CN109576804A - 一种具有亮点效果的锦纶6牵伸丝及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化纤技术领域，尤其涉及一种具有亮点效果的锦纶6牵伸丝及其生产方法，将锦纶6切片熔融后挤出获得锦纶6熔体，经喷丝板喷出形成丝束，再依次经单体抽吸、侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型和网络交络，然后卷绕成形；喷丝板上的喷丝微孔的横截面呈扁平结构，配合侧吹风冷却步骤中侧吹风风温、风量的调整以及侧吹风与喷丝微孔的第一长边的角度呈0～90°，锦纶6牵伸丝吸湿性强、易染性好、光泽度高，将锦纶6牵伸丝制成饰纱，可使花式纱具有优异的亮点效果，使花式纱表面蓬松，手感光滑柔软，且染色快速而均匀，色泽饱满、光泽靓丽、风格独特。

Description

一种具有亮点效果的锦纶6牵伸丝及其制备方法
技术领域
本发明涉及化学纤维技术，具体涉及一种具有亮点效果的锦纶6牵伸丝及其制备方法。
背景技术
锦纶因其优异的物理性能，如强度高、吸湿性好和耐磨性优等特点，广泛应用于服饰领域。近年来，锦纶6纤维的研究，特别是针对具备各种差别化锦纶6纤维的研究迅速发展。
传统的锦纶的截面为圆形，圆形截面的锦纶6纤维的表面光泽弱、有蜡状感，易弯曲起皱、易起球，使其在高端织造领域的发展受到极大限制，如今具有闪烁光泽效果面料越来越受到人们的欢迎，现有的闪光面料通常都是加入金丝或银丝交织而成，例如申请号为201610776160.4的中国发明专利公开了一种亮色闪光的纺织面料，该面料由经线和纬线交织而成，经线包括银丝闪光纤维和涤纶低弹丝，纬线为色母粒熔融纺丝，制备出色彩鲜亮、具有闪光效果的纺织面料，然而加入亮色闪光纤维的方式营造的闪光效果成本高，闪光效果普通，不能达到星星点点闪烁的效果，并且该种面料在太阳底下亮点集中，亮光刺眼，容易让人眩晕眼花。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种具有亮点效果的锦纶6牵伸丝的制备方法，该方法生产的锦纶6牵伸丝吸湿性强、易染性好、光泽度高，将锦纶6牵伸丝制成饰纱，制成的花式纱在光照条件下丝束能发出星星点点闪烁的效果，太阳光下也具有优异的、均匀的亮点效果，花式纱表面蓬松，手感光滑柔软，且染色快速而均匀，色泽饱满、光泽靓丽、风格独特。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种具有亮点效果的锦纶6牵伸丝的制备方法，包括以下步骤：
将锦纶6切片熔融后挤出获得锦纶6熔体，锦纶6熔体进入纺丝组件，经喷丝板喷出形成丝束，再依次经单体抽吸、侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型和网络交络，然后卷绕成形，获得具有亮点效果的锦纶6牵伸丝；
所述喷丝板包括基板和至少一个的喷丝微孔，所述喷丝微孔设置在所述基板上，所述喷丝微孔的横截面为扁平结构，所述扁平结构包括第一长边、第二长边、第一圆弧和第二圆弧，所述第一长边、第一圆弧、第二长边和第二圆弧分别依次首尾相连；
所述侧吹风冷却步骤中侧吹风朝向所述喷丝微孔的第一长边，所述侧吹风与所述喷丝微孔的第一长边的角度呈0～90°；
所述侧吹风冷却步骤中侧吹风的温度为15-20℃，湿度为70-90％，风速为0.65-0.80m/s。
本发明还提供一种采用上述具有亮点效果的锦纶6牵伸丝生产方法生产出的具有亮点效果的锦纶6牵伸丝。
本发明的有益效果在于：本发明的喷丝微孔的横截面呈扁平结构，从而经喷丝板形成的丝束的横截面也呈扁平结构，侧吹风朝向喷丝微孔的第一长边，即侧吹风冷却中侧吹风朝向丝束的第一长边，侧吹风与喷丝微孔的第一长边角度呈0～90°，即侧吹风与丝束的第一长边角度呈0～90°，且侧吹风冷却步骤中冷却的温度为15-20℃，湿度为70-90％，风速为0.65-0.80m/s，采用低温、大风量侧吹风冷却，可使丝束自喷丝板出丝后极速固化成形，较靠近侧吹风风窗的冷却端晶核快速生成，产生尽可能大的晶区，又因在牵伸过程中此区段不易被拉伸，所以可在丝束上形成一个个大小不一的亮点，在光照条件下丝束能发出星星点点闪烁的效果，在光线照射下产生优异的、均匀的亮点效果。
采用本发明方法制备的具有亮点效果的锦纶6牵伸丝，染色快且均匀，不但能够降低染色成本，且纤维色泽饱满；光泽度高，因而光泽靓丽；纤维单丝间存在结晶度差异，丝束上形成一个个大小不一的亮点，因而具有优异的亮点效果。将其制成饰纱，可使花式纱具有优异的亮点效果，使花式纱表面蓬松，手感光滑柔软，且染色快速而均匀，色泽饱满、光泽靓丽、风格独特。
附图说明
图1为本发明具有亮点效果的锦纶6牵伸丝的制备方法中所用的喷丝板的结构示意图；
图2为本发明具有亮点效果的锦纶6牵伸丝的制备方法中所用的喷丝板上喷丝微孔的截面图；
图3为本发明具有亮点效果的锦纶6牵伸丝的制备方法制备的具有亮点效果的锦纶6牵伸丝放大1000倍的镜下截面结构图。
标号说明：1、基板；2、喷丝微孔；21、第一长边；22、第二长边；23、第一圆弧；24、第二圆弧。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于:喷丝板上的喷丝微孔的横截面呈扁平结构，配合侧吹风与喷丝微孔的第一长边的角度呈0～90°，且侧吹风冷却步骤中采用低温、大风量侧吹风冷却，制备得到的锦纶6牵伸丝吸湿性强、易染性好、光泽度高，在光照条件下丝束能发出星星点点闪烁的效果，太阳光下也具有优异的亮点效果。
请参照图1～图3所示，一种具有亮点效果的锦纶6牵伸丝的制备方法，包括以下步骤：
将锦纶6切片熔融后挤出获得锦纶6熔体，锦纶6熔体进入纺丝组件，经喷丝板喷出形成丝束，再依次经单体抽吸、侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型和网络交络，然后卷绕成形，获得具有亮点效果的锦纶6牵伸丝；
所述喷丝板包括基板和至少一个的喷丝微孔，所述喷丝微孔设置在所述基板上，所述喷丝微孔的横截面为扁平结构，所述扁平结构包括第一长边、第二长边、第一圆弧和第二圆弧，所述第一长边、第一圆弧、第二长边和第二圆弧分别依次首尾相连；
所述侧吹风冷却步骤中侧吹风朝向所述喷丝微孔的第一长边，所述侧吹风与所述喷丝微孔的第一长边的角度呈0～90°；
所述侧吹风冷却步骤中侧吹风的温度为15-20℃，湿度为70-90％，风速为0.65-0.80m/s。
侧吹风冷却具体可以采用上述参数设计，可使丝束自喷丝板出丝后，在低温、大风量侧吹风冷却下，极速固化成形，较靠近侧吹风风窗的冷却端晶核快速生成，产生尽可能大的晶区，又因在牵伸过程中此区段不易被拉伸，所以可在丝束上形成一个个大小不一的亮点，使丝束在光线照射下产生优异的、均匀的亮点效果。将其制成饰纱，可使花式纱具有优异的亮点效果，使花式纱表面蓬松，手感光滑柔软，且染色快速而均匀，色泽饱满、光泽靓丽、风格独特。
本发明的有益效果在于：本发明的喷丝微孔的横截面呈扁平结构，从而经喷丝板形成的丝束的横截面也呈扁平结构，侧吹风朝向喷丝微孔的第一长边，即侧吹风冷却中侧吹风朝向丝束的第一长边，侧吹风与喷丝微孔的第一长边角度呈0～90°，即侧吹风与丝束的第一长边角度呈0～90°，且侧吹风冷却步骤中冷却的温度为15-20℃，湿度为70-90％，风速为0.65-0.80m/s，采用低温、大风量侧吹风冷却，可使丝束自喷丝板出丝后极速固化成形，较靠近侧吹风风窗的冷却端晶核快速生成，产生尽可能大的晶区，又因在牵伸过程中此区段不易被拉伸，所以可在丝束上形成一个个大小不一的亮点，在光照条件下丝束能发出星星点点闪烁的效果，在光线照射下产生优异的、均匀的亮点效果。
采用本发明方法制备的具有亮点效果的锦纶6牵伸丝，染色快且均匀，不但能够降低染色成本，且纤维色泽饱满；光泽度高，因而光泽靓丽；纤维单丝间存在结晶度差异，丝束上形成一个个大小不一的亮点，因而具有优异的亮点效果。将其制成饰纱，可使花式纱具有优异的亮点效果，使花式纱表面蓬松，手感光滑柔软，且染色快速而均匀，色泽饱满、光泽靓丽、风格独特。
进一步的，所述侧吹风与所述喷丝微孔的第一长边的角度呈0°。
进一步的，所述侧吹风与所述喷丝微孔的第一长边的角度呈45°。
进一步的，所述侧吹风与所述喷丝微孔的第一长边的角度呈90°。
由上述描述可知，角度为90°时制成的锦纶6牵伸丝亮点效果好。
进一步的，所述“锦纶6切片熔融后挤出获得锦纶6熔体”具体为：将相对粘度为2.40-2.55的锦纶6切片进行熔融，同时对锦纶6切片进行混炼、压缩和挤出，获得锦纶6熔体，所述熔融、混炼、压缩和挤出的温度为240-252℃。
由上述描述可知，熔融、混炼、压缩和挤出的温度采用上述参数设计，可使相对粘度为2.40-2.55的锦纶6切片充分熔融，并且自喷丝板出丝后，在低温、大风量侧吹风冷却下极速固化成形，可使丝束形成一个个大小不一的亮点，使丝束在光线照射下产生优异的、均匀的亮点效果。
进一步的，所述拉伸定型的温度为165-185℃。
由上述描述可知，拉伸定型的温度采用上述参数设计，可进一步消除纤维内应力，提高纤维尺寸稳定性，保证产品质量。
进一步的，所述卷绕的卷绕速度为4300-4800m/min。
由上述描述可知，丝饼的卷绕速度采用上述参数设计，可进一步保证卷绕的顺利和高效进行。
进一步的，所述喷丝微孔的个数为6～8个
本发明还提供一种采用上述具有亮点效果的锦纶6牵伸丝生产方法生产出的具有亮点效果的锦纶6牵伸丝。
进一步的，所述具有亮点效果的锦纶6牵伸丝的断裂强度为2.50-3.50cN/dtex，断裂伸长率为16.20-21.66％。
实施例1
一种具有亮点效果的锦纶6牵伸丝的生产方法为：将锦纶6切片通过管道送至螺杆挤压机中进行熔融、混炼、压缩和挤出，获得锦纶6熔体，所述熔融、混炼、压缩和挤出的温度为248℃、249℃、250℃，所述锦纶6熔体先通过熔体计量泵进行精确计量，再通过纺丝组件进行过滤，然后经喷丝板上的喷丝微孔2，所述喷丝微孔2的孔数为8个。
所述喷丝板包括基板1和至少一个的喷丝微孔2，所述喷丝微孔2设置在所述基板1上，所述喷丝微孔2的横截面为扁平结构，所述扁平结构包括第一长边21、第二长边22、第一圆弧23和第二圆弧24，所述第一长边、第一圆弧、第二长边和第二圆弧分别依次首尾相连。
经所述喷丝微孔2挤出后获得锦纶6纤维丝束，将所述锦纶6纤维丝束依次经侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型和网络交络，然后卷绕成形，所述侧吹风冷却步骤中侧吹风朝向所述喷丝微孔2的第一长边21，所述侧吹风冷却步骤中侧吹风与所述喷丝微孔2的第一长边21的角度呈0°，侧吹风冷却的温度为15.0℃，湿度为70％，风速为0.65m/s，所述拉伸定型的温度为180℃，所述网络交络采用网络喷嘴进行，所述的卷绕速度4500m/min，获得所述具有亮点效果的锦纶6牵伸丝。
实施例2
一种具有亮点效果的锦纶6牵伸丝的生产方法为：
将锦纶6切片通过管道送至螺杆挤压机中进行熔融、混炼、压缩和挤出，获得锦纶6熔体，所述熔融、混炼、压缩和挤出的温度为240℃、245℃、248℃；将所述锦纶6熔体先通过熔体计量泵进行精确计量，再通过纺丝组件进行过滤，然后经喷丝板上的喷丝微孔2，所述喷丝微孔2的孔数为8个。
所述喷丝板包括基板1和至少一个的喷丝微孔2，所述喷丝微孔2设置在所述基板1上，所述喷丝微孔2的横截面为扁平结构，所述扁平结构包括第一长边21、第二长边22、第一圆弧23和第二圆弧24，所述第一长边、第一圆弧、第二长边和第二圆弧分别依次首尾相连。
经所述喷丝微孔2挤出后获得锦纶6纤维丝束，将所述锦纶6纤维丝束依次经侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型和网络交络，然后卷绕成形，所述侧吹风冷却步骤中侧吹风朝向所述喷丝微孔2的第一长边21，所述侧吹风冷却步骤中侧吹风与所述喷丝微孔2的第一长边21的角度呈45°，经所述喷丝微孔2挤出后获得锦纶6纤维丝束，将所述锦纶6纤维丝束依次经侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型和网络交络，网络交络采用网络喷嘴进行，然后卷绕成形。所述侧吹风冷却的温度为18℃，湿度为80％，风速为0.70m/s，所述拉伸定型的温度为185℃，所述的卷绕速度4300m/min，获得所述具有亮点效果的锦纶6牵伸丝。
实施例3
一种具有亮点效果的锦纶6牵伸丝的生产方法为：将锦纶6切片通过管道送至螺杆挤压机中进行熔融、混炼、压缩和挤出，获得锦纶6熔体，所述熔融、混炼、压缩和挤出的温度为240℃、245℃、248℃；将所述锦纶6熔体先通过熔体计量泵进行精确计量，再通过纺丝组件进行过滤，然后经喷丝板上的喷丝微孔2，所述喷丝微孔2的孔数为6个；
所述喷丝板包括基板1和至少一个的喷丝微孔2，所述喷丝微孔2设置在所述基板1上，所述喷丝微孔2的横截面为扁平结构，所述扁平结构包括第一长边21、第二长边22、第一圆弧23和第二圆弧24，所述第一长边、第一圆弧、第二长边和第二圆弧分别依次首尾相连。
经所述喷丝微孔2挤出后获得锦纶6纤维丝束，将所述锦纶6纤维丝束依次经侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型和网络交络，然后卷绕成形，所述侧吹风冷却步骤中侧吹风朝向所述喷丝微孔2的第一长边21，所述侧吹风冷却步骤中侧吹风与所述喷丝微孔2的第一长边21的角度呈90°，经所述喷丝微孔2挤出后获得锦纶6纤维丝束，将所述锦纶6纤维丝束依次经侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型和网络交络，网络交络采用网络喷嘴进行，然后卷绕成形。所述侧吹风冷却的温度为20℃，湿度为90％，风速为0.80m/s，所述拉伸定型的温度为165℃，所述的卷绕速度4300m/min，获得所述具有亮点效果的锦纶6牵伸丝。
性能测试：将实施例1～3制备得到的具有亮点效果的锦纶6牵伸丝分别采用缕纱测长机进行纤度测试、全自动单纱强力机进行纤维的断裂强度及断裂伸长率测试，测试结果如表1。
表1具有亮点效果的锦纶6牵伸丝性能测试结果
纤度(dtex) 纤维断裂强度(cN/dtex) 断裂伸长率(％) 条干不匀率(％)
实施例1 49.30 3.37 21.66 1.47
实施例2 49.06 2.83 18.33 1.62
实施例3 49.78 2.51 16.20 1.80
表1可以看出，本发明制备得到的具有亮点效果的锦纶6牵伸丝的断裂强度为2.50-3.50cN/dtex，断裂伸长率为16.20-21.66％。
综上所述，本发明提供的具有亮点效果的锦纶6牵伸丝制备方法，相对粘度为2.40-2.55的锦纶6切片进行混炼、压缩和挤出的温度为240-252℃，喷丝板上的喷丝微孔的横截面呈扁平结构，侧吹风冷却步骤中冷却的温度为15-20℃，湿度为70-90％，风速为0.65-0.80m/s。侧吹风朝向所述喷丝微孔的第一长边，所述侧吹风冷却步骤中侧吹风与所述喷丝微2的第一长边的角度呈0～90°，即侧吹风与丝束的第一长边角度呈0～90°，可使丝束自喷丝板出丝后，在低温、大风量侧吹风冷却下，极速固化成形，较靠近侧吹风风窗的冷却端晶核快速生成，产生尽可能大的晶区，又因在牵伸过程中此区段不易被拉伸，所以可在丝束上形成一个个大小不一的亮点，在光照条件下丝束能发出星星点点闪烁的效果，在光线照射下产生优异的、均匀的亮点效果。
采用本发明方法制备的具有亮点效果的锦纶6牵伸丝，染色快且均匀，不但能够降低染色成本，且纤维色泽饱满；光泽度高，因而光泽靓丽；纤维单丝间存在结晶度差异，丝束上形成一个个大小不一的亮点，因而具有优异的亮点效果。将其制成饰纱，可使花式纱具有优异的亮点效果，使花式纱表面蓬松，手感光滑柔软，且染色快速而均匀，色泽饱满、光泽靓丽、风格独特。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种具有亮点效果的锦纶6牵伸丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将锦纶6切片熔融后挤出获得锦纶6熔体，锦纶6熔体进入纺丝组件，经喷丝板喷出形成丝束，再依次经单体抽吸、侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型和网络交络，然后卷绕成形，获得具有亮点效果的锦纶6牵伸丝；
所述喷丝板包括基板和至少一个的喷丝微孔，所述喷丝微孔设置在所述基板上，所述喷丝微孔的横截面为扁平结构，所述扁平结构包括第一长边、第二长边、第一圆弧和第二圆弧，所述第一长边、第一圆弧、第二长边和第二圆弧分别依次首尾相连；
所述侧吹风冷却步骤中侧吹风朝向所述喷丝微孔的第一长边，所述侧吹风与所述喷丝微孔的第一长边的角度呈0～90°；
所述侧吹风冷却步骤中冷却的温度为15-20℃，湿度为70-90％，风速为0.65-0.80m/s。
2.根据权利要求1所述的具有亮点效果的锦纶6牵伸丝的制备方法，其特征在于，所述侧吹风与所述喷丝微孔的第一长边的角度呈0°。
3.根据权利要求1所述的具有亮点效果的锦纶6牵伸丝的制备方法，其特征在于，所述侧吹风与所述喷丝微孔的第一长边的角度呈45°。
4.根据权利要求1所述的具有亮点效果的锦纶6牵伸丝的制备方法，其特征在于，所述侧吹风与所述喷丝微孔的第一长边的角度呈90°。
5.根据权利要求1所述的具有亮点效果的锦纶6牵伸丝的制备方法，其特征在于，所述“锦纶6切片熔融后挤出获得锦纶6熔体”具体为：将相对粘度为2.40-2.55的锦纶6切片进行熔融，同时对锦纶6切片进行混炼、压缩和挤出，获得锦纶6熔体，所述熔融、混炼、压缩和挤出的温度为240-252℃。
6.根据权利要求1所述的具有亮点效果的锦纶6牵伸丝的制备方法，其特征在于，所述喷丝微孔的个数为6～8个。
7.根据权利要求1～6任一所述的具有亮点效果的锦纶6牵伸丝的制备方法制备得到的具有亮点效果的锦纶6牵伸丝。
8.根据权利要求7所述的具有亮点效果的锦纶6牵伸丝，其特征在于，所述具有亮点效果的锦纶6牵伸丝的断裂强度为2.50-3.50cN/dtex，断裂伸长率为16.20-21.66％。
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