JPH01260048A - 初期吸水性の優れたビスコースレーヨン不織布 - Google Patents
初期吸水性の優れたビスコースレーヨン不織布Info
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- JPH01260048A JPH01260048A JP63090079A JP9007988A JPH01260048A JP H01260048 A JPH01260048 A JP H01260048A JP 63090079 A JP63090079 A JP 63090079A JP 9007988 A JP9007988 A JP 9007988A JP H01260048 A JPH01260048 A JP H01260048A
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Landscapes
- Paper (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は初期吸水性に優れたビスコースレーヨン不織布
に関するものであって、工業用、家庭用台所用品、生理
用品等に利用価値の高い不織布である。
に関するものであって、工業用、家庭用台所用品、生理
用品等に利用価値の高い不織布である。
(従来の技術)
ビスコースレーヨンは優れた吸水力を持っているため、
この性質を生がして布帛や不織布にし。
この性質を生がして布帛や不織布にし。
台所用フキン、活性剤を含浸させた化学雑巾等のように
湿潤面のワイパーとして使用されている。
湿潤面のワイパーとして使用されている。
また紙おしめや女性の生理用品の材料にも多Iに使用さ
れている。
れている。
一般のビスコースレーヨンの吸水性は天然繊維、合成繊
維より優れており、また所定の繊維長のものを選んで使
用できる点で綿、麻のような天然繊維よりも便利である
ので、このような用途に使い易いのである。
維より優れており、また所定の繊維長のものを選んで使
用できる点で綿、麻のような天然繊維よりも便利である
ので、このような用途に使い易いのである。
そして更に吸水性を向上させる方法として、レーヨンア
ロイ、例えばアルギン酸塩、アルカリ金属塩などを添加
した繊維や中空糸などが知られている。
ロイ、例えばアルギン酸塩、アルカリ金属塩などを添加
した繊維や中空糸などが知られている。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしレーヨンアロイは繊維製造のための工程が複雑化
し、製造費が高くなる問題点がある。また、中空糸は繊
維強力が低下するため特殊分野にしか適用できないとい
う欠点を有している。
し、製造費が高くなる問題点がある。また、中空糸は繊
維強力が低下するため特殊分野にしか適用できないとい
う欠点を有している。
さらに、不織布製品の形態で使用するにあたり、吸水能
力は飽和給水量の外に初期吸水性すなわち、4!!維が
水分に接触してから飽和に達するまでの時間がどれだけ
短いかという点も重要な要素でる。異なる二種類の繊維
を不織布材料として選択するとき、二種の繊維が同じ飽
和水分率を示していても、初期吸水性の良い方を使用し
た不織布はより早く吸水効果を発揮する。
力は飽和給水量の外に初期吸水性すなわち、4!!維が
水分に接触してから飽和に達するまでの時間がどれだけ
短いかという点も重要な要素でる。異なる二種類の繊維
を不織布材料として選択するとき、二種の繊維が同じ飽
和水分率を示していても、初期吸水性の良い方を使用し
た不織布はより早く吸水効果を発揮する。
特に人体に接触して使用される製品にはこのような能力
を持ったものは、皮膚面から水分を短詩rmで吸い取る
ことになるので最も望ましい。
を持ったものは、皮膚面から水分を短詩rmで吸い取る
ことになるので最も望ましい。
(問題点を解決するための手段)
ヒ記のような能力をもつビスコースレーヨンとして1本
発明者等は繊維の断面形状に着目した。
発明者等は繊維の断面形状に着目した。
水分は繊維の表面から吸収されるから、より早く吸収さ
れるには表面積が大きく、そこに水分を大量に吸着させ
ればよい。そのためには表面に凹凸があり、凹部に水分
を吸着し、内部に浸透するまでの間、溜めておくことが
できればよいと考えられる。
れるには表面積が大きく、そこに水分を大量に吸着させ
ればよい。そのためには表面に凹凸があり、凹部に水分
を吸着し、内部に浸透するまでの間、溜めておくことが
できればよいと考えられる。
このような繊維は、断面が3本以上の角状に分岐してお
り、しかもその角が相互に密着して偏平糸状にならない
ようなものであればよい。
り、しかもその角が相互に密着して偏平糸状にならない
ようなものであればよい。
同様の形状をもつビスコースレーヨンフィラメントにつ
いて特公昭62−45325号に記されているが、紡糸
口金オリフィス孔の形状により角状に分岐した断面をも
つビスコースレーヨンを紡糸しても、精練、乾燥と続く
後工程を経る問に。
いて特公昭62−45325号に記されているが、紡糸
口金オリフィス孔の形状により角状に分岐した断面をも
つビスコースレーヨンを紡糸しても、精練、乾燥と続く
後工程を経る問に。
角が折れ曲がり、或いは隣り合う角が密着して偏平糸状
になる場合がある。これを防ぐためには角の太さと長さ
の関係が適当なものでなければならないが9本発明では
これを角の角頂点を結んでできる多角形の面積に対し実
際の断面積が40%以上あればほぼ満足しうろことがわ
かり、このようなビスコースレーヨン不織布が得れた。
になる場合がある。これを防ぐためには角の太さと長さ
の関係が適当なものでなければならないが9本発明では
これを角の角頂点を結んでできる多角形の面積に対し実
際の断面積が40%以上あればほぼ満足しうろことがわ
かり、このようなビスコースレーヨン不織布が得れた。
すなわち本発明は、異形断面のビスコースレーヨンの断
面形状が3本以上の角状に分岐しており、各々の角状部
の先端部を結んでできる多角形の面積に対し実断面積が
40〜90%であるビスコースレーヨンと他の繊維とか
らなる不織布であって該ビスコースレーヨンが全体の1
0%以上を占め、てなる初期吸水性の優れたビスコース
レーヨン不織布である。
面形状が3本以上の角状に分岐しており、各々の角状部
の先端部を結んでできる多角形の面積に対し実断面積が
40〜90%であるビスコースレーヨンと他の繊維とか
らなる不織布であって該ビスコースレーヨンが全体の1
0%以上を占め、てなる初期吸水性の優れたビスコース
レーヨン不織布である。
(発明の作用)
本発明に用いるビスコースレーヨンの断面形状について
1図面により説明する。
1図面により説明する。
第1図は本発明の不繊布に用いるビスコースレーヨンの
1例の断面図である。
1例の断面図である。
3本の角(1)はノズル孔の形状に従いほぼ対称に分れ
ているが、紡出後凝固沿を経て再生される間に表面に細
い凹凸を生じている。この断面を拡大しブラニメーター
で面積を測定してSとし。
ているが、紡出後凝固沿を経て再生される間に表面に細
い凹凸を生じている。この断面を拡大しブラニメーター
で面積を測定してSとし。
次に第2(2Iのように各角を結んでできる三角形状の
多角形の面積を同様に測定してSとするとS/S=0.
68であった。
多角形の面積を同様に測定してSとするとS/S=0.
68であった。
このような断面形状をもったビスコースレーヨンが水分
に接触すると、第3図に示すように水分(2)はまずビ
スコースレーヨン(3)の周囲に吸着され、角(1)と
角(1)の間に表面張力により一時的に大量に保持され
1次に繊維内部に浸透して行く。従ってこのような繊維
で構成された不織布は濡れ面の水分を素早く奪うので初
期吸水性がよいのである。
に接触すると、第3図に示すように水分(2)はまずビ
スコースレーヨン(3)の周囲に吸着され、角(1)と
角(1)の間に表面張力により一時的に大量に保持され
1次に繊維内部に浸透して行く。従ってこのような繊維
で構成された不織布は濡れ面の水分を素早く奪うので初
期吸水性がよいのである。
しかし通常不繊布に使用する程度の繊度(200デニー
ル以下)のビスコースレーヨンでは、角は4本までがよ
い。5本以上になると隣り合う角が接着しやすく望まし
い断面形状になりにくいか。
ル以下)のビスコースレーヨンでは、角は4本までがよ
い。5本以上になると隣り合う角が接着しやすく望まし
い断面形状になりにくいか。
らである。
これに対し、角のない通常の断面形状をもったビスコー
スレーヨンでは第4図のように周囲に一時的に保持され
る水分が少なく、水分は繊維内部に浸透する分だけを濡
れ面から奪うのみであるから初期吸水性がよくないので
ある。
スレーヨンでは第4図のように周囲に一時的に保持され
る水分が少なく、水分は繊維内部に浸透する分だけを濡
れ面から奪うのみであるから初期吸水性がよくないので
ある。
本発明の不織布の吸水性は第5図に示す装置を用いて1
次のようにして測定する。目盛の付いたガラス管(4)
に水を入れ2通水コツク(5)及び通気コック(6)を
開くと通水管(7)へ水が流出し、試料台(8)の中央
開管部(9)に達する。同時に通気管(10)の先端の
細いノズル孔<11)から空気が流出する水と置換され
てガラス管(4)上部に入る。尚、ガラス管(4)の上
端は栓(12)でふさぎ1通気管(10)の上端は開口
しておまず試料台上面とノズル孔〈11)の高さを同一
にして水面が中央開管部(9)にあるように調節した後
1通気コ・lりく6)を閉じる。次に試料台(8)の中
央に測定する不織布である試料(13)を置き、その上
に所定の重り〈14)を重ねる。
次のようにして測定する。目盛の付いたガラス管(4)
に水を入れ2通水コツク(5)及び通気コック(6)を
開くと通水管(7)へ水が流出し、試料台(8)の中央
開管部(9)に達する。同時に通気管(10)の先端の
細いノズル孔<11)から空気が流出する水と置換され
てガラス管(4)上部に入る。尚、ガラス管(4)の上
端は栓(12)でふさぎ1通気管(10)の上端は開口
しておまず試料台上面とノズル孔〈11)の高さを同一
にして水面が中央開管部(9)にあるように調節した後
1通気コ・lりく6)を閉じる。次に試料台(8)の中
央に測定する不織布である試料(13)を置き、その上
に所定の重り〈14)を重ねる。
次にガラス管く4)の目盛を確認し9通気コック(6)
を開くと水は試料(13)に吸収された分だけガラス管
(4)から減るから、単位時間毎に目盛を読みとり、吸
水速度を測定する。
を開くと水は試料(13)に吸収された分だけガラス管
(4)から減るから、単位時間毎に目盛を読みとり、吸
水速度を測定する。
〈実施PA)
実施例−1
第1図に示した角状枝分かれした断面形状(S、/’S
=0.68)をもった繊度3デニール、繊維長5+e霧
のビスコ−スレ・−ヨンを90重厘%とバインダーとし
て繊度2デニール、繊維長3−■のポバール繊維10重
量%とを水中に分散し1秒速10m、/winで円網を
用いて抄紙した。これをヤンキードライヤーを用いて坪
Jt、 40 g / m”の湿式不織布を得た2得ら
れた不織布の吸水性を測定し、その結果を表−1及び第
6図のグラフに示す。
=0.68)をもった繊度3デニール、繊維長5+e霧
のビスコ−スレ・−ヨンを90重厘%とバインダーとし
て繊度2デニール、繊維長3−■のポバール繊維10重
量%とを水中に分散し1秒速10m、/winで円網を
用いて抄紙した。これをヤンキードライヤーを用いて坪
Jt、 40 g / m”の湿式不織布を得た2得ら
れた不織布の吸水性を測定し、その結果を表−1及び第
6図のグラフに示す。
実施例−2
3本の角状に枝分かれした断面形状(s/S=0.55
)をもった繊度3.5デニール、繊維長51 mmのビ
スコースレーヨン70重量%と繊維長51順の断面円型
の低融点ポリエステルバインダー繊維30重厘%とを混
綿してカードウェブを作り、これを熱風加工機により1
40℃で55秒間熱処理し坪it 30 g / rn
”の乾式不織布を得た。得られた不織布の吸水性を測定
しその結果を表−1及び第7図のグラフに示す。
)をもった繊度3.5デニール、繊維長51 mmのビ
スコースレーヨン70重量%と繊維長51順の断面円型
の低融点ポリエステルバインダー繊維30重厘%とを混
綿してカードウェブを作り、これを熱風加工機により1
40℃で55秒間熱処理し坪it 30 g / rn
”の乾式不織布を得た。得られた不織布の吸水性を測定
しその結果を表−1及び第7図のグラフに示す。
実施PA−3
実施例1と同じビスコース繊維を10重景?≦。
通常の人望断面形状のビスコースレーヨン90重駁%を
抄紙して坪量40 g / m”の湿式不織布を得た。
抄紙して坪量40 g / m”の湿式不織布を得た。
得られた不織布の吸水性を測定し、その結果を表−1及
び第8図に示す。
び第8図に示す。
比較例−1
実施例1において角状に枝分かれした断面形状のビスコ
ースレーヨンを通常のビスコースレーヨンに替えるほが
は、実施例1と全く同様にして坪140 g / m2
の湿式不織布を得た。得られた不織布の吸水性を測定し
、その結果を表〜l及び第6図のグラフに示す。
ースレーヨンを通常のビスコースレーヨンに替えるほが
は、実施例1と全く同様にして坪140 g / m2
の湿式不織布を得た。得られた不織布の吸水性を測定し
、その結果を表〜l及び第6図のグラフに示す。
比較例−2
実施例1と同じビスコース繊維を8重量%1通常の人望
断面形状のビスコースレーヨン92重量%を抄紙して坪
j140 g / m”の湿式不織布を得た。得られた
不織布の吸水性を測定し、その結果を表−1及び第8図
に示す。
断面形状のビスコースレーヨン92重量%を抄紙して坪
j140 g / m”の湿式不織布を得た。得られた
不織布の吸水性を測定し、その結果を表−1及び第8図
に示す。
比較例−3
実施例2において角状に枝分かれした断面形状のビスコ
ースレーヨンを通常のビスコースレーヨンに替えるほか
は実施例2と全く同様にして坪130 g / m”の
乾式不織布を得た。得られた不織布の吸水性を測定し、
その結果を表−1及び第7図に示す。
ースレーヨンを通常のビスコースレーヨンに替えるほか
は実施例2と全く同様にして坪130 g / m”の
乾式不織布を得た。得られた不織布の吸水性を測定し、
その結果を表−1及び第7図に示す。
比較例−4
通常の人望断面形状のビスコースレーヨンのみを抄紙し
て坪量40 g/ m”の湿式不織布を得た。
て坪量40 g/ m”の湿式不織布を得た。
得られた不織布の吸水性を測定しその結果を表−1及び
第8図に示す。
第8図に示す。
(以下余白)
(発明の効果)
本発明による不織布の初期吸水性は上記実施例、比較例
において明らかなように、飽和に達するまでの時間がき
わめて短く、濡れ面から急速に水分を除去することがで
きる。それは吸水速度を表わす各グラフから読みとるこ
とができる。
において明らかなように、飽和に達するまでの時間がき
わめて短く、濡れ面から急速に水分を除去することがで
きる。それは吸水速度を表わす各グラフから読みとるこ
とができる。
第6図に示した実施例1と比較例1の時間毎の吸水量の
グラフにより吸水開始直後の実施例1の吸水速度(cc
/ll1n )は3であり、比較例1の吸水は2.9で
比較例3では1.6である。
グラフにより吸水開始直後の実施例1の吸水速度(cc
/ll1n )は3であり、比較例1の吸水は2.9で
比較例3では1.6である。
また実施例3は角状枝分かれした断面形状のビスコース
レーヨンを10%と通常のビスコースレーヨン90%か
らなる湿式不織布である。第8図のグラフから初期吸水
速度を読みとると1.6である。これに対し比較例3は
同じビスコースレーヨンを各々8%、92%を含む不織
布であるが。
レーヨンを10%と通常のビスコースレーヨン90%か
らなる湿式不織布である。第8図のグラフから初期吸水
速度を読みとると1.6である。これに対し比較例3は
同じビスコースレーヨンを各々8%、92%を含む不織
布であるが。
初期吸水速度は1.2であり、比較例4の通常の人望断
面形状のビスコースレーヨンのみからなる不織布の1.
1との差はわずかである。従って本発明では初期吸水性
を良いものにするため、角状枝分かれ断面形状のビスコ
ースレーヨンを全体の10%以上含むこととしたのであ
る。
面形状のビスコースレーヨンのみからなる不織布の1.
1との差はわずかである。従って本発明では初期吸水性
を良いものにするため、角状枝分かれ断面形状のビスコ
ースレーヨンを全体の10%以上含むこととしたのであ
る。
上記のように本発明の不織布は初期吸水性に浸れており
、濡れ面に接触してから飽和に達するまでの時間が短く
、ワイパーとして最適な不織布である。
、濡れ面に接触してから飽和に達するまでの時間が短く
、ワイパーとして最適な不織布である。
第1図は本発明の不織布に使用するビスコースレーヨン
の1例の断面図である。第2図は第1図に示したビスコ
ースレーヨンの断面の甚句を結んでできる多角形図であ
る。第3図は第1図に示したビスコースレーヨンの周囲
に水分が吸着する状態を示す断面図である。第4図は通
常の断面形状をもつビスコースレーヨンの周囲に水分が
吸着する状態を示す断面図である。第5図は本発明の不
織布の吸水性を測定する装置を示す概略図である。 第6.第7及び第8図は本発明の不織布の実施例とその
比較例の吸水速度を示すグラフである。 以下図において。 (1)角、(2〉水分、(3)ビスコースレーヨン、(
4)ガラス管、(5)通水コック、(6)通気コック、
(7)通水管、(8)試料台。
の1例の断面図である。第2図は第1図に示したビスコ
ースレーヨンの断面の甚句を結んでできる多角形図であ
る。第3図は第1図に示したビスコースレーヨンの周囲
に水分が吸着する状態を示す断面図である。第4図は通
常の断面形状をもつビスコースレーヨンの周囲に水分が
吸着する状態を示す断面図である。第5図は本発明の不
織布の吸水性を測定する装置を示す概略図である。 第6.第7及び第8図は本発明の不織布の実施例とその
比較例の吸水速度を示すグラフである。 以下図において。 (1)角、(2〉水分、(3)ビスコースレーヨン、(
4)ガラス管、(5)通水コック、(6)通気コック、
(7)通水管、(8)試料台。
Claims (1)
- 異形断面のビスコースレーヨンの断面形状が3本以上
の角状に分岐しており,各々の角状部の先端部を結んで
できる多角形の面積に対し実断面積が40〜90%であ
るビスコースレーヨンと他の繊維とからなる不織布であ
って,該ビスコースレーヨンが全体の10%以上を占め
てなる初期吸水性の優れたビスコースレーヨン不織布。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63090079A JPH01260048A (ja) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | 初期吸水性の優れたビスコースレーヨン不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63090079A JPH01260048A (ja) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | 初期吸水性の優れたビスコースレーヨン不織布 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01260048A true JPH01260048A (ja) | 1989-10-17 |
Family
ID=13988515
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63090079A Pending JPH01260048A (ja) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | 初期吸水性の優れたビスコースレーヨン不織布 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01260048A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001321905A (ja) * | 2000-05-17 | 2001-11-20 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造方法 |
CN1094158C (zh) * | 2001-07-27 | 2002-11-13 | 宜宾丝丽雅股份有限公司 | 一次凝固浴扁平粘胶丝及制备方法 |
JP2018150641A (ja) * | 2017-03-13 | 2018-09-27 | ダイワボウホールディングス株式会社 | 不織布および液体含浸不織布 |
-
1988
- 1988-04-11 JP JP63090079A patent/JPH01260048A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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