JPH04197257A

JPH04197257A - 吸収性物品

Info

Publication number: JPH04197257A
Application number: JP2328306A
Authority: JP
Inventors: Takao Kasai; 孝夫笠井; Takatoshi Kobayashi; 小林　隆俊
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1990-11-28
Filing date: 1990-11-28
Publication date: 1992-07-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野］本発明は優れた親水性を有する吸収性物品に関し、更に
詳しくは、使い捨ておむつや生理用品の不織布表面材や
吸収体を構成する繊維集合体を特定の処理剤で処理して
なる液の吸収性を向上させ、耐久親水性を付与した吸収
性物品に関する。

［従来の技術及び発明が解決しようとする課題１紙おむ
つ、ナプキン等の着用時の発汗、尿、体液等による不快
感回避は、それら製品の表面材の濡れ易さ、それもその
濡れ易さが短時間で発揮されることが重要であると考え
られている。

そのため表面材を構成しているたとえばポリオレフィン
系繊維には、短時間内での透水性が要求される。そして
同時に、紙おむつ等では本人自身が排泄物を処理するこ
とができない幼児、老人、病人等が着用するため、ある
いは吸収容量の増大、漏れ防止性能の向上により１回の
着用で必ずしも１回の排泄物が処理されるとは限らず、
数回の排泄に対する不快感の回避が必要とされ、そこで
上記耐久親水性（繰り返しの親水性）がまた強く要求さ
れる。

また、最近、吸収体の吸収性能の向上を目的として、セ
ルロースバルブに親水化処理したポリオレフィン系繊維
を混合あるいは積層して形成することが試みられている
。これにおいても耐久親水性が強く要求される。

更に、木材パルプやビスコースレーヨン、ビニロンのよ
うな親水性素材に対しても、その親水性を阻害すること
なく、より以上に親水性を高め、耐久親水性も付与する
ことが要求されている。

従来、上記の如き素材に親水性を付与する技術としては
、下記（１）〜（５）に示すような方法が知られている
。

（１）疎水性樹脂に親水化剤を練り込み、紡糸した繊維
により、親水性の繊維集合体を得る方法。

この方法としては、相溶性を有しない多成分系混合ポリ
マーから繊維長が長い親水性微細繊維を製造する方法、
特にポリマーにポリエチレングリコールを混合し、溶融
混線後繊維を製造する方法（特開昭４９−５２９号）や
、ポリオレフィンに界面活性剤を添加し、有孔フィルム
を熱形成し、さらにコロナ放電処理を行なう方法（特公
平１−４９３８１号）等がある。

（２）親水性低分子化合物（界面活性剤）を付着させる
方法。

この方法としては、ポリオレフィン系繊維と親和性の高
い脂肪酸エステル型非イオン界面活性剤を付着させる方
法（特開昭６３−６１６６号）、ポリグリセリン脂肪酸
エステルを用いる方法（特開平２−２１６２６５号）等
がある。

（３）親水性高分子化合物を付着させる方法。

反応性水酸基またはアミノ基を有するポリアルキレング
リコール誘導体および硬化触媒を付与して加熱処理する
方法（特公昭５７−１４３７８号）等がある。

（４）プラズマ処理、コロナ処理等の物理的処理を施す
方法。

減圧下で０□を高周波エネルギーで励起して処理し、表
面をカルボニル化する方法（特公昭５３−７９４号）等
がある。

（５）薬品処理、溶剤処理等の化学的処理方法。

しかしながら、上記（１）の方法は親水化剤を相当多量
に用いなければ目的を達することができず、紡糸あるい
は繊維集合体の製造工程に障害を引き起こす。また（２
）の方法では、処理方法は簡便だが、繊維表面への付着
剤の濡れが悪くて期待する透水性が得られないばかりで
なく、ある程度の透水性が得られる場合でも耐久性は全
く得られず、しかも皮膚への刺激の大きなものが多いと
いう問題がある。（３）の方法は、概して耐久性が不充
分であって、ある程度の耐久性が得られる付着剤を用い
た場合には透水性が不充分となり、付着剤が不織布製造
工程で各種の障害を引き起こすという問題がある。更に
（４）及び（５）の方法は、皮膚刺激性や透水性の面で
比較的良好な結果が得られる利点を有する反面、繊維表
面の改質により生じた極性基の経時的な変化により透水
性の経時的低下が起こり易く、したがって耐久性が不充
分で、しかもかかる手段は熱、電気エネルギーを大量に
消費するため経済的とはいい難い。

前述の親水性付与技術の内、衛生用品のような使い捨て
吸収性物品に適用するには、（２）の方法が親水性のコ
ントロール、加工性、経済性の１で最も有利である。し
かし耐久親水性の点で劣るという欠点があった。

この理由として、処理剤としての従来の界面活性剤は疎
水性のアルキル鎖長が短く常温で容易に水に溶解し、水
の表面張力を下げることにより、親水性を付与している
ことに帰因する。

繊維集合体の濡れ性は、毛細管モデルを考えると、吸収
力は毛管力として次式で表わされる。

ただしγ、：液体の表面張力 θ：液体と繊維との接触角 ΔＰ　：毛管力ｒ　：毛細管半径上式において、界面活性剤によりγ、が低下すると吸収
力および吸収速度が低下してしまう。

特に吸収性物品では対象となる液の液温か体温（３６°
Ｃ）付近にあるので、Ｔ、を低下させないためにはこの
温度で界面活性剤が溶解しないことが必要である。しか
し、これまで用いられてきた界面活性剤は全て溶解温度
（クラフト点）が３６°Ｃ以下であり、液に接触すると
溶解し、吸収力、吸収速度が低下してしまうために耐久
親水性に乏しいものであった。そこで耐久親水性の改良
を目的として種々検討、提案されてきたが、これらは全
て室温（２５°Ｃ）を対象としていたので、体温付近で
は十分に目的を達成したとはいい難いものであった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは上記の課題を解決すべく鋭意研究の結果、
繊維との親和性を高めることにより３６°Ｃ付近での界
面活性剤の溶解を抑え、かつ親水基を表面に配向させて
、親水性を高めたものが好適であることを見出し本発明
を完成するに至った。

すなわち、本発明は一般式％式％（ただし、Ｒは飽和又は不飽和炭化水素基、ｎは整数、
Ｈはアルカリ金属を示す。）で表わされるポリオキシエチレンアルキルエーテルサル
フェート金属塩（Ａ）、あるいは一般式（ただし、Ｒは
飽和又は不飽和炭化水素基、門はアルカリ金属を示す。

）で表わされるアルキルサルフェート金属［（Ｂ）から選
ばれ、目視法により測定したクラフト点が３６°Ｃ以上
である界面活性剤を繊維集合体に対し０．０５〜０．５
重量％付着せしめてなる繊維集合体を有することを特徴
とする吸収性物品を提供するものである。

本発明において、繊維集合体とは例えば、使い捨ておむ
つ、生理用ナプキンのような’１収性物品の表面材、吸
収体に用いられる織物、不織布等であるが、好ましくは
不織布である。

不織布の繊維としてはポリオレフィン、ポリエステル、
ポリウレタン等があり、これらの単独あるいは複合繊維
をヒートボンド方式、ウォータージェット方式で製造す
るのが一般的である。

ヒートボンド方式で用いられる繊維の代表的なものとし
て、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン
系；ポリエステル系；ナイロン６、ナイロン６６等のポ
リアミド系；ポリアクリロニトリル系等の樹脂から、相
対的に融点の高い樹脂と低い樹脂を組み合わせた、シー
ス−コア型、スキン−コア型（コアを高融点樹脂とする
）、サイド−バイ−サイド型の複合繊維等を挙げること
ができる。この中で更に好ましいのは、樹脂同志の溶融
接着力が強く、樹脂自体が軟らかいポリエチレンを低融
点樹脂とする複合繊維である。最も好ましいのは、繊維
自体の捲縮弾性が太き（安定しているポリエチレン−ポ
リプロピレン、ポリエチレン−ポリエステルの組み合わ
せからなる複合繊維である。

ウォータージェット方式で用いられる繊維の代表的なも
のとして、前述のヒートボンド方式の熱融着繊維はもと
より、非熱融着繊維、例えば、レーヨン、ポリエステル
なども好適に用いることができる。近年、水流により繊
維が分割し、微細繊維化する合成繊維、例えばポリエス
テル／ポリオレフィン分割繊維、ポリアミド／ポリオレ
フィン分割繊維などが風合の点でさらに好適に用いるこ
とができる。

本発明に用いる界面活性剤は、上記一般式で表されるポ
リオキシエチレンアルキルエーテルサルフェート金属塩
（Ａ）あるいはアルキルサルフェート金属塩（Ｂ）から
選ばれ、目視法により測定したクラフト点が３６°Ｃ以
上のものである。

特に、上記一般式において、Ｒが炭素数１５〜２２の飽
和又は不飽和炭化水素基であり、ｎが１〜１５の整数で
あるものが好ましい。具体的には、ポリオキシエチレン
ステアリルエーテルサルフェートカリウム塩（ＥＯ３モ
ル付加物）、ポリオキシエチレンパルミチルエーテルサ
ルフェートカリウム塩（ＥＯ３モル付加物）等が挙げら
れる。

更に、本発明においては、上記ポリオキシエチレンアル
キルエーテルサルフ、−ト金Ｊｉｍ（Ａ）あるいはアル
キルサルフェート金属塩（Ｂ）に対して、一般式（ただし、Ｒｏは炭素数１２〜１５の飽和又は不飽和炭
化水素基、ｎ′は１〜１５の整数を示す。）で表わされ
るポリオキシエチレンアルキルエーテルホスフェートカ
リウム塩（Ｃ）を重量混合比で（Ａ）又は（Ｂ）　　：
　（Ｃ）　＝８０〜９９　：　２０〜１となる割合で混
合せしめた混合物を繊維集合体に対し０．０５〜０．５
重量％付着せしめると、親水性のみならず、帯電防止性
を付与することができるため、繊維集合体の加工特性を
向上させることができ、好ましい。

本発明においては繊維集合体に対する前記界面活性剤あ
るいはその混合物の付着方法、付着工程を特に限定する
ものではない。

付着方法としては例えば、前記界面活性剤あるいはその
混合物の希釈液を用いる浸漬法、スプレー法、ローラー
給油法等を採用することができ、所定の付着残存量を得
るには、液の濃度、絞り率を適宜調節すればよい。

付着工程としては例えば、ポリオレフィン系繊維の紡糸
工程、紡績工程に先立つ原綿の油剤処理工程、不織布製
造工程や製編工程、更には製織工程に先立つ糸条の油剤
処理工程等があり、或は不織布や織物類となったものを
直接に処理することもできるのである。

〔実施例〕

以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため実
施例を挙げるが本発明がこれらの実施例に限定されるも
のではない。

実施例（１）不織布試料の調製鞘部がポリエチレン、芯部がポリエステルである、２デ
ニール×５１１カツト長の複合繊維を、２５°Ｃ×４０
％ＲＨの温湿度で２４時間調湿し、同温湿度で開繊機及
びローラーカードによってウェブ重量が２４ｇ／ｌｎ”
となるように通過させ、カードウェブを作成した。この
カードウェブを１０ｃｍ　Ｘ　ｌｏｃｍに裁断し、１３
０℃のヒータープレートで３０秒間熱処理して、不織布
試料を得た。

（２）試験試料の調製表１に記した各種界面活性剤の０．３％水溶液に上記不
織布を５０゛Ｃ１５分間浸漬する。浸漬後ローラー絞り
機により絞り率１５０％まで絞った後、８０℃の乾燥機
内で２時間乾燥し試験試料を得た。

（３）浸透時間第１図に示すように、界面活性剤処理した不織布ｌ、お
よび５．５ｃ＋ｗ径Ｎｏ、５Ａ濾祇２を、濾紙を上にし
てゴムパツキン４を介して直径３５ｍｍのガラス製シリ
ンダー３に挟み込み、上方３０Ｉｗ１１の高さから人工
尿５１０ｃｍ３を供給する。

人工尿が濾紙２、および不織布ｌを通過し、下方から漏
れ始めるまでの時間（１）を測定する。

（４）耐久親水性の評価第２図に示すように吸収性物品（例えば市販の使い捨て
おむつ）の吸収体６の上に界面活性剤処理した不織布７
を載せ、イオン交換水８の５０ｃｃを穴空きシャーレ（
穴の直径５ｍｍ）９を用いて注入し、注入が完了するま
での時間を測定した。第１回目の測定終了後、不織布を
電気乾燥機（８０°Ｃ，２０ｎ＋ｉｎ　）で乾燥し、同
様の試験を繰り返した。

第３図に示すように、試験回数５回でも注入完了時間が
長くならないもの（本発明品４及び６）を耐久性５以上
、試験回数２回からすでに注入完了時間が長いもの（比
較品１）を耐久性１というように評価した。

（５）絞り率溶液中に繊維や布を浸漬させ、処理液を付着させる（デ
イツプする）場合、付着量をコントロールする方法とし
て余分な溶液を搾りとる操作を行う。この時、以下の式
で定義されるのが絞り率である。

（６）クラフト点クラフト点の測定は０．１％界面活性荊溶液を用いた。

クラフト点の高い界面活性剤に関しては一度クラフト点
以上に液温を上げて界面活性剤を完全に溶解させ、再び
冷却して界面活性剤を析出させた。試験管中に溶液を移
行させ、ウォーターハス中にセットした。ウォーターバ
スの温度を２°Ｃ／ｍｉｎ程度で昇温させ、界面活性剤
が溶解し液が透明になった温度をクラフト点とした。液
の温度は、対照として同体積水を入れた試験管をセット
しておき、こちら側の温度で代用した。

【図面の簡単な説明】

第１図は浸透時間測定装置の略示断面図、第２図は耐久
親水性測定装置の斜視図、第３図は耐久親水性の測定結
果を示すグラフである。１：不織布２：濾紙３ニガラス製シリンダー４：ゴムパツキン５：人工尿６：吸収体７：不織布８：水９：穴空きシャーレ出願人代理人　　古　谷　　　馨（外３名）第１図

Claims

【特許請求の範囲】

１．一般式Ｒ−Ｏ■ＣＨ＿２ＣＨ＿２Ｏ）＿ｎＳＯ＿３
Ｍ（ただし、Ｒは飽和又は不飽和炭化水素基、ｎは整数
、Ｍはアルカリ金属を示す。）で表わされるポリオキシエチレンアルキルエーテルサル
フェート金属塩（Ａ）、あるいは一般式ＲＳＯ＿３Ｍ（ただし、Ｒは飽和又は不飽和炭化水素基、Ｍはアルカ
リ金属を示す。）で表わされるアルキルサルフェート金属塩（Ｂ）から選
ばれ、目視法により測定したクラフト点が３６℃以上で
ある界面活性剤を繊維集合体に対し０．０５〜０．５重
量％付着せしめてなる繊維集合体を有することを特徴と
する吸収性物品。
２．上記ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェ
ート金属塩（Ａ）あるいはアルキルサルフェート金属塩
（Ｂ）のＲが炭素数１５〜２２の飽和又は不飽和炭化水
素基であり、ｎが１〜１５の整数である請求項１記載の
吸収性物品。
３．上記ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェ
ート金属塩（Ａ）あるいはアルキルサルフェート金属塩
（Ｂ）に対して、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （ただし、Ｒ’は炭素数１２〜１５の飽和又は不飽和炭
化水素基、ｎ’は１〜１５の整数を示す。）で表わされ
るポリオキシエチレンアルキルエーテルホスフェートカ
リウム塩（Ｃ）を重量混合比で（Ａ）又は（Ｂ）：（Ｃ
）＝８０〜９９：２０〜１となる割合で混合せしめた混
合物を繊維集合体に対し０．０５〜０．５重量％付着せ
しめてなる繊維集合体を有する請求項１又は２記載の吸
収性物品。