CN102181952B - 一种具有仿毛效果的无光纤维的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有仿毛效果的无光纤维的制备方法，采用二氧化钛含量在2.5%~3%的聚酯切片为原料，利用热辊式高速牵伸纺机进行纺丝，纺丝时选择适当的干燥、牵伸、定型温度和牵伸倍率，以实现正常纺丝制得具有仿毛效果的无光纤维产品，其中纺丝卷绕速度为3800~5200米/分，其生产的喷丝板的喷丝孔的形状包括一个沿横向设置的一字孔及沿一字孔横向排布并与一字孔相连通的至少五个竖向设置的竖向孔，竖向孔的两端分别设置有圆孔，圆孔的直径为竖向孔宽度的1.2~3倍。本发明适用于生产一种具有仿毛效果的无光纤维，所形成的成品就能具有无光性能，并且有较好手感。

Description

一种具有仿毛效果的无光纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及到涤纶长丝的制造方法，特别是指一种具有仿毛效果的无光纤维的制备方法。
背景技术
近年来，从保护环境和保护动物的观点出发，有避免使用天然毛的趋向，用合成纤维的产品替代天然毛已成为现今的趋势。合成纤维中，涤纶的价格相对于其他品种，价格适中、刚性强，但是其所形成的成品缺少手感。另外，在目前的合成纤维中，要具有无光的效果，必须在制备过程中加入消光剂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种无需添加消光剂，所形成的成品就能具有无光性能，并且有较好手感的具有仿毛效果的无光纤维的制备方法。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种具有仿毛效果的无光纤维的制备方法，采用二氧化钛含量在2.5%~3%的聚酯切片为原料，利用热辊式高速牵伸纺机进行纺丝，纺丝时选择适当的干燥、牵伸、定型温度和牵伸倍率，以实现正常纺丝制得具有仿毛效果的无光纤维产品，其中纺丝卷绕速度为3800~5200米/分，其生产的喷丝板的喷丝孔的形状包括一个沿横向设置的一字孔及沿一字孔横向排布并与一字孔相连通的至少五个竖向设置的竖向孔，竖向孔的两端分别设置有圆孔，圆孔的直径为竖向孔宽度的1.2~3倍。
所述的聚酯切片的特性粘度在0.620以上。
所述喷丝板的喷丝孔的形状包括一个沿横向设置的一字孔及沿一字孔横向排布并与一字孔相连通的六个竖向设置的竖向孔。
所述竖向孔位于一字孔两侧的部位相互对称。
所述的具有仿毛效果的无光纤维产品的单丝纤度为1dpf~20dpf，其总纤度为30dtex~150dtex ，f数为12~108。
本发明的有益效果是：上述的具有仿毛效果的无光纤维的制备方法，所制得的纤维具有优异的蓬松性能和立毛性能，形成的成品具有手感柔软并且回弹性能极佳和骨感明显的优点。本产品不同于用腈纶做出的产品，主要是价格上有很大优势，不同于两步发生产，体现了工序短、生产周期快、利于批量生产、成本底的优势。另外，在制备过程中无需添加消光剂，其所制得的纤维就具有无光的效果。
附图说明
图1是本发明一种具有仿毛效果的无光纤维的制备方法中喷丝板的喷丝孔的示意图；
图中：1、一字孔，2、竖向孔，3、圆孔。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明一种具有仿毛效果的无光纤维的制备方法作进一步的详细描述。
实施例1
一种具有仿毛效果的无光纤维的制备方法，采用特性粘度在0.680并且二氧化钛含量在2.5%的聚酯切片为原料，利用热辊式高速牵伸纺机进行纺丝，纺丝时选择适当的干燥、牵伸、定型温度和牵伸倍率，以实现正常纺丝制得具有仿毛效果的无光纤维产品，所述的具有仿毛效果的无光纤维产品的单丝纤度为1dpf~20dpf，其总纤度为30dtex~150dtex ，f数为12~108。其中纺丝卷绕速度为3800米/分，其生产的喷丝板的喷丝孔的形状如图1所示，包括一个沿横向设置的一字孔1及沿一字孔1横向排布并与一字孔1相连通的六个竖向设置的竖向孔2，竖向孔2的两端分别设置有圆孔3，圆孔3的直径为竖向孔2宽度的1.2倍，所述竖向孔2位于一字孔1两侧的部位相互对称。
实施例2
一种具有仿毛效果的无光纤维的制备方法，采用特性粘度在0.680并且二氧化钛含量在3%的聚酯切片为原料，利用热辊式高速牵伸纺机进行纺丝，纺丝时选择适当的干燥、牵伸、定型温度和牵伸倍率，以实现正常纺丝制得具有仿毛效果的无光纤维产品，所述的具有仿毛效果的无光纤维产品的单丝纤度为1dpf~20dpf，其总纤度为30dtex~150dtex ，f数为12~108。其中纺丝卷绕速度为5200米/分，其生产的喷丝板的喷丝孔的形状如图1所示，包括一个沿横向设置的一字孔1及沿一字孔1横向排布并与一字孔1相连通的六个竖向设置的竖向孔2，竖向孔2的两端分别设置有圆孔3，圆孔3的直径为竖向孔2宽度的3倍，所述竖向孔2位于一字孔1两侧的部位相互对称。
实施例3
一种具有仿毛效果的无光纤维的制备方法，采用特性粘度在0.680并且二氧化钛含量在2.8%的聚酯切片为原料，利用热辊式高速牵伸纺机进行纺丝，纺丝时选择适当的干燥、牵伸、定型温度和牵伸倍率，以实现正常纺丝制得具有仿毛效果的无光纤维产品，所述的具有仿毛效果的无光纤维产品的单丝纤度为1dpf~20dpf，其总纤度为30dtex~150dtex ，f数为12~108。其中纺丝卷绕速度为4500米/分，其生产的喷丝板的喷丝孔的形状如图1所示，包括一个沿横向设置的一字孔1及沿一字孔1横向排布并与一字孔1相连通的六个竖向设置的竖向孔2，竖向孔2的两端分别设置有圆孔3，圆孔3的直径为竖向孔2宽度的2倍，所述竖向孔2位于一字孔1两侧的部位相互对称。
结合上述三个实施例，由于喷丝板的喷丝孔的高异型化设计，使得经过膨化后的丝具有不规则的多种形状，所制得的纤维具有优异的蓬松性能和立毛性能，形成的成品具有手感柔软并且回弹性能极佳和骨感明显的优点。本产品不同于用腈纶做出的产品，主要是价格上有很大优势，不同于两步发生产，体现了工序短、生产周期快、利于批量生产、成本底的优势。另外，纤维在成型后对光线的作用达成最大漫反射，从而具有无光效果。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种具有仿毛效果的无光纤维的制备方法，其特征在于：采用二氧化钛含量在2.5%~3%的聚酯切片为原料，利用热辊式高速牵伸纺机进行纺丝，纺丝时选择适当的干燥、牵伸、定型温度和牵伸倍率，以实现正常纺丝制得具有仿毛效果的无光纤维产品，其中纺丝卷绕速度为3800~5200米/分，其生产的喷丝板的喷丝孔的形状包括一个沿横向设置的一字孔及沿一字孔横向排布并与一字孔相连通的至少五个竖向设置的竖向孔，竖向孔的两端分别设置有圆孔，圆孔的直径为竖向孔宽度的1.2~3倍。
2.根据权利要求1所述的一种具有仿毛效果的无光纤维的制备方法，其特征在于：所述的聚酯切片的特性粘度在0.620以上。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有仿毛效果的无光纤维的制备方法，其特征在于：所述喷丝板的喷丝孔的形状包括一个沿横向设置的一字孔及沿一字孔横向排布并与一字孔相连通的六个竖向设置的竖向孔。
4.根据权利要求1或2所述的一种具有仿毛效果的无光纤维的制备方法，其特征在于：所述竖向孔位于一字孔两侧的部位相互对称。
5.根据权利要求1或2所述的一种具有仿毛效果的无光纤维的制备方法，其特征在于：所述的具有仿毛效果的无光纤维产品的单丝纤度为1dpf~20dpf，其总纤度为30dtex~150dtex ，f数为12~108。
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