CN102978741B - 一种高强渔网丝的制造方法 - Google Patents
一种高强渔网丝的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102978741B CN102978741B CN201210386324.4A CN201210386324A CN102978741B CN 102978741 B CN102978741 B CN 102978741B CN 201210386324 A CN201210386324 A CN 201210386324A CN 102978741 B CN102978741 B CN 102978741B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zone
- viscosity
- district
- temperature
- synthetic fibre
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明涉及渔网织造技术领域,尤其是一种高强渔网丝的制造方法,为了解决单一高粘度绵纶-6制造渔网带来的可纺性差、对设备要求极严、高成本问题,其特征是采用高粘度绵纶-6和低粘度绵纶-6的混和物进行纺丝,其混合比例为(0.6~0.5)∶(0.4~0.5);挤压机分设为五个区,240℃的预热区,270℃的加热区,273℃的熔融区,275℃的过渡区,275℃的计量喷挤区;可纺性好,对设备功率要求不高,单丝强度完全达到要求,低能耗。
Description
技术领域
本发明涉及渔网织造技术领域,尤其是一种高强渔网丝的制造方法。
背景技术
绵纶-6油剂是化纤油剂中重要的一大类 ,随着化纤纺丝工艺向高速度化的发展,对化纤油剂的性能要求也就更高,尼龙-6切片粘度一般在2.4~3.6之间,可满足高速纺和拉膜生产要求,广泛用于民用丝、工业丝、尼龙6薄膜以及高强度工程塑料的生产。目前所知高强度渔网的生产均采用高粘度绵纶-6为原材料,粘度值为3.4,这种高粘度材料因可纺性差,在生产过程中对设备要求极严,挤压机功能大,温度要求高,能耗大,而且生产连续性受到限制。已公开的高强度渔网技术中还有采用多种材料混合,采用较为复杂的生产工艺,其单丝强度并不理想,且成本较大。如专利公开号为CN102251303A公开的一种由聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、纳米二氧化硅、聚乙烯蜡、偶联增容剂、UV抗紫剂173、着色剂、白矿油合成,按5个步骤制作的渔网制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决单一高粘度绵纶-6制造渔网带来的可纺性差、对设备要求极严、高成本问题,提供一种工艺设计合理的高强渔网丝的制造方法,采用不同粘度的绵纶-6混合,设计最佳工艺温度,达到易纺、低耗、单丝高强度的目的。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种高强渔网丝的制造方法,其特征是采用高粘度绵纶-6和低粘度绵纶-6的混和物进行纺丝,其混合比例为(0.6~0.5)∶(0.4~0.5),该比例是一份中的含有量。
包括以下制造工艺过程:
(1)把高粘度绵纶-6和低粘度绵纶-6的两种切片充分混合;可采用多种混合装置进行混料。
(2)挤压机分设为五个区,分别是一区为预热区,二区是加热区,三区是熔融区,四区为过渡区,五区为计量喷挤区;挤压机可选择螺杆式挤压设备,五个区是一个连续工作过程区域,计量喷挤区按制造的单丝直径调节注射量。
(3)预热区温度设为240±1℃、加热区温度设为270±1℃、熔融区温度为273±1℃、过渡区温度设为275±1℃、计量喷挤区温度为275±1℃。各个区域的温度可通过自动控制方式控制,设有数字显示,以随时监控。
作为优选,所述的高粘度绵纶-6和低粘度绵纶-6的混和物中按百分数的0.1~0.2加入透明剂。每一百份高粘度绵纶-6和低粘度绵纶-6的混和物中添加0.1~0.2的透明剂,以增加产品在水中的透明度。
作为优选,所述的高粘度绵纶-6和低粘度绵纶-6的混和物中按色丝要求添加色素。在制作色丝时,按市场不同要求添加不同颜色的色素,不同色素的添加量同样按客户的要求不同而不同。
作为优选,所述的挤压机四区的过渡区即熔融区现计量喷挤区连接部位。一般的挤压装置在熔融之后进入注射区(即喷挤区)均设有过渡段,一是帮助控制进入喷挤区的设定温度值,二是对设备本身的制作要求较低。
本发明的有益效果是:可纺性好,对设备功率要求不高,单丝强度完全达到要求,低能耗。
具体实施方式
下面通过实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
本实施例一种高强渔网丝的制造方法,在螺杆式挤压机中进行,挤压机分设为五个区:分别预热区、加热区、熔融区、过渡区、计量喷挤区。
原料配制:按1∶1选用高粘度绵纶-6、低粘度绵纶-6两种材料,制造工艺过程如下:
一、把高粘度绵纶-6和低粘度绵纶-6的两种切片充分混合,并按两种材料混合后总量的0.1%添加透明剂。
二、把混合料加入螺杆挤压机,通过240℃的预热区,进入270℃的加热区,再进入273℃的熔融区,然后通过275℃的过渡区到275℃的计量喷挤区。
三、计量喷挤区挤出单丝成型后,直接进入20~25℃的水进行冷却处理。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明的简单变换后的结构、工艺均属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种高强渔网丝的制造方法,其特征是在螺杆式挤压机中进行,挤压机分设为五个区,分别为:预热区、加热区、熔融区、过渡区、计量喷挤区;
原料配制:按1∶1选用高粘度绵纶-6、低粘度绵纶-6两种材料,制造工艺过程如下:
一、把高粘度绵纶-6和低粘度绵纶-6的两种切片充分混合,并按两种材料混合后总量的0.1%添加透明剂;
二、把混合料加入螺杆挤压机,通过240℃的预热区,进入270℃的加热区,再进入273℃的熔融区,然后通过275℃的过渡区到275℃的计量喷挤区;
三、计量喷挤区挤出单丝成型后,直接进入20~25℃的水进行冷却处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210386324.4A CN102978741B (zh) | 2012-10-12 | 2012-10-12 | 一种高强渔网丝的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210386324.4A CN102978741B (zh) | 2012-10-12 | 2012-10-12 | 一种高强渔网丝的制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102978741A CN102978741A (zh) | 2013-03-20 |
CN102978741B true CN102978741B (zh) | 2014-08-13 |
Family
ID=47853072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210386324.4A Expired - Fee Related CN102978741B (zh) | 2012-10-12 | 2012-10-12 | 一种高强渔网丝的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102978741B (zh) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104630916A (zh) * | 2013-11-11 | 2015-05-20 | 柯汉哲 | 废渔网回收再制方法 |
CN104562274A (zh) * | 2014-06-30 | 2015-04-29 | 巢湖市翔宇渔具有限公司 | 一种渔网线的加工方法 |
CN104562249A (zh) * | 2014-06-30 | 2015-04-29 | 巢湖市翔宇渔具有限公司 | 一种渔网线成型工艺 |
CN104775176A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-07-15 | 巢湖市瑞强渔具有限责任公司 | 一种高性能渔网线 |
CN104775179A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-07-15 | 巢湖市荷花渔网有限公司 | 一种高韧性渔网线 |
CN106048760B (zh) * | 2016-08-11 | 2018-08-10 | 成都市开悦化纤有限公司 | 一种化纤成型加工用进料装置 |
CN107099998A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-29 | 巢湖市天宇渔具有限公司 | 一种环保长效的防污渔网 |
CN107201029A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-26 | 巢湖市强力渔业有限责任公司 | 一种高强度的渔网 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1461696A (zh) * | 2002-05-31 | 2003-12-17 | 中国石油化工股份有限公司巴陵分公司 | 尼龙6改性切片(渔网丝专用料)的生产方法 |
CN101067245A (zh) * | 2007-06-12 | 2007-11-07 | 江苏盛虹化纤有限公司 | 一种渔用尼龙 |
CN102400235A (zh) * | 2010-09-17 | 2012-04-04 | 江苏中润化纤有限公司 | 弹性锦纶的生产方法 |
-
2012
- 2012-10-12 CN CN201210386324.4A patent/CN102978741B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102978741A (zh) | 2013-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102978741B (zh) | 一种高强渔网丝的制造方法 | |
CN102251304B (zh) | 高强·高模聚丙烯纤维生产方法 | |
CN102400236B (zh) | 一种固体色母粒组合物、其制备方法及应用 | |
CN104018239B (zh) | 一种抗菌型涤纶工业丝的生产方法 | |
CN103726126B (zh) | 利用pet生产扁丝的方法 | |
CN102002769A (zh) | 超高分子量聚乙烯纤维制备方法 | |
CN101851797B (zh) | 渔用柔性共混改性聚乙烯单丝制备方法 | |
CN102839432B (zh) | 一种超高速纺聚酯预取向丝的制备方法 | |
CN102585451B (zh) | 阻燃母粒、阻燃母粒的制备方法及使用阻燃母粒制备阻燃纤维的方法 | |
CN204224750U (zh) | 注入式混合纺丝系统的静态混合纺丝装置 | |
CN104404636A (zh) | 聚乳酸和色母粒注入式混合纺丝系统 | |
CN103757724A (zh) | 熔体直纺原液生产poy、fdy复合涤纶丝系统及其制备方法 | |
CN101798422B (zh) | 一种聚丙烯降温母粒的生产方法 | |
CN101851795A (zh) | 渔用网具制作用高性能改性乙纶单丝加工方法 | |
CN101851794A (zh) | 渔用小规格绳索加工用改性聚丙烯单丝制备方法 | |
CN104231417A (zh) | 一种聚烯烃硫酸钡透明母粒及其制备方法 | |
CN101851798B (zh) | 渔用多元共混改性丙纶单丝制备方法 | |
CN204224751U (zh) | 注入式混合纺丝系统的色熔体输送混合装置 | |
CN101851796B (zh) | 渔用绳索制作用耐磨共混改性聚丙烯单丝加工方法 | |
CN104271644A (zh) | 浓缩聚合物组合物(“母料”)、其制造方法和将其添加到聚酯纤维和长丝的用途 | |
CN101205641A (zh) | 一种熔体直纺生产皮芯结构有色涤纶长丝的方法 | |
CN107988653A (zh) | 一种低熔点高强度pe-pp皮芯复合单丝及其制备方法 | |
CN102086535B (zh) | 一种制备聚乙烯醇粗旦单丝纤维的方法 | |
CN103789862A (zh) | 一种阻燃纤维的生产方法 | |
CN105463594A (zh) | 一种直接加入功能材料和/或颜料的熔融纺丝方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140813 Termination date: 20211012 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |