CN201598353U - 一种锦纶6多孔细旦有光三叶异形喷丝板 - Google Patents
一种锦纶6多孔细旦有光三叶异形喷丝板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201598353U CN201598353U CN2010200029223U CN201020002922U CN201598353U CN 201598353 U CN201598353 U CN 201598353U CN 2010200029223 U CN2010200029223 U CN 2010200029223U CN 201020002922 U CN201020002922 U CN 201020002922U CN 201598353 U CN201598353 U CN 201598353U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- leaf
- spinnerets
- leaves
- cylinder
- aperture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 title abstract 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 29
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 17
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 17
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract 2
- 239000002355 dual-layer Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006052 Chinlon® Polymers 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002522 swelling effect Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种锦纶6多孔细旦有光三叶异形喷丝板，其特征在于，板体为双层圆柱体(1)，上层小下层大，直径大于柱高，其中圆柱体中心区域均匀分布8-15个上下通透的小孔(2)，小孔的孔径为三叶形(3)。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷丝板，特别涉及一种锦纶6细旦有光长丝纤维用异形喷丝板。
背景技术
锦纶6细旦有光长丝纤维以它独有的风格，在锦纶6长丝市场中占到越来越多的份额，用它生产的针织面料打开了欧美的高端市场，在已往使用圆孔喷丝板生产的有光长丝纤维，截面呈圆形，闪光效果差。而使用正三角形的喷丝板生产的有光长丝纤维，由于纺丝过程中锦纶6熔体具有挤出胀大效应，截面不是呈正三角形，是一个每条边都凸起的三角形，折光效果不好。为了提高折光效果，在生产锦纶6细旦有光长丝纤维时，由于喷丝板的孔数较多，单丝纤度较细，采用等长的三叶形喷丝板，从喷丝板出来的未固化的丝束要经过从一个方向吹来的冷却吹风冷却，丝束在未固化前正对侧吹风风面的叶受到风影响，故成形后纤维的横截面不形成光滑圆角的等边三角形，而是等腰三角形。纤维的三个不同的折射面，折光效果不同，影响了纺织品的质量。
为了解决上述问题，我们经过不断的研究和开发，设计出一种锦纶6多孔细旦有光三叶异形喷丝板。
实用新型内容
本实用新型的目的为了解决现有喷丝板产品的不足，提供了一种锦纶6多孔细旦有光三叶异形喷丝板。
本实用新型所述的锦纶6多孔细旦有光三叶异形喷丝板，经过配套的锦纶6高取向丝或全拉伸丝工艺生产出的纤维，纤维截面为光滑圆角的等边三角形。
本实用新型提供一种锦纶6多孔细旦有光三叶异形喷丝板，其特征在于，板体为双层圆柱体(1)，上层小下层大，直径大于柱高，其中圆柱体中心区域均匀分布8-15个上下通透的小孔(2)，小孔的孔径为三叶形(3)。
其中三叶的中心线的夹角都是120度。
以三叶中心到各顶角的距离计算，一个叶长于另外两个叶。
三叶中心到长叶顶的距离为0.25~0.35mm，长叶正对侧吹冷却吹风的方向；
三叶中心到短叶顶的距离为0.20~0.30mm。
三叶的三个顶端是相等的圆角，三个叶的宽度相同。
叶与叶之间相邻边内切圆弧线相等。
长叶叶长L1与短叶叶长L2与圆弧线的半径R1的比值为2.0~2.5。
本实用新型的长叶叶长(自三叶中心至长叶顶)与其叶宽之比为3.0~3.5，短叶叶长(自三叶中心至短叶顶)与其叶宽之比为2.5~3.0。
本实用新型喷丝板的喷丝孔排布采用棱形排布，棱形排布角度α＝50~70度，喷丝板的喷丝孔数将决定棱形排布角度和分布形式。
本实用新型喷丝板的喷丝孔棱形排布的一条中心线与喷丝板水平轴中心线的夹角β＝3~10度，以保证每个喷丝孔挤出的熔体细流均能得到相同的冷却效果，从而确保每根单丝折光效果的均一。
从图3中看出，中心线与喷丝板水平轴中心线的夹角β＝3~10度，只涉及2个喷丝孔
本实用新型所述喷丝板中有8-15个喷丝孔。
优选为12个喷丝孔。
本实用新型的优点是由此喷丝板孔型生产的锦纶6长丝经织成织物看，由于其横截面具有光滑圆角的正三角形状，所以使光线折射效果好，丝束不同方向折光效果相同，符合设计要求。
综上所述，本实用新型的锦纶6细旦有光不等长三叶异形喷丝板，使制得的纤维具有更好的折光效果，并且各向折光均匀，并且由于锦纶6优于其他化学纤维的特性，经其织成的织物具有膨松性好，吸湿性强，抗起毛起球等优点，满足高附加值针织面料尤其是运动装、紧身衣、内衣、网格布等高档服装面料的需要。
附图说明
图1为本实用新型所述喷丝板的主视示意图；
图中：1-圆形喷丝孔，
图2为本实用新型所述喷丝板的俯视示意图(喷丝孔分布示意图)；
2-三叶异形喷丝板截面
图3为本实用新型所述喷丝板的本实用新型放大示意图；
3-喷丝孔形状图
具体实施方式
通过以下具体实施例对本实用新型作更加详细的说明。
实施例1、本实用新型所述喷丝板
板体为双层圆柱体(1)，上层小下层大，直径大于柱高，其中圆柱体中心区域均匀分布12个上下通透的小孔(2)，小孔的孔径为三叶形(3)。
生产44dtex/12f锦纶6高取向长丝，其喷丝板孔型的具体尺寸如下：
三叶中长叶叶长与叶宽的比值L1/W1＝3.5；
三叶中短叶叶长与叶宽的比值L2/W2＝3.0；
三叶中长叶叶宽W1与短叶叶宽W2相等。
长叶叶长L1与短叶叶长L2与圆弧线的半径R1的比值为2.0~2.5。
棱形排布角度α＝50~70度
β＝3~10度
实施例2、
采用锦纶6有光切片时，生产上述产品的工艺流程主要包括如下几个主要步骤：
氮气保护加料→螺杆挤压熔融→熔体分配→纺丝→喷丝板喷出熔体成纤→冷却成形→上油→卷装具有折光效果良好的成品纤维
实施例3、本实用新型所述喷丝板
板体为双层圆柱体(1)，上层小下层大，直径大于柱高，其中圆柱体中心区域均匀分布12个上下通透的小孔(2)，小孔的孔径为三叶形(3)。
生产44dtex/12f锦纶6高取向长丝，其喷丝板孔型的具体尺寸如下：
三叶的中心线的夹角都是120度；
长叶叶长L1与短叶叶长L2与圆弧线的半径R1的比值为2.0~2.5。
三叶中长叶叶长与叶宽的比值L1/W1＝3.3；
三叶中短叶叶长与叶宽的比值L2/W2＝2.7；
三叶中长叶叶宽W1与短叶叶宽W2相等；
长叶叶长L1与短叶叶长L2与圆弧线的半径R1的比值为2.2；
棱形排布角度α＝60度；
β＝7度。
实施例4、本实用新型所述喷丝板
板体为双层圆柱体(1)，上层小下层大，直径大于柱高，其中圆柱体中心区域均匀分布12个上下通透的小孔(2)，小孔的孔径为三叶形(3)。
生产44dtex/12f锦纶6高取向长丝，其喷丝板孔型的具体尺寸如下：
三叶的中心线的夹角都是120度；
长叶叶长L1与短叶叶长L2与圆弧线的半径R1的比值为2.0~2.5。
三叶中长叶叶长与叶宽的比值L1/W1＝3.0；
三叶中短叶叶长与叶宽的比值L2/W2＝2.5；
三叶中长叶叶宽W1与短叶叶宽W2相等；
长叶叶长L1与短叶叶长L2与圆弧线的半径R1的比值为2.0；
棱形排布角度α＝70度；
β＝3度，
喷丝板上有12个喷丝孔。
实施例5、本实用新型所述喷丝板
板体为双层圆柱体(1)，上层小下层大，直径大于柱高，其中圆柱体中心区域均匀分布12个上下通透的小孔(2)，小孔的孔径为三叶形(3)。
三个叶的宽度相同；
三叶的中心线夹角都是120度；
以三叶中心到三叶各顶角的距离计算，一个叶长于另外两个叶，长叶长度为0.25~0.35mm，长叶正对侧吹冷却吹风的方向，短叶的长度为0.20~0.30mm；
长叶叶长L1与叶宽W1之比为3.0~3.5，短叶叶长L2与叶宽W2之比为2.5~3.0；
长叶叶长L1与短叶叶长L2与圆弧线的半径R1的比值为2.0~2.5；
喷丝板上喷丝孔呈棱形排布，棱形排布角度α＝50~70度；
喷丝板上喷丝孔棱形排布的一条中心线与喷丝板水平轴中心线的夹角β＝3~10度。
Claims (1)
1.一种锦纶6多孔细旦有光三叶异形喷丝板，其特征在于，板体为双层圆柱体(1)，上层小下层大，直径大于柱高，其中圆柱体中心区域均匀分布8-15个上下通透的小孔(2)，小孔的孔径为三叶形(3)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010200029223U CN201598353U (zh) | 2010-01-18 | 2010-01-18 | 一种锦纶6多孔细旦有光三叶异形喷丝板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010200029223U CN201598353U (zh) | 2010-01-18 | 2010-01-18 | 一种锦纶6多孔细旦有光三叶异形喷丝板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201598353U true CN201598353U (zh) | 2010-10-06 |
Family
ID=42809404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010200029223U Expired - Lifetime CN201598353U (zh) | 2010-01-18 | 2010-01-18 | 一种锦纶6多孔细旦有光三叶异形喷丝板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201598353U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104328521A (zh) * | 2014-03-20 | 2015-02-04 | 太仓环球化纤有限公司 | 一种纺制pa6膨体纱专用喷丝板 |
| CN106835309A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-06-13 | 长乐力恒锦纶科技有限公司 | 一种细旦多孔超亮光三叶形锦纶6长丝的生产方法 |
| CN108035005A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-15 | 浙江四通化纤股份有限公司 | 一种改性丙纶地毯纱 |
| CN111041657A (zh) * | 2019-12-29 | 2020-04-21 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种机织泡泡纱的制备方法 |
| CN111058153A (zh) * | 2019-12-29 | 2020-04-24 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种全弹春亚纺面料的制备方法 |
-
2010
