JPS5926560A - 親水性微繊維様吸収ウエブ - Google Patents

親水性微繊維様吸収ウエブ

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JPS5926560A
JPS5926560A JP58097773A JP9777383A JPS5926560A JP S5926560 A JPS5926560 A JP S5926560A JP 58097773 A JP58097773 A JP 58097773A JP 9777383 A JP9777383 A JP 9777383A JP S5926560 A JPS5926560 A JP S5926560A
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fibers
cellulose
diameter
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JP58097773A
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アレン・デ−ル・ア−リ−
デイビツド・ウイリアム・コ−ルフイ−ルド
トレバ−・ウオ−カ−
ポ−ル・ト−マス・ワイスマン
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Procter and Gamble Co
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は高度に吸収性の繊維様（ｆｉｂｒｏｕｓ）ウェ
ブおよびその製造法に関する。
更に詳細には、本発明の吸収ウェブはそれらの比較的低
い密度および比較的小さい直径を有する親水性繊維の含
量によって特徴づけられる。
オムツ、タオルシート、ナプキン、外科スポンジ等のよ
うな使い捨て吸収構造物は、一般に吸収性繊維様ウェブ
からなる。この種のウェブは、一般にウェブ内にランダ
ムに配置された約３０ミクロンの直径を有するセルロー
ス繊維からなる。このランダム配置は、繊維の湿式抄造
、空気抄造または溶媒抄造によって得られる。湿式抄造
法においては、繊維を水中にスラリー化し、その後水を
抜き、そしてウェブを乾燥させる。溶媒抄造は湿式抄造
と類似であるが、有機溶媒を水の代わりに使用する。空
気抄造は、乾燥繊維の空気流中への「スラリー化」およ
び重力および液圧力によるウェブの形成を包含する。湿
潤セルロース繊維は柔軟であり、かつ曲げやすい。この
ことは湿潤ウェブ中の繊維を互いにたるませ、そしてウ
ェブ構造を或る程度崩壊させる。次の乾燥時に、ウェブ
は表面張力のため更に崩壊する。溶媒抄造ウェブ、特に
空気抄造ウェブはそれほど構造的崩壊はこうむらない。
それ故、この種のウェブは一般に湿式抄造ウェブよりも
低い密度を有する。より低い密度のウェブはより大きな
潜在的吸収容量を有する。
一方、空気抄造または溶媒抄造により形成されたウェブ
においては、湿潤セルロース繊維を互いに接触させた状
態で乾燥した際に発現する繊維間の水素結合があったと
してもほとんどない。それ故、空気抄造ウェブおよび溶
媒抄造ウェブは貧弱な乾燥強度および湿潤強度特性しか
有さない。この種のウェブの機械的強さを改善するため
に一般に使用される湿潤強度添加剤は、ウェブの親水性
を減少させる傾向がある。
吸収ウェブの強度を改善するために使用される他の方法
は、ウェブを疎水性熱可塑性繊維と混合することを包含
する。この種の繊維を熱融解によって結合させて混合親
水性繊維用の高強度マトリックスを形成できる。小径疎
水性熱可塑性繊維は絡み合により互いに「結合」し親水
性繊維を「結合し」、このようにして熱融解の必要性を
なくすと報告されている。熱可塑性繊維と親水性繊維と
の混合は吸収ウェブの強度を有効に増大させるが、この
種の繊維の疎水性はウェブの吸収容量および吸上（ｗｉ
ｃｋｉｎｇ）性に悪影響を及ぼす。
この種の繊維に界面活性剤を含浸することによって疎水
性繊維の湿潤性が改善されることが示唆されている。繊
維のこの処理はそれらの湿潤性を改善するが、このこと
を達成するメカニズム（即ち、水の表面張力の低下）は
表面からの水性液体（例えば、テーブル頂部からのコー
ヒー、皮膚からの尿等）を除去する吸収ウェブの能力を
低下させる。それ故、吸収すべき流体の表面張力を低下
させずに疎水性熱可塑性繊維を親水化する方法の必要が
ある。
吸収ウェブの実際的有用性は、その潜在的吸収容量とい
うよりもむしろ通常の使用条件下で水を分配するフラク
ション（ｆｒａｃｔｉｏｎ）（例えば、使い捨てタオル
シートの場合に水のこぼれのふきとり）、即ち吸収ウェ
ブの「有用容量」によって決められる。典型的には、セ
ルロース繊維ウェブの有用容量は潜在的吸収容量の２５
％程度（またはそれよりも少ない）である。吸収ウェブ
の有用容量を増大しようとする試みは今までは成功して
いないか、ウェブが水をとり上げる速度であるこの種の
ウェブの吸上性の許容できない減少をもたらしている。
それ故、本発明の目的は典型的な使用条件下で優れた吸
収性、高い吸上速度および良好な湿潤強度特性を有する
吸収ウェブを提供することにある。
本発明の別の目的は、それらの吸上性を減少させずに吸
収ウェブの湿潤強度を改善することにある。
また、本発明の目的は本発明の優れた吸収ウェブな製造
できる方法を提供することにある。
背景技術 高度に吸収性のウェブ構造物の吸上性および湿潤強度特
性を改善しようとする多数の試みが、従来の文献に記載
されている。
米国特許第４，０４９，７６４号明細書は、セルロース
繊維ウェブの押出製造法を開示している。高度に吸収性
の迅速に吸上げるフィラメントおよびウェブ構造物が押
出物を押出前にアセトンのような溶媒で処理した場合に
形成される。
米国特許第４，０９３，７６５号明細書は、湿式抄造木
材パルプ繊維ウェブの湿潤強度を増大する方法に関する
。ウェブの乾燥後、尿素ホルムアルデヒドまたはメラミ
ンホルムアルデヒドのような湿潤強度添加剤をウェブの
表面にだけ適用して吸収容量の損失を最小限にしている
。同様の方法で、米国特許第４，２３３，３４５号明細
書はウェブを形成した後に凝固物質、例えばカルボポー
ル（Ｃａｒｂｏｐｏｌ）９４０の溶液を少し噴霧するこ
とによって空気抄造セルロース繊維ウェブの湿潤強度を
改善した。
米国特許第４，２１６，７７２号明細書は、その中に疎
水性熱可塑性繊維１０〜４０％を混入した後、これらの
繊維を熱融解することによって不織吸収構造物の改良構
造的一体性を達成した。同様のアプローチが米国特許第
４，２１９，０２４号明細書においてとられ、この特許
はプラスチック材料の粒子をパッド内の繊維に混入し、
これらの粒子を融解することによって湿潤強度特性を吸
収パッドに与えている。
米国特許第４，１００，３２４号明細書は、セルロース
繊維吸収ウェブの強度を増大させるために小径の疎水性
熱可塑性繊維を使用することを開示している。細い繊維
は機械的絡み合いによってセルロース繊細を一緒に保ち
、このようにして熱融解の必要をなくす。
最後の５つの前記特許の共通の特徴は、それらが比較的
疎水性の湿潤強度添加剤の限定された適用によって吸収
構造物の湿潤強度特性を改善しようとする試みを記載し
ていることである。吸収性および吸上速度の損失をこの
種の限定された適用によって最小限にすることができる
が、必要な構造的一体性を達成するために吸収ウェブ内
に疎水性材料な使用することは不可避的に親水性の損失
をもたらす。
発明の概要 本発明は、約０．０１ミクロン〜約１５ミクロンの直径
を有する親水性微繊維（ｍｉｃｒｏｆｉｂｅｒｓ）少な
くとも約５０％からなり、約０．０１ｇ／ｃｍ＾３〜約
０．１５ｇ／ｃｍ＾３の密度を有する繊維様吸収ウェブ
である。
本発明の吸収ウェブは、各種の製品、例えばオムツ、タ
オルシート、外科スポンジ、タンポン等で使用するのに
好適にさせる高い有用吸収容量を典型的な使用条件下で
有する。これらの高い有用吸収容量は、吸上性または構
造的一体性の損失なしに達成される。
親水性繊維および疎水性繊維の両方を本発明の吸収ウェ
ブで使用できるが、疎水性繊維は後に親水化されなけれ
ばならない。ウェブの形成後に繊維に親水性物質を被覆
することによって疎水性繊維を親水化できる。繊維に付
着性を有する如何なる親水性物質もこの目的に好適であ
る。必要ならば、ウェブの結合は、セルロースエステル
、例えば酢酸セルロースを吸着させた後、エステルを加
水分解することによって吸収容量または吸上速度をそこ
なうことなしに達成される。コロイド状シリカでのウェ
ブの処理は、ウェブの結合および親水化の両方を生ずる
。
吸収ウェブの製造法も本発明の一部である。
発明の具体的説明 本明細書で使用する用語の定義は次の通りである。
本明細書において「微繊維」とは、約１５ミクロン以下
の直径を有する繊維を意味する。
本明細書において「親水性（微）繊維」とは、本来親水
性である（微）繊維（例えばセルロースのように）また
は表面の化学変性または（微）繊維の表面上の付着被覆
物によって親水性である（微）繊維を意味する。
本明細書において「％」および「パーセント」とは、特
にことわらない限りそれぞれ重量％および重量パーセン
トを意味する。
本明細書において「実容量」とは、ソーキング条件下で
吸収ウェブ１ｇによって吸収される液体の量（ｍｌ）を
意味する。
本明細書において「有用容量」とは、代表的使用条件下
（例えば、こぼれのふきとり）において吸収ウェブ１ｇ
によって吸収される液体の量（ｍｌ）を意味する。
本明細書において使用する「吸上げ」は、被吸収液によ
って湿潤化される吸収ウェブの傾向を意味し、同様に「
吸上速度」は吸収ウェブが被吸収液体によって湿潤化さ
れる速度を意味する。
本明細書で使用する「比表面積」は、７８°Ｋの温度に
おいて窒素吸着によって算定して被吸収液体の分子に利
用できるウェブ１ｇの繊維の全表面積（ｍ＾２）である
。
本発明の吸収ウェブは繊維からなり、その少なくとも５
０％は約０．０１ミクロン〜約１５ミクロンの直径を有
する親水性微繊維である。好ましくは繊維の少なくとも
８０％は約０．０１ミクロン〜約１５ミクロンの直径を
有する親水性微繊維である。ウェブは約０．０１ｇ／ｃ
ｍ＾３〜約０．１５ｇ／ｃｍ＾３の密度を有する。密度
は最大潜在的水吸収容量を決定する。吸収ウェブの実際
的実用性は高い程度で負の静水圧において吸収できる水
の量によって決定される。
−２５ｃｍ水の静水圧における水吸収容量は水こぼれの
ふきとりにおける吸収ウェブの実用性と良く相関してい
ることが見い出されている。−２５ｃｍＨ＿２Ｏにおけ
る水吸収容量は前記有用容量と良く相関している。有用
容量は吸収ウェブの特性化のために本出願全体にわたっ
て使用される。
約０．０１ミクロン〜約１５ミクロンの範囲内の直径を
有する繊維少なくとも約５０％からなる繊維様親水性物
質から作られる低密度（約０．０１ｇ／ｃｍ＾３〜約０
．１５ｇ／ｃｍ＾３）ウェブは驚異的に高い有用容量を
有することが見出されている。この高い有用容量のため
、本発明の吸収ウェブは典型的な使用条件下において（
例えば、こぼれ水のふきとりにおいて）通常の吸収ウェ
ブよりも２〜４倍多い水を吸収する。
多計の微繊維の使用は不可避的にウェブの比表面積を増
大させる。ルーカス−ウォッシュバーン式の基準として
使用される円柱状毛管を通しての吸上げの一般に認めら
れた物理的モデルは、比表面積の増大につれて吸上速度
が減少することを予測している。しかし、本発明のウェ
ブは通常のウェブの吸上速度に劣らない吸上速度を有す
る。
連常のウェブ以上の本発明のウェブの基本的利点は、実
容量の高率が有用容量として利用できることである。実
容量それ自体は大体ウェブの密度によって決定される。
一般的に言えば、密度が低ければ低いほど実容量は高い
。微繊維少なくとも５０％からなる繊維様ウェブで得ら
れる吸収上の利益は、ウェブが比較的低い密度、即ち約
０．１５ｇ／ｃｍ＾３よりも低い密度を有する場合にだ
け十分に利用され得る。極めて低い密度のウェブは実用
用途に対して十分な一体性を有していない。それ故、微
繊維様ウェブの密度は少なくとも約０．０１ｇ／ｃｍ＾
３であるべきである。約０．０４ｇ／ｃｍ＾３〜約０．
１０ｇ／ｃｍ＾３の密度を有するウェブが本発明で使用
するのに好ましい。
本発明のウェブに特有である優れた吸収特性は、ウェブ
内の繊維の少なくとも約５０％が親水性微繊維である場
合に得られる。これらの微繊維の長さは限界的ではなく
、そして０．１ｍｍ未満から数ｃｍ以上であることがで
きる。約０．５ミクロン〜約１０ミクロンの直径を有す
る微繊維が本発明で使用するのに好ましい。好ましい吸
収ウェブは、微繊維少なくとも約８０％からなる。本質
上完全に微繊維からなるウェブが最も高度に好ましい。
ウェブは微繊維ではない繊維、即ち１５ミクロンよりも
かなり大きい直径を有する繊維約５０％までを包含でき
る。この種の繊維は微繊維と同一または異なる組成を有
し、そして類似または異なる長さを有することができる
。例は約３０ミクロンの直径を有する木材パルプ繊維、
衣料工業で使用されるナイロン繊維（５０ミクロン程度
の直径）等である。これらの繊細の性状は本発明には限
界的ではない。それらの選択は強度、入手性およびコス
トのような因子に基づくことができ、そして当業者によ
って慣例的になされる。
適当な直径であるならば、如何なる繊維も本発明の吸収
ウェブにおいて微繊維として使用できる。
従って、繊維は親水性または疎水性であることができる
。勿論、疎水性繊維をウェブの製造前または製造後に親
水化して、水の吸収を必要とする応用に適当なものにさ
せなければならない。親水性繊維はアルミナまたはアル
ミニウムのような無機物、またはセルロースまたはレー
ヨンのような有機物であることができる。親水性繊維は
別の親水化プロセスを必要とせず、それ故本発明で使用
するのに好ましい。セルロース繊維は低コストで豊富に
入手でき、それ故本発明で使用するのに好ましい親水性
繊維である。
繊維直径を走査電子顕微鏡法（ＳＥＭ）によって測定で
きる。繊維試料のＳＥＭ写真を使用して平均繊維直径お
よび繊維直径分布を求める。この技術によって求められ
た試料中に存在する微繊維のパーセントは数（ｎｕｍｂ
ｅｒ）パーセントである。これを標準的統計技術を使用
して近似の重量パーセントに換算できる。
セルロース繊維、木材パルプの最も普通の供給源は約３
０ミクロンの直径を有する繊維を含む。これらの繊維は
、水性懸濁液を高剪断力に付すことによって約１０ミク
ロンの直径を有する微繊維にフィブリル化できる。木材
パルプが約５％〜約６％の濃度を有しかつピーターロー
ル圧力が約１００ポンド〜約２００ポンド（約９０Ｋｇ
〜約１８０Ｋｇ）であるならば、製紙工業で使用される
ビーターが好適である。所要直径の繊維は、ビーター中
で約６０分〜約１２０分間処理した後に得られる。好適
なビーターの一例は紙工業でホランダー（ｈｏｌｌａｎ
ｄｅｒ）ビーターとして既知の型である。ビーターおよ
びそれらの操作についての更に詳細な説明はカーク・オ
スマーのエンサイクロペディア・オブ・ケミカル・テク
ノロジー、第２版、第１４巻（ウィリーインターサイエ
ンス、１９６７）第４９７頁〜第５００頁に見い出され
る。この種の高剪断力をコロイドミル中またはホモジナ
イザー中においても実現できる。
食品工業および化粧品工業で広く使用されかつガーリン
（Ｇａｕｌｉｎ）またはメイトン−ガーリン（Ｍａ−ｔ
ｏｎ−Ｇａｕｌｉｎ）ホモジナイザーと呼ばれるホモジ
ナイザーが特に好適である。
また、所要の厚さのセルロース繊維は、アバカ（ａｂａ
ｃａ）および穀類わら（例えば、小麦または米）のよう
な天然物から直接得られる。植物から得られる天然物は
所謂ドライラップ（ｄｒｙｌａｐ）の形態である。この
ドライラップにおいては、繊維は互いに絡み合って数十
ミクロンの直径を有する集塊になっている。それから単
繊維を得るためにはドライラップを羊毛のカード化時に
生ずる中位の剪断作用に付す。この種の剪断力はハンマ
ーミル型解体機においても存在する。商業上入手できる
アバカを繊維直径に従って分級する。約１０ミクロン〜
約１５ミクロンの天然繊維厚を有するものが本発明の具
体例用に好ましい。
セルロースの微繊維は、好適な溶媒内のセルロースの溶
液を紡糸し、その後糸を所要直径に延伸することによっ
ても得られる。セルロースは、例えばニトロセルロース
、セルロースキサンタムまたは銅アンモニアセルロース
に転化することによっても可溶化できる。後者の２つは
紡糸後セルロースに再生できる。セルロースの誘導技術
は衣料繊維工業において既知であり、そしてビー・ピイ
ー・コルブマンの「テクスタイルズ：ファイバー・ツウ
ー・ファブリック」第５版、１９７５、マックグローヒ
ル、ニューヨーク、第１５章に記載されている。可溶性
セルロース誘導体の他の例は、酢酸セルロースおよびセ
ルローストリアセテートである（前記のコルブマンの文
献第１６章参照）。
一旦所要の厚さのセルロース繊維が得られたら、湿式抄
造、空気抄造または溶媒抄造のような通常の技術によっ
て、それから吸収ウェブを形成できる。これらの技術は
当該技術分野で周知である。
湿式抄造は、繊維を水中にスラリー化し、ランダムに配
向された繊維塊をワイヤースクリーン上に付着させるこ
とを包含する。この技術は、米国特許第４，０９３，７
６５号明細書に詳述されている。溶媒抄造は、水の代わ
りに非水性溶媒を使用する同様の技術である。繊維を最
初に水中にスラリー化し、その後水を別の溶媒で置換で
きる。この技術は、米国特許第３，８２６，７１１号明
細書に記載されている。
空気抄造技術は、繊維用スラリー化媒体として空気を使
用する。この技術についての更に詳細な記載は米国特許
第４，１２９，１３２号明細書に見い出される。０．１
５ｇ／ｃｍ＾３よりも低い密度を有するウェブは、空気
抄造または溶媒抄造によって更に容易に得られる。それ
故、これらの技術は本発明で使用するのに好ましい。
セルロース微繊維ウェブを吸収包帯または使い捨てオム
ツの吸収芯として使用できる。使い捨てオムツは当該技
術分野で周知であり、そして例えば米国特許第３，７９
４，０３８号明細書および米国特許第３，９５２，７４
５号明細書に開示されている。これらの文献に開示され
た通常のオムツは、吸収パッドとしての木材パルプ繊維
の空気抄造ウェブからなる。通常の吸収パッドの代わり
に本発明の吸収ウェブを使用すると、優れた液体収容性
および再湿潤性を有するオムツが得られる。
使い捨てオムツのように、使い捨て衛生ナプキンは一般
に空気抄造木材パルプ繊維ウェブである吸収パッドから
なる。この種のナプキンの例は、米国特許第３，８７１
，３７８号明細書に開示されている。
吸収パッドとして本発明の繊維様ウェブを使用して作ら
れたナプキンは、通常のナプキンよりも良好な流体収容
性を有する。
湿潤引張強さが重要であるタオルシート内で使用するた
めには、セルロースウェブを湿潤強度添加剤で処理しな
ければならない。メラミンホルムアルデヒド、尿素ホル
ムアルデヒドまたはラテックスのような通常の湿潤強度
添加剤が本発明で使用するのに好適である。しかし、こ
の種の湿潤強度添加剤はセルロースよりも低い親水性を
有し、そして吸収ウェブにおけるそれらの使用はこれら
のウェブの有用容量および吸上速度を減少させる傾向が
ある。ウェブにセルロースエステルを含浸し、その後エ
ステルを加水分解すると有用容量または吸上速度の損失
なしにウェブの適当な結合を生じさせることが今や発見
されている。事実、この方法でのセルロースエステルの
使用はセルロース微繊維ウェブの吸上速度を改善する傾
向があることが見い出されている。それ故、このことは
本発明の好ましい具体例を構成する。酢酸セルロースは
低コストで多量に入手でき、本発明で使用するのに好ま
しいセルロースエステルである。
本発明の吸収ウェブにおいて結合剤として使用するため
に、セルロースエステルを好適な溶媒、例えばアセトン
に溶解する。繊維上へのセルロースエステルの付着を与
えるために十分に濃厚でなければならない。しかし、余
りに高い濃度の溶液は高粘度を有し、そして吸収ウェブ
を十分には浸透できない。一般に、約０．２〜約２重量
％の範囲内の濃度がこの目的には好ましい。
吸収ウェブをセルロースエステル溶液に浸漬する。完全
な湿潤化は、空気が吸収ウェブから更に容易に去るよう
に空気圧を減圧させる場合に促進される。ソーキング後
、ウェブを溶液から取り出し、水切りし、そしてアルカ
リ性物質の溶液に浸漬する。メタノール中のＮａＯＨ、
ＫＯＨ、ＮａＯＣＨ＿３またはＮＨ＿４ＯＨのような強
塩基の１％溶液が好適である。その後、ウェブを水です
すぎ、そして乾燥させる。
本発明の吸収ウェブに好適な微繊維は、熱可塑性重合体
から非常に好都合に形成できる。事実上如何なる熱可塑
性重合体も本発明で使用するのに好適であり、特にポリ
オレフィン、ポリエステル、ポリアミドおよびポリビニ
ルが好適である。ポリオレフィンの好適な例はポリエチ
レンおよびポリプロピレンであり、ポリエステルの例は
ポリ（エチレンテレフタレート）であり、ナイロン６，
６は本発明で使用するのに好適なポリアミドの例であり
、好適なポリビニルはポリ塩化ビニルである。
コストの理由でポリエチレン、ポリプロピレンおよびポ
リ（エチレンテレフタレート）が好ましい。
この種の材料の溶融吹込または溶媒紡糸を使用して所要
の厚さの繊維を製造できる。溶融吹込法においては溶融
重合体を紡糸口金を通して押し出し、その後熱風流によ
って延伸する。ベルトコンベヤー上への繊維の重力抄造
によってウェブな形成する。加温繊維はふれた時に結合
を形成し、このようにしてウェブの高強度を保証する。
溶融吹込法は、米国特許第３，７５５，５２７号明細書
に詳述されている。
本発明で見い出された繊維を製造するのに好適な溶融紡
糸法は、所謂二構成紡糸法である。この方法についての
記載はビー・ピイー・コルブマンの「テクスタイルズ：
ファイバー・ツウー・ファブリック」、第５版、１９７
５、マクグロー・ヒル、ニューヨーク、第６２頁に見い
出される。原理は２つの溶融重合体を紡糸口金を通して
共押出することである。得られる繊維は、一方の重合体
が他方の重合体に懸濁した細い繊維からなる。後者の重
合体の溶解時に、前者の材料のミクロデニール繊維が得
られる。セルロース繊維の場合に記載したのと同一の方
法で空気抄造または溶媒抄造によって微繊維をウェブと
することができる。熱融解によりウェブを繊維がやわら
かになる温度に加熱することによって、ウェブの湿潤強
度を増大させることができる。
その後、熱可塑性ウェブを親水化する。このことは、繊
維の表面を化学的に変性することにより、または繊維に
親水性物質を被覆することによってなされ得る。構造物
をコロイド状シリカで処理する場合に優秀な結果が得ら
れることが発見されている。シリカ処理後にメラミン−
ホルムアルデヒド樹脂、ポリビニルアミド樹脂、または
尿素−ホルムアルデヒド樹脂の溶液で処理する場合に、
なお良好な結果が得られる。本発明で使用するのに特に
好適な樹脂は、熱硬化すべき−ＣＨ−ＯＨ−ＣＨＯ置換
基および十分なグリオキサール反応性アミド置換基を有
しかつ−ＣＨ−ＯＨ−ＣＨＯ置換基の数対グリオキサー
ル反応性アミド置換基の数の比率が０．０６：１を超え
るイオン性水溶性ビニルアミド重合体である。これらの
樹脂は、米国特許第３，５５６，９３２号明細書に詳述
されている。
典型的には、ウェブを約２、約５のｐＨの０．０５％〜
０．２％コロイド状シリカ溶液で約１〜約３０分間飽和
し、その後樹脂の０．０５％〜０．２％溶液で処理し、
次いで約６５℃で炉中において乾燥させる。
処理の順序を逆にすることができるが、ウェブを最初に
シリカで処理し、次いで樹脂で処理した場合に最良の結
果が得られる。
熱可塑性微繊維ウェブを前記プロセスに従ってセルロー
スエステルで処理し、その後加水分解する場合にも非常
に良好な吸収ウェブが得られる。
親水化熱可塑性微繊維ウェブは、本発明のセルロース微
繊維ウェブの性質と同様であるか優れている吸水性を有
する。それ故、親水化熱可塑性微繊維ウェブをセルロー
ス微繊維ウェブの場合に記載したのと同一の方法で例え
ば使い捨てオムツ、使い捨てナプキンおよびタオルシー
トに使用できる。更に、熱可塑性微繊維ウェブはリンテ
ィング（ｌｉｎｔｉｎｇ）を含まない。このことは、こ
の種のウェブを外科スポンジとしてまたは外科ガウンお
よびリンティングを含まないことが特に重要である他の
応用におけるライニングとして使用するのに特に好適に
させる。
有用容量の測定 繍維ウェブの有用吸収容量をそれらの水吸収および脱着
挙動によって測定した。基本的操作および装置のデザイ
ンはバルゲニおよびカプルにより「繊維塊内の毛管収着
平衡」、テクスタイル・リサーチ・ジャーナル（Ｔｅｘ
ｔｉｌｅ　Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｊｏｕｒｎａｌ）、￥３
７￥（１９６７）３６２に記載されている。
吸収装置は、弁によって流体貯留槽に連結されている長
さ約１２０ｃｍの水平毛管からなる。毛管の末端は、タ
イゴン（ｔｙｇｏｎ）管によって、吸収ウェブ試料が置
かれているＡＳＴＭ４−８ミクロンフリットを含むガラ
ス製漏斗に連結されている。ガラス製フリット漏斗は垂
直ポール上に装着されている。毛管上のフリットの高さ
は、試料にかけられるべき静水吸引力を決定する。典型
的な吸収／脱着実験においては、吸収された水の容量は
１００ｃｍで出発して静水吸引力の関数として決定され
る。
ウェブの吸水性は主としてソーキング条件（静水圧＝０
）における吸収容量によっては決定されないが、むしろ
別のものの、例えばテーブル頂部または皮膚（静水圧＜
０）と競合して水を吸い取る能力によって決定される。
−２５ｃｍＨ＿２Ｏ静水圧での吸収データおよび−１２
ｃｍドデカン圧でのドデカンの吸収データは硬質表面上
で試験された液体分配（ｐａｒｔｉｔｉｏｎ）と良く相
関し、そして代表的実生活条件下におけるこぼれふき取
り性能、即ち有用容量と相関することが見い出されてい
る。この有用容量を吸収／脱着等温式から計算できる。
ヒステリシスのため、−２５ｃｍＨ＿２Ｏにおける吸収
容量は吸収系および脱着系の場合に異なる。有用容量は
２つの平均値と定義される。
単純化された試験が吸収ウェブの有用容量を測定するた
めに開発された。この試験において、−２５ｃｍにおけ
る吸収容量を測定する。次いで、試料を含有するフリッ
トを零静水圧に下げ、そして収着容量の平衡値を測定す
る。次いで、フリットを２５ｃｍ標線に再び上げ、そし
て脱着方式での−２５ｃｍにおける吸収容量を測定する
。
例■ アバカ繊維ドライラップをハンマーミル型解体機で離解
して直径約１０ミクロンの繊維とした。ウェブを繊維の
空気抄造によって形成した。３０ＰＳＩ（約２０×１０
＾６Ｎ／ｍ＾２）圧力でカレンダー掛けすると０．０６
ｇ／ｃｍ＾３のウェブ密度を生じた。ウェブをアセトン
中の酢酸セルロースの０．８％溶液で飽和した。
酢酸セルロース約１８重量％をウェブに付着させた。
飽和ウェブを約２０秒間水切りし、次いでフード内でプ
ラスチックシート上に移送して乾燥させた。
乾燥後、ウェブをメタノール中のＮａＯＨの１％溶液内
に１５分間入れ、次いで約５０℃で４．５ｌ／分の水流
中において１５分間すすぎ、その後５０℃の水を有する
保持槽内に約４５分間入れた。湿潤ウェブを６ｍｍのフ
ェルトで吸い取り、そして乾燥するまで６０℃の強制空
気炉内に置いた（約３０〜４０分）。繊維厚を走査電子
顕微鏡法（ＳＥＭ）によって調べたところ約１０ミクロ
ンであった。
アバカウェブの物理的性質を典型的な商業上入手可能な
使い捨てタオルシート〔ザ・プロクター・エンド・ギャ
ンブル・カンパニーからのバウンティー（ＢＯＵＮＴＹ
）〕と比較した。この商業的タオルは、水溶性ポリアク
リルアミド湿潤強度添加剤〔アメリカン・シアナミド・
カンパニーからのパレッツ（Ｐａｒｅｚ）６３１ＮＣ樹
脂〕で補強された木材パルプ繊維の湿式抄造ウェブであ
る。アバカウェブおよびバウンティーの物理的性質を以
下の表において比較する。
データは、２つの吸収ウェブの密度（それ故それらの理
論的容量）は非常に類似しているが、微繊維様アバカウ
ェブの有用容量はバウンティータオルの有用容量よりも
はるかに優れていることを明らかに示す。
アバカ繊維ウェブの他の試料をセルローストリアセテー
ト、ギ酸セルロース、プロピオン酸セルロースおよび酪
酸セルロースで処理し、その後ＮａＯＨ／メタノール中
で加水分解する。得られるウェブは、優秀な吸水性およ
び湿潤強度特性を有する。
例■ ガラス微繊維吸収ウェブの製造 結合剤の調製 １ｌのガラス製反応器において、ナトリウム１０ｇをメ
タノール５７０ｍｌに添加することによってメタン中の
３％ナトリウムメトキシド５７０ｍｌを調製した。次い
で、エチレン／酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル３０〜
４０％）のペレット２００ｇを添加した。温度を５５℃
に１時間保持し、次いで４時間６５℃（還流）に上げて
加水分解を完了させた。反応器の内容物を篩を通して水
切りさせて加水分解ペレットをろ過した。ペレットにメ
タノール５００ｍｌ、水５００ｍｌおよび酢酸２０ｍｌ
を添加した後、混合物を１時間還流して残留苛性物を除
去し、かつ加水分解エチレン／酢酸ビニルを精製する。
次いで、液体を水切りし、そしてペレットを５０〜７０
℃で炉中において一夜乾燥させた。乾燥ペレット４０ｇ
を１１０℃でトルエン４００ｍｌに溶解した。室温への
徐冷時に（冷却時間１時間）結合剤物質の懸濁液が調製
された。
吸収構造物の製造 防爆ブレンダーにおいて、ガラス微繊維（１ミクロン）
１部をヘキサン２００ｍｌ中に解体させた。
結合剤の乾燥重量０．３３部に相当する量の結合剤懸濁
液を混入した。配合物をヘキサン３００ｍｌで希釈した
。希釈混合物をブフナー漏斗に注ぎ、そして重力によっ
て水切りさせた。残留ヘキサンを蒸発させた。ヘキサン
臭およびトルエン臭が消えた後、ウェブを１５０℃で炉
中において１０分間加熱し、そしてろ紙から取り外した
。ウェブは約０．０５ｇ／ｃｍ＾３の密度を有していた
。
吸収性能 ガラス微繊維吸収ウェブの吸収性能を商業的使い捨てタ
オル（ザ・プロクター・エンド・ギャンブル・カンパニ
ーからのバウンティー）の吸収性能と比較した。メタノ
ールは収着流体であった。
データは、ガラス微繊維構造物がソーキング時の容量の
大部分である有用容量を有することを示す。その結果、
そのソーキング容量は通常のウェブのソーキング容量よ
りもわずか４０％高いだけであるが、ガラス微繊維ウェ
ブは通常のセルロース繊維ウェブの有用容量の３．６倍
である有用容量を有する。
例■ 例■の方法を使用して、直径１ミクロンのガラス繊維を
ヘキサン中で解体する。繊維をブフナー漏斗で水切りす
ることによってウェブを形成する。
乾燥後、ウェブをアセトン中の酢酸セルロースの０．８
％溶液に浸す。例■の方法を使用して結合剤を加水分解
する。得られる吸収ウェブは、０．０５５ｇ／ｃｍ＾３
の密度、高い有用容量および良好な吸上性を有する。
例■ 広葉樹亜硫酸パルプ５００ｇを濃度２．５％においてコ
ロイド状ミル中で微繊維に２時間解体した。
この処理後、約８０％の繊維様材料は８〜１５ミクロン
の範囲の繊維直径を有していた。アセトンへの溶媒交換
および過剰の無水酢酸の添加によって繊維混合物を乾燥
させた。ヘキサンへの溶媒交換によって吸収ウェブを形
成した。例■の結合剤懸濁液を繊維の重量の２５％に相
当する量で添加した。
ウェブを例■の方法に従って水切りし、乾燥させ、そし
て熱固定した。得られた吸収ウェブは０．０９ｇ／ｃｍ
＾３の密度および通常の使い捨てタオルの吸収性よりも
はるかに優れた吸収性を有していた。
例■ 濃度０．５％の広葉樹亜硫酸パルプ繊維の懸濁液を５５
×１０＾６Ｎ／ｍ＾２圧力においてガーリンＭ−３ホモ
ジナイザー中に３回通過させた。均一化弁組立体中への
各パス後に試料をとった。走査電子顕微鏡法は、フィブ
リル化度が各パスにつれて増大することを示した。２回
のパス後、５０％よりも多い繊維様材料は１５ミクロン
よりも小さい繊維直径を有していた。３回のパス後の平
均繊維直径は約５ミクロンであり、繊維長の合理的保存
は達成された。
均一化試料を凍結乾燥することによって低密度ウェブ（
０．１５ｇ／ｃｍ＾３よりも低い密度）を形成した。
これらのウェブの吸収性を非均一化広葉樹亜硫酸パルプ
繊維の湿式抄造によって形成されたウェブの吸収性と比
較した。実容量を零圧力における水またはドデカンの吸
収によって測定した。有用容量は−２５ｃｍにおける吸
水によって測定された。
データは、繊維直径を小さくすることによって他は同一
に製造された吸収ウェブの有用容量は著しく増大される
ことを示す。
例■ 均一化しない広葉樹亜硫酸パルプ繊維の凍結乾燥ウェブ
および例■の２回均一化した広葉樹亜硫酸パルプ（ＨＳ
Ｐ）繊維の凍結乾燥ウェブな例■に記載の方法に従って
酢酸セルロース結合剤で処理し、その後脱アセチル化し
た。これらのウェブの毛管収着性を通常の使い捨てタオ
ルシ一トおよび均一化しない溶媒抄造広葉樹亜硫酸パル
プ繊維ウェブの毛管収着性と比較した。
加水分解酢酸セルロース結合剤の存在は、構造物の崩壊
抵抗性を劇的に改善した。パルプ繊維のフィブリル化は
、通常のタオルシ一トよりもはるかに優れている吸収ウ
ェブを生じた。
例■ 米国特許第３，７５５，５２７号明細書に記載の溶融吹
込技術を使用して２種のポリプロピレン繊維ウェブを製
造した。この技術においてはポリプロピレンペレットを
押出機に供給し、そこで溶融した。
溶融物をノズルを通して押し出した。ダイから現れるポ
リプロピレンな高温高速の吹込空気と接触させた。空気
流は重合体を所要厚の繊維に延伸した。冷却空気の第二
流は繊維を固体状態に急冷した。繊維をコレクター篩上
に抄造して連続ウェブとした。繊維絡み合いおよび細い
繊維の表面引力のため、自己結合がレイダウン（ｌａｙ
−ｄｏｗｎ）帯内に生じた。
溶融紡糸技術によって第三のポリプロピレン繊維ウェブ
を次の通りにして製造した。ポリスチレンペレット９部
とポリプロピレンペレット１部との混合物を乾式配合し
て総重量９Ｋｇとした。この配合物を２軸スクリュー押
出機で配合し、そして約１４Ｋｇ／時の速度で押し出し
た。紡糸口金直径は約０．８ｍｍであり、空気温度は約
２３０℃であった。
得られる混紡繊維をメチルエチルブタン１５０ｍｌと混
合し、そして実験室ブレンダー内で中位の羽根車速度で
２〜３分間加工した。混合物をバウンティータオルにろ
過させ、そしてろ液を捨てた。繊維塊を溶媒の新鮮な部
分と混合し、そして前記のようにブレンダー内で加工し
た。６サイクルを行ってすべてのポリスチレンが除去さ
れるのを確実にした。最後のろ過後、抽出ポリプロピレ
ンの一部分をｔ−ブタノールに分散させ、別の部分をベ
ンゼンに分散させ、構造物をブフナー漏斗を使用して形
成し、そして最後に風乾または凍結乾燥させた。繊維厚
の分布をＳＥＭによって測定した。結果を以下に示す。
ウェブを例■に記載の方法に従って酢酸セルロースで処
理し、その後脱アセチル化した。すべてのウェブは、通
常のタオルシートよりも著しく高い有用容量を有する。
例■ 溶融吹込ポリプロピレンおよびポリエステル繊維ウェブ
を例■に記載の方法によって製造した。
ウェブを次のようにして親水化した。
溶融吹込繊維ウェブをｐＨ３．５の０．１％コロイド状
シリカ溶液に浸漬した。ウェブが十分に飽和になるのを
確実にさせるために、約６３０ｍｍＨｇ（約８５×１０
＾３Ｎ／ｍ＾２）の真空を布帛および溶液を含有する容
器上にかけた。真空を解除し、そして飽和ウェブをコロ
イド状シリカ溶液から取り出した。次いで、ウェブをｐ
Ｈ６．０のパレット６３１ＮＣ（アメリカン・シアナミ
ド・カンパニーからのポリアクリルアミド樹脂）の０．
１％溶液に入れた。１０分後、ウェブを溶液から取り出
し、水切りし、そして強制空気炉中で乾燥させた。この
方法でのウェブの処理は４重量％の増大をもたらした。
走査電子顕微鏡法は、表面付着が均一であることを示し
た。処理繊維は粗面を有し、未処理繊維は非常に平滑で
ある。ＥＳＣＡ（化学分析用の電子分光分析）は繊維の
表面上の有意量のＳｉの存在を確認した。
未処理ポリプロピレンおよびポリエステル繊維ウェブは
、水を全く吸い上げなかった。同一ウェブは、前記処理
後には通常の湿式抄造木材繊維タオルシートに類似の吸
上性を有していた。重合体繊維シートの有用容量は、通
常のタオルシートに対して測定された値の２倍よりも大
きかった。このように、熱可塑性微繊維ウェブのシリカ
処理は、通常の木材繊維吸収ウェブに比較した場合に非
常に優れた吸水性を有するこれらのウェブを生ずる。
例■ 濃度６％の広葉樹繊維パルプを１００ポンド（約４５Ｋ
ｇ）のピーターロール圧で操作されるノーブル・エンド
・ウッド・ビーター内で３０分間処理した。
ＳＥＭ写真は、本質上すべての繊維が約１２ミクロン以
下の直径を有することを示した。繊維を凍結乾燥によっ
て０．１０ｇ／ｃｍ＾３の密度を有するウェブとした。
ウェブは、通常のタオルシートの吸収性よりも非常に優
れている吸収性を有していた。
前記条件下においてビーター内で３０分間処理された広
葉樹繊維を未処理繊維と重量比１：１、２：１および３
：１で混合する。繊維混合物を０．０８ｇ／ｃｍ＾３の
密度を有するウェブとする。すべてのウェブは類似の実
吸収容量を有する。有用容量は未処理繊維の量の増大に
つれて減少する。
例■ 木材パルプセルロースを次のようにしてセルロースキサ
ンテートに転化する。多量のアルカリセルロース片を容
器内に導入し、真空をかけ、そして二硫化炭素（セルロ
ースの重量に基づき４５％）を導入する。反応を３０℃
の温度で約１１／２時間実施する。反応時に混合物を回
転ブレードによって攪拌する。反応が完了したら、水酸
化ナトリウム溶液を容器内に導入し、そして高速攪拌を
適用する。
水酸化ナトリウムの添加量を計算してセルロースキサン
テート６％および水酸化ナトリウム６％からなる最終溶
液を調製する。この溶液をろ過し、その後真空下で１７
℃において２日間熟成させる。
熟成溶液を０．０２ｍｍの紡糸口金の孔を通して硫酸紡
糸浴内に強制的に入れる。繊維を８ミクロンの直径に延
伸する。
その後、ウェブを例■に記載のように酢酸セルロースで
処理する。セルロースエステルをメタノール中のＮａＯ
Ｈの１％溶液内で加水分解する。処理ウェブは未処理ウ
ェブと類似の吸収性、および極めて改善された湿潤強度
特性を有する。
次の実験において、セルロースキサンタム溶液の代わり
にそれぞれアセトン中の酢酸セルロースおよび塩化メチ
レン中のセルローストリアセテートを使用する。溶液を
硫酸内の代わりに空気内に紡糸する。酢酸セルロース微
繊維およびセルローストリアセテート微繊維で製造され
たウェブは、優秀な吸収性および吸上性を有する。ギ酸
セルロースで処理した後加水分解をした後に、これらの
性質は実質上未変化である。湿潤強度は、ギ酸セルロー
ス処理後、実質上増大される。
例■■ 本発明の吸収ウェブを利用した使い捨てオムツを次のよ
うにして製造した。
例■におけるようにして製造された約５ミクロンの繊維
直径を有するフィブリル化木材繊維ウェブを、０．１Ｐ
ＳＩ（約７０×１０＾３Ｎ／ｍ＾２）の制限圧力下で測
定して約０．１ｇ／ｃｍ＾３の密度および約０．３ｃｍ
のカリパス（ｃａｌｉｐｅｒ）にカレンダー掛けした。
ウェブを１２インチ×１６インチ（約３０×４０ｃｍ）
のパッドに切断した。パッドを約１２ポンド／３０００
平方フィート（約２０ｇ／ｍ＾２）の坪量、機械方向に
おける約７００ｇ／インチの乾燥引張強さおよび機械交
差方向における約３００ｇ／インチの乾燥引張強さを有
する湿潤強度テッシュペーパー内に包み込んだ。
包み込まれたパッドを約３のメルトインデックスおよび
約０．９２ｇ／ｃｍ＾３の密度を有するエンボスポリエ
チレンフィルムの１３インチ×１７インチ（約３３ｃｍ
×４３ｃｍ）のバックシート上に接着した。バックシー
トの末端を包み込まれたパッド上に折り重ね、そして接
着剤で結合した。最後に、吸収パッドに疎水性であるが
水および尿を透過する材料のトップシート〔アクリル系
ラテックスで結合された不織レーヨンからなるケンダー
ル・カンパニーからのウェブリン（Ｗｅｂｌｉｎｅ）Ｎ
ｏ．Ｆ６２１１〕を覆う。
オムツは、優れた水および合成尿吸収特性、吸上特性お
よび収容特性を有していた。同様に、吸収パッドに対し
て例■におけるように製造されたアバカ繊維ウェブおよ
び例■におけるように製造されたシリカ処理ポリエステ
ル微繊維を使用してオムツを製造した。オムツは、通常
のオムツに比較して優れた水および尿吸収性を有する。
例■■ 本発明の繊維様ウェブを使用した衛生ナプキンを次のよ
うにして製造した。
例■におけるようにして製造された約５ミクロンの繊維
直径を有する空気抄造フィブリル化木材繊維ウェブを、
０．１ＰＳＩ（約７０×１０＾３Ｎ／Ｍ＾２）の制限圧
力下で測定して約０．１ｇ／ｃｍ＾３の密度および約０
．１４ｃｍのカリパスにカレンダー掛けする。ウェブを
テーパー付き末端を有する８インチ×２インチ（約２０
ｃｍ×５ｃｍ）のパッドに切断する。このパッドの頂部
上に５インチ×２インチ（約１３ｃｍ×５ｃｍ）の第二
パッド（長方形）を置く。組み合わされたパッド構造物
を２．３ミルのエンボスカリパスを有するエンボス硬質
ポリエチレンの防水裏張りシート〔８インチ×２インチ
（約２０ｃｍ×５ｃｍ）、テーパー付き〕に対して置く
。構造物に約０．０３ｇ／ｃｍ＾３の密度および約２．
３ｃｍのカリパスを有する３デニール針穿孔ポリエステ
ル不織布のトップシートを覆う。このようにして覆われ
た構造物を約１５ｇ／ｍ＾２の坪量を有する疎水性スパ
ンボンド不織ポリエステルの９インチ×３インチ（約２
３ｃｍ×７．５ｃｍ）の底部シート上に置く。底部シー
トな熱圧によって上方に予め折り重ね、重ねられたシー
トを一緒に結合させる。得られた吸収構造物は、衛生ナ
プキンとして有用であり、そして経血浸出液の吸収およ
び収容に関して優れた性質な有する。
吸収パッドに対して親水化ポリエステルウェブ、親水化
ポリプロピレンおよびアバカ微繊維ウェブを使用して、
類似の性質を有する衛生ナプキンが製造される。
例■■ 本発明の外科スポンジを次のようにして製造する。
例■のシリカ処理ポリエステルウェブを直径３インチ（
約７．５ｃｍ）、厚さ１インチ（約２．５ｃｍ）および
密度０．０８ｇ／ｃｍ＾３を有する円形の吸収ウェブと
する。パッドを優秀な血液およびリンパ液吸収性を有す
る外科スポンジとして使用できる。
スポンジは本質上リンティングを含んでいない。
例■におけるように製造されたシリカ被覆ポリプロピレ
ンをポリエステルの代わりに使用した場合に、本質上同
一の性質を有する外科スポンジが得られる。
例■■ 例■のシリカ被覆ポリエステル繊維ウェブを厚さ１ｍｍ
および密度０．０６ｇ／ｃｍ＾３のシートとする。
シート材料を外科ガウン内のライニング材料として使用
する。ライニングは汗流体が外科医の腕からたれるのを
有効に防止する。
酢酸セルロース処理ポリエステル微繊維ウェブ、シリカ
処理ポリプロピレンウェブおよび酢酸セルロース処理ポ
リプロピレンウェブを使用して同様に有効なライニング
が得られる。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、約０．０１ミクロン〜約１５ミクロンの直径を有す
    る親水性微繊維少なくとも約５０％からなり、約０．０
    １ｇ／ｃｍ＾３〜約０．１５ｇ／ｃｍ＾３の密度を有す
    ることを特徴とする繊維様吸収ウェブ。 ２、親水性微繊維が約０．５ミクロン〜約１０ミクロン
    の直径を有する特許請求の範囲第１項に記載の繊維様吸
    収ウェブ。 ３、約０．０４ｇ／ｃｍ＾３〜約０．１０ｇ／ｃｍ＾３
    の密度を有する特許請求の範囲第１項に記載の繊維様吸
    収ウェブ。 ４、本質上約０．５ミクロン〜約１０ミクロンの直径を
    有する親水性微繊維からなり、約０．０４ｇ／ｃｍ＾３
    〜約０．１０ｇ／ｃｍ＾３の密度を有することを特徴と
    する繊維様吸収ウェブ。 ５、親水性微繊維がセルロース繊維である特許請求の範
    囲第４項に記載の繊維様吸収ウェブ。 ６、親水性微繊維が小麦繊維、米繊維、アバカ繊維およ
    びそれらの混合物からなる群から選択される特許請求の
    範囲第５項に記載の繊維様吸収ウェブ。 ７、熱可塑性材料の親水性繊維少なくとも約５０％から
    なり（前記微繊維は約０．５ミクロン〜約１０ミクロン
    の直径を有する）、そして約０．０４ｇ／ｃｍ＾３〜約
    ０．１０ｇ／ｃｍ＾３の密度を有することを特徴とする
    繊維様吸収ウェブ。 ８、熱可塑性材料がガラス、ポリオレフィン、ポリエス
    テル、ポリアミド、またはポリビニルである特許請求の
    範囲第７項に記載の繊維様吸収ウェブ。 ９、熱可塑性材料がポリプロピレンである特許請求の範
    囲第８項に記載の繊維様吸収ウェブ。 １０、熱可塑性重合体がポリ（エチレンテレフタレート
    ）である特許請求の範囲第８項に記載の繊維様吸収ウェ
    ブ。 １１、約０．０１ミクロン〜約１５ミクロンの直径を有
    する微繊維少なくとも約５０％からなる繊維混合物を選
    択し、 繊維を約０．０１ｇ／ｃｍ＾３〜約０．１５ｇ／ｃｍ＾
    ３の密度を有するウェブとする ことを特徴とする繊維様吸収ウェブの製造法。 １２、ウェブの形成後に、 ウェブをセルロースエステルの溶液に浸漬し、セルロー
    スエステルをセルロースに加水分解する ことからなる結合プロセスを施す特許請求の範囲第１１
    項に記載の方法。 １３、セルロースエステルの溶液がアセトン中の溶液で
    あり、そして加水分解工程をメラノール中のＮａＯＨ約
    １％の溶液で実施する特許請求の範囲第１２項に記載の
    方法。 １４、セルロースエステルが酢酸セルロースである特許
    請求の範囲第１２項に記載の方法。 １５、ウェブの形成後に、 ウェブをコロイド状シリカ溶液に浸漬し、ウェブをメラ
    ミン−ホルムアルデヒド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド
    樹脂およびポリビニルアミド樹脂からなる群から選択さ
    れる湿潤強度樹脂の溶液に浸漬する ことからなる親水化プロセスを施す特許請求の範囲第１
    １項に記載の方法。 １６、コロイド状シリカ溶液が約０．０５％〜約０．２
    ％の濃度および約２〜約５のｐＨを有する特許請求の範
    囲第１５項に記載の方法。 １７、湿潤強度樹脂溶液が約０．０５％〜約０．２％の
    濃度を有する特許請求の範囲第１５項に記載の方法。 １８、繊維がセルロースキサンテート、酢酸セルロース
    、セルローストリアセテート、およびレーヨンからなる
    群から選択されるセルロース誘導体からなる特許請求の
    範囲第１１項に記載の方法。 １９、繊維混合物が本質上約０．５ミクロン〜約１０ミ
    クロンの直径を有する微繊維からなり、そして前記繊維
    混合物を約０．０４ｇ／ｃｍ＾３〜約０．１０ｇ／ｃｍ
    ＾３の密度を有するウェブとする特計請求の範囲第１１
    項に記載の方法。 ２０、約０．０１ミクロン〜約１５ミクロンの直径を有
    する親水性微繊維少なくとも約５０％からなりかつ約０
    ．０１ｇ／ｃｍ＾３〜約０．１５ｇ／ｃｍ＾３の密度を
    有する繊維様吸収ウェブからなることを特徴とする使い
    捨てオムツ。 ２１、約０．０１ミクロン〜約１５ミクロンの直径を有
    する親水性微繊維少なくとも約５０％からなりかつ約０
    ．０１ｇ／ｃｍ＾３〜約０．１５ｇ／ｃｍ＾３の密度を
    有する繊維様吸収ウェブからなることを特徴とする衛生
    ナプキン。 ２２、約０．０１ミクロン〜約１５ミクロンの直径を有
    する親水性微繊維少なくとも約５０％からなりかつ約０
    ．０１ｇ／ｃｍ＾３〜約０．１５ｇ／ｃｍ＾３の密度を
    有する繊維様吸収ウェブからなることを特徴とするタオ
    ルシート。 ２３、熱可塑性材料の親水性微繊維少なくとも約５０％
    からなり（前記微繊維は約０．５ミクロン〜約１０ミク
    ロンの直径を有する）かつ約０．０４ｇ／ｃｍ＾３〜約
    ０．１０ｇ／ｃｍ＾３の密度を有する繊維様吸収ウェブ
    からなることを特徴とする外科スポンジ。 ２４、熱可塑性材料の親水性微繊維少なくとも約５０％
    からなり（前記微繊維は約０．５ミクロン〜約１０ミク
    ロンの直径を有する）かつ約０．０４ｇ／ｃｍ＾３〜約
    ０．１０ｇ／ｃｍ＾３の密度を有する繊維様吸収ウェブ
    からなることを特徴とする外科ガウン。
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