CN101205641A - 一种熔体直纺生产皮芯结构有色涤纶长丝的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种熔体直纺生产皮芯结构有色涤纶长丝的方法，特别涉及采用直纺熔体及双螺杆生产的有色熔体通过复合纺丝箱体、皮芯复合组件纺丝生产皮芯有色长丝的生产方法。其中直纺熔体为芯层，皮芯组份重量百分比配方为：芯组份75～85％，皮组份15～25％。皮组份重量配比为：色母粒15～25％，偶联剂0.2～4％，涤纶74.8～71％。其芯层料为100％的聚酯。本发明使用常规设备，工艺简单，操作容易，成本低廉，便于工业化推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及功能性化学纤维制造方法，具体为一种熔体直纺生产皮芯有色涤纶长丝的方法，属化学纤维技术领域。
背景技术
目前，国内生产涤纶有色长丝的生产方式有很多，总结起来包括：双螺杆切片纺生产有色涤纶长丝技术；海岛复合法生产有色涤纶长丝技术；染色法生产有色涤纶长丝技术等。这些方法虽然也可以生产性能较好的有色涤纶长丝，但均存在不足之处。双螺杆法与海岛复合法生产流程长，工序复杂，工艺控制难度大，产品物化性能不均匀。染色法对环境污染较大，生产成本较高，产品颜色牢度低。而且前述两种生产方法均为切片纺生产方式，本身也存在生产成本高的毛病，对于产品的有效推广形成了阻碍。
而单纯的熔体直接纺生产方法到目前为止还仅限于用来生产常规本白色产品及其它差别化品种，如超细旦、中空、异形等。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是提供了一种新的有色涤纶长丝的制造方法。
本发明的目的是设计一种熔体直纺具有皮芯结构的有色涤纶长丝，皮芯组份重量百分比配方为：芯组份75～85％，皮组份15～25％。皮组份重量配比为：色母粒15～25％，偶联剂0.2～4％，涤纶74.8～71％。其芯层料为100％的聚酯。
本发明的技术原理是：综合利用切片纺、熔体纺生产方式的优点，采用复合纺丝组件进行生产有色涤纶长丝，组件中皮层料的接入口为双螺杆挤出机熔融挤出后的变频计量泵，芯层料的接入口为熔体直接纺计量泵。这样，本发明成为一种皮层为切片纺供料、芯层为熔体直纺供料的特种皮芯复合纺生产方法。
本发明的目的是这样实现的：
1、制造皮层料熔体：按所述皮层料的配方把皮层聚合物、色母粒和偶联剂均匀混合后，在180～290℃温度下，经双螺杆挤出，造粒，获得所述有色涤纶长丝皮层熔体；
2、将上述皮层熔体通过变频计量的方法注入复合组件中；复合组件的另一个熔体注入口直接与熔体直接纺的计量泵连接。
3、复合熔体从复合组件的喷丝板中喷出，然后按常规熔体纺生产流程进行纺丝、卷绕制得本发明所述的皮芯结构的有色涤纶长丝。
本发明的有色涤纶长丝由于采用了皮芯复合结构，其皮层实际上相当于切片纺有色丝，从而可以比较好地解决色牢度问题，而其芯层由于采用了生产成本更低、流程更短的熔体直接纺供料，从而既可以解决皮芯料在理化性能上的兼容问题，不会出现分层现象；又可以降低生产成本，从而得到更高的效益。同时，通过对复合箱体的相关改造，还可以解决其它复合纺丝法工艺微调性不宽的老毛病。
本发明使用常规设备，工艺简单，操作容易，成本低廉，便于工业化推广应用。
具体实施方式
以下给出本发明的1个具体实施例子：
取干燥后的聚对苯二甲酸乙二酯80份(重量，下同)；平均粒径为0.01μm并经表面处理的黑色母粒17份，偶联剂3份，经充分混合后，在285℃下经双螺杆挤出制得皮层熔体，按2∶8的纤维皮芯重量比计算所需皮层料重量，皮层熔体通过变频计量的方法注入复合纺丝组件中，成为皮层；复合纺丝组件的另一个熔体注入口此前已与熔体直接纺的计量泵连接，熔体进入组件后成为芯层。组件中的熔体经喷丝板喷出、经侧吹风冷却、上油、拉伸、卷绕等常规熔体纺工序，得到本实施例所述黑色涤纶长丝。
Claims (4)
1.本发明涉及一种熔体直纺生产皮芯有色涤纶长丝的方法，其特征在于：其工艺流程如下：
所述的直纺熔体A为涤纶；
所述的熔体B是通过双螺杆采用色母粒、偶联剂与涤纶共混挤出制成的有色熔体。
2.如权利要求一所述的方法，其特征在于：皮芯组份重量百分比配方为：A组份75～85％，B组份15～25％。
3.如权利要求一所述的方法，其特征在于A为芯层，B为皮层。
4.如权利要求一所述的方法：其特征在于：B熔体重量配制为，色母粒15～25％，偶联剂0.2～4％，涤纶74.8～71％。
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