- 2010-01-18 CN CN2010200029223U patent/CN201598353U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104328521A (zh) * | 2014-03-20 | 2015-02-04 | 太仓环球化纤有限公司 | 一种纺制pa6膨体纱专用喷丝板 |
| CN106835309A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-06-13 | 长乐力恒锦纶科技有限公司 | 一种细旦多孔超亮光三叶形锦纶6长丝的生产方法 |
| CN108035005A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-15 | 浙江四通化纤股份有限公司 | 一种改性丙纶地毯纱 |
| CN111041657A (zh) * | 2019-12-29 | 2020-04-21 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种机织泡泡纱的制备方法 |
| CN111058153A (zh) * | 2019-12-29 | 2020-04-24 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种全弹春亚纺面料的制备方法 |
| CN111058153B (zh) * | 2019-12-29 | 2021-08-13 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种全弹春亚纺面料的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201598353U (zh) | 一种锦纶6多孔细旦有光三叶异形喷丝板 | |
| CN103437018B (zh) | 一种超仿真蚕丝型锦氨空气包覆丝的生产工艺 | |
| CN100357505C (zh) | 高强低伸型特粗旦丙纶丝及其生产方法 | |
| CN101532182B (zh) | 一种具有钻石光泽的涤纶fdy丝及其制备工艺 | |
| CN2861193Y (zh) | 一种用于生产细旦涤纶短纤的喷丝板 | |
| CN101139749A (zh) | 一种细旦或超细旦尼龙纤维及其生产方法 | |
| CN101122053A (zh) | 一种细旦或超细旦尼龙纤维及其生产方法 | |
| CN201648598U (zh) | 喷丝板 | |
| CN202415761U (zh) | 一种复合喷丝板 | |
| CN101139748B (zh) | 一种细旦或超细旦尼龙纤维及其生产方法 | |
| CN101139750B (zh) | 一种细旦或超细旦尼龙纤维及其生产方法 | |
| CN107164812A (zh) | 一种异形锦纶6纤维及其制备方法 | |
| US4176211A (en) | C-shaped polyester filaments | |
| CN2883409Y (zh) | 纺制矩形截面中空纤维的喷丝板 | |
| CN103422181B (zh) | 一种锦纶高速纺丝工艺 | |
| CN102383207A (zh) | 细旦三角异形喷丝板 | |
| CN2813642Y (zh) | 一种用于生产十字型吸湿排汗短纤的喷丝板 | |
| CN206646191U (zh) | 丙纶地毯纱制备用三翼异形喷丝板 | |
| CN102296373A (zh) | 一种超细高强高模粘胶纤维的生产方法 | |
| CN201386153Y (zh) | 一种用于生产“工”字形纤维的喷丝板 | |
| CN202284234U (zh) | 细旦三角异形喷丝板 | |
| KR100192656B1 (ko) | 초극세 복합섬유의 제조방법 | |
| CN201241207Y (zh) | 一种用于生产粗旦锦纶工业丝的喷丝板 | |
| CN110129903A (zh) | 粗旦长丝纤维的生产方法及装置 | |
| CN201835015U (zh) | 一种高性能聚乙烯纤维干法纺丝用喷丝板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: BEIJING SANLIAN HONGPU NEW SYNTHETIC TECHNOLOGY SE Free format text: FORMER NAME: SANLIAN HONGPU TEXTILE CHEMICAL TECHNOLOGY CO., LTD., BEIJING |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No. 2 Beijing Chaoyang District city 100102 Wai Valley roots Park Wangjing Guangze Hutong No. 5 road of love Patentee after: Beijing Sanlian Hongpu New Synthetic Technology Service Co., Ltd. Address before: No. 2 Beijing Chaoyang District city 100102 Wai Valley roots Park Wangjing Guangze Hutong No. 5 road of love Patentee before: Beijing Sanlian Hope Textile & Chemical Technology Co., Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20101006 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |