CN103114346A - 一种有钻石闪光效果的有色涤纶长丝及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有钻石闪光效果的有色涤纶长丝及其制备方法，包括以下步骤：将超有光涤纶切片预结晶干燥，经螺杆挤出机熔融挤出，同时采用色母粒注射器向螺杆挤出机中注入色母粒，然后进行纺丝，将纺丝得到的卷绕丝侧吹风冷却，然后油轮上油，所得卷绕丝再送入牵伸工序进行拉伸，最后加网络并卷绕成型。本发明的涤纶长丝具有晶亮光泽的效果，在保证可纺性较好的前提下，尽量增大扁平孔型的长宽比，并对该产品的风格产生较大影响（使织物产生鱼鳞状风格）。本发明的工艺可大大降低毛丝和断头。可大大降低了能源消耗和生产成本。

Description

一种有钻石闪光效果的有色涤纶长丝及其制备方法

技术领域：

本发明是对服装、家纺面料用涤纶长丝的改进，涉及一种有钻石闪光效果的有色涤纶长丝及其制备方法。尤其是涉及一种原液着色具有犹如钻石闪光效果的涤纶扁平长丝及其制备方法。

技术背景：

功能性纺织品种不断问世，随着现代生活水平的提高，服装时装化、功能化是发展趋势，此类织物用长丝要求染色性能好、色泽鲜艳、不褪色、光泽好、垂感好，并具有个性风格。

目前大部分涤纶长丝经织造整理后，要经过染色定型处理，环境污染严重，治污成本高，且色牢度差，织物使用后易褪色，影响服用效果。目前大部分原料是采用进口纺丝设备，即在FDY纺丝设备上进行生产，但由于进口设备价格昂贵、投资大、技术、管理、操作要求高，生产成本高。

发明内容：

本发明的目的在于针对背景技术的不足，提供一种有钻石闪光效果的有色涤纶长丝，该涤纶长丝为在国产设备上生产的有色、有特殊闪光效果的钻石长丝。

本发明的另一目的在于提供一种有钻石闪光效果的有色涤纶长丝的制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种有钻石闪光效果的有色涤纶长丝，其在于采用以下方法制备：将超有光涤纶切片预结晶干燥至切片含水率≤30ppm，经螺杆挤出机熔融挤出，同时采用色母粒注射器按比例向螺杆挤出机中注入色母粒，然后进行纺丝，采用一字型喷丝孔的喷丝板，纺丝温度为286~290℃，纺丝速度为900~1000m/min，将纺丝得到的卷绕丝侧吹风冷却，风温为26~30℃，风速为0.18~0.28m/s，然后油轮上油，所得卷绕丝再送入牵伸工序进行拉伸，牵伸倍数3.35~3.55倍，牵伸速度900~1000m/min，牵伸盘温度90~98℃，最后加网络并卷绕成型，网络气压为0.10~0.15MPa。

上述的有钻石闪光效果的有色涤纶长丝，其在于所述喷丝板的一字型喷丝孔的长宽比为17~23：1；优选为18~20：1。

上述的有钻石闪光效果的有色涤纶长丝，其在于所述侧吹风的方向与—字形喷丝孔长轴方向成45°的夹角。

上述的有钻石闪光效果的有色涤纶长丝，其在于所述的超有光涤纶切片和色母粒在原料中所占的质量百分含量为：色母粒1%~3%，超有光涤纶切片97%~99%。

上述的有钻石闪光效果的有色涤纶长丝，其在于所述超有光涤纶切片的预结晶温度为168~172℃，干燥温度为183~187℃；所述的色母粒向螺杆挤出机中注入前在108~112℃条件下干燥5~7小时。

一种有钻石闪光效果的有色涤纶长丝的制备方法，其在于包括以下步骤：将超有光涤纶切片预结晶干燥至切片含水率≤30ppm，经螺杆挤出机熔融挤出，同时采用色母粒注射器按比例向螺杆挤出机中注入色母粒，然后进行纺丝，采用一字型喷丝孔的喷丝板，纺丝温度为286~290℃，纺丝速度为900~1000m/min，将纺丝得到的卷绕丝侧吹风冷却，风温为26~30℃，风速为0.18~0.28m/s，然后油轮上油，所得卷绕丝再送入牵伸工序进行拉伸，牵伸倍数3.35~3.55倍，牵伸速度900~1000m/min，牵伸盘温度90~98℃，最后加网络并卷绕成型，网络气压为0.10~0.15MPa。

上述的有钻石闪光效果的有色涤纶长丝的制备方法，其在于所述喷丝板的一字型喷丝孔的长宽比为17~23：1；优选为18~20：1。

上述的有钻石闪光效果的有色涤纶长丝的制备方法，其在于所述侧吹风的方向与—字形喷丝孔长轴方向成45°的夹角。

上述的有钻石闪光效果的有色涤纶长丝的制备方法，其在于所述的超有光涤纶切片和色母粒在原料中所占的质量百分含量为：色母粒1%~3%，超有光涤纶切片97%~99%。

上述的有钻石闪光效果的有色涤纶长丝的制备方法，其在于所述超有光涤纶切片的预结晶温度为168~172℃，干燥温度为183~187℃；所述的色母粒向螺杆挤出机中注入前在108~112℃条件下干燥5~7小时。

上述的有钻石闪光效果的有色涤纶长丝的制备方法主要是在国产常规纺设备上通过改变喷丝板孔型，采用色母粒注射器着色，得到具有上述效果的钻石长丝。具体说，本发明制备的的有钻石闪光效果的有色涤纶长丝，截面呈扁平状，色母粒配比占原料总质量的1%~3%，该有色涤纶长丝强度2.8～3.2CN/dt，伸度32±5%，沸水收缩率9.3±1.2%，网络度26~30个∕米。

本发明有钻石闪光效果的有色涤纶长丝的制备方法，主要通过改进纺丝，拉伸工艺，产生具有闪光效果的钻石丝，具体说，本发明钻石长丝制备方法，包括涤纶切片经扁平状喷丝孔（即一字型喷丝孔）喷出成卷绕丝，再经牵伸机拉伸定型，纺丝速度900~1000 m/min，侧吹风风速0.18~0.28m∕s，牵伸速度900~1000m/min，牵伸倍数3.35~3.55倍，牵伸盘温度90~98℃，网络空压0.10~0.15MPa。

本发明中：为了能获得晶亮光泽的效果，在保证可纺性较好的前提下，尽量增大扁平孔型的长宽比，并对该产品的风格产生较大影响（使织物产生鱼鳞状风格），优选的长宽比为17~23:1，最优选为18~20:1。

由于喷丝孔型特殊，在纺丝冷却时，为了既冷却均匀又不致于产生毛丝，将侧吹风方向与—字形喷丝孔长轴方向成45°的夹角，并将侧吹风风速由一般的0.5～0.6m∕s调整为0.18～0.28m∕s，这样大大降低了毛丝和断头。

由于产品为有色纤维，颜料分子的加入，破坏了大分子的规整性，使纤维的机械物理性能变差，因此，在牵伸时只能降低牵伸倍数，由通常的3.7～3.9，降低为3.35～3.55，从而既能保证纤维的伸度在30%左右，又大大降低了毛丝和断头。

如果该产品在进口的FDY设备上生产，网络度很难达到26个以上，即使达到，网络气压必须要控制在0.45MPa以上，而本发明在普通牵伸机上生产，网络气压只需在0.10~0.15MPa，就能保证网络度在26-30个/米，大大降低了能源消耗，从而降低了生产成本，这是本发明的一大亮点。

本发明的有益效果：

本发明的涤纶长丝具有晶亮光泽的效果，在保证可纺性较好的前提下，尽量增大扁平孔型的长宽比，并对该产品的风格产生较大影响（使织物产生鱼鳞状风格）。本发明的工艺可大大降低毛丝和断头。可大大降低了能源消耗和生产成本。

具体实施方式：

以下结合一个具体实施例，示例性说明及帮助进一步理解本发明，但实施例具体细节仅是为了说明本发明，并不代表本发明构思下全部技术方案，因此不应理解为本发明总的技术方案限定。一些在技术人员看来，不偏离本发明构思的非实质性增加和/或改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属于本发明保持范围。

实施例1：制备规格为88dt/12F涤纶有光黑色钻石丝

本发明是在国产常规纺设备上制备规格为88dt/12F涤纶有光黑色钻石丝，按质量百分含量计，以98%超有光涤纶切片和2%黑母粒为原料，切片经170℃预结晶，185℃干燥，干燥时间为6小时，干切片含水率控制在30ppm以下，黑母粒在110℃，干燥时间6小时，然后切片经螺杆挤出机熔融挤出，同时采用色母粒注射器向螺杆挤出机中注入黑母粒，然后进行纺丝，采用一字型喷丝孔的喷丝板（喷丝孔的长宽比为18：1），纺丝温度为288℃，纺丝速度为900m/min，将纺丝得到的卷绕丝侧吹风冷却，所述侧吹风的方向与—字形喷丝孔长轴方向成45°的夹角，风温为28℃，风速为0.25m/s，然后油轮上油，油轮转速为10r/min，所得卷绕丝再送牵伸工序进行拉伸，牵伸倍数3.45倍，牵伸速度1000 m/min，牵伸盘温度96℃，网络气压0.13MPA（网络度为26-30个/米），筒重6KG/只（成品）。

制备的有色涤纶长丝有钻石闪光效果，其晶亮光泽的效果显著，截面呈扁平状，该有色涤纶长丝强度2.8～3.2CN/dt，伸度32±5%，沸水收缩率9.3±1.2%，网络度26-30个∕米。且制备过程卷绕丝既冷却均匀又不致于产生毛丝，大大降低了毛丝和断头。网络气压只需在0.10~0.15MPa，就能保证网络度度在26~30个/米，大大降低了能源消耗，从而显著降低了生产成本。

Claims (10)

1.一种有钻石闪光效果的有色涤纶长丝，其特征在于采用以下方法制备：将超有光涤纶切片预结晶干燥至切片含水率≤30ppm，经螺杆挤出机熔融挤出，同时采用色母粒注射器向螺杆挤出机中注入色母粒，然后进行纺丝，采用一字型喷丝孔的喷丝板，纺丝温度为286~290℃，纺丝速度为900~1000m/min，将纺丝得到的卷绕丝侧吹风冷却，风温为26~30℃，风速为0.18~0.28m/s，然后油轮上油，所得卷绕丝再送入牵伸工序进行拉伸，牵伸倍数3.35~3.55倍，牵伸速度900~1000m/min，牵伸盘温度90~98℃，最后加网络并卷绕成型，网络气压为0.10~0.15MPa。

2.根据权利要求1所述的有钻石闪光效果的有色涤纶长丝，其特征在于所述喷丝板的一字型喷丝孔的长宽比为17~23：1；优选为18~20：1。

3.根据权利要求1所述的有钻石闪光效果的有色涤纶长丝，其特征在于所述侧吹风的方向与—字形喷丝孔长轴方向成45°的夹角。

4.根据权利要求1所述的有钻石闪光效果的有色涤纶长丝，其特征在于所述的超有光涤纶切片和色母粒在原料中所占的质量百分含量为：色母粒1%~3%，超有光涤纶切片97%~99%。

5.根据权利要求1所述的有钻石闪光效果的有色涤纶长丝，其特征在于所述超有光涤纶切片的预结晶温度为168~172℃，干燥温度为183~187℃；所述的色母粒向螺杆挤出机中注入前在108~112℃条件下干燥5~7小时。

6.一种有钻石闪光效果的有色涤纶长丝的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将超有光涤纶切片预结晶干燥至切片含水率≤30ppm，经螺杆挤出机熔融挤出，同时采用色母粒注射器向螺杆挤出机中注入色母粒，然后进行纺丝，采用一字型喷丝孔的喷丝板，纺丝温度为286~290℃，纺丝速度为900~1000m/min，将纺丝得到的卷绕丝侧吹风冷却，风温为26~30℃，风速为0.18~0.28m/s，然后油轮上油，所得卷绕丝再送入牵伸工序进行拉伸，牵伸倍数3.35~3.55倍，牵伸速度900~1000m/min，牵伸盘温度90~98℃，最后加网络并卷绕成型，网络气压为0.10~0.15MPa。

7.根据权利要求6所述的有钻石闪光效果的有色涤纶长丝的制备方法，其特征在于所述喷丝板的一字型喷丝孔的长宽比为17~23：1；优选为18~20：1。

8.根据权利要求6所述的有钻石闪光效果的有色涤纶长丝的制备方法，其特征在于所述侧吹风的方向与—字形喷丝孔长轴方向成45°的夹角。

9.根据权利要求6所述的有钻石闪光效果的有色涤纶长丝的制备方法，其特征在于所述的超有光涤纶切片和色母粒在原料中所占的质量百分含量为：色母粒1%~3%，超有光涤纶切片97%~99%。

10.根据权利要求6所述的有钻石闪光效果的有色涤纶长丝的制备方法，其特征在于所述超有光涤纶切片的预结晶温度为168~172℃，干燥温度为183~187℃；所述的色母粒向螺杆挤出机中注入前在108~112℃条件下干燥5~7小时。