CN104775176A - 一种高性能渔网线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高性能渔网线，使用以下步骤制备，（1）、将尼龙干燥，（2）、将添加剂干燥，（3）、混合造粒，（4）、挤出成型，（5）、冷却成型；本发明在加工时，在尼龙原料中加入多种助剂，改善了尼龙的加工性能，提高了其耐磨性、防腐性能及拉伸性能。
Description
技术领域
本发明属于渔具领域，具体涉及一种高性能渔网线。
背景技术
渔网线，是用来生产渔网的丝线。过去的渔网线，多是棉、麻、蚕丝等天然纤维制成，强度不高、透明度不好、柔软度和耐磨性不够。现代渔网线主要是尼龙制成，在强度、透明度和耐磨度等方面有较大提高。由于尼龙类渔网线透明度高、柔软性好、比较耐磨的特点，使尼龙渔网线成为渔网线市场的主力军，占据渔网线市场80%以上的份额。 但是在渔网线生产过程中，往往使用挤出机挤出成型，但是由于尼龙的吸水作用，造成在生产过程中产生气泡，制成的渔网线强度不均匀，影响编织成型后渔网的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种高性能渔网线，提高了渔网线的均匀性，也提高了渔网线的耐磨性。
本发明通过以下技术方案实现：
一种高性能渔网线，使用以下步骤制备：（1）、将尼龙6在68-75℃真空条件下干燥35-50min；（2）、将硫酸铝钾、氯磺化聚乙烯、纳米二氧化钛、轻质碳酸钙干燥；（3）、将尼龙6、硫酸铝钾、氯磺化聚乙烯、纳米二氧化钛、轻质碳酸钙按重量比70:1.2:4:1.8:2.5的比例混合，使用单螺杆挤出机挤出，造粒，挤出机长径比30:1，挤出机采用4段加热方式，4段温度分别为239℃、245℃、246℃、247℃；（4）、将步骤（3）造粒好的原料使用长径比为25:1的挤出机挤出成型，挤出机端部设有纺丝模具，挤出机采用5段加热方式，挤出机5段温度分别为242℃、242℃、245℃、244℃、246℃，模具温度为115℃，螺杆与机筒间隙为0.15mm；（5）、挤出成型后，在85-102℃下冷却液中牵引拉伸5-8s，冷却液为松节油、四氯化碳、四丁基三溴化铵按重量比50:50:0.2的比例混合制成，处理完成后冷却卷绕。
本发明的有益效果：本发明在加工时，在尼龙原料中加入多种助剂，通过助剂的协同作用，改善了尼龙的加工性能，提高了其耐磨性、防腐性能及拉伸性能，而且采用2步挤出方法，使各原料充分混合，在较高的温度下挤出，挤出效率高，而且挤出的渔网线粗细均匀、质量好，而且不产生气泡，在挤出成型后，在冷却液中拉伸后可以使渔网线的强度更均匀，而且防止渔网线脆性增加，影响渔网线使用，本发明工艺处理可以直径0.1mm尼龙单丝拉伸强度提升30%以上，而且使用本发明的方法可以使渔网线成品率提高5%。
使用本发明渔网线编织的渔网结构稳定，渔网节点处不发生滑移，渔网强度和耐腐蚀性提高。
具体实施方式
一种高性能渔网线，使用以下步骤制备：（1）、将尼龙6在68-75℃真空条件下干燥35-50min；（2）、将硫酸铝钾、氯磺化聚乙烯、纳米二氧化钛、轻质碳酸钙干燥；（3）、将尼龙6、硫酸铝钾、氯磺化聚乙烯、纳米二氧化钛、轻质碳酸钙按重量比70:1.2:4:1.8:2.5的比例混合，使用单螺杆挤出机挤出，造粒，挤出机长径比30:1，挤出机采用4段加热方式，4段温度分别为239℃、245℃、246℃、247℃；（4）、将步骤（3）造粒好的原料使用长径比为25:1的挤出机挤出成型，挤出机端部设有纺丝模具，挤出机采用5段加热方式，挤出机5段温度分别为242℃、242℃、245℃、244℃、246℃，模具温度为115℃，螺杆与机筒间隙为0.15mm；（5）、挤出成型后，在85-102℃下冷却液中牵引拉伸5-8s，冷却液为松节油、四氯化碳、四丁基三溴化铵按重量比50:50:0.2的比例混合制成，处理完成后冷却卷绕。
Claims (1)
1.一种高性能渔网线，其特征在于，使用以下步骤制备：（1）、将尼龙6在68-75℃真空条件下干燥35-50min；（2）、将硫酸铝钾、氯磺化聚乙烯、纳米二氧化钛、轻质碳酸钙干燥；（3）、将尼龙6、硫酸铝钾、氯磺化聚乙烯、纳米二氧化钛、轻质碳酸钙按重量比70:1.2:4:1.8:2.5的比例混合，使用单螺杆挤出机挤出，造粒，挤出机长径比30:1，挤出机采用4段加热方式，4段温度分别为239℃、245℃、246℃、247℃；（4）、将步骤（3）造粒好的原料使用长径比为25:1的挤出机挤出成型，挤出机端部设有纺丝模具，挤出机采用5段加热方式，挤出机5段温度分别为242℃、242℃、245℃、244℃、246℃，模具温度为115℃，螺杆与机筒间隙为0.15mm；（5）、挤出成型后，在85-102℃下冷却液中牵引拉伸5-8s，冷却液为松节油、四氯化碳、四丁基三溴化铵按重量比50:50:0.2的比例混合制成，处理完成后冷却卷绕。
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