CN105463615A - 一种共混法改善聚酯热降解的有色涤纶长丝及制备方法 - Google Patents

Abstract

一种共混法改善聚酯热降解的有色涤纶长丝及其制备方法，涉及有色涤纶长丝领域，所述长丝由以下重量份的配方配比组成：基本树脂87-96％、低分子量颜料1-8％、改性聚酯0.5-6％、助剂0.2-1.5％。本发明采用结晶度较高，热性能稳定的改性聚酯，利用双螺杆将此改性聚酯作为载体，与低分子颜料混合挤出造粒，通过改变纺丝工艺，减小低分子量颜料在PET热降解中所起的作用，从而改善有色涤纶长丝的物性指标，提高涤纶长丝POY的强度，通过本发明制得的色涤纶长丝POY在后纺加工时毛丝与毛球的机率大大降低。

Description

一种共混法改善聚酯热降解的有色涤纶长丝及制备方法

技术领域：

本发明涉及涤纶有色长丝领域，具体涉及一种共混法改善聚酯热降解的有色涤纶长丝及制备方法。

背景技术：

普通涤纶通过对聚酯切片的高温熔融纺丝，制得长丝；而加入色母粒制作有色涤纶长丝时，由于引入低分子量的颜料和受到剪切降解的PET载体，导致PET主体材料产生更多的诱导型热降解。这时所得有色涤纶长丝的性能会降低很多(涤纶预取向丝POY强度小于2.0cN/dtex)，影响纱线后加工性能，甚至影响面料质量。

在用改性聚酯为载体后，由于载体的结晶度较高，适合双螺杆剪切，相对于PET不容易降解。从而，在进入纺丝熔体后，减缓涤纶主体的热降解作用。有色涤纶长丝POY强度有所提高，可达2.2cN/dtex左右。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种共混法改善聚酯热降解的有色涤纶长丝及制备方法，本发明通过采用结晶度较高，热性能稳定的改性聚酯，利用双螺杆将此改性聚酯作为载体，与低分子颜料混合挤出造粒，通过改变纺丝工艺，减小低分子量颜料在PET热降解中所起的作用，从而改善有色涤纶长丝的物性指标，提高涤纶长丝POY的强度。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种共混法改善聚酯热降解的有色涤纶长丝，其特征在于，所述长丝由以下重量份的配方配比组成：

基本树脂：87-96％

低分子量颜料：1-8％

改性聚酯：0.5-6％

助剂：0.2-1.5％。

所述基本树脂为聚酯类；

所述低分子量颜料是为有色涤纶长丝制备的基本配方，包括复合氧化物，金属络合物，有机或无机组成的颜色体系；

所述改性聚酯，主要指苯环两侧链加长的聚酯类高分子，在用改性聚酯为载体后，由于载体的结晶度较高，适合双螺杆剪切，相对于PET不容易降解，从而在进入纺丝熔体后，减缓涤纶主体的热降解作用，提高有色涤纶长丝POY强度，可达2.2cN/dtex左右。

所述助剂是光稳定剂、分散剂、抗氧化剂中的一种或几种，助剂对双螺杆剪切热的降解作用起到减缓效果，并使得改性聚酯分散更均匀。

一种共混法改善聚酯热降解的有色涤纶长丝的制备方法，其特征在于以下步骤：

1)、将0.5-6％相对含量的改性聚酯和0.2-1.5％相对含量的助剂投入高速搅拌混合机，以300-800转/分的速度搅拌混合30分钟，制得混合物备用；

2)、通过双螺杆挤出机，采用侧喂料方式，将1-8％相对含量的低分子量颜料和步骤1)中制得的混合物，按纤维浓度需要的最终比例喂入螺杆内，熔融，剪切，混炼，挤出，造粒，制得成品母粒备用，挤出温度设定为220-280℃，螺杆转速设定为100转-600转/分；

3)、通过高速纺有色涤纶纺丝装置，将87-96％相对含量的基本树脂通过干燥和螺杆挤出，得到熔体，将步骤2)的成品母粒喂入熔融的基本树脂中，纺丝温度根据纺丝装置的喷丝口丝条飘动形状调整为250℃-300℃,组件起始压力设置为70-140bar，通过侧风冷却，油嘴上油，卷取机构卷装成型，最终制得改善聚酯热降解的有色涤纶长丝。

本发明的有益效果为：利用原有设备，不作大的改造，成本低；改性聚酯材料在国内外已批量用于注塑成型，价格不高，加入量也不高，对于中高档的涤纶有色丝的利润空间来说，完全能接受。用此方法制得的涤纶长丝POY的强度得到提高，在后纺加工时毛丝与毛球的机率大大降低。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

成分(质量分数)	实施例1	实施例2	实施例3	对比例
					基本树脂	96％	92％	87％	97％
低分子量颜料	3.3％	3.5％	5.5％	3％
					改性聚酯	0.5％	3.5％	6％	-
助剂	0.2％	1％	1.5％	-
					涤纶长丝POY强度	2.0cN/dtex	2.1cN/dtex	2.2cN/dtex	<2.0cN/dtex

从上表可知，通过本发明配方配比以及本发明提供的方法制得的改善聚酯热降解的有色涤纶长丝与传统方式制得的涤纶长丝相比，有色涤纶长丝POY强度有所提高，可达2.2cN/dtex左右。

下式为化学结构式：

式一PET的化学结构式

式二是改性聚酯的化学结构式

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种共混法改善聚酯热降解的有色涤纶长丝，其特征在于，所述长丝由以下重量份的配方配比组成：

基本树脂：87-96％

低分子量颜料：1-8％

改性聚酯：0.5-6％

助剂：0.2-1.5％。

2.根据权利要求1所述的一种共混法改善聚酯热降解的有色涤纶长丝，其特征在于，所述基本树脂为聚酯类。

3.根据权利要求1所述的一种共混法改善聚酯热降解的有色涤纶长丝，其特征在于，所述低分子量颜料是为有色涤纶长丝制备的基本配方，包括复合氧化物、金属络合物、有机或无机组成的颜色体系。

4.根据权利要求1所述的一种共混法改善聚酯热降解的有色涤纶长丝，其特征在于，所述改性聚酯，主要指苯环两侧链加长的聚酯类高分子。

5.根据权利要求1所述的一种共混法改善聚酯热降解的有色涤纶长丝，其特征在于，所述助剂是光稳定剂、分散剂、抗氧化剂中的一种或几种。

6.一种共混法改善聚酯热降解的有色涤纶长丝的制备方法，其特征在于以下步骤：

1)、将0.5-6％相对含量的改性聚酯和0.2-1.5％相对含量的助剂投入高速搅拌混合机，以300-800转/分的速度搅拌混合30分钟，制得混合物备用；

2)、通过双螺杆挤出机，采用侧喂料方式，将1-8％相对含量的低分子量颜料和步骤1)中制得的混合物，按纤维浓度需要的最终比例喂入螺杆内，熔融，剪切，混炼，挤出，造粒，制得成品母粒备用，挤出温度设定为220-280℃，螺杆转速设定为100转-600转/分；

3)、通过高速纺有色涤纶纺丝装置，将87-96％相对含量的基本树脂通过干燥和螺杆挤出，得到熔体，将步骤2)的成品母粒喂入熔融的基本树脂中，纺丝温度根据纺丝装置的喷丝口丝条飘动形状调整为250℃-300℃,组件起始压力设置为70-140bar，通过侧风冷却，油嘴上油，卷取机构卷装成型，最终制得改善聚酯热降解的有色涤纶长丝。