CN2861193Y - 一种用于生产细旦涤纶短纤的喷丝板 - Google Patents

一种用于生产细旦涤纶短纤的喷丝板 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种用于生产细旦涤纶短纤的喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体的形状为矩形，喷丝板上呈纵横向排列分布有不少于4000个的喷丝孔，喷丝孔的排列倾角为1°～5°，喷丝孔的列距为3.0mm～6.0mm，喷丝孔的行距为3.0mm～6.0mm；所述的喷丝孔由喷丝毛细孔和导孔两部分相连构成，喷丝毛细孔的截面为圆形。采用该结构后，使喷丝板在保证可纺性的情况下拥有尽量多的喷丝孔数，从而大大提高了单块喷丝板的产量，用此喷丝板能生产出0.6～0.8旦的细旦短纤。

Description

一种用于生产细旦涤纶短纤的喷丝板
技术领域
本实用新型属于化纤机械配件，特别是涉及一种用于生产细旦涤纶短纤的高产量喷丝板。
背景技术
涤纶纤维具有优良的物理和化学特性，广泛地应用于服装面料以及其它产业领域。涤纶短纤维的纤度从七十年代的约1.5旦逐步发展到现在的1旦以下。通常将单丝线密度为0.6～0.9旦的纤维称为细旦纤维。该细旦纤维同样的纱支数能相应增加纱线中纤维的截面根数，从而大幅提高成纱均匀度及强度，亦有利于提高纱线支数；由于纤度细，纤维的比表面积及充填密度大大增大，成纱后在纤维间形成微气室，毛细管效应增大，因此吸湿透气，具有良好的保暖性，且纤维的弯曲刚度变小，使制品手感极为柔软，具良好悬垂性；用细旦纤维生产的纺织品最大特色是具有棉的舒适性、毛的保暖性、丝的柔滑外观。细旦纤维的应用在不断拓展，它可以同棉花、粘胶、Modal、Tencel等纤维进行混纺成纱，制成各种类型、风格的针织、机织面料。尤其是与Modal，Tencel纤维混纺成的织物面料，风格更具特色，既具有细旦涤纶短纤维的特点，又具有Modal、Tencel的高湿模量，柔软悬垂性好，触觉佳，尺寸稳定性好，染色色彩鲜艳，且水洗牢度较好的特点，是成衣的高档时装面料。此种纱线由于具有细旦纤维的内在特点，适合各织厂高支高密产品的开发，同时也提高了织造面料的附加值。它与其他种类的纱线进行交织，除具有细旦产品的特点外，还同时具有其他纱的特点。纤维细旦化是当前新型纺织化纤原料开发的趋势之一。
但是，目前国内尚无高产量细旦短纤喷丝板，现在市场上的细旦短纤喷丝板喷丝孔数较少，其孔数通常小于3000孔，影响了单块喷丝板产量的提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种用于生产细旦短纤的喷丝板，可高产量地生产纤度为0.6～0.8旦的短纤。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产细旦涤纶短纤的喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体的形状为矩形，喷丝板上呈纵横向排列分布有不少于4000个的喷丝孔，喷丝孔的排列倾角为1°～5°，喷丝孔的列距为3.0mm～6.0mm，喷丝孔的行距为3.0mm～6.0mm；所述的喷丝孔由喷丝毛细孔和导孔两部分相连构成，喷丝毛细孔的截面为圆形。
所述的喷丝孔的深度为20mm～40mm。
所述的喷丝毛细孔的深度为0.3mm～0.5mm。
所述的喷丝毛细孔的直径为0.1mm～0.3mm。
所述的导孔直径为1.0mm～3.0mm，导孔的前端部设有与喷丝毛细孔相接的锥形段，导孔与喷丝毛细孔之间的相接呈锥形过渡；所述导孔前端锥形段分为具有不同锥角的第一锥形段和第二锥形段，第一锥形段锥角为50°～80°，第二锥形段的锥角为40°～60°，第一锥形段和第二锥形段之间吻合相接。
所述的导孔直径为1.0mm～3.0mm，导孔的尾端设有第三锥形段，第三锥形段的锥角为90°～100°。
制作时，为了使喷丝板在保证可纺性的情况下拥有尽量多的喷丝孔数，其喷丝孔的孔数大于4000孔，将喷丝板整体形状设计成矩形，喷丝孔呈纵横向排列分布，其中纵向排列的喷丝孔设有一定的倾角，喷丝孔的排列倾角设为1°～5°，将喷丝孔的列距定为3.0mm～6.0mm，喷丝孔的行距定为3.0mm～6.0mm；喷丝孔由喷丝毛细孔和导孔两部分相连构成，将喷丝毛细孔截面形状设计为圆形。
本实用新型的有益效果是，由于采用了将喷丝板本体的形状制作为矩形，且喷丝孔的排列倾角为1°～5°，喷丝孔的列距为3.0mm～6.0mm，喷丝孔的行距为3.0mm～6.0mm，则喷丝板上呈纵横向排列可分布有不少于4000个的喷丝孔，使喷丝板在保证可纺性的情况下拥有尽量多的喷丝孔数，从而大大提高了单块喷丝板的产量，用此喷丝板能生产出0.6～0.8旦的细旦短纤。
附图说明
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种用于生产细旦涤纶短纤的喷丝板不局限于实施例。
图1是本实用新型的构造示意图；
图2是本实用新型喷丝孔的构造放大图。
图中，1喷丝板；11喷丝孔的行距；12喷丝孔的列距；13喷丝孔的排列倾角；2喷丝孔；21喷丝毛细孔；22导孔；221导孔的第一锥形段；222导孔的第二锥形段；223导孔的第三锥形段。
具体实施方式
参见附图所示，本实用新型的一种用于生产细旦涤纶短纤的喷丝板，包括喷丝板本体1，喷丝板本体1的形状为矩形，喷丝板1上呈纵横向排列分布有4050个的喷丝孔2，喷丝孔的排列倾角13为3°，喷丝孔的列距12为3.6mm，喷丝孔的行距11为3.6mm；所述的喷丝孔2由喷丝毛细孔21和导孔22两部分相连构成，喷丝毛细孔21的截面为圆形。
其中，喷丝毛细孔21的深度为0.4mm，直径为0.2mm；导孔22直径为2.0mm，深度为20mm，导孔22的前端部设有与喷丝毛细孔21相接的锥形段，导孔22与喷丝毛细孔21之间的相接呈锥形过渡；导孔22前端锥形段分为具有不同锥角的第一锥形段221和第二锥形段222，第一锥形段221锥角为70°，第二锥形段222的锥角为55°，第一锥形段221和第二锥形段222之间吻合相接；导孔的尾端设有第三锥形段223，第三锥形段223的锥角为90°。
制作时，为了使喷丝板1在保证可纺性的情况下拥有尽量多的喷丝孔数，其喷丝孔2的孔数大于4000孔，将喷丝板1整体形状设计成矩形，喷丝孔2呈纵横向排列分布，其中纵向排列的喷丝孔设有一定的倾角，喷丝孔的排列倾角设为3°，将喷丝孔的列距12定为3.6mm，喷丝孔的行距11定为3.6mm。
下表是采用本实用新型的喷丝板1纺丝的工艺参数：
纺丝工艺参数(以0.8d×38mm为例)
  NO   工艺参数   设定值
  1   熔体温度℃   280
  2   熔体特性粘度dl/g   0.670
  3   计量泵泵供量g/min   1800
  4   冷却风温℃   22
  5   冷却风速m/s   2
  6   纺丝速度m/min   1350
下表是采用本实用新型的喷丝板1制作的0.8D细旦短纤的产品参数；
         0.8D细旦短纤检测结果：
  纤度d   强度cN/dtex   伸长％
  0.81   6.0   28.4

Claims (6)

1.一种用于生产细旦涤纶短纤的喷丝板，包括喷丝板本体，其特征在于：喷丝板本体的形状为矩形，喷丝板上呈纵横向排列分布有不少于4000个的喷丝孔，喷丝孔的排列倾角为1°～5°，喷丝孔的列距为3.0mm～6.0mm，喷丝孔的行距为3.0mm～6.0mm；所述的喷丝孔由喷丝毛细孔和导孔两部分相连构成，喷丝毛细孔的截面为圆形。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产细旦涤纶短纤的喷丝板，其特征在于：所述的喷丝孔的深度为20mm～40mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产细旦涤纶短纤的喷丝板，其特征在于：所述的喷丝毛细孔的深度为0.3mm～0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产细旦涤纶短纤的喷丝板，其特征在于：所述的喷丝毛细孔的直径为0.1mm～0.3mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产细旦涤纶短纤的喷丝板，其特征在于：所述的导孔直径为1.0mm～3.0mm，导孔的前端部设有与喷丝毛细孔相接的锥形段，导孔与喷丝毛细孔之间的相接呈锥形过渡；所述导孔前端锥形段分为具有不同锥角的第一锥形段和第二锥形段，第一锥形段锥角为50°～80°，第二锥形段的锥角为40°～60°，第一锥形段和第二锥形段之间吻合相接。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产细旦涤纶短纤的喷丝板，其特征在于：所述的导孔直径为1.0mm～3.0mm，导孔的尾端设有第三锥形段，第三锥形段的锥角为90°～100°。
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