CN202913140U - 一种纤维 - Google Patents
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Abstract
一种纤维，所述纤维是由至少2条单丝组成的丝束，所述单丝截面包括3-5个三角形截面，所述三角形截面底角处在同一直线上，每个单丝截面每两个相邻三角形截面相连成锯齿形单丝。本实用新型提供一种纤维，该异形纤维同时具备三角形纤维的优势和十字形纤维的优势，因此生产出来的异形纤维异形度大，所得织物具有色泽饱满，光泽亮丽、蓬松性好、吸湿性好、弹性好和手感好等各种性能优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纤维，尤其是一种截面为锯齿形状的纤维。
背景技术
合成纤维通常为圆形纤维，其内部为实心结构，因此吸湿性、易染性差，而且光线照射到表面时容易形成漫反射，光泽较差，因此，其织物的舒适性往往不好，难以满足现代人们的需要。
异形纤维即截面异形化之后得到的纤维，该纤维可赋予织物多种性能优势，因此得到广泛应用。合成纤维中常见异形纤维的生产加工过程是在喷丝板上开多个截面与纤维的截面相对应的喷丝孔，将纺丝熔体从喷丝板上的异形喷丝孔中喷出，经冷却固化形成初生纤维，初生纤维经过拉伸加工制成与喷丝异形孔截面形状相似的异形合成纤维。
目前已经产业化的异形纤维的截面有很多，如三角形、三叶形、五角形、十字形、扁平形、C形、H形和十字形纤维等，但目前所生产的异形纤维大多只有单一相同的形状，因此难以同时发挥多种功能，例如三角形、三叶形、五角形纤维虽然具有小棱镜的作用，能使自然光分光后再度组合，发出丝绸般的光泽，给人以特殊的感觉，但其吸湿导湿性能却很差；而扁平形纤维虽然具有较好光泽效果，但其吸湿导湿性能却很差；而C形、H形、十字形纤维，其表面的沟槽结构所产生的毛细现象可具有良好的吸湿排汗效果，但光泽却相对欠佳，为此人们希望能有一种纤维具有色泽饱满，光泽亮丽、蓬松性好、吸湿性好、导湿排汗性好、弹性好和手感好等多种性能优势。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供一种纤维，该异形纤维同时具备三角形纤维的优势和十字形纤维的优势，因此生产出来的异形纤维异形度大，所得织物具有色泽饱满，光泽亮丽、蓬松性好、吸湿性好、弹性好和手感好等各种性能优势，为达此目的，本实用新型提供一种纤维，所述纤维是由至少2条单丝组成的丝束，所述单丝截面包括3-5个三角形截面，所述三角形截面底角处在同一直线上，每个单丝截面每两个相邻三角形截面相连成锯齿形单丝。
作为本实用新型的进一步改进，所述三角形截面为正三角形截面或三面带相同凹形的三角形截面或三面带相同凸形的三角形截面，本发明三角形截面可为正三角形截面或三面带相同凹形的三角形截面或三面带相同凸形的三角形截面，厂家可根据产品需要进行选择。
作为本实用新型的进一步改进，所述三角形截面凹形弧度或凸形弧度为6°～10°，本发明三角形截面凹形弧度或凸形弧度为6°～10°之间任意数以8.04°最佳，厂家可根据实际情况需要进行选择。
作为本实用新型的进一步改进，所述三角形截面角部为圆角，本发明也可由三叶孔变形生成，故本发明三角形截面角部可为圆角。
作为本实用新型的进一步改进，所述三角形截面长宽比为4～6，本发明三角形截面长宽比在4～6之间任意一个以4.18为最佳，厂家可根据实际情况进行选择。
作为本实用新型的进一步改进，所述纤维丝束中每个单丝截面相同，所述纤维丝束每个单丝截面三角形截面大小相同，本发明纤维丝束中每个单丝截面，纤维丝束每个单丝截面三角形截面可以相同也可以不同，形状不同效果更好，但成本也较高，厂家需根据实际需要进行综合考虑。
作为本实用新型的进一步改进，所述纤维丝束每个单丝截面底部有条形截面与三角形截面相连,本发明若底部没有条形截面也可行，但需对三角形截面之间距离进行控制。
作为本实用新型的进一步改进，所述纤维是由24～96条单丝组成的丝束，本发明单丝数目不宜过多，最好在24～96之间，以36为最佳，厂家可根据实际情况需要进行选择。
作为本实用新型的进一步改进，所述纤维单丝呈中心45°角交错排列，本发明纤维单丝可为纤维单丝呈中心45°角交错排列，以生成性能更好的纤维。
本实用新型提供一种异形纤维，该异形纤维是多条截面为锯齿形的单丝组合而成的丝束，与单丝为普通异形截面的纤维相比此种纤维异形度高，纤维染色性能好，纤维更容易上色，且色泽饱满，光泽亮丽，此外纤维沿纵表面分布成锯齿形，能形成多条细微沟槽，因而能形成良好的毛细管芯吸效应，使纤维及其制成的织物更具吸湿导湿能力及透气功能，使产品具有良好的服用性能，因此深受消费者欢迎。
附图说明
图1是本实用新型实施例1单丝截面示意图；
图2是本实用新型实施例2单丝截面示意图；
图3是本实用新型实施例3单丝截面示意图；
图4是本实用新型实施例4单丝截面示意图；
图5是本实用新型实施例5单丝截面示意图；
图6是本实用新型实施例6单丝截面示意图；
图7是本实用新型实施例7单丝截面示意图；
图8是本实用新型实施例7纤维截面示意图；
图9是本实用新型实施例7纤维所用喷丝板示意图；
图中的构件为：
1单丝； 1-1、三角形截面； 1-2、条形截面。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对实用新型做详细的说明：
本实用新型提供一种纤维，该异形纤维同时具备三角形纤维的优势和十字形纤维的优势，因此生产出来的异形纤维异形度大，所得织物具有色泽饱满，光泽亮丽、蓬松性好、吸湿性好、弹性好和手感好等各种性能优势。
实用新型具体实施例1:
作为本实用新型具体实施例1，本发明提供一种纤维，所述纤维是由24条单丝1组成的丝束，本发明单丝1数目不宜过多，最好在24～96之间，以36为最佳，厂家可根据实际情况需要进行选择，所述单丝截面如图1所示包括3个三角形截面1-1，所述三角形截面1-1为正三角形截面，本发明三角形截面1-1可为正三角形截面或三面带相同凹形的三角形截面或三面带相同凸形的三角形截面，厂家可根据产品需要进行选择，所述三角形截面1-1长宽比为3，本发明三角形截面1-1长宽比在4～6之间任意一个以4.18为最佳，厂家可根据实际情况进行选择，所述三角形截面1-1底角处在同一直线上，每个单丝截面每两个相邻三角形截面1-1相连成锯齿形单丝1。
实用新型具体实施例2:
作为本实用新型具体实施例2，本发明提供一种纤维，所述纤维是由48条单丝1组成的丝束，本发明单丝1数目不宜过多，最好在24～96之间，以36为最佳，厂家可根据实际情况需要进行选择，所述单丝截面如图2所示包括4个三角形截面1-1，所述纤维丝束中每个单丝截面相同，所述纤维丝束每个单丝截面三角形截面1-1大小相同，本发明纤维丝束中每个单丝截面，纤维丝束每个单丝截面三角形截面1-1可以相同也可以不同，形状不同效果更好，但成本也较高，厂家需根据实际需要进行综合考虑，所述三角形截面1-1为三面带相同凹形的三角形截面，本发明三角形截面1-1可为正三角形截面或三面带相同凹形的三角形截面或三面带相同凸形的三角形截面，厂家可根据产品需要进行选择，所述三角形截面1-1凹形弧度为6°，本发明三角形截面1-1凹形弧度或凸形弧度为6°～10°之间任意数以8.04°最佳，厂家可根据实际情况需要进行选择，所述三角形截面1-1长宽比为5，本发明三角形截面1-1长宽比在4～6之间任意一个以4.18为最佳，厂家可根据实际情况进行选择，所述三角形截面1-1底角处在同一直线上，每个单丝截面每两个相邻三角形截面1-1相连成锯齿形单丝1。
实用新型具体实施例3:
作为本实用新型具体实施例3，本发明提供一种纤维，所述纤维是由60条单丝1组成的丝束，本发明单丝1数目不宜过多，最好在24～96之间，以36为最佳，厂家可根据实际情况需要进行选择，所述单丝截面如图3所示包括4个三角形截面1-1，所述纤维丝束中每个单丝截面相同，所述纤维丝束每个单丝截面三角形截面1-1大小相同，本发明纤维丝束中每个单丝截面，纤维丝束每个单丝截面三角形截面1-1可以相同也可以不同，形状不同效果更好，但成本也较高，厂家需根据实际需要进行综合考虑，所述三角形截面1-1为三面带相同凸形的三角形截面，本发明三角形截面1-1可为正三角形截面或三面带相同凹形的三角形截面或三面带相同凸形的三角形截面，厂家可根据产品需要进行选择，所述三角形截面1-1凸形弧度为7°，本发明三角形截面1-1凹形弧度或凸形弧度为6°～10°之间任意数以8.04°最佳，厂家可根据实际情况需要进行选择，所述三角形截面1-1长宽比为6，本发明三角形截面1-1长宽比在4～6之间任意一个以4.18为最佳，厂家可根据实际情况进行选择，所述三角形截面1-1底角处在同一直线上，每个单丝截面每两个相邻三角形截面1-1相连成锯齿形单丝1。
实用新型具体实施例4:
作为本实用新型具体实施例4，本发明提供一种纤维，所述纤维是由72条单丝1组成的丝束，本发明单丝1数目不宜过多，最好在24～96之间，以36为最佳，厂家可根据实际情况需要进行选择，所述单丝截面如图4所示包括3个三角形截面1-1，所述纤维丝束中每个单丝截面相同，所述纤维丝束每个单丝截面三角形截面1-1大小相同，本发明纤维丝束中每个单丝截面，纤维丝束每个单丝截面三角形截面1-1可以相同也可以不同，形状不同效果更好，但成本也较高，厂家需根据实际需要进行综合考虑，所三角形截面1-1角部为圆角，本发明也可由三叶孔变形生成，故本发明三角形截面1-1角部可为圆角，所述三角形截面1-1为三面带相同凹形的三角形截面，本发明三角形截面1-1可为正三角形截面或三面带相同凹形的三角形截面或三面带相同凸形的三角形截面，厂家可根据产品需要进行选择，所述三角形截面1-1凹形弧度为8°，本发明三角形截面1-1凹形弧度或凸形弧度为6°～10°之间任意数以8.04°最佳，厂家可根据实际情况需要进行选择，所述三角形截面1-1长宽比为4.5，本发明三角形截面1-1长宽比在4～6之间任意一个以4.18为最佳，厂家可根据实际情况进行选择，所述三角形截面1-1底角处在同一直线上，每个单丝截面每两个相邻三角形截面1-1相连成锯齿形单丝。
实用新型具体实施例5;
作为本实用新型具体实施例5，本发明提供一种纤维，所述纤维是由84条单丝1组成的丝束，本发明单丝1数目不宜过多，最好在24～96之间，以36为最佳，厂家可根据实际情况需要进行选择，所述单丝截面如图5所示包括5个三角形截面1-1，所述纤维丝束中每个单丝截面相同，所述纤维丝束每个单丝截面三角形截面1-1大小相同，本发明纤维丝束中每个单丝截面，纤维丝束每个单丝截面三角形截面1-1可以相同也可以不同，形状不同效果更好，但成本也较高，厂家需根据实际需要进行综合考虑，所述纤维丝束每个单丝截面底部有条形截面1-2与三角形截面1-1相连,本发明若底部没有条形截面1-2也可行，但需对三角形截面1-1之间距离进行控制，所述三角形截面1-1为三面带相同凹形的三角形截面，本发明三角形截面1-1可为正三角形截面或三面带相同凹形的三角形截面或三面带相同凸形的三角形截面，厂家可根据产品需要进行选择，所述三角形截面1-1凹形弧度为9°，本发明三角形截面1-1凹形弧度或凸形弧度为6°～10°之间任意数以8.04°最佳，厂家可根据实际情况需要进行选择，所述三角形截面1-1长宽比为5.5，本发明三角形截面1-1长宽比在4～6之间任意一个以4.18为最佳，厂家可根据实际情况进行选择，所述三角形截面1-1底角处在同一直线上，每个单丝截面每两个相邻三角形截面1-1相连成锯齿形单丝1。
实用新型具体实施例6:
作为本实用新型具体实施例6，本发明提供一种纤维，所述纤维是由96条单丝1组成的丝束，本发明单丝1数目不宜过多，最好在24～96之间，以36为最佳，厂家可根据实际情况需要进行选择，所述单丝截面如图6所示包括5个三角形截面1-1，所述纤维丝束中每个单丝截面相同，所述纤维丝束每个单丝截面三角形截面1-1大小相同，本发明纤维丝束中每个单丝截面，纤维丝束每个单丝截面三角形截面1-1可以相同也可以不同，形状不同效果更好，但成本也较高，厂家需根据实际需要进行综合考虑，所述纤维丝束每个单丝截面底部有条形截面1-2与三角形截面1-1相连,本发明若底部没有条形截面1-2也可行，但需对三角形截面1-1之间距离进行控制，所述三角形截面1-1为三面带相同凸形的三角形截面，本发明三角形截面1-1可为正三角形截面或三面带相同凹形的三角形截面或三面带相同凸形的三角形截面，厂家可根据产品需要进行选择，所述三角形截面1-1凸形弧度为10°，本发明三角形截面1-1凹形弧度或凸形弧度为6°～10°之间任意数以8.04°最佳，厂家可根据实际情况需要进行选择，所述三角形截面1-1长宽比为5.8，本发明三角形截面1-1长宽比在4～6之间任意一个以4.18为最佳，厂家可根据实际情况进行选择，所述三角形截面1-1底角处在同一直线上，每个单丝截面每两个相邻三角形截面1-1相连成锯齿形单丝1。
实用新型具体实施例7:
作为本实用新型具体实施例7，本发明提供一种纤维，所述纤维如图8所示是由36条单丝1组成的丝束，本发明单丝1数目不宜过多，最好在24～96之间，以36为最佳，厂家可根据实际情况需要进行选择，所述纤维单丝1呈中心45°角交错排列，本发明纤维单丝1可为纤维单丝呈中心45°角交错排列，以生成性能更好的纤维，所述单丝截面如图7所示包括5个三角形截面1-1，所述纤维丝束中每个单丝截面相同，所述纤维丝束每个单丝截面三角形截面1-1大小相同，本发明纤维丝束中每个单丝截面，纤维丝束每个单丝截面三角形截面1-1可以相同也可以不同，形状不同效果更好，但成本也较高，厂家需根据实际需要进行综合考虑，所三角形截面1-1角部为圆角，本发明也可由三叶孔变形生成，故本发明三角形截面1-1角部可为圆角，所述纤维丝束每个单丝截面底部有条形截面1-2与三角形截面1-1相连,本发明若底部没有条形截面1-2也可行，但需对三角形截面1-1之间距离进行控制，所述三角形截面1-1为三面带相同凹形的三角形截面，本发明三角形截面1-1可为正三角形截面或三面带相同凹形的三角形截面或三面带相同凸形的三角形截面，厂家可根据产品需要进行选择，所述三角形截面1-1凹形弧度为8.04°，本发明三角形截面1-1凹形弧度或凸形弧度为6°～10°之间任意数以8.04°最佳，厂家可根据实际情况需要进行选择，所述三角形截面1-1长宽比为4.18，本发明三角形截面1-1长宽比在4～6之间任意一个以4.18为最佳，厂家可根据实际情况进行选择，所述三角形截面1-1底角处在同一直线上，每个单丝截面每两个相邻三角形截面1-1相连成锯齿形单丝1。
本发明具体实施例7实施过程如下，将黏流态的高聚物熔体或溶液通过如图9所示喷丝板喷丝孔的喷丝微孔，喷丝孔喷丝微孔将黏流态的高聚物熔体或溶液转变成有特定截面状的细流，由于黏流态的高聚物熔体或溶液通过喷丝板后会发生一定膨胀，因此每个喷丝孔喷丝微孔所喷出的细流底部会因为膨胀相连形成一字锯齿形纤维，再经过凝固介质固化既可形成本发明所述纤维。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种纤维，所述纤维是由至少2条单丝组成的丝束，其特征在于：所述单丝截面包括3-5个三角形截面，所述三角形截面底角处在同一直线上，每个单丝截面每两个相邻三角形截面相连成锯齿形单丝。
2.根据权利要求1所述的一种纤维，其特征在于：所述三角形截面为正三角形截面或三面带相同凹形的三角形截面或三面带相同凸形的三角形截面。
3.根据权利要求2所述的一种纤维，其特征在于：所述三角形截面凹形弧度或凸形弧度为6°～10°。
4.根据权利要求1所述的一种纤维，其特征在于：所述三角形截面角部为圆角。
5.根据权利要求1所述的一种纤维，其特征在于：所述三角形截面长宽比为4～6。
6.根据权利要求1所述的一种纤维，其特征在于：所述纤维丝束中每个单丝截面相同。
7.根据权利要求1所述的一种纤维，其特征在于：所述纤维丝束每个单丝截面三角形截面大小相同。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一种纤维，其特征在于：所述纤维丝束每个单丝截面底部有条形截面与三角形截面相连。
9.根据权利要求1所述的一种纤维，其特征在于：所述纤维是由24～96条单丝组成的丝束。
10.根据权利要求9所述的一种纤维，其特征在于：所述纤维单丝呈中心45°角交错排列。
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