで従来はｒ ＩＮＤＵＳＴＲＩＡｌ、 ＡＮＤ Ｅ
ＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＣＨＥＭＴＳＴＲＹＪリー（２）
２１９〜２２２（１９５Ｇ＋或いはマンピル社カタロ
グｒＭＡＮＶＩ１．ＬＥ ＴＥＭＰＳＴＩ’（ＡＮ Ｆ
ＩＢＥＲ３，ＦＱｆｉ口ＩＦ ＰＡＰＦＲｒＮｆｌＵｓ
ＴＲＹＪ 、更に「第１９回紙・パルプシンポジウム要
旨果」第９〜１９頁（１９８４）などに見られる様に硫
１！！酸性水（ｐＨ３，２以下）を用いる湿式抄紙法に
よりガラスペーパー製造を行なっていた。 しかし、硫酸酸性でのガラスペーパーの製造方法は作業
の安全性或いは装置の腐食性などから問題があり、中性
での湿式抄紙法に関して鋭意検討した結果、本発明に到
達したものである。 【発明が解決しようとする問題点】 極細ガラス繊維中独、或いは極細ガラス繊維とチョツプ
ドストランドガラス繊維を一部添加してガラスペーパー
を湿式抄紙法で製造する場合、離解→分散→抄祇 とい
う概念が重要である。 極細ガラス繊維は綿状であり、之を用いて湿式抄紙法で
ガラスペーパーを製造するには、先ず離解を！１ＩＩＩ
７ｉ］に効果的に行なうかが重要なポイントどなる。即
ち、極細ガラス繊維の離解が不充分で未離解の繊維束が
残っていると、之をたとえ従来性なわれている硫酸酸性
水で分散、抄紙しても地合が良好で実用に適したガラス
ペーパーの製造ツメ出来ない。そこで、この極細ガラス
繊維の離解を如何に効果的に行なうかを検討した。即ち
、（虹細ガラス繊維として商品名マンビル１０Ｇ（０，
５４−０，６Ｊ１μｍφ）（マンビル社製）２０（ｌト
、水２１！、をＴＡＰＰＴ離解機（熊谷理機工業社製）
に入れ、所定時間Ｍ解し、その時の離解状態をガラス繊
維、虐度７’）（０，０５％となる様に水で希釈後、５
００ｍ４容のメスシリンダーに採取し、目視により判定
した（表１）。更に、チョツプドストランドガラスｍｌ
（６ｍｍ、 ９μｍφ）（旭ファーイバーグラス社製）
２０を商品名マンビル１０６（０，５４〜０．６８μｍ
φ）２０ｇに混合し、同様に離解した時の離解状態も示
した。また比較として水の代わりにｌｉｉ！！酸酸性水
（ｐＨ２，！’ｉ）を用いて同様な離解処理した結果を
表′１に示した。 以下余白 表１）中性における離解効果 注１・・マンビル１０６ 注２・・６ｍｍ、９μｍφ 注３・・目視による Ｏ：良好 △：中程度 ×：不良（未離解の極細ガラス繊維顕著）ぞの結果、中
性にて離解すると従来性なわれている硫酸酸性よりも短
時間で同一離解状態ｈ（得られ、またチョツプドストラ
ンドガラス繊維を一部添加すると、更に離解速度を速め
られることが判った。 次に分散、抄紙であるが、ガラス繊維は本来、水中での
分散が著しく劣るため効果的な離解により、たとえ極細
ガラス繊維を゛１本１本に分離しても中性の水中では直
ぐに凝集して了うので、従来は硫Ｆｌｉ酸性水を用いて
分散、抄紙していた。 しかし、硫′Ｐｌｊ、酸性水の使用は作業の安全性や装
置の腐食性などから問題があり、この分散、抄紙を中性
にて行なうことの可能性を鋭意検討した。
よるガラスペーパーの製造方法に関するものであり、更
に詳しくは極細ガラス繊維単独若しくは之にチョツプド
ストランドガラス繊維を一部添加し水を用いて中性にて
離＠後、Ｎ−アルキルベタ２イン型両性界面活性剤を添
加し、中性にて分散、抄紙することを特徴とするガラス
ペーパーの製造方法に関するものである。 ガラス繊維には、平均繊維径が４μｍ以下で綿状の極細
ガラス繊維と、繊維長が５ｍｍ〜２５ｍｍで繊維径が６
μｍ〜２０ｕｎのチョップトス！・ランドガラス繊維と
がある。このうち、極細ガラス繊維を主属ネ１として湿
式抄紙法（水系での抄紙法）で製造したガラスペーパー
は高性能エアフィルター或いはバッテリーセパレータ、
断熱材、吸音材などの用途に使われている。 ［従来の技術１ 極細ガラス繊維を用いて湿式抄紙法でガラスペーパー−
を製造する場合、ガラスは表面が疎水性であるため親水
性のパルプ繊維などに比べて本来、水中での分散が著し
く劣ることがら中性での湿式抄紙法では地合が良好で実
用に適したガラスペーパーを製造することが困難とされ
ていた。 そこで従来はｒ ＩＮＤＵＳＴＲＩＡｌ、 ＡＮＤ Ｅ
ＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＣＨＥＭＴＳＴＲＹＪリー（２）
２１９〜２２２（１９５Ｇ＋或いはマンピル社カタロ
グｒＭＡＮＶＩ１．ＬＥ ＴＥＭＰＳＴＩ’（ＡＮ Ｆ
ＩＢＥＲ３，ＦＱｆｉ口ＩＦ ＰＡＰＦＲｒＮｆｌＵｓ
ＴＲＹＪ 、更に「第１９回紙・パルプシンポジウム要
旨果」第９〜１９頁（１９８４）などに見られる様に硫
１！！酸性水（ｐＨ３，２以下）を用いる湿式抄紙法に
よりガラスペーパー製造を行なっていた。 しかし、硫酸酸性でのガラスペーパーの製造方法は作業
の安全性或いは装置の腐食性などから問題があり、中性
での湿式抄紙法に関して鋭意検討した結果、本発明に到
達したものである。 【発明が解決しようとする問題点】 極細ガラス繊維中独、或いは極細ガラス繊維とチョツプ
ドストランドガラス繊維を一部添加してガラスペーパー
を湿式抄紙法で製造する場合、離解→分散→抄祇 とい
う概念が重要である。 極細ガラス繊維は綿状であり、之を用いて湿式抄紙法で
ガラスペーパーを製造するには、先ず離解を！１ＩＩＩ
７ｉ］に効果的に行なうかが重要なポイントどなる。即
ち、極細ガラス繊維の離解が不充分で未離解の繊維束が
残っていると、之をたとえ従来性なわれている硫酸酸性
水で分散、抄紙しても地合が良好で実用に適したガラス
ペーパーの製造ツメ出来ない。そこで、この極細ガラス
繊維の離解を如何に効果的に行なうかを検討した。即ち
、（虹細ガラス繊維として商品名マンビル１０Ｇ（０，
５４−０，６Ｊ１μｍφ）（マンビル社製）２０（ｌト
、水２１！、をＴＡＰＰＴ離解機（熊谷理機工業社製）
に入れ、所定時間Ｍ解し、その時の離解状態をガラス繊
維、虐度７’）（０，０５％となる様に水で希釈後、５
００ｍ４容のメスシリンダーに採取し、目視により判定
した（表１）。更に、チョツプドストランドガラスｍｌ
（６ｍｍ、 ９μｍφ）（旭ファーイバーグラス社製）
２０を商品名マンビル１０６（０，５４〜０．６８μｍ
φ）２０ｇに混合し、同様に離解した時の離解状態も示
した。また比較として水の代わりにｌｉｉ！！酸酸性水
（ｐＨ２，！’ｉ）を用いて同様な離解処理した結果を
表′１に示した。 以下余白 表１）中性における離解効果 注１・・マンビル１０６ 注２・・６ｍｍ、９μｍφ 注３・・目視による Ｏ：良好 △：中程度 ×：不良（未離解の極細ガラス繊維顕著）ぞの結果、中
性にて離解すると従来性なわれている硫酸酸性よりも短
時間で同一離解状態ｈ（得られ、またチョツプドストラ
ンドガラス繊維を一部添加すると、更に離解速度を速め
られることが判った。 次に分散、抄紙であるが、ガラス繊維は本来、水中での
分散が著しく劣るため効果的な離解により、たとえ極細
ガラス繊維を゛１本１本に分離しても中性の水中では直
ぐに凝集して了うので、従来は硫Ｆｌｉ酸性水を用いて
分散、抄紙していた。 しかし、硫′Ｐｌｊ、酸性水の使用は作業の安全性や装
置の腐食性などから問題があり、この分散、抄紙を中性
にて行なうことの可能性を鋭意検討した。
【問題点を解決するための手段および作用］その結果、
Ｎ−アルキルベタイン型両性界面活性剤の水溶液を使用
すれば硫酸酸性水で分散、抄紙するのと同様なガラスペ
ーパーを製造することが可能となる口とが判った。鼓で
用いる水溶液の濃度は１〜２０１）ｐｌＩｌ、好ましく
は５〜１０ｐｐｍである。 水溶液濃度がｉｐｐｍ以下では分散能力が弱く、地合の
良好な実用に適したガラスペーパーは製造出来ない。一
方、２０ｐｐｍよりも１反を高くしても顕著な分散効果
の向上が得られないことから経済的でなく、好ましくな
い。 また中性で、例えばエアフ、イルター用ガラスペーパー
を製造すると、硫酸酸性で製造するよりもフィルター性
能が向上する口とが認められた。このことは中性でガラ
スペーパーを製造するとガラス繊維の損傷が少なくなる
ためと推定される。 なお本発明においてはガラスペーパーの強度を確保する
ためのバインダーや撥水性を確保するための撥水剤或い
はタルクやｒｈｏ、などの無機充填材などを必要に応じ
て内添や含浸にて使用しても同等支障はない。 【実施例】 本発明を更に詳述するために次に具体例により説明する
。 エアフィルター用ガラスペーパーを中性で製造した実施
例を以下に示す。 実施例１〜５および比較例１ 極細ガラス繊維として、商品名マンビル１０６１０．５
４〜０．６８μｌφ）（マンビル社製）’ＩＯＱ、商品
名？ ：） ヒＬ １０８ＡｉＯ，６９〜１．１ ／ｌ
ＩＩＩφ）（マンビル社製）４ｑに、チコツプトス（
〜ランドガラス繊＄ｆ！ （６ｍｍ 。 ９μｍφ）（旭ノア・イバーグラス社製）６９と、商品
名ＳＭＭ（１ニチ力化成社製）のＰＶＡ系バ、イングー
１．２０ ヲＴＡｒ’Ｐｌ ｊＮ Ｉ Ｌ−入れ、水２
１＠ｔ）ｎえて７分間離解した後、所定の濃度（０，５
〜３０１ｐｍ！に調製した商品名ディスグランＲ２＋大
和化学工業社製）のＮ−アルキルベタイン型両性界面活
性剤水溶液８１を加え、商品名５Ｖ−５３８Ａ型（島崎
製作所ｙ））の反転式アジターにて５分間攪拌した。こ
の液を得られるガラスペーパーの坪巳が約７５ｇｚｍ２
となる様に採取して前述の所定の濃度に調製したディス
グラン１２水溶液を加えて、全凹を４１とし、反転式ア
ジターにて更に３分間攪拌後、自製の丸型、月Ｓ式手沙
装置（金網面１ｆｉＯ，０１９１ｍ’、金網目聞７５ｍ
ｅＳ旧にてガラスペーパーを抄紙した。この湿紙に更に
商品名ダイジツｈＥＹ（互応化学社製）のワックスエマ
ルジョン系撥水剤を用いて撥水処１’！！ 後、シリン
ダドライヤーにて乾燥してエアフ・イルター用ガラスペ
ーパーを製造し、目視により地合を判定した。このガラ
スペーパーを自製したフラノＩ・シート用フィルター試
験装置にて性能評価をした。 比較例２ 界面活性剤水溶液の代わりに硫酸酸性水（ｐＨ２，５１
を用いた以外は実施例と同様に行なった。 【発明の効果１ 之等の結果を表２に示すが、中性にて湿式抄紙したエア
フィルター用ガラスペーパーは従来の硫酸酸性にて製造
したガラスペーパーと比較して地合は全く変わらなかっ
た。 またエアノ、イルターの主要性能は［）叶スモーク（フ
タル酸ジオクチル、粒径０，３μｍ）捕集率と圧力損失
で表わされ、望ましい工１フィルター性能は成る一定規
格のＤＯＰスモーク捕集率を成る司〈低い圧力損失て゛
達成するものであるが、中性にて製造したエアフィルタ
ー用ガラスペーパーはＨＥ Ｐ Ａフィルターの規格、
即ち０．３μｍ粒径のＤＯＰスモーク捕集率９（９９，
９７％以上であることを充分満足しているが、酸性で製
造したエアフィルター用ガラスペーパーはこの規格以下
となっていた。 なお鼓に・はエアフィルター用ガラスペーパーの中性に
おける製造例を示したが、本発明は之に限定されるもの
でなく、極細ガラス繊維を主原料に用いた各種ガラスペ
ーパーの湿式抄紙法にＪ：る製造に適用出来る。
Ｎ−アルキルベタイン型両性界面活性剤の水溶液を使用
すれば硫酸酸性水で分散、抄紙するのと同様なガラスペ
ーパーを製造することが可能となる口とが判った。鼓で
用いる水溶液の濃度は１〜２０１）ｐｌＩｌ、好ましく
は５〜１０ｐｐｍである。 水溶液濃度がｉｐｐｍ以下では分散能力が弱く、地合の
良好な実用に適したガラスペーパーは製造出来ない。一
方、２０ｐｐｍよりも１反を高くしても顕著な分散効果
の向上が得られないことから経済的でなく、好ましくな
い。 また中性で、例えばエアフ、イルター用ガラスペーパー
を製造すると、硫酸酸性で製造するよりもフィルター性
能が向上する口とが認められた。このことは中性でガラ
スペーパーを製造するとガラス繊維の損傷が少なくなる
ためと推定される。 なお本発明においてはガラスペーパーの強度を確保する
ためのバインダーや撥水性を確保するための撥水剤或い
はタルクやｒｈｏ、などの無機充填材などを必要に応じ
て内添や含浸にて使用しても同等支障はない。 【実施例】 本発明を更に詳述するために次に具体例により説明する
。 エアフィルター用ガラスペーパーを中性で製造した実施
例を以下に示す。 実施例１〜５および比較例１ 極細ガラス繊維として、商品名マンビル１０６１０．５
４〜０．６８μｌφ）（マンビル社製）’ＩＯＱ、商品
名？ ：） ヒＬ １０８ＡｉＯ，６９〜１．１ ／ｌ
ＩＩＩφ）（マンビル社製）４ｑに、チコツプトス（
〜ランドガラス繊＄ｆ！ （６ｍｍ 。 ９μｍφ）（旭ノア・イバーグラス社製）６９と、商品
名ＳＭＭ（１ニチ力化成社製）のＰＶＡ系バ、イングー
１．２０ ヲＴＡｒ’Ｐｌ ｊＮ Ｉ Ｌ−入れ、水２
１＠ｔ）ｎえて７分間離解した後、所定の濃度（０，５
〜３０１ｐｍ！に調製した商品名ディスグランＲ２＋大
和化学工業社製）のＮ−アルキルベタイン型両性界面活
性剤水溶液８１を加え、商品名５Ｖ−５３８Ａ型（島崎
製作所ｙ））の反転式アジターにて５分間攪拌した。こ
の液を得られるガラスペーパーの坪巳が約７５ｇｚｍ２
となる様に採取して前述の所定の濃度に調製したディス
グラン１２水溶液を加えて、全凹を４１とし、反転式ア
ジターにて更に３分間攪拌後、自製の丸型、月Ｓ式手沙
装置（金網面１ｆｉＯ，０１９１ｍ’、金網目聞７５ｍ
ｅＳ旧にてガラスペーパーを抄紙した。この湿紙に更に
商品名ダイジツｈＥＹ（互応化学社製）のワックスエマ
ルジョン系撥水剤を用いて撥水処１’！！ 後、シリン
ダドライヤーにて乾燥してエアフ・イルター用ガラスペ
ーパーを製造し、目視により地合を判定した。このガラ
スペーパーを自製したフラノＩ・シート用フィルター試
験装置にて性能評価をした。 比較例２ 界面活性剤水溶液の代わりに硫酸酸性水（ｐＨ２，５１
を用いた以外は実施例と同様に行なった。 【発明の効果１ 之等の結果を表２に示すが、中性にて湿式抄紙したエア
フィルター用ガラスペーパーは従来の硫酸酸性にて製造
したガラスペーパーと比較して地合は全く変わらなかっ
た。 またエアノ、イルターの主要性能は［）叶スモーク（フ
タル酸ジオクチル、粒径０，３μｍ）捕集率と圧力損失
で表わされ、望ましい工１フィルター性能は成る一定規
格のＤＯＰスモーク捕集率を成る司〈低い圧力損失て゛
達成するものであるが、中性にて製造したエアフィルタ
ー用ガラスペーパーはＨＥ Ｐ Ａフィルターの規格、
即ち０．３μｍ粒径のＤＯＰスモーク捕集率９（９９，
９７％以上であることを充分満足しているが、酸性で製
造したエアフィルター用ガラスペーパーはこの規格以下
となっていた。 なお鼓に・はエアフィルター用ガラスペーパーの中性に
おける製造例を示したが、本発明は之に限定されるもの
でなく、極細ガラス繊維を主原料に用いた各種ガラスペ
ーパーの湿式抄紙法にＪ：る製造に適用出来る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 極細ガラス繊維単独或いは極細ガラス繊維にチョッ
プドストランドガラス繊維を一部添加して湿式抄紙法で
ガラスペーパーを製造するに当り、上記ガラス繊維を水
を用いて中性にて離解後、Ｎ−アルキルベタイン型両性
界面活性剤を添加した水を用いて中性にて分散、抄紙す
ることを特徴とするガラスペーパーの製造方法。 ２ Ｎ−アルキルベタイン型両性界面活性剤水溶液濃度
が１〜２０ｐｐｍである特許請求の範囲第１項に記載の
ガラスペーパーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15830085A JPS6221899A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | ガラスペ−パ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15830085A JPS6221899A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | ガラスペ−パ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6221899A true JPS6221899A (ja) | 1987-01-30 |
| JPH0325560B2 JPH0325560B2 (ja) | 1991-04-08 |
Family
ID=15668602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15830085A Granted JPS6221899A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | ガラスペ−パ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6221899A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5407536A (en) * | 1994-02-10 | 1995-04-18 | Rhone-Poulenc Inc. | Amphoteric surfactants as glass fiber dispersants for the manufacture of uniform glass fiber mats |
| US5409574A (en) * | 1994-02-10 | 1995-04-25 | Rhone-Poulenc Inc. | Propoxylated fatty amine ethoxylate surfactants as glass fiber dispersants for the manufacture of uniform glass fiber mats |
| WO2009119054A1 (ja) | 2008-03-25 | 2009-10-01 | 北越製紙株式会社 | エアフィルタ用濾材 |
| JP2017057511A (ja) * | 2015-09-14 | 2017-03-23 | 明成化学工業株式会社 | 湿式抄紙用分散剤、湿式抄紙用分散組成物及び繊維シート |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52118005A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-04 | Fukubi Kagaku Kogyo Kk | Process for making backing sheets for laminated products |
| JPS5450583A (en) * | 1977-09-30 | 1979-04-20 | Japan Vilene Co Ltd | Sheet substrate |
| JPS55148299A (en) * | 1979-03-30 | 1980-11-18 | Gen Aniline & Film Corp | Production of uniform glass mat |
| JPS5926560A (ja) * | 1982-06-01 | 1984-02-10 | ザ・プロクタ−・エンド・ギヤンブル・カンパニ− | 親水性微繊維様吸収ウエブ |
-
1985
- 1985-07-19 JP JP15830085A patent/JPS6221899A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52118005A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-04 | Fukubi Kagaku Kogyo Kk | Process for making backing sheets for laminated products |
| JPS5450583A (en) * | 1977-09-30 | 1979-04-20 | Japan Vilene Co Ltd | Sheet substrate |
| JPS55148299A (en) * | 1979-03-30 | 1980-11-18 | Gen Aniline & Film Corp | Production of uniform glass mat |
| JPS5926560A (ja) * | 1982-06-01 | 1984-02-10 | ザ・プロクタ−・エンド・ギヤンブル・カンパニ− | 親水性微繊維様吸収ウエブ |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5407536A (en) * | 1994-02-10 | 1995-04-18 | Rhone-Poulenc Inc. | Amphoteric surfactants as glass fiber dispersants for the manufacture of uniform glass fiber mats |
| US5409574A (en) * | 1994-02-10 | 1995-04-25 | Rhone-Poulenc Inc. | Propoxylated fatty amine ethoxylate surfactants as glass fiber dispersants for the manufacture of uniform glass fiber mats |
| WO2009119054A1 (ja) | 2008-03-25 | 2009-10-01 | 北越製紙株式会社 | エアフィルタ用濾材 |
| KR20110008153A (ko) | 2008-03-25 | 2011-01-26 | 호쿠에츠 기슈 세이시 가부시키가이샤 | 에어필터용 여과재 |
| EP2848295A1 (en) | 2008-03-25 | 2015-03-18 | Hokuetsu Kishu Paper Co., Ltd. | Filter material for air filters |
| KR20160116012A (ko) | 2008-03-25 | 2016-10-06 | 호쿠에츠 기슈 세이시 가부시키가이샤 | 에어필터용 여과재 |
| JP2017057511A (ja) * | 2015-09-14 | 2017-03-23 | 明成化学工業株式会社 | 湿式抄紙用分散剤、湿式抄紙用分散組成物及び繊維シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0325560B2 (ja) | 1991-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2626213A (en) | Asbestos dispersions and method of forming same | |
| US2797163A (en) | Method of making filter media | |
| US3006805A (en) | Methods for manufacturing fibrous structures | |
| DE2052224A1 (de) | Faserprodukt aus regenerierter Cellulose und Verfahren zu dessen Her stellung | |
| CN107109735B (zh) | 快速原纤化的莱塞尔纤维及其用途 | |
| US3052593A (en) | Cellulosic fibers and fibrous articles and method of making same | |
| JPS6221899A (ja) | ガラスペ−パ−の製造方法 | |
| JPS6142581A (ja) | 脱インク剤としてのｄｍｄａａｃ／ａｍコポリマー | |
| JPS6221897A (ja) | ガラスペ−パ−の製造方法 | |
| EP0331666B1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Zellulosefasern sowie Faserzementprodukte und Mischungen zu ihrer Herstellung | |
| JPS6221898A (ja) | ガラスペ−パ−製造方法 | |
| NO152260B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av formasjoner, fortrinnsvis underlagsfilt for gulvbelegg | |
| DE2734431A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines faserverstaerkten zementverbundmaterials | |
| CN107313243B (zh) | 一种芳纶浆粕的制备方法及其制备的芳纶浆粕 | |
| WO2005038127A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum beladen einer faserstoffsuspension | |
| JPH06116893A (ja) | 無機繊維紙の製造方法 | |
| JPS61266700A (ja) | ガラスペ−パ−の製造方法 | |
| US3445329A (en) | Storage of high consistency refined pulp | |
| JP2801772B2 (ja) | 微細絹繊維材料及びその製造方法 | |
| SU730912A1 (ru) | Способ переработки парафинированной макулатуры | |
| JPS6344916A (ja) | エアフイルタペ−パ−を製造する方法 | |
| US3150033A (en) | Filter fabric and method of making it | |
| JPH0835194A (ja) | 無機繊維多孔質体の製造方法 | |
| JPS58150411A (ja) | 空気「あ」過用高性能「あ」紙 | |
| SU1158642A1 (ru) | Фильтрующий материал |