JP3193371B2 - 液体の自発輸送性繊維 - Google Patents

液体の自発輸送性繊維

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 技術分野 本発明は、その表面上で水を自発的に（spontaneousl
y）輸送し得る繊維からなる吸収製品に関する。
【０００２】 背景技術 おむつ、生理用ナプキン、失禁ブリーフなどのような
現在有用な吸収性製品は、尿及び血液のような水性液体
を吸収する上で一般に非常に優れている。しかしなが
ら、典型的な使用の間に、このような製品は、衝突域
（impingement zone）で飽和されるようになり、一方、
衝突域から除かれたその他の域は乾燥したままである。
その結果、このような製品の全吸収能力の実質的な部分
は使用されないで残る。即ち、この製品の全吸収能力を
より完全に利用するために、水性液体を衝突域から吸収
性製品のその他の領域へ輸送するための手段を有するこ
とが非常に望ましいであろう。本発明者らは、その表面
上で水性液体を輸送し得るある種の繊維を使用すること
によるこのような手段を見出した。
【０００３】 単繊維内の液体輸送性質現象は、先行技術（例えば、
A.M.Schwartz ＆ F.W.Minor,J.Coll.,Sci.,14巻、572頁
（1959年）参照）で限定された範囲で研究されている。
【０００４】 繊維構造内での液体の流れに影響を与える幾つかの要
因がある。織物内の孔構造の形状（毛管現象）、固体表
面の性質（表面自由エネルギー、接触角）、固体表面の
形状（表面粗さ、溝など）、固体表面の化学的／物理的
処理（苛性加水分解、プラズマ処理、グラフト化、疎水
性／親水性仕上げの適用）及び液体の化学的性質は全
て、繊維構造内の液体輸送現象に影響を与え得る。
【０００５】 本発明者らは、その表面上での水のような水性液体の
自発輸送性を許容する性質の独特の組合せを有する繊維
を見出した。これまで、水のような水性液体の自発輸送
性繊維は知られていない。
【０００６】 発明の開示 本発明に従えば、トップシート、バックシート及び両
シートの間に位置する繊維のトウからなる吸収製品であ
って、該繊維の少なくとも一部が該吸収製品の中心近く
に配置されており、そして同じ該繊維の少なくとも一部
が該吸収製品の中心から離れて配置されており、そし
て、該吸収製品の中心近くで、そして、該吸収製品の中
心から離れて、１個又はそれ以上の該繊維と接触してい
る吸収保持体が存在している、表面上に水を自発輸送す
ることができ、式： （１−Xcosθａ）＜０ 〔式中、θａは、繊維の表面と同じ材料から作られた表
面を有する平面フィルム上で測定した水の前進接触角で
あり、Ｘは、式:X＝PW/（4r＋（π−２）Ｄ）（式中、P
Wは、繊維の濡れ周長であり、そしてｒは、繊維断面を
取り囲む外接円の半径であり、そしてＤは、繊維断面の
短軸寸法である）を満足する繊維断面の形状係数であ
る〕を満足する合成繊維からなる吸収製品が提供され
る。 ２（r/D）は１より大きいことが好ましく、２（r/D）
は1.5と５との間であることが更に好ましい。 本発明の繊維は、下記式を満足することが好ましい。
【０００７】
【数２】
【０００８】 （式中、γLAはdyne/cmでの空気中の水の表面張力であ
り、ρはg/ccでの繊維密度であり、そしてdpfは単繊維
のデニールである）。 Ｘは1.2よりも大きいことが好ましく、約1.2と約５と
の間であることが更に好ましく、約1.5と約３との間で
あることが最も好ましい。
【０００９】 発明を実施するための最良の形態 液体輸送性質に基本的な三つの重要な変数は、（ａ）
液体の表面張力、（ｂ）固体の液体との濡れ性又は接触
角及び（ｃ）固体表面の形状である。典型的に、固体表
面の液体による濡れ性は、液体表面（気体−液体界面）
が固体表面（気体−固体界面）と作る接触角により特徴
づけることができる。典型的に、固体表面上に置いた液
体の一滴は、図1Aに見られるように固体表面と接触角θ
を作る。この接触角が90゜よりも小さい場合には、固体
は液体により濡れていると考えられる。しかしながら、
テフロン（登録商標）表面上の水でのように、接触角が
90゜よりも大きいと、固体は液体により濡れていない。
即ち、増大した濡れのために最少の接触角を有すること
が望ましいが、確定的に、それは90゜未満でなくてはな
らない。しかしながら、接触角はまた、（粗さのよう
な、化学的及び物理的）表面不均一性、汚染、固体表面
の化学的／物理的処理並びに液体表面及びその汚染の性
質にも依存する。固体の表面自由エネルギーもまた、濡
れ性に影響を与える。固体の表面エネルギーが小さくな
るほど、高い表面張力を有する液体によって固体を濡ら
すことが一層困難になる。かくして、例えば小さい表面
エネルギーを有するテフロンは水で濡れない（テフロン
−水系の接触角は112゜である）。しかしながら、テフ
ロンの表面を、濡れ性を著しく増大する蛋白質の単分子
フィルムで処理することが可能である。かくして、液体
輸送を増大させるために適当な滑剤／仕上げ剤により繊
維表面の表面エネルギーを修正することが可能である。
ポリエチレンテレフタレート（PET）、ナイロン66及び
ポリプロピレンの水との接触角は、それぞれ80゜、71゜
及び108゜である。それで、ナイロン66がPETよりも更に
濡れ性である。しかしながら、ポリプロピレンについて
は、接触角は＞90゜であり、それで水で非濡れ性であ
る。
【００１０】 液体輸送の現象に対し基本的に重要な第二の性質は、
液体の表面張力である。 液体輸送の現象に対し基本的に重要な第三の性質は、
固体表面の形状である。溝が一般的に液体輸送を増大さ
せることが知られているが、本発明者らは、繊維上の深
くて狭い溝の特別の形状及び配置並びに単繊維内の水性
液体の自発表面輸送性を許容するその処理を見出した。
即ち、本発明者らは、個々の繊維がその表面上で自発的
に水を輸送し得る性質の組合せを有する繊維を見出し
た。
【００１１】 深くて狭い溝の特別の形状は非常に重要である。例え
ば、図31A、31B及び31Cに示されるように、どの深さで
も溝の口部での溝の幅と等しいか又はそれよりも小さい
形を有する溝が、この規準に合致しない溝（例えば、図
32A、32B及び32Cに示されるような溝）よりも好まし
い。好ましい溝が達成されない場合には、制限を超えた
液体の「橋架け」が可能になり、それによって有効な濡
れ周囲（PW）が減少する。従って、PWは幾何学的周囲に
実質的に等しいことが好ましい。
【００１２】 「自発輸送性」及びその誘導用語は、液体が、液体の
滴が繊維に沿って広がるような単繊維と接触するように
なるとき、一般に液体の、特に液体、典型的に水の一滴
の性質を指す。このような性質は、液体と固体繊維との
交差部分で独特の接触角を有する静止楕円体形状を形成
する滴の通常の性質と対照される。楕円体の滴の形成は
非常に短い時間がかかるが、その後静止したままである
ことが明らかである。図1A〜1C及び2A〜2Cは、これらの
二つの性質における基本的な差異を示す。主要な原因
は、空気、液体、固体界面の位置が時間と共に移動する
ことである。このような界面が液体と繊維との接触の直
後に移動するならば、繊維は自発輸送性であり、若しこ
のような界面が静止しているならば、繊維は自発輸送性
ではない。自発輸送性の現象は、大きなフィラメント
（＞20デニール／フィラメント（dpf）又は＞22.22dte
x）については肉眼で容易に観察できるが、フィラメン
トが22.22dtex（20dpf）より小さい場合には繊維を観察
するために顕微鏡が必要であろう。着色された液体は更
に容易に見ることができるが、自発輸送性現象は色に依
存しない。液体が他の部分よりも速く動く繊維の周囲の
部分を有することも可能である。このような場合に、空
気、液体、固体界面は実際に繊維の長さを超えて広が
る。即ち、空気、液体、固体界面が静止に対抗して動く
ような繊維もまた、自発輸送性である。
【００１３】 自発輸送性は、基本的に表面現象である。即ち、液体
の移動は繊維の表面で生じる。しかしながら、自発輸送
性の現象が繊維中への液体の吸収と共に起きることが可
能であり、ある場合には望ましいであろう。肉眼で見る
ことができるこの性質は、吸収対自発輸送性の相対速度
に依存するであろう。例えば、吸収の相対速度が液体の
大部分が繊維中に吸収されるように大きい場合には、空
気、液体、固体界面の繊維表面に沿った非常に小さい移
動で液滴は消失し、一方、吸収の速度が自発輸送性の速
度に比較して小さい場合には、観察される性質は図2A〜
2Cに描かれたものと同様であろう。図2Aに於いて、水性
液体の滴は繊維の上に丁度置かれている（時間＝０）。
図2Bに於いて、時間間隔が経過し（時間＝t1）、液体は
自発的に輸送され始める。図2Cに於いて、第二の時間間
隔が経過し（時間＝t2）、液体は時間＝t1に於けるより
も更に繊維表面に沿って自発的に輸送された。
【００１４】 本発明の繊維は、その表面上で水を自発的に輸送し得
る。自発輸送性現象を試験するために蒸留水を使用でき
る。しかしながら、着色剤を含む水が試験条件下で純粋
の水と実質的に同じに挙動する限り、水の自発輸送性を
よりよく見えるようにするために水に少量の着色剤を含
有させることが、しばしば望ましい。本発明者らは、自
発輸送性現象を試験するために有用な溶液である、Mill
iken Chemicalsからの水性シルティントポリレッド（Sy
ltint Poly Red）（登録商標）を見出した。シルティン
トポリレッド溶液は、希釈しないで又は例えば、水で約
50倍以下に著しく希釈して使用することができる。
【００１５】 水を輸送できることに加えて、本発明の繊維はまた多
数の他の水性液体を自発的に輸送することが可能であ
る。水性液体は、約50重量％又はそれ以上の水からなる
液体であり、約75重量％又はそれ以上の水が好ましく、
約90重量％又はそれ以上の水が最も好ましい。好ましい
水性液体は、体液、特にヒト体液である。このような好
ましい体液には、血液、尿、汗などが含まれるが、それ
に限定されない。他の好ましい水性液体には、例えば、
水性インキが含まれる。
【００１６】 水性液体を輸送できることに加えて、本発明の繊維
は、その表面上でアルコール性液体を輸送することもで
きる。アルコール性液体は、約50重量％より多い式： Ｒ−OH （式中、Ｒは、12個以下の炭素原子を含む脂肪酸又は芳
香族基である）のアルコール性化合物からなる液体であ
る。Ｒは１〜６個の炭素原子のアルキル基であり、１〜
４個の炭素原子が更に好ましい。アルコールの例には、
メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール及びイソ−
プロパノールが含まれる。好ましいアルコール性液体
は、約70重量％又はそれ以上の適当なアルコールからな
る。好ましいアルコール性液体には、殺菌剤のような抗
菌剤及びアルコールベースのインキが含まれる。
【００１７】 従って、本発明はまた、その表面上で水性液体（水を
含む）又はアルコール性液体を自発的に輸送する方法に
関する。それで、本発明の方法は、本発明の繊維を水性
液体と接触させることからなる水性液体を自発的に輸送
する方法として記載することができる。更に、本発明の
他の方法は、本発明の繊維をアルコール性液体と接触さ
せることからなるアルコール性液体を自発的に輸送する
方法として記載することができる。水性液体又はアルコ
ール性液体が繊維と接触すると、該水性液体又はアルコ
ール性液体は自発的に輸送されるであろう。多くの応用
に於いて、水性液体の源と接触した繊維の一部分と、吸
収保持体（用語「吸収保持体」は後に定義する）と接触
した繊維の異なった部分を有することが好ましい。
【００１８】 本発明の繊維は、その表面上で水性又はアルコール性
液体を自発的に輸送する独特の望ましい特徴を有する。
全てのこれらの繊維、例えば、おむつの末端で始まりそ
して終わるおむつ中のトウ又はある特定されたカット長
さの短繊維は限度のある長さを有しているので、液体を
動かす能力は、液体用の「吸収保持体」が設けられてい
なければ、液体が繊維の末端に到達したとき終わる。例
えば、吸収保持体は、羽毛パルプ（fluff pulp）又は超
吸収性（superabsorbant）のゲル、粉末若しくは繊維で
あってよい。理想的には、本発明の利用性を最大にする
ために、三つの主要な特徴が望まれる。即ち、 （１）移動されるべき適当な液体の源、 （２）液体の移動が始まり、繊維表面が液体で「いっぱ
い」になり、自発駆動力がもはや存在しなくなった後、
流体が動く導管を充満する、このような液体の自発表面
輸送、 （３）個々の線の長さに沿った１個又はそれ以上の場所
で繊維と密接に接触しているこのような液体用の吸収保
持体（単複）。
【００１９】 例えば、これらの三つの特徴の実際的な意義は、典型
的な使用の間の発明の範囲内のおむつに見ることができ
る。液体の源は尿であり、妥当な周期的様式で著しい量
で堆積される。最初の堆積の後、源が干上がる（少なく
とも約10秒間接触している必要がある）か又は液体が吸
収保持体と接触するような時間まで、尿は各繊維に沿っ
て自発的に輸送されるであろう。本明細書で使用すると
き、用語「吸収保持体」は、繊維よりも大きい水性液体
に対する親和性を有する構造体として定義できる。液体
の源がなお存在すると仮定して、繊維は今や、源が干上
がるような時間まで吸収保持体への導管として作用する
であろう。著しい移動が望まれる場合には（例えば、お
むつの外側領域）、吸収保持体の位置は源の位置から移
すことが必要であることが明らかである。丸い断面のフ
ィラメントの適当に設計された毛細管構図は、自発液体
移動を示すことができる。しかしながら、毛細管構造は
隣接するフィラメントの位置に依存し、これが偶然動く
か位置の外である場合には、液体移動は生じない。本発
明の独特の特徴は、個々のフィラメントが隣接するフィ
ラメントを必要としないで、水性液体を自発的に輸送す
ることである。このことは、より広い表面領域を超えた
液体の移動のような多くの利点をもたらす。おむつを取
り替える前に、普通１回より多い排尿が起きる。第二の
排尿（衝突域での源）は、再び繊維導管を通って適当な
吸収保持体へ輸送されるであろう。導管は部分的に又は
全体的に流体で満たされているために、自発輸送性の特
徴は多分最初の排尿よりも二回目の方が意義が少ないで
あろう。しかしながら、自発輸送性の特徴がないと、比
較的少量の液体移動が起こり、おむつの源部分（即ち、
衝突域）は非常に湿ったままであり、他方おむつの残り
は非常に乾燥したままである。
【００２０】 本発明の繊維は、所望の形状の断面を有することがで
きる、当該技術分野で公知のどのような材料からなって
いても良い。本発明で使用するための好ましい材料はポ
リエステルである。
【００２１】 本発明で有用な好ましいポリエステル材料は、当該技
術分野でよく知られたポリエステル又はコポリエステル
であり、ジカルボン酸又はそのエステルとグリコールと
を重合させることによるような標準技術を使用して製造
できる。ポリエステル及びコポリエステルの製造で使用
されるジカルボン酸化合物は、当業者によく知られてお
り、実例としてはテレフタル酸、イソフタル酸、p,p′
−ジフェニルジカルボン酸、p,p′−ジカルボキシジフ
ェニルエタン、p,p′−ジカルボキシジフェニルヘキサ
ン、p,p′−ジカルボキシジフェニルエーテル、p,p′−
ジカルボキシフェノキシエタンなど及びそのアルキル基
中に１〜約５個の炭素原子を含むそのジアルキルエステ
ルが含まれる。
【００２２】 ポリエステル及びコポリエステルの製造用の適当な脂
肪族グリコールは２〜10個の炭素原子を有する非環式及
び脂環式脂肪族グリコールであり、特に、エチレングリ
コール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリ
コール、ペンタメチレングリコール、デカメチレングリ
コールなどのような、一般式HO（CH2）pOH（式中、ｐは
２〜約10の値を有する整数である）により表されるもの
である。
【００２３】 他の公知の適当な脂肪族グリコールには、1,4−シク
ロヘキサンジメタノール、３−エチル−1,5−ペンタン
ジオール、1,4−キシリレングリコール、2,2,4,4−テト
ラメチル−1,3−シクロブタンジオールなどが含まれ
る。４−ヒドロキシ安息香酸、４−ヒドロキシエトキシ
安息香酸又は当業者に有用であることが知られているそ
の他の全てのヒドロキシルカルボキシル化合物のような
ヒドロキシルカルボキシル化合物も存在させることがで
きる。
【００２４】 上記ジカルボン酸化合物の混合物又は脂肪族グリコー
ルの混合物を使用できること及び一般に約10モル％以下
の少量のジカルボン酸化合物を、アジピン酸、セバシン
酸若しくはそのエステルのような他の酸若しくは変性剤
により又はポリマーに改良された染色性を与える変性剤
と共に置き換えることができることも知られている。更
に、公知の方法により公知の量で顔料、艶消し剤又は光
学増白剤を含有させることもできる。
【００２５】 本発明で使用するための最も好ましいポリエステルは
ポリ（エチレンテレフタレート）（PET）である。
【００２６】 本発明の繊維を作るために使用できるその他の材料に
は、ナイロン、例えば、ナイロン66又はナイロン６のよ
うなポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン及びセ
ルローストリアセテート又はセルロースジアセテートの
ようなセルロースエステルが含まれる。
【００２７】 本発明の単繊維は、好ましくは、約３と約1000との間
のデニール（約3.33と約1111.11dtexとの間）を有し、
更に好ましくは約10と約70との間のデニール（約11.11
と約77.78dtexとの間である。
【００２８】 本発明の繊維は好ましくは、それに適用された表面処
理を有する。このような表面処理は、必要な自発輸送性
性質を得るために臨床的（critical）であってもなくて
も良い。全ての与えられた繊維についてのこのような表
面処理の性質及び臨界性は、当該技術分野で公知の及び
／又は本明細書に開示された技術を使用する日常の実験
を通じて熟練技術者により決定できる。好ましい表面処
理は、繊維の表面への親水性滑剤の被覆である。このよ
うな被覆は、大体少なくとも0.05重量％のレベルで、好
ましくは約0.1〜約２重量％で、典型的に均一に適用さ
れる。好ましい親水性滑剤には、約70重量％のポリ（エ
チレングリコール）600モノラウレートからなるラウリ
ル燐酸カリウムベースの滑剤が含まれる。他の表面処理
は、例えば、Plastics Finishing and Decoration、第
４章、Don Satas編、Van Nostrand Reinhold Company
（1986年）に教示されるように、繊維の酸素プラズマ処
理に付することである。
【００２９】 本発明の新規な紡糸口金は、水性液体を自発的に輸送
する繊維を製造するために、特別の形状を有しなくては
ならない。
【００３０】 図３に於いて、Ｗは0.064ミリメートル（mm）と0.12m
mとの間である。X2は
【００３１】
【数３】 ▲4W+4W -1W▼であり、X4は2W±0.5Wであり、X6は▲6W
+4W -2W▼であり、X8は▲6W+5W -2W▼であり、X10は▲7W
+5W -2W▼であり、X12は▲9W+5W -1W▼であり、X14は▲10
W+5W -2W▼であり、X16は▲11W+5W -2W▼であり、X18は▲
6W+5W -2W▼
【００３２】 であり、θ２は30゜±30゜であり、θ４は45゜±45゜で
あり、θ６は30゜±30゜であり、そしてθ８は45゜±45
゜である。
【００３３】 図４において、Ｗは0.064mmと0.12mmとの間であり、X
20は
【００３４】
【数４】 ▲17W+5W -2W▼であり、X22は3W±Ｗであり、X24は4W
±2Wであり、X26は▲60W+8W -4W▼であり、X28は▲17W
+5W -2W▼であり、X30は2W±0.5Wであり、X32は▲72W
+10W -5W▼
【００３５】 であり、そしてθ10は45゜±15゜である。
【００３６】 更に各足Ｂは０〜（X26/2）の長さで変えることがで
き、そして、各足Ａは０〜tan（90−θ10）〔（X26/2）
−X24〕の長さで変えることができる。
【００３７】 図５において、Ｗは0.064mmと0.12mmとの間であり、X
34は2W±0.5Wであり、X36は
【００３８】
【数５】 ▲58W+20W -10W▼であり、X38は▲24W+20W -6W▼であ
り、θ12は▲20゜+15゜ -10゜▼であり、θ14は
【００３９】 であり、そしてｎ＝180゜当たりの足の数＝２〜６であ
る。
【００４０】 図６に於いて、Ｗは0.064mmと0.12mmとの間であり、X
42は
【００４１】
【数６】 ▲6W+4W -2W▼であり、X44は11W±5Wであり、X46は11W
±5Wであり、X48は24W±10Wであり、X50は38W±13Wであ
り、X52は▲3W+3W -1W▼であり、X54は▲6W+6W -2W▼であ
り、X56は11W±5Wであり、X58は7W±5Wであり、X60は17
W±7Wであり、X62は28W±11Wであり、X64は24W±10Wで
あり、X66は17W±7Wであり、X68は2W±0.5Wであり、θ
16は▲45゜+30゜ -15゜▼
【００４２】 であり、θ18は45゜±15゜であり、そしてθ20は45゜±
15゜である。
【００４３】 図6Bに於いて、Ｗは0.064mmと0.12mmとの間であり、X
72は
【００４４】
【数７】 ▲8W+4W -2W▼であり、X74は▲8W+4W -2W▼であり、X76
は12W±4Wであり、X78は8W±4Wであり、X80は24W±12W
であり、X82は18W±6Wであり、X84は▲8W+4W -2W▼であ
り、X86は16W±6Wであり、X83は24W±12Wであり、X90は
18W±6Wであり、X92は2W±0.5Wであり、θ22は135゜±3
0゜であり、θ24は▲90゜+45゜ -30゜▼
【００４５】 であり、θ26は45゜±15゜であり、θ28は45゜±15゜で
あり、θ30は45゜±15゜であり、θ32は45゜±15゜であ
り、θ34は45゜±15゜であり、θ36は45゜±15゜であ
り、そしてθ38は45゜±15゜である。
【００４６】 図７に於いて、描かれた紡糸口金オリフィスには、図
３に描かれた紡糸口金オリフィスの２個の繰り返し単位
が含まれており、それで、図３についての同じ寸法が図
７に適用される。同様に、図８に於いて、描かれた紡糸
口金オリフィスには、図３に描かれた紡糸口金オリフィ
スの４個の繰り返し単位が含まれており、それで、図３
についての同じ寸法が図８に適用される。
【００４７】 図16は、繊維断面の形状係数、Ｘを決定する方法を示
す。図16に於いて、ｒ＝37.5mm、PWは355.1mm、Ｄ＝49.
6mmであり、それで、図16の繊維断面について、
【００４８】
【数８】
【００４９】 である。
【００５０】 本発明の繊維は、水性液体を移動又は輸送することが
望まれている吸収製品に含有される。このような吸収製
品には、おむつ、失禁パッド、タンポンのような女性衛
生製品、インキカートリッジ、ハンカチなどが含まれる
が、これらに限定されない。図18Aは、典型的なおむつ
の平面図を示し、この図面に示すように、おむつ又は失
禁パッドは三次元の物体であるが、比較的に平面的であ
り、その平面寸法はそれと直角の厚さ方向より長く、更
に平面寸法は最長寸法を有する長軸とそれと平面上で直
角の短軸とから成る。そして図18Bは、おむつの長軸に
沿った典型的なおむつの分解した側面図解を示す。
【００５１】 本発明の繊維は、本発明の複数の繊維からなる捲縮さ
せた若しくは捲縮させないトウ又は短繊維の形であって
もよい。
【００５２】 本発明の吸収製品は、本発明の２個又はそれ以上の繊
維からなり、該繊維の少なくとも一部は該吸収製品の中
心近くに配置されており、そして同じ該繊維の少なくと
も一部は該吸収製品の中心から離れて配置されており、
そして、該吸収製品の中心近くで、該繊維は少なくとも
約10秒間水性液体と接触することができ、そして、該吸
収製品の中心から離れて、１個又はそれ以上の該繊維と
接触している吸収保持体が該吸収製品中に存在してい
る。本明細書で使用するとき、吸収製品の「中心近く」
は、形状中心及び該形状中心を直接取り囲む全製品の50
％面積からなる領域を意味し、吸収製品の「中心から離
れて」は、この製品の中心近くではない残りの50％面積
を意味する。好ましい吸収保持体は、羽毛パルプ、超吸
収性物質及びこれらの組合せである。該吸収保持体は、
製品の中心から離れた領域でこのような繊維の末端近く
の与えられた繊維と接触していることが好ましい。本明
細書で使用するとき、用語繊維の「末端近く」は、繊維
の実際の末端又は繊維の長さの端部10％らなる領域を意
味する。
【００５３】 本発明の好ましい吸収製品は、長軸及び短軸よりも長
い長さを有し、トップシート、バックシート及び少なく
とも１個の吸収層からなる吸収コアからなり、該製品が
更に本発明のトウからなる、おむつ又は失禁パッドから
なる。トウは惓縮させていても惓縮させていなくてもよ
い。
【００５４】 該吸収製品のトウは、幾つかの異なった空間方向で幾
つかの異なった位置に配置できる。例えば、トウは製品
の幅の全部又は一部に亘って均一に広がっていてよく、
そしてトウの繊維は製品の長軸に実質的に平行であり、
製品の長さの約1/2から実質的に全部まで伸びていても
よい（図23B参照）。
【００５５】 また、トウの繊維はおむつの長軸に実質的に平行であ
り、おむつの長さまで実質的に延びていてもよい（図23
A参照）。 おむつのような吸収製品に本発明の繊維のトウを使用
することによって、尿はおむつのより大きい表面領域に
輸送され得る。かくして、おむつに必要な超吸収物質の
量を減少させることができ、おむつの表面はより乾燥し
ているであろう。
【００５６】 おむつの構成に本発明の繊維を使用することによっ
て、下記利点の少なくとも一つが実現されることが好ま
しい。 （ｉ）尿／水性液体の移動のために使用されるおむつの
有効表面積が５％〜30％増加する。 （ii）おむつに使用される超吸収性物質の量が２％〜25
％減少する。 （iii）おむつが約２％〜15％薄くなる。 （iv）米国特許第4,324,247号に記載されたストライク
スルー／リウエット試験（strikethrough/rewet test）
により測定されたストライクスルー（秒）／リウエット
（ｇ）応答が、本発明の繊維（トウ）が存在することの
無い同等の構造物に比較したとき、ストライクスルーが
約２〜約50％減少しリウエットが約２〜約70％減少して
改良される。これはおむつと乾燥したままである衣服と
の間の界面の結果である。
【００５７】 トウの繊維は、全体的に有利な効果の結果になるよう
な全ての場所で吸収製品の中に配置できる。例えば、繊
維は、トップシートと吸収コアとの間に、吸収コア中に
含有されて、吸収コアとバックシートとの間に又は上記
の複数の組合せで配置できる。
【００５８】 本発明の吸収製品のトップシートは、このような用途
のための当該技術分野で公知の全ての材料から作ること
ができる。このような材料には、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリエチレンテレフタレート、セルロース又
はレーヨンが含まれるがこれらに限定されない。ポリプ
ロピレンが好ましい。トップシートは、典型的な最終使
用の間に身体に接触するように設計されたシートであ
る。このようなトップシートはまた、当該技術分野で
「仕上げシート（facing sheet）」と言われ、典型的に
短繊維及び／又は長繊維のウエブからなる。
【００５９】 本発明の吸収製品のバックシートは、このような用途
のための当該技術分野で公知の全ての材料から作ること
ができる。このような材料には、ポリエチレン、ポリエ
ステル又はポリプロピレンが含まれるがこれらに限定さ
れない。ポリエチレンが好ましい。バックシートは、典
型的に尿のような体液を通さない。
【００６０】 本発明の吸収製品の吸収コアは、好ましくは羽毛パル
プ及び任意に超吸収粉末からなる。羽毛パルプは、緩く
詰められた、木材パルプ繊維又は木綿リンター又はこれ
らの混合物のような短いセルロース繊維から作られたバ
ット（batt）であり、これらは、熱可塑性バインダーも
使用できるが、普通接着剤を添加する必要無しに、基本
的に繊維間結合により一緒に保持される。このバット
は、緩く詰められた繊維、好ましくは粉砕された木材パ
ルプ繊維の低密度密着ウエブである。吸収粉末の例は、
ポリアクリレート、アクリル酸ベースのポリマー、齢化
澱粉及びポリアクリロニトリルグラフトコポリマーであ
る。
【００６１】 本発明の吸収製品の他の好ましい態様には、繊維が互
いに実質的に接触し、そしてそれぞれ製品の長さ方向の
端部に向き、トウの繊維は広がり実質的に互いに接触し
ないような、トウの繊維が衝突域で堅く目が詰まってい
るものが含まれる（図24参照）。更に、トウは衝突域で
半回転〜10回転捻れていてもよい。用語「衝突域」、
「衝突領域」及び類似の用語は、体液が先ず、その意図
される使用の間に吸収製品に接触又は衝突する領域又は
区域を指す。衝突域は吸収製品の中心の近くでも、中心
から離れても又は両方の領域に重なっていてもよい。
【００６２】 本発明の繊維は、惓縮させていても惓縮させていなく
てもよい短繊維の形であってよいことも意図される。短
繊維の形にあるとき、本発明の好ましい吸収製品は、長
軸及び短軸及び幅よりも長い長さを有し、トップシー
ト、バックシート及び少なくとも１個の吸収層からなる
吸収コアからなり、該コアが本発明の短繊維の密着した
ブレンドからなる、おむつ又は失禁パッドからなる（図
22参照）。
【００６３】 本発明の吸収製品の他の好ましい態様は、３個以下の
本発明のトウを含み、各トウの長軸が製品の長軸の周り
の±30゜の間に置かれ、トウがトップシートのすぐ下に
置かれるか又は吸収コアと密接に混合されて置かれるか
又はバックシートに隣接して置かれるかの何れかである
ものである（図25参照）。
【００６４】 本発明の吸収製品の他の好ましい態様は、１個の片が
本発明のトウを含み、おむつの意図される使用の間に衝
突液体を受けとめ、そして再使用性であり、他方、第二
の片が液体貯蔵要素であり取り替え性である２片のおむ
つである。
【００６５】 本発明の吸収製品には、任意に、トップシートに隣接
してトップシートと吸収コアとの間にある薄葉紙又は低
密度スペーサー層が含まれていてもよい。このような場
合には、トウは好ましくは吸収コアと該薄葉紙又は密度
スペーサーとの間に置かれる。
【００６６】 本発明の吸収製品の更に他の好ましい態様に於いて、
トウの繊維は、衝突域から離れて配置されている吸収コ
アの一部と密接に接触している。
【００６７】 本発明の繊維が有利である、本発明により意図される
他の吸収製品（特定の衝突域を有するか又は有しない）
には、汗吸収ヘッドバンド又はリストバンド、外科用ス
ポンジ、創傷包帯、履き物用の汗吸収中底、一般的目的
の拭き製品、衣服ドライヤーで使用するための織物軟化
材片（fabric softener strip）、創傷ドレーン又は外
科ドレーン、タオル、ジオテキスタイル（geotextil
e）、体育用ソックス及びジョギングスーツのような体
育用衣服、化粧品アプリケーター、家具磨きアプリケー
ター、パパニコラウスミアサンプラー（pap smear samp
ler）、喉培養サンプラー（throat culturesampler）、
血液分析器試験要素、家庭用及び工業用脱臭器、加湿器
織物、湿分濾過媒体、整形外科ギブス包帯ライナー（or
thopaedic cast liner）医学応用のための手拭き（例え
ば、皮膚の表面に使用するためのアルコール性液体を含
有する）などが含まれるが、これらに限定されない。
【００６８】 インキカートリッジは典型的に、セルロースエステル
繊維及びポリエステル繊維のトウで作られる。インキカ
ートリッジ用の重要な基準は、（ｉ）インキ保持能力及
び（ii）インキタンクの有効利用である。インキタンク
を作る技術は、米国特許第4,104,781号、同第4,286,005
号及び同第3,715,254号に記載されている。これらのイ
ンキカートリッジに本発明の繊維から作られた繊維束を
使用することは、本発明の単繊維の繊維断面の性質及び
自発表面輸送性質のために、増加したインキ保持容量及
び／又はインキタンクの有効な利用の著しい利点を提供
する。
【００６９】 ジオテキスタイル分野に於いて、ジオテキスタイル材
料の重要な機能の一つは、土地の望まない領域から離れ
た場所へ雨水及びその他の水性液体を輸送することであ
る。本発明の繊維の自発表面輸送性質のために、これら
の繊維から作られた製品は、ジオテキスタイル応用に於
いて一つの領域から他の場所への水性液体の輸送を強め
ると信じられる。
【００７０】 活発なスポーツ及び戸外の活動に於いて、人の身体は
快適さのために比較的乾燥したままであることが重要で
ある。一般的に、人の汗は「湿った」感じを起こす。そ
れで、皮膚にすぐつけている肌着及びその他の製品の重
要な機能の一つは、皮膚からの「汗」を、皮膚にすぐつ
れている肌着又は製品へ急速に輸送することである。更
に、このような肌着及び製品はこの「汗」の大半を吸収
すべきではないことが重要で、そうでなければ、このよ
うな肌着及び製品から水性液体を除去又は乾燥するため
に長時間を要するであろう。例えば、木綿又はセルロー
ス性繊維から作られた肌着又はこのような製品は、非常
に高い水吸収容量（７〜10％）を有しており、それでこ
のような使用では非常に望ましくない。しかしながら、
本発明の繊維及び／又は他の種類の繊維のブレンドと一
緒のものから作られた皮膚にすぐつけている肌着又はこ
のような製品は非常に望ましいであろう。本発明の繊維
の自発表面輸送性は、人体から「汗」を急速に除去し、
それにより人体を比較的乾燥状態に維持するようにする
であろう。かくして、本発明の繊維から作られた、汗吸
収ヘッドバンド又はリストバンド、履き物用の中底、タ
オル、体育用ソックス、ジョギングスーツなどが非常に
望ましい。
【００７１】 本発明の繊維は、本発明の新規な紡糸口金又は適当な
形状及び性質の繊維断面になるようなその他の紡糸口金
を使用して、当該技術分野で公知の及び／又は本明細書
に開示された技術により製造できる。
【００７２】 一般的に、本発明の方法は、その融点で又はそれより
高い温度で繊維を形成できる材料を加熱し、次いで該加
熱した材料を、所望の繊維を形成することができる少な
くとも１個のオリフィスを有する少なくとも１個の紡糸
口金を通して押し出すことからなる、本発明の繊維の製
造方法として記述することができる。この繊維は延伸延
び／又は熱的に安定化できる。このようにして形成され
た繊維は、次いで任意に、前記のような親水性被覆又は
プラズマ処理のような表面処理で処理できる。
【００７３】 本発明の吸収製品は、当該技術分野で公知の技術、例
えば、米国特許第4,573,986号、同第3,938,522号、同第
4,102,340号、同第4,044,768号、同第4,282,874号、同
第4,285,342号、同第4,333,463号、同第4,731,066号、
同第4,681,577号、同第4,685,914号及び同第4,654,040
号及び／又はそれらに開示された技術を使用することに
よって作ることができる。本発明のトウは、製品の吸収
物質をよりよく利用するように液体の移動を改良する全
ての位置で、吸収製品中に入れることができる。
【００７４】 当該技術分野でよく知られたスパンボンド構造もま
た、本発明のフィラメントストランドから作ることがで
きる。カレンダリング工程に於いて、繊維の断面を損傷
し、それにより自発表面輸送を抑制しないように注意を
払わなくてはならない。
【００７５】 典型的な織物デニール及びフィラメントカウントの連
続フィラメントヤーンも、本発明を使用して作ることが
できる。このヤーンは、水性液体を自発的に表面輸送す
るスクリム織物を提供する上で有用である。
【００７６】 下記の例は、本発明を説明するためのものであり、そ
の制限として解釈すべきではない。 例 例１ この例で、I.V.が0.6のポリ（エチレンテレフタレー
ト）（PET）ポリマーを使用した。I.V.は、60重量％の
フェノールと40重量％のテトラクロロエタンとの混合物
のような適当な溶剤中の、0.50g/100ミリリットル（m
L）のポリマー濃度で、25℃で測定したインヘレント粘
度である。ポリマーをパターソンコナフォーム（Patter
son Conaform）乾燥器中で、120℃で８時間、≦0.003重
量％の湿分レベルまで乾燥した。ポリマーを、1.5イン
チ（38.1mm）直径で、長さ対直径比が28:1のエガン（Eg
an）押出機を通して、283℃で押し出した。繊維は、各
オリフィスが図３（但し、Ｗは0.084mmであり、X2は4W
であり、X4は2Wであり、X6は6Wであり、X8は6Wであり、
X10は7Wであり、X12は9Wであり、X14は10Wであり、X16
は11Wであり、X18は6Wであり、θ２は０゜であり、θ４
は45゜であり、θ６は30゜であり、そしてθ８は45゜で
ある）に示すようなものである、８個のオリフィスの紡
糸口金を通して押し出した。ポリマー押出量は約７ポン
ド（lb）／時間（3.18kg/時間）であった。空気冷却シ
ステムは十字流れ配置を有している。スクリーンの頂部
での冷却空気速度は、平均294フィート（ft）／分（89.
61m/分）であった。スクリーンの頂部から約７インチ
（177.8mm）離れた点で、冷却空気の平均速度は約285ft
/分（86.87m/分）であり、そして、スクリーンの頂部か
ら約14インチ（355.6mm）離れた点で、平均冷却空気速
度は約279ft/分（85.04m/分）であった。空気スクリー
ンの頂部から約21インチ（533.4mm）離れた点で、平均
空気速度は約340ft/分（103.63m/分）であった。スクリ
ーンの残りはブロックした。紡糸滑剤をセラミックキス
ロールを経て適用した。滑剤は下記のような一般組成を
有している：これはポリ（エチレングリコール）600モ
ノラウレート（70重量％）及びポリオキシエチレン
（５）ラウリル燐酸カリウム（30重量％）を有するラウ
リル燐酸カリウム（PLP）ベースの滑剤である。水（90
％）を有する上記滑剤の乳剤を、紡糸滑剤として使用し
た。繊維試料上の滑剤レベルは約1.5％であった。20dpf
（デニール／フィラメント）（22.22dtex）の繊維を、B
armagSW4SL巻取り器に3,000メートル／分（MPM）で巻き
取った。この繊維の断面の顕微鏡写真を図９（150倍）
に示す。単繊維を、80重量％の水と20重量％の赤色着色
剤とからなる水性シルティントポリレッド（Milliken C
hemicalsから入手した）である水溶性の自発表面輸送に
ついて試験した。20dpf（22.22dtex）の単繊維は上記の
水溶液を自発的に表面輸送した。下記のデニール／フィ
ラメントのPET繊維も、下記表１に示すような異なった
速度で作った。
【００７７】 20、40、60、120、240及び400のdpfを有する上記PET
繊維の単繊維の全ては、シルティントポリレッド液の水
溶液を自発的に表面輸送した。これらの繊維についての
（前記定義した）「Ｘ」パラメーターの値は約1.7であ
った。0.02インチ（0.508mm）厚さのPETフィルムを、上
記繊維を作るために使用したのと同じポリマーから圧縮
成形した。上記フィルム上の蒸留水の接触角を、接触角
ゴニオメーターで空気中で測定した。接触角は71.7゜で
あった。上記と同じフィルムの他の試料に、本例で繊維
を作るために使用したのと同じ滑剤を約1.5％レベルで
噴霧した。滑剤を噴霧したPETフィルム上の蒸留水の接
触角は約７゜であった。かくして、この場合の係数（１
−Xcosθ）は、（７−1.7（cos7゜））＝−0.69であ
り、ゼロよりも小さい。
【００７８】 例２ ポリヘキサメチレンアジペート（ナイロン66）〔Zyte
l 42（登録商標）〕を、デュポンから入手した。このポ
リマーを279℃で押し出した。図３に示すような紡糸口
金を使用して、255m/分の速度で46dpfの繊維を形成し
た。紡糸口金オリフィスの特定寸法は、θ２が０゜の代
わりに30゜であった他は、例１に記載したものと同じで
あった。冷却条件は、例１に於いてPET繊維を得るため
のものと同じであった。繊維断面の顕微鏡写真を図11
（150倍）に示す。繊維上の滑剤レベルは約1.8重量％で
あった。PET繊維（例１）で使用したのと同じ滑剤を使
用した。このナイロン66繊維は、繊維表面上でシルティ
ントポリレッド水溶液を自発的に輸送した。これらの繊
維についての「Ｘ」パラメーターの値は約1.9であっ
た。0.02インチ（0.508mm）厚さのナイロン66フィルム
を、例２の繊維を作るために使用したのと同じポリマー
から圧縮成形した。上記フィルム上の蒸留水の接触角
を、接触角ゴニオメーターで空気中で測定した。接触角
は64゜であった。上記と同じフィルムの他の試料に、本
例で繊維を作るために使用したのと同じ滑剤を約1.8％
レベルで噴霧した。滑剤を噴霧したナイロン66フィルム
上の蒸留水の接触角は約２゜であった。かくして、この
場合の係数（１−Xcosθ）は、（１−1.9（cos2゜））
＝−0.9であり、ゼロよりも小さい。
【００７９】 例３ ポリプロピレンポリマー（Grade 5C14）を、シェルカ
ンパニーから入手した。これを279℃で押し出した。図
３に示すような紡糸口金を使用して、2,000MPMの速度で
51dpf（56.67dtex）の繊維を形成した。紡糸口金オリフ
ィスの特定寸法は、例２に於けるものと同じであった。
冷却条件は、PET繊維を得るためのものと同じであっ
た。繊維断面の顕微鏡写真を図10（375倍）に示す。繊
維上の滑剤レベルは2.6％であった。PET繊維（例１）で
使用したのと同じ滑剤を使用した。このポリプロピレン
繊維は、繊維表面上でシルティントポリレッド水溶液を
自発輸送した。繊維表面に沿ったこの自発輸送現象は、
10dpf（11.11dtex）のポリプロピレン単繊維についても
観察された。この繊維についての「Ｘ」パラメーターの
値は約2.2であった。0.02インチ（0.508mm）厚さのポリ
プロピレンフィルムを、例３の上記繊維を作るために使
用したのと同じポリマーから圧縮成形した。上記フィル
ム上の蒸留水の接触角を、接触角ゴニオメーターで空気
中で測定した。接触角は約110゜であった。上記と同じ
フィルムの他の試料に、本例で繊維を作るために使用し
たのと同じ滑剤を約2.6％レベルで噴霧した。滑剤を噴
霧したポリプロピレンフィルム上の蒸留水の接触角は約
12゜であった。かくして、この場合の係数（１−Xcos
θ）は、−1.1であり、ゼロよりも小さい。
【００８０】 例４ 酢酸セルロース（イーストマングレードCA 398−30、
Class I）を、PEG400ポリマー並びに少量の酸化防止剤
及び熱安定剤とブレンドした。ブレンドを、270℃で溶
融押出しした。図３に示すような防止口金を使用して、
540m/分の速度で115dpf（127.78dtex）の繊維を形成し
た。防止口金オリフィスの特定寸法は、例２に於けるも
のと同じであった。強制冷却空気は使用しなかった。繊
維上の滑剤レベルは1.6％であった。PET繊維（例１）で
使用したのと同じ滑剤を使用した。この酢酸セルロース
繊維は、繊維表面上でシルティントポリレッド水溶液を
自発的に輸送した。この繊維についての「Ｘ」パラメー
ターの値は約1.8であった。
【００８１】 例５（比較） 例１のPET繊維を、どのような紡糸滑剤も使用しない
で20dpf（22.22dtex）で作った。単繊維は、繊維表面に
沿ってシルティントポリレッド水溶液を自発的に輸送し
なかった。
【００８２】 例６（比較） 円形断面のPET繊維を作った。この繊維のデニール／
フィラメントは、20（22.22dtex）であった。これは例
１で使用した滑剤を約1.5％有していた。単繊維は、繊
維表面に沿ってシルティントポリレッド水溶液を自発的
に輸送しなかった。
【００８３】 例７ （紡糸滑剤を使用しない）例５のポリ（エチレンテレ
フタレート）（PET）繊維を、酸素プラズマで30秒間処
理した。モデルプラスモド（Plasmod）酸素プラズマ装
置を使用した。エキサイターパワーは、13.56MHz周波数
で操作するRF発生器により与えた。プラズマ処理は50ワ
ットパワーの一定レベルで行った。酸素プラズマ処理し
た繊維は、繊維に沿ってシルティントポリレッド水溶液
を自発的に輸送した。この繊維を、５回洗浄した後、３
日後に再び試験し、上記水溶液での自発輸送性の性質が
なお観察された。プラズマ処理後の接触角の減少を測定
するために、繊維の材料を同じ材料のPETフィルムを、
繊維試料について用いたものと同じ条件下で酸素プラズ
マ処理にかけた。蒸留水で空気中での酸素プラズマ処理
したフィルムの平均接触角は、接触角ゴニオメーターで
測定したとき26゜であると観察された。対照のPETフィ
ルム（酸素プラズマに露出させない）についての反応す
る接触角は70゜であった。未処理のPET繊維を酸素プラ
ズマ処理にかけたときの接触角の著しい減少は、それが
水溶液について自発表面輸送性であるようにする。
【００８４】 例８ この例で、I.V.が0.6のポリ（エチレンテレフタレー
ト）（PET）ポリマーを使用した。これを、図４（但
し、Ｗは0.084mmであり、X20は17Wであり、X22は3Wであ
り、X24は4Wであり、X26は60Wであり、X28は17Wであ
り、X30は2Wであり、X32は72Wであり、θ10は45゜であ
り、足Ｂは30Wであり、そして足Ａは26Wである）に示す
ような、８個のオリフィスを有する紡糸口金を通して押
し出した。処理条件の残りは、例１に記載したものと同
じであった。100dpfの繊維（111.11dtex）を600MPMで紡
糸した。繊維の断面の略図を図12に示す。繊維上の滑剤
レベルは約１％であった。例１で使用したものと同じ滑
剤を使用した。上記繊維は、繊維表面に沿ってシルティ
ントポリレッド水溶液を自発的に輸送した。この繊維に
ついての「Ｘ」パラメーターの値は約1.5であった。
【００８５】 例９ この例で、I.V.が0.6のポリ（エチレンテレフタレー
ト）（PET）ポリマーを使用した。これを、図５（但
し、Ｗは0.10mmであり、X34は2Wであり、X36は58Wであ
り、X38は24Wであり、θ12は20゜であり、θ14は28゜で
あり、そしてｎは６である）に示すような、８個のオリ
フィスを有する紡糸口金を通して押し出した。処理条件
の残りは、例１に記載したものと同じであった。繊維断
面の顕微鏡写真を図13（585倍）に示す。20dpfの繊維
（22.22dtex）を3000MPMで紡糸した。繊維上の滑剤レベ
ルは約1.7％であった。例１で使用したものと同じ滑剤
を使用した。上記繊維は、繊維表面に沿ってシルティン
トポリレッド水溶液を自発的に輸送した。この繊維につ
いての「Ｘ」パラメーターの値は約2.4であった。
【００８６】 例10 この例で、I.V.が0.6のポリ（エチレンテレフタレー
ト）（PET）ポリマーを使用した。ポリマーを、図７
（但し、オリフィスの寸法は例２に記載した寸法の繰り
返しである）に示すような、４個のオリフィスを有する
紡糸口金を通して押し出した。処理条件の残りは、他に
記載しない限り例１に記載したものと同じであった。20
0dpfの繊維（222.22dtex）を600MPMで紡糸した。ポリマ
ー押出し量は約７ lb/時間（3.18kg/時間）であった。
繊維の光学顕微鏡写真を図14（150倍）に示す。繊維上
の滑剤レベルは2.0％であった。例１で使用したものと
同じ滑剤を使用した。上記繊維は、繊維表面に沿ってシ
ルティントポリレッド水溶液を自発的に輸送した。この
繊維についての「Ｘ」パラメーターの値は約2.2であっ
た。
【００８７】 例11 この例で、I.V.が0.6のポリ（エチレンテレフタレー
ト）（PET）ポリマーを使用した。このポリマーを、図
８（但し、オリフィス寸法は例２に記載した寸法の繰り
返しである）に示すような、２個のオリフィスを有する
紡糸口金を通して押し出した。処理条件の残りは、例１
に記載したものと同じであった。364dpf（404.44dtex）
の繊維を600MPMで紡糸した。繊維の断面を図15（150
倍）に示す。繊維上の滑剤レベルは約2.7％であった。
例１で使用したものと同じ滑剤を使用した。上記繊維
は、繊維表面に沿ってシルティントポリレッド水溶液を
自発的に輸送した。この繊維についての「Ｘ」パラメー
ターの値は2.1であった。
【００８８】 例12 この例で、I.V.が0.6のポリ（エチレンテレフタレー
ト）（PET）ポリマーを使用した。これを、図６（但
し、Ｗは0.10mmであり、X42は6Wであり、X44は11Wであ
り、X46は11Wであり、X48は24Wであり、X50は38Wであ
り、X52は3Wであり、X54は6Wであり、X56は11Wであり、
X58は7Wであり、X60は17Wであり、X62は28Wであり、X64
は24Wであり、X66は17Wであり、X68は2Wであり、θ16は
45゜であり、θ18は45゜であり、そしてθ20は45゜であ
る）に示すような、８個のオリフィスを有する紡糸口金
を通して押し出した。処理条件の残りは、例１に記載し
たものと同じであった。100dpf（111.11dtex）の繊維を
600MPMで紡糸した。繊維の断面を図17に示す。繊維上の
滑剤レベルは約１％であった。例１で使用したものと同
じ滑剤を使用した。上記繊維は繊維表面に沿ってシルテ
ィントポリレッド水溶液を自発的に輸送した。この繊維
についての「Ｘ」パラメーターの値は1.3であった。
【００８９】 例13 この例で、I.V.が0.6のPETポリマーを使用した。これ
を、図6B（但し、Ｗは0.10mmであり、X72は8Wであり、X
74は8Wであり、X76は12Wであり、X78は8Wであり、X80は
24Wであり、X82は18Wであり、X84は8Wであり、X86は16W
であり、X88は24Wであり、X90は18Wであり、X92は2Wで
あり、θ22は135゜であり、θ24は90゜であり、θ26は4
5゜であり、θ28は45゜であり、θ30は45゜であり、θ
32は45゜であり、θ34は45゜であり、θ36は45゜であ
り、そしてθ38は45゜である）に示すような、８個のオ
リフィスを有する紡糸口金を通して押し出した。20dpf
（22.22dtex）の繊維を3,000m/分で紡糸した。処理条件
の残りは、例１に記載したものと同じであった。繊維上
の滑剤レベルは約１％であった。繊維の断面を図17Bに
示す。この繊維は、繊維表面に沿ってシルティントポリ
レッド水溶液を自発的に輸送した。この繊維についての
「Ｘ」値は約2.1である。
【００９０】 例14 （ａ）ポリエチレンから作った液体不浸透性のバッキ
ングシート、（ｂ）ポリプロピレンから作った比較的親
水性で、液体浸透性のトップシート、（ｃ）該バッキン
グシートと該トップシートとの間に配置した層状の吸収
コア及び（ｄ）本発明のトウ又は繊維からなる使い捨て
吸収製品を製造した。吸収構造体の上に設けられたカバ
ー又は表面材は、高度の湿分浸透性を有する不織布であ
る。例えば、この布はポリエステル、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ナイロン、レーヨンなどであってよい。
好ましくは、カバー用の使用される布は、0.3〜5.0オン
ス／平方ヤード（10.17〜169.5g/m2）の範囲内で、0.3g
/cc未満の密度を有する軽量布である。最も適当な布
は、普通高い伸び、軟らかさ、まとい（drape）特性を
有する。カバーは湿分透過性であるけれども、湿分の透
過の後、吸収構造体が飽和に近づいたとき体液の逆流を
防止する種類のものが好ましい。セルロース性繊維のバ
ット（羽毛パルプ）の主体は、実質的にカバーよりも一
層濡れ性であり、表面層から液体を引き離す傾向があ
る。セルロース性バットは、薄葉紙に包んでもよい。セ
ルロース性バットを包む薄葉紙を有することは必要では
ないが、若し、セルロース性バットが１インチ又はそれ
以上に非常に厚いならば、吸収構造体の所望の形状を維
持することを助けるために薄葉紙の包を設けることが好
ましい。セルロース性バットにはまた、水膨潤性、水不
溶性吸収性組成物が含まれる。超吸収性粒子は一般的
に、水溶性アニオン性高分子電解質と多価金属カチオン
とのイオン性錯体のような乾燥した固体の水膨潤性、水
不溶性吸収性組成物の形である。典型的な超吸収性組成
物は、S.H.Ganslaw et alに与えられた米国特許第4,09
0,013号及びS.H.Ganslaw et alに与えられた米国特許第
4,043,952号に示されている。超吸収性物質は、超吸収
性物質が他の公知の超吸収性組成物に接着している個々
の粒子又はフィルム片の形態であってもよい。超吸収性
物質は、超吸収性リザーバーのベースに張り付けてもよ
く、リザーバー内に独立して単に置くこともできる。本
発明の繊維は図19に示すようにトップシートのすぐ下に
トウの形又は繊維束で置くことができる。本発明の繊維
のトウを使用することによって、体液（例えば、尿）は
吸収製品に沿って更に広がり（そうしてストライクスル
ー及びリウエット性質を改良する）、それにより利用可
能吸収領域及び超吸収物質を一層有効に利用し、その結
果、より乾燥した皮膚−吸収製品界面になる。
【００９１】 例15 使い捨て吸収製品の構成要素は、例14に於けるものと
同じである。しかしながら、この場合に、本発明の繊維
は図21に示されるようにセルロース性バット（吸収コ
ア）内にトウの形で置かれている。本発明の繊維のトウ
を使用することによって、体液（例えば、尿）は吸収製
品に沿って更に広がり（そうしてストライクスルー及び
リウエット性質を改良する）、それにより利用可能吸収
領域及び超吸収物質を一層有効に利用し、その結果、よ
り乾燥した皮膚−吸収製品界面になる。
【００９２】 例16 使い捨て吸収製品の構成要素は、例14に於けるものと
同じである。しかしながら、この場合に、本発明の繊維
は図20に示されるようにセルロース性バット（吸収コ
ア）のすぐ下にトウの形で置かれている。本発明の繊維
のトウを使用することによって、体液（例えば、尿）は
吸収製品に沿って更に広がり（そうしてストライクスル
ー及びリウエット性質を改良する）、それにより利用可
能吸収領域及び超吸収物質を一層有効に利用し、その結
果、より乾燥した皮膚−吸収製品界面になる。
【００９３】 例17 使い捨て吸収製品の構成要素は、例14に於けるものと
同じである。しかしながら、この場合に、本発明の繊維
はセルロース性バット（吸収コア）を含む層内に置かれ
ている。本発明の単繊維と毛羽パルプ（親水性セルロー
ス性繊維）との密接したブレンド物がある。本発明の繊
維は、長さが0.25インチ（6.35mm）〜６インチ（152.4m
m）のカットステープル状である（図22参照）。本発明
の繊維のトウを使用することによって、体液（例えば、
尿）は吸収製品に沿って更に広がり（そうしてストライ
クスルー及びリウエット性質を改良する）、それにより
利用可能吸収領域及び超吸収物質を一層有効に利用し、
その結果、より乾燥した皮膚−吸収製品界面になる。
【００９４】 例18 使い捨て吸収製品の構成要素は、例14に於けるものと
同じである。しかしながら、この場合に、本発明の繊維
は図26に示されるようにセルロース性バット（吸収コ
ア）の上及び下にトウの形で置かれている。本発明の繊
維のトウを使用することによって、体液（例えば、尿）
は吸収製品に沿って更に広がり（そうしてストライクス
ルー及びリウエット性質を改良する）、それにより利用
可能吸収領域及び超吸収物質を一層有効に利用し、その
結果、より乾燥した皮膚−吸収製品界面になる。
【００９５】 例19 使い捨て吸収製品の構成要素は、例14に於けるものと
同じである。しかしながら、この場合に、本発明の繊維
はトウの形で、繊維が互いに実質的に接触するように
（それにより、これらの単繊維の自発表面輸送性質と繊
維間の空間内の毛細管流れとの組み合わされた作用のた
めに、繊維軸に沿った尿又はその他の体液の急速な移動
を促進する）、衝突域内で堅く詰まっており（トウはま
た衝突域内で捻れていてもよい）、そして、製品の長さ
の各末端方向へトウの繊維が広がり、そして実質的に互
いに接触していない。一つの可能な配置を図24に示す。
この配置は、衝突域からおむつの外側領域への尿の急速
な移動を許容するであろう。本発明の繊維のトウを使用
することによって、体液（例えば、尿）は吸収製品に沿
って更に広がり（そうしてストライクスルー及びリウエ
ット性質を改良する）、それにより利用可能吸収領域及
び超吸収物質を一層有効に利用し、その結果、より乾燥
した皮膚−吸収製品界面になる。
【００９６】 例20 本発明のトウは、水性ベースのインキを使用する筆記
具のためのインキリザーバーカートリッジを作るために
非常に有用である。滑剤レベルを3.4％にした他は例１
の条件を使用して、96/8 d/f PETヤーンを作った。この
ヤーンを重ね、1.5倍に延伸し、熱的に安定化し、捲縮
し、そして、カートリッジ内の密度が約0.10g/cc〜約0.
25g/ccの範囲になるように、円筒状のカートリッジ（直
径0.70cm）内に引っ張った。適当な丸い断面のPET対照
を、例１で使用した滑剤の１％と共に8dpf（8.89dtex）
で作り、捲縮し、そして密度が約0.10g/cc〜約0.25g/cc
の範囲になるように、同じサイズの円筒状のカートリッ
ジ内に引っ張った。これらの円筒状のカートリッジを7.
95cmの長さに切断し、全ての試験をシェーファースクリ
プト（Sheaffer Skript）（登録商標）筆記液、水溶性
ブラック＃632を使用して行った。
【００９７】 図27は、本発明の繊維から作られたカートリッジ及び
丸い繊維対照から作られたカートリッジについて、イン
キ保持能力対カートリッジ密度を示す。この試験は基本
的に、縦位置に保持された既知重量のカートリッジ中に
インキを滴らせ、カートリッジの底から滴り始めたとき
のカートリッジに保持されたインキの量を測定すること
が含まれる。このグラムで示した重量を、試験したカー
トリッジのインキ保持能力と呼ぶ。改良は、試験した濃
度範囲に亘って約13％〜26％の範囲である。
【００９８】 図28は、本発明のPET繊維から作られたカートリッジ
及び丸いPET繊維対照から作られたカートリッジについ
てのインキ残留パーセント対カートリッジ密度を示す。
インキ残留パーセントは、下記のように定義する。
【００９９】
【数９】 （式中、脱滴後カートリッジ内に残留しているインキ
は、カートリッジを秤量し、それにインキを充填し（イ
ンキ保持能力）、カートリッジプラスインキを秤量し、
カートリッジの底をF2型バッカイフィルター（Type F2
Buckeye Filter）紙と接触させ、そしてインキがカート
リッジから出なくなるような時間まで脱滴し、カートリ
ッジプラス残留インキを秤量し、最後にカートリッジの
重量を差し引いて、カートリッジ内に残留しているイン
キのグラムでの重量を決定することによって決定す
る）。本発明の繊維を含むカートリッジの明らかに優れ
た性質に注目されたい。
【０１００】 図29は、本発明の繊維から作られたカートリッジ及び
丸い繊維対照から作られたカートリッジについて、使用
可能インキ対カートリッジ密度を示す。この試験には、
そのインキ保持能力が等しいような既知重量のカートリ
ッジ内にインキを滴らせ、カートリッジの底をF2型バッ
カイフィルター紙と接触させ、そしてインキがカートリ
ッジから出なくなるような時間まで脱滴し、カートリッ
ジプラス使用できないインキを秤量し、インキ保持能力
（ｇ）から使用できないインキの重量（ｇ）を差し引い
て、使用可能インキをグラムで決定することが含まれ
る。改良は、試験した濃度範囲に亘って約15％〜約30％
の範囲である。
【０１０１】 図30は、本発明の繊維から作られたカートリッジ及び
丸い繊維対照から作られたカートリッジについて、使用
可能インキの繊維重量に対する比対カートリッジ密度を
示す。本発明の繊維から作られたカートリッジの著しい
改良に注目されたい。
【０１０２】 例21−前進接触角の測定 付着張力の測定に用いる技術（改良ウィルヘルミィス
ライド法）を前進接触角θａの測定にも使用することが
できる。
【０１０３】 ミクロバランスに記録される力は付着張力をサンプル
フィルム周長との積に等しい。 力＝付着張力×周長 ＝γcosθａ×Ｐ （式中、γは流体の表面張力（ダイン/cm）であり、 θａは前進接触角（度）であり、 Ｐはフィルムの周長（cm） 又はθａについて解くと
【０１０４】
【数１０】
【０１０５】 純粋な流体及び清浄表面についてはこれは非常に簡単
な計算となる。しかしながら、表面仕上げをしかつこの
仕上材料の一部が流体中にとれた場合には有効なγは純
粋流体のγではなくなる。殆どの場合に、とれた物質は
純粋流体（この場合には水）の表面張力を著しく低下さ
せる物質である。即ち、純粋流体の表面張力を用いると
θａの計算に相当な誤差を生じる。
【０１０６】 この誤差を除くために、純粋な流体（この場合には
水）とサンプル表面に付着した少量の物質（仕上材料）
とを含むように流体を構成する。仕上材料の添加量は臨
界ミセルレベルを丁度越える程度とすべきである。この
流体の表面張力をこれで測定し、純粋流体γの代わりに
θａの計算に使用する。サンプルをこの流体中に浸漬
し、力（Force）を測定する。添加仕上材料を含む純粋
流体の表面張力及び添加仕上材料を含む純粋流体で測定
した力を用いてθａを決定する。このθａは（１−Ｘθ
ａ）式に用いてこの式がマイナスになるか否かを決定す
ることができる。
【０１０７】 本発明は、その好ましい態様を特に参照して詳細に記
載したが、変形及び修正が本発明の精神及び範囲内であ
ることが理解されるであろう。 図面の簡単な説明
【図１Ａ】 楕円体形状を形成した（ｔ＝０）後、自発的に輸送で
きない従来の繊維上の水性液体の一滴の性質の図解。開
度θは、繊維上の液体の一滴の典型的な接触角を示す。
矢印を付けた「LFA」は、液体−繊維−空気界面の位置
を示す。
【図１Ｂ】 時間＝t1（t1＞０）で自発的に輸送できない従来の繊
維上の水性液体の一滴の性質の図解。角度θは、図1Aに
於けると同じままである。矢印を付けた「LFA」は、液
体−繊維−空気界面の位置を示す。
【図１Ｃ】 時間＝t2（t2＞t1）で自発的に表面輸送できない従来
の繊維上の水性液体の一滴の性質の図解。角度θは、図
1Aに於けると同じままである。矢印を付けた「LFA」
は、液体−繊維−空気界面の位置を示す。
【図２Ａ】 時間＝０で自発的に輸送し得る繊維と接触したばかり
の水性液体の一滴の性質の図解。矢印を付けた「LFA」
は、液体−繊維−空気界面の位置を示す。
【図２Ｂ】 時間＝t1（t1＞０）で自発的に輸送し得る繊維上の水
性液体の一滴の性質の図解。矢印を付けた「LFA」は、
液体−繊維−空気界面の位置を示す。
【図２Ｃ】 時間＝t2（t2＞t1）で自発的に輸送し得る繊維上の水
性液体の一滴の性質の図解。矢印を付けた「LFA」は、
液体−繊維−空気界面の位置を示す。
【図３】 自発的に輸送し得る繊維を製造するために有用な紡糸
口金のオリフィスの図解描写。
【図４】 自発的に輸送し得る繊維を製造するために有用な紡糸
口金のオリフィスの図解描写。
【図５】 自発的に輸送し得る繊維を製造するために有用な紡糸
口金のオリフィスの図解描写。
【図６】 自発的に輸送し得る繊維を製造するために有用な紡糸
口金のオリフィスの図解描写。
【図６Ｂ】 自発的に輸送し得る繊維を製造するために有用な紡糸
口金のオリフィスの図解描写。
【図７】 図３に示したようにオリフィスの、端と端とが接続し
た２個の繰り返し単位を有する紡糸口金のオリフィスの
図解描写。
【図８】 図３に示したようなオリフィスの、端と端とが接続し
た４個の繰り返し単位を有する紡糸口金のオリフィスの
図解描写。
【図９】 図３に示したようなオリフィス（例１に記載した紡糸
口金オリフィスの特定の寸法）を有する紡糸口金を使用
して作られた、ポリ（エチレンテレフタレート）繊維断
面の顕微鏡写真。
【図１０】 図３に示したようなオリフィス（例２に記載した紡糸
口金オリフィスの特定の寸法）を有する紡糸口金を使用
して作られた、ポリプロピレン繊維断面の顕微鏡写真。
【図１１】 図３に示したようなオリフィス（例２に記載した紡糸
口金オリフィスの特定の寸法）を有する紡糸口金を使用
して作られた、ナイロン66繊維断面の顕微鏡写真。
【図１２】 図４に示したようなオリフィス（例８に記載した紡糸
口金オリフィスの特定の寸法）を有する紡糸口金を使用
して作られた、ポリ（エチレンテレフタレート）繊維断
面の図解描写。
【図１３】 図５に示したようなオリフィス（例９に記載した紡糸
口金オリフィスの特定の寸法）を有する紡糸口金を使用
して作られた、ポリ（エチレンテレフタレート）繊維断
面の顕微鏡写真。
【図１４】 図７に示したようなオリフィス（例10に記載した紡糸
口金オリフィスの特定の寸法）を有する紡糸口金を使用
して作られた、ポリ（エチレンテレフタレート）繊維断
面の顕微鏡写真。
【図１５】 図８に示したようなオリフィス（例11に記載した紡糸
口金オリフィスの特定の寸法）を有する紡糸口金を使用
して作られた、ポリ（エチレンテレフタレート）繊維断
面の顕微鏡写真。
【図１６】 図３に示したようなオリフィスを有する紡糸口金を使
用して作られた繊維断面（例１）の図解描写。形状係数
Ｘを決定する典型的方法を例示する。
【図１７】 図６に示したようなオリフィス（例12に記載した紡糸
口金オリフィスの特定の寸法）を有する紡糸口金を使用
して作られた、ポリ（エチレンテレフタレート）繊維断
面の顕微鏡写真。
【図１７】 図6Bに示したようなオリフィス（例13に記載した紡糸
口金オリフィスの特定の寸法）を有する紡糸口金を使用
して作られた、ポリ（エチレンテレフタレート）繊維断
面の図解描写。
【図１８Ａ】 おむつの平面図の図解描写。
【図１８Ｂ】 おむつの長軸の断面1Bに沿ったおむつの分解した側面
の図解描写。
【図１９】 おむつの長軸に沿ったおむつの分解した側面の図解描
写。本発明の繊維から作られたトウが、トップシートの
下で且つ吸収コアの上に置かれている。
【図２０】 おむつの長軸に沿ったおむつの分解した側面の図解描
写。本発明の繊維から作られたトウが、吸収コアの下で
且つバックシートの上に置かれている。
【図２１】 おむつの長軸に沿ったおむつの分解した側面の図解描
写。本発明の繊維から作られたトウが、吸収コアの中に
置かれている。
【図２２】 おむつの長軸に沿ったおむつの分解した側面の図解描
写。本発明の繊維から作られた短繊維が、吸収コアの中
にある。
【図２３Ａ】 おむつの平面図の図解描写。切り取り面内の線は、実
質的に平行で本質的におむつの全長に延びている本発明
の繊維から作られたトウを表す。
【図２３Ｂ】 おむつの平面図の図解描写。切り取り面内の線は、実
質的に平行で本質的におむつの長さの半分より長く延び
ている本発明の繊維から作られたトウを表す。
【図２４】 おむつの平面図の図解描写。切り取り面内の線は、衝
突域内で堅く目の詰まった（本発明の繊維から作られ
た）トウを表し、このトウは端部で広がっている。
【図２５】 おむつの平面図の図解描写。切り取り面内の線は、本
発明の繊維から作られたトウを表す。トウの長軸は、お
むつの長軸に対して30゜の角度で傾斜している。
【図２６】 おむつの長軸に沿ったおむつの分解した側面の図解描
写。本発明の繊維から作られたトウが、吸収コアの上及
び下に置かれている。
【図２７】 本発明の繊維から作られたインキカートリッジについ
て（「4SW」を付けた線）及び丸い断面の先行技術の繊
維から作られたインキカートリッジについて（「丸い」
を付けた線）、グラム（ｇ）でのインキ保持能力対立方
センチメートル当たりのグラム（g/cc）でのカートリッ
ジ密度のグラフ。
【図２８】 本発明の繊維から作られたインキカートリッジについ
て（「4SW」を付けた線）及び丸い断面の先行技術の繊
維から作られたインキカートリッジについて（「丸い」
を付けた線）、インキ残留パーセント対カートリッジ密
度（g/cc）のグラフ。
【図２９】 本発明の繊維から作られたインキカートリッジについ
て（「4SW」を付けた線）及び丸い断面の先行技術の繊
維から作られたインキカートリッジについて（「丸い」
を付けた線）、使用可能インキ（ｇ）対カートリッジ密
度（g/cc）のグラフ。
【図３０】 本発明の繊維から作られたインキカートリッジについ
て（「4SW」を付けた線）及び丸い断面の先行技術の繊
維から作られたインキカートリッジについて（「丸い」
を付けた線）、使用可能インキ（ｇ）／繊維重量（ｇ）
の比対カートリッジ密度（g/cc）のグラフ。
【図３１Ａ】 繊維断面に於ける望ましい溝の図解描写。
【図３１Ｂ】 繊維断面に於ける望ましい溝の図解描写。
【図３１Ｃ】 液体で完全に充満された溝を示す、繊維断面に於ける
望ましい溝の図解描写。
【図３２Ａ】 繊維断面に於いて橋架けが可能な溝の図解描写。
【図３２Ｂ】 繊維断面に於いて橋架けが可能な溝の図解描写。
【図３２Ｃ】 液体による溝の橋架けを示す溝の図解描写。
フロントページの続き (72)発明者 ヘイル，ウイリアム アルストン アメリカ合衆国，テネシー 37663，キ ングスポート，ヘンロック パーク 3724，ルート 16 (72)発明者 ホール，ハリー プロバート アメリカ合衆国，テネシー 37660，キ ングスポート，マルバーン ドライブ 2048 (72)発明者 ケイジ，デイビッド オーガスタス アメリカ合衆国，テネシー 37660，キ ングスポート，バーフ ヒース ドライ ブ 1800 (56)参考文献 特開 昭54−59418（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−12741（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−6983（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−196714（ＪＰ，Ａ) 特公 昭55−49166（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭62−53605（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A61F 13/53 A61F 13/15 A61F 13/49 D01D 5/253 D01F 6/04

Claims (13)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】トップシート、バックシート及び両シート
    の間に位置する繊維のトウからなる吸収製品であって、
    該繊維の少なくとも一部が該吸収製品の中心近くに配置
    されており、そして同じ該繊維の少なくとも一部が該吸
    収製品の中心から離れて配置されており、そして、該吸
    収製品の中心近くで、そして、該吸収製品の中心から離
    れて、１個又はそれ以上の該繊維と接触している吸収保
    持体が存在している、表面上に水を自発輸送することが
    でき、式： （１−Xcosθａ）＜０ 〔式中、θａは、繊維の表面と同じ材料から作られた表
    面を有する平面フィルム上で測定した水の前進接触角で
    あり、Ｘは、式:X＝PW/（4r＋（π−２）Ｄ）（式中、P
    Wは、繊維の濡れ周長であり、そしてｒは、繊維断面を
    取り囲む外接円の半径であり、そしてＤは、繊維断面の
    短軸寸法である）を満足する繊維断面の形状係数であ
    る〕を満足する合成繊維からなる吸収製品。
  2. 【請求項２】トップシート、バックシート及び少なくと
    も１個の吸収層からなる吸収コアを含んでなり、その平
    面に、長軸及び短軸を有し、かつその長さが幅より長い
    おむつ又は失禁パッドからなる吸収製品であって、該吸
    収製品が表面上に水を自発輸送することができ、式： （１−Xcosθａ）＜０ 〔式中、θａは、繊維の表面と同じ材料から作られた表
    面を有する平面フィルム上で測定した水の前進接触角で
    あり、Ｘは、式:X＝PW/（4r＋（π−２）Ｄ）（式中、P
    Wは、繊維の濡れ周長であり、そしてｒは、繊維断面を
    取り囲む外接円の半径であり、そしてＤは、繊維断面の
    短軸寸法である）を満足する繊維断面の形状係数であ
    る〕を満足する、複数の合成繊維からなるトウを更に含
    む吸収製品。
  3. 【請求項３】該トウが製品の幅の全部又は一部に亘って
    均一に広がっており、そしてそのトウの製品が製品の長
    軸に実質的に平行であり、製品の長さの1/2から実質的
    に全部まで延びている、請求の範囲第２項に記載の製
    品。
  4. 【請求項４】該トウの繊維がおむつの長軸に実質的に平
    行であり、おむつの長さ方向に実質的に延びている、請
    求の範囲第２項に記載の製品。
  5. 【請求項５】該吸収コアが羽毛パルプ及び超吸収性粉末
    からなる請求の範囲第２項に記載の製品。
  6. 【請求項６】３個以下の表面上に水を自発輸送すること
    ができ、式： （１−Xcosθａ）＜０ 〔式中、θａは、繊維の表面と同じ材料から作られた表
    面を有する平面フィルム上で測定した水の前進接触角で
    あり、Ｘは、式:X＝PW/（4r＋（π−２）Ｄ）（式中、P
    Wは、繊維の濡れ周長であり、そしてｒは、繊維断面を
    取り囲む外接円の半径であり、そしてＤは、繊維断面の
    短軸寸法である）を満足する繊維断面の形状係数であ
    る〕を満足する、複数の合成繊維からなるトウを含み、
    各トウの長軸がおむつの長軸の回りの±30゜の間に置か
    れ、トウがトップシートのすぐ下に置かれるか又は吸収
    コアと密接に混合されて置かれるか又はバックシートに
    隣接して置かれるおむつからなる、請求の範囲第２項に
    記載の吸収製品。
  7. 【請求項７】トップシート、バックシート及び少なくと
    も１個の吸収層を含む吸収コアを含んでなり、該コアが
    表面上に水を自発輸送することができ、式： （１−Xcosθａ）＜０ 〔式中、θａは、繊維の表面と同じ材料から作られた表
    面を有する平面フィルム上で測定した水の前進接触角で
    あり、Ｘは、式:X＝PW/（4r＋（π−２）Ｄ）（式中、P
    Wは、繊維の濡れ周長であり、そしてｒは、繊維断面を
    取り囲む外接円の半径であり、そしてＤは、繊維断面の
    短軸寸法である）を満足する繊維断面の形状係数であ
    る〕を満足するカット繊維からなる短繊維と羽毛パルプ
    との密接なブレンドからなる、長軸及び短軸を有し、か
    つ幅よりも長い長さを有するおむつ又は失禁パッドから
    なる吸収製品。
  8. 【請求項８】表面上に水を自発輸送することができ、下
    記式： （１−Xcosθａ）＜０ 〔式中、θａは、繊維の表面と同じ材料から作られた表
    面を有する平面フィルム上で測定した水の前進接触角で
    あり、 Ｘは、下記式： 【数１】 （式中、PWは、繊維の濡れ周長であり、そしてｒは、繊
    維断面を取り囲む外接円の半径であり、そしてＤは、繊
    維断面の短軸寸法である） を満足する繊維断面の形状係数である〕を満足する複数
    の合成繊維からなるトウを更に含んでなる、 トップシート、バックシート及び少なくとも１個の吸収
    層を含む吸収コアを含んでなり、長軸又は短軸を有し、
    かつ幅よりも大きい長さを有するおむつ又は失禁パッド
    からなる吸収製品であって、該トウの繊維がおむつの主
    軸に対して実質的に平行である吸収製品。
  9. 【請求項９】該トウが製品の幅の全部又は一部に亘って
    均一に広がっており、そしてトウの繊維が製品の長軸に
    実質的に平行であり、製品の長さの1/2から実質的に全
    部まで延びている、請求の範囲第８項に記載の吸収製
    品。
  10. 【請求項１０】トウの繊維がおむつの長軸に実質的に平
    行であり、おむつの長さに実質的に延びている、請求の
    範囲第８項に記載の吸収製品。
  11. 【請求項１１】３個以下の表面上に水を自発輸送するこ
    とができ、式： （１−Xcosθａ）＜０ 〔式中、θａは、繊維の表面と同じ材料から作られた表
    面を有する平面フィルム上で測定した水の前進接触角で
    あり、Ｘは、式:X＝PW/（4r＋（π−２）Ｄ）（式中、P
    Wは、繊維の濡れ周長であり、そしてｒは、繊維断面を
    取り囲む外接円の半径であり、そしてＤは、繊維断面の
    短軸寸法である）を満足する繊維断面の形状係数であ
    る〕を満足する、複数の合成繊維からなるトウを含み、
    各トウの長軸がおむつの長軸の廻りの−30℃の間に置か
    れ、トウがトップシートのすぐ下に置かれるか又は吸収
    コアと密接に混合されて置かれるか又はバックシートに
    隣接して置かれるおむつからなる、請求の範囲第８項に
    記載の吸収製品。
  12. 【請求項１２】トップシート、バックシート及び少なく
    とも１個の吸収層を含む吸収コアを含んでなり、該コア
    が請求の範囲第９項に記載の短繊維と羽毛パルプとの密
    接なブレンドからなる、長軸及び短軸を有し、かつ幅よ
    りも大きい長さを有するおむつ又は失禁パッドからなる
    吸収製品。
  13. 【請求項１３】表面上に水を自発輸送することができ、
    式： （１−Xcosθａ）＜０ 〔式中、θａは、繊維の表面と同じ材料から作られた表
    面を有する平面フィルム上で測定した水の前進接触角で
    あり、Ｘは、式:X＝PW/（4r＋（π−２）Ｄ）（式中、P
    Wは、繊維の濡れ周長であり、そしてｒは、繊維断面を
    取り囲む外接円の半径であり、そしてＤは、繊維断面の
    短軸寸法である）を満足する繊維断面の形状係数であ
    る〕を満足する合成繊維からなるタンポン。
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