CN202415761U - 一种复合喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织纤维领域，涉及一种喷丝装置，具体是一种用于双组份复合纤维的复合喷丝板。一种复合喷丝板，包括喷丝板主体，所述的喷丝板主体上设置将喷丝板主体分隔成两个半圆区域的隔离带，隔离带两侧的半圆区域上各分部有若干个喷丝孔。通过本实用新型的可分丝的分板式复合喷丝板，可同时对两组份纤维进行纺丝，并在纺丝过程中将两组份纤维进行复合。利用本实用新型的复合喷丝板可以在在纺丝过程中对双组份纤维进行复合，相比目前采用后道复合的方法，提高了生产效率，降低了生产成本，产品风格调整更加灵活。

Description

一种复合喷丝板

技术领域

本实用新型属于纺织纤维领域，涉及一种喷丝装置，具体是一种用于双组份复合纤维的复合喷丝板。

背景技术

近年来聚酯纤维弥补了天然纤维产量的不足，得到了迅猛发展。在聚酯纤维飞速扩张发展的同时，常规聚酯纤维由于其在舒适性、多样性、功能性、仿生性等方面已远不能满足人民群众日益增长需求，因此各种差别化、功能型聚酯纤维应用而生。

双组份复合纤维是一种重要的差别化纤维，目前市场上的双组份复合纤维并不鲜见。通过复合纺丝设备制备的皮芯、海岛、桔瓣、并列型等复合纤维已经被广泛应用，该类复合纤维的特点是，两种组份在纺丝过程中，在喷丝板处相互交融，形成一体，并不是相互独立的，如专利CN101603226B，提到的一种多异形纤维，采用两种不同原料，经复合纺丝，而后形成一种多异复合纤维，其每根单丝都含有两种原料，并不是相互独立的。公告号为CN201506867U的中国实用新型公开了一种复合喷丝板，它主要包括喷丝板板体，喷丝板板体上分布有喷丝孔，所述喷丝孔由圆形孔和异形孔组成，所述的异形孔为截面为“一”字形喷丝孔。该实用新型所得到的复合喷丝板，其喷丝孔由圆形孔和异形孔复合构成，生产时能同时喷出常规纤维和异形纤维，但是两种纤维仍然是在喷丝板处相互交融，形成一体，并不是相互独立的，因此存在生产成本高、生产效率低、产品风格单一等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种复合喷丝板，该方法解决了目前双组份复合纤维生产成本高、生产效率低、产品风格单一等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种复合喷丝板，包括喷丝板主体，所述的喷丝板主体上设置将喷丝板主体分隔成两个半圆区域的隔离带，隔离带两侧的半圆区域上各分部有若干个喷丝孔。通过本实用新型的可分丝的分板式复合喷丝板，可同时对两组份纤维进行纺丝，并在纺丝过程中将两组份纤维进行复合。利用本实用新型的复合喷丝板可以在在纺丝过程中对双组份纤维进行复合，相比目前采用后道复合的方法，提高了生产效率，降低了生产成本，产品风格调整更加灵活。所制备的产品具有色泽分明，立体感强等独特风格特点。第一组份原料所在喷丝孔与第二组份原料所在喷丝孔中间有一狭长隔离区域即所述的隔离带，隔离带平行于喷丝板定位销方向，在纺丝过程中，其垂直指向侧吹风窗口。

作为优选，所述隔离带两侧的喷丝孔个数的比例范围为1:0.18～5.7。更为优选的是，隔离带两侧的喷丝孔尺寸相同时，第一组份纤维和第二组份纤维为两种不同的原料；隔离带两侧的喷丝孔尺寸不同时，第一组份纤维和第二组份纤维为任意两种原料的组合。所述的复合喷丝板，第一组份纤维所在喷丝孔数与第二组份纤维所在喷丝孔个数比例范围在1:0.18～5.7，即某一组份纤维的喷丝孔个数为总喷丝孔个数的15%～85%范围内，喷丝孔尺寸可以是相同的，或者不同的。若其中某一组份孔数过少，则该组份较难在复合纤维中体现出其性能，从而实现不了复合纤维的性能，因此某一组份的比例一般不低于15%。若第一组份纤维所在喷丝孔尺寸与第二组份纤维所在喷丝孔尺寸是相同的，则第一组份纤维和第二组份纤维两种原料，需是上述原料的任意两种组合。因为，此时只有当第一组份纤维和第二组份纤维两种原料不同时，才能体现复合纤维中两种组份的差异性。若喷丝孔尺寸是不同的，则可以是任意上述两种原料的组合，亦或是相同原料组合，因为喷丝孔尺寸的改变已经给第一组份纤维及第二组份纤维带来差异性。

作为优选，所述隔离带位于喷丝板中心的部位为圆形，其余部分为条形，条形部分的宽度L在6-12mm之间。为了在纺丝过程中实现对第一组份纤维和第二组份纤维的顺利分丝，第一组份纤维所在喷丝孔与第二组份纤维所在喷丝孔中间必须有一狭长的宽度适中的条形部分，其宽度L在6-12mm，优选在8-10mm，该条形部分在纺丝过程中垂直于纺丝窗口，这样才能实现正常分丝。正常分丝是独立冷却和上油的前提。

作为优选，隔离带两侧的喷丝孔形状各自独立地为圆形、三角形、四边形、三叶形、四叶形或五叶形。即喷出第一组份纤维和第二组份纤维的喷丝孔的形状可以是圆形、三角形、四边形、三叶形、四叶形、五叶形或其他异型中的一种或两种组合。第一组份纤维所在喷丝孔尺寸与第二组份纤维所在喷丝孔尺寸，可以是相同或者不同的。

本实用新型的有益效果是： 与目前市场上通常采用的后纺复合法采用的喷丝板相比，该实用新型可实现同时纺制两组纤维，并在纺丝过程中进行复合，可有效降低生产成本、提高生产效率，调节产品风格。

附图说明

图1是本实用新型的复合喷丝板结构示意图。

图中：1、喷丝板主体，2、喷丝孔，3、隔离带。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

实施例1

本实用新型的复合喷丝板结构如图1所示，包括喷丝板主体1，所述的喷丝板主体1上设置将喷丝板主体1分隔成A区和B区两个半圆区域的隔离带3，隔离带3两侧的A区、B区上分别均布若干个喷丝孔2。所述隔离带3位于喷丝板中心的部位为圆形，其余部分为条形，条形部分的宽度L为10mm。本实施例中，隔离带两侧的喷丝孔形状均为圆形，A区与B区喷丝孔个数的比约为1：0.5。

实施例2

本实施例的复合喷丝板结构同实施例1，不同之处在于：所述条形部分的宽度L为6mm，隔离带两侧A区与B区的喷丝孔形状分别为三角形和圆形，A区与B区喷丝孔个数的比约为1：0.18。

实施例3

本实施例的复合喷丝板结构同实施例1，不同之处在于：所述条形部分的宽度L为12mm，隔离带两侧A区与B区的喷丝孔形状分别为方形和圆形，A区与B区喷丝孔个数的比约为1：5.7。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。如条形部分的宽度L在6-12mm之间，宽度L根据产品进行选择，优选在8-10mm。所述隔离带两侧的喷丝孔个数的比例范围为1:0.18～5.7，即某一组份纤维的喷丝孔个数为总喷丝孔个数的15%～85%范围内。隔离带两侧的喷丝孔形状各自独立地为圆形、三角形、四边形、三叶形、四叶形、五叶形或其他异型中的一种或两种组合。

Claims (5)

1.一种复合喷丝板，包括喷丝板主体(1)，其特征在于：所述的喷丝板主体上设置将喷丝板主体分隔成两个半圆区域的隔离带(3)，隔离带两侧的半圆区域上各分部有若干个喷丝孔(2)。

2.根据权利要求1所述的一种复合喷丝板，其特征在于：所述隔离带两侧的喷丝孔个数的比例范围为1:0.18～5.7。

3.根据权利要求1或2所述的一种复合喷丝板，其特征在于：所述隔离带位于喷丝板中心的部位为圆形，其余部分为条形，条形部分的宽度L在6-12mm之间。

4.根据权利要求1或2所述的一种复合喷丝板，其特征在于：隔离带两侧的喷丝孔形状各自独立地为圆形、三角形、四边形、三叶形、四叶形或五叶形。

5.根据权利要求3所述的一种复合喷丝板，其特征在于：隔离带两侧的喷丝孔形状各自独立地为圆形、三角形、四边形、三叶形、四叶形或五叶形